마무리 퍼티 : 선택과 사용의 미묘함

단계적 표면 처리와 여러 코팅의 적용으로 인해 평면의 고품질 마감이 달성됩니다. 목적과 재정 능력에 따라 다른 구성과 속성의 재료가 사용됩니다. 마무리 퍼티는 마무리하는 동안 부드럽고 균일 한 표면을 만드는 데 사용됩니다.

퍼티 마무리의 목적

마무리 퍼티는 미세 입자로 구성되어 주 퍼티 혼합물과 구별됩니다. 높은 접착력.

사용 된 재료의 목적은 수행 된 기능에 의해 결정됩니다. 마무리 퍼티는 다음 용도로 사용됩니다.

흠집 및 균열 형태로 경미한 결함을 밀봉하고
수리 작업 후베이스 코트가 오랫동안 손상되지 않도록 보호하십시오.
미적 특성을 부여
도장이나 기타 가공없이 완벽한 마무리 코팅으로 사용하십시오.

퍼티 믹스의 종류

목적에 따라 다른 조성이 사용됩니다. 퍼티의 최종 단계에서, 폴리머 또는 아크릴 혼합물뿐만 아니라 시멘트 또는 석고 퍼티가 사용된다. 각 구성에는 고유 한 단점과 장점이 있습니다. 어느 것을 알아 내려면 퍼티 마무리가 좋습니다주요 혼합물을 더 자세히 고려하십시오.

시멘트 조성

시멘트 버전은 사용하기 쉽고 저렴한 비용으로 인기가 있습니다. 부엌, 욕실 또는 욕실과 같이 습도가 높은 방의 표면 마무리에 사용됩니다. 또한 현관에서 페인트 칠하기 전에 건물 외관을 장식하는 데 사용됩니다.

시멘트 조성물은 습기에 강하고 외부 요인에 노출 될 때 표면 내구성과 강도를 제공합니다.

단점 중, 기술을 따르지 않으면 건조 후 혼합물의 수축뿐만 아니라 균열 가능성이 주목됩니다.

주의! 시멘트 퍼티의 분쇄는 완전히 건조 될 때까지 수행됩니다. 말린 코팅 기계적 충격에 어려움.

석고 퍼티

석고 퍼티를 사용하면 균일 한 흰색 표면이 생성되어 표면 결함을 숨길 수 있습니다. 미세한 구조의 얇은 질감의 벽지를 붙이기 전에 적용하는 것이 좋습니다. 또는 완벽하게 평평한 표면을 만들기 위해.

주의! 석고 조성물은 제조업체에 따라 약 2 시간 동안 건조되며, 혼합 후 약 30 분 동안 적용되어야합니다. 그렇지 않으면 혼합물의 원래 품질이 떨어지고 작업에 적합하지 않게됩니다. 이것은 속건성 제형에 적용됩니다.

석고 퍼티는 건조한 가열 된 방-침실, 복도 및 장식 코팅을 적용 할 예정인 방에서 사용하는 것이 좋습니다.

방수성이 낮기 때문에 재료의 범위가 제한됩니다. 그러나, 이러한 혼합물은 저렴한 비용 및 사용 용이성을 특징으로한다.

폴리머 옵션

이 조성물은 즉시 사용 가능한 혼합물 형태로 만들어지며 수리 작업에 대한 경험이 적은 사람들에게 가장 적합한 옵션입니다. 폴리머 퍼티는 사용하기 전에 완전히 혼합해야합니다. 준비된 표면에 얇은 층으로 적용됩니다. 구성으로 인해 매끄러운 균질 평면이 생성됩니다. 마이너스 중에는 비용이 많이 듭니다. 큰 방을 처리하려면 라운드 합계가 필요합니다. 그 구성으로 인해 혼합물은 표면에 완벽하게 부착됩니다.

슈퍼 마무리 옵션이 다릅니다 조성물에서 가장 미세한 입자의 존재섬세한 장식이 필요할 때 장식에 사용됩니다.

중합체 재료는 높은 연성 및 내 습성을 특징으로한다. 균열의 출현은 제외되며 이는 마무리 수명이 길기 때문입니다.

그림을위한 기초

내구성과 색상 밝기를 얻으려면 퍼티 마감을 올바르게 선택하는 것이 좋습니다. 재료의 품질은 마무리 퍼티로 벽을 마무리 한 최종 결과에 영향을 미칩니다.

다음과 같은 브랜드의 자료를 선호하는 것이 좋습니다.

Knauf HP 마무리. 조성으로 인해, 벽의 퍼티는 균일 한 층으로 콘크리트베이스, 건식 벽체 또는 시멘트 석고에 잘 적용됩니다. 이 과정은 시간이 많이 걸리지 않습니다. 건조 시간은 15-24 시간입니다.
베토 닛 LR +. 콘크리트 표면뿐만 아니라 석고 보드 또는 석고 섬유 시트 작업에도 사용됩니다. 건조한 거실에서 사용됩니다. 하루 안에 말립니다.
유니스 프리미엄. 건조하고 습도가 높은 모든 유형의 실내에서 사용할 수있는 범용 재료. 부드럽고 균일 한 표면이 생성되어 페인팅에 이상적입니다. 완료 후 3-5 시간 건조합니다.

이러한 필러를 사용할 때 페인트는 표면에서 완벽하게 보이며 균일하고 채도를 유지합니다.

천장 장식

천장을 장식 할 때 석고 구성을 사용하는 것이 좋습니다. 석고 석고 덕분에 무광택 균일하고 얇고 빠른 건조 코팅이 만들어져 그림이나 장식 준비가되었습니다.

혼합물이 경화되는 시간이 없도록 단시간에 적용되는 것으로 용액을 희석하는 것이 좋습니다. 기성품 화합물이 있습니다표면 처리를 위해 튜브에서 압출됩니다.

고습 실

습도가 높은 방에서는 소수성 때문에 석고 퍼티를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 수분의 파괴력에 영향을받지 않는 시멘트 조성물을 선호하는 것이 좋습니다.

혁신적인 기술의 개발 덕분에 건축 자재 시장에 수많은 퍼티 혼합물이 나타납니다. 그중에서도 Knauf, Sitek, Ceresit 등과 같은 구성이 잘 입증되었습니다.

마무리 퍼티의 특징

마무리 퍼티를 적용하는 방법에 대한 질문을 고려하십시오. 전체 프로세스는 3 단계로 구성됩니다.

프라이밍. 기저층은 접착력을 높이고 습기가 기저에 들어 가지 않도록 프라이머로 처리해야합니다. 아크릴 프라이머가 권장됩니다. 퍼티를 마무리하기 전에 표면을 롤러로 처리합니다.
솔루션 적용. 작업을 위해서는 건설 믹서기, 주걱-좁고 넓으며 배관과 수평이 있어야합니다. 솔루션을 준비하려면 지침을 명확하게 따라야합니다. 혼합에는 건설 믹서 또는 노즐이있는 드릴이 사용됩니다. 완성 된 솔루션은 덩어리없이 균일해야합니다. 좁은 주걱으로 용액이 표면에 적용되고 넓은 주걱이 주변에 뻗어 있습니다. 퍼티 마감은베이스 코트의 품질에 따라 사용됩니다. 결과는 수평과 수직으로 제어됩니다.
연삭. P220-P280의 알갱이가있는 에머리 지 홀더가 사용됩니다. 스트립은 사라지고 표면이 완벽하게 매끄럽고 균일해질 때까지 원을 그리면서 평면을 연마 할 수 있습니다.

어떤 퍼티를 사용하는 것이 더 좋은지 확실하지 않습니다. 어떤 조건에서 작동하는지 이해하는 것이 중요합니다. 또한 수리를 시작한 소비자가 얼마를 소비 할 수 있는지를 고려해야합니다. 외부 작업의 경우 수분을 두려워하지 않는 시멘트 조성물이 반드시 선호되어야합니다. 그러나 수축 후에 표면에 균열이나 칩이 생기지 않도록 기술을 따르는 것이 중요합니다. 건조한 방에서는 석고 조성물을 사용하는 것이 좋습니다. 보편적 인 재료는 폴리머 마무리 퍼티이지만 높은 비용으로 인해 큰 방을 처리하기가 어렵습니다.

마무리 혼합물의 특징 및 품질 표준

마무리 퍼티는 벽이나 천장 석고시 마지막 단계입니다. 그녀는 다음을 수행 할 수 있습니다.

· 선택된 서피스를 정렬합니다.

· 사소한 결함을 제거합니다.

· 처리 된 표면의 보호 특성을 향상시킵니다.

· 첫 번째 레이어에 필요한 품질을 제공합니다.

· 회 반죽 표면의 품질을 향상시킵니다.

· 선택된 표면에보다 미적 외관을 부여합니다.

선택한 혼합물의 결과를 확인하려면 먼저 특성을 찾아 선택한 표면에 대한 요구 사항을 고려해야합니다. 고품질 장식 마감 믹스에는 다음 기능이 갖추어져 있어야합니다.

· 혼합물을 혼합 할 때 덩어리가 발생하지 않아야합니다.

· 높은 접착력.

· 완벽한 상태로 표면을 평평하게해야합니다.

· 선택한 표면에서 용액이 크립되지 않아야합니다.

· 용액이 고형화 된 후 균열이 없어야합니다.

· 분쇄가 용이합니다.

· 독점적으로 흰색이어야합니다.

마무리 퍼티는 출발 혼합물과 어떻게 다릅니 까?

표면을 석고 칠할 때 가치있는 제조업체의 다양한 혼합물을 사용할 수 있습니다. 각 제조업체는 다른 제조 기술을 사용하고 혼합물에 다른 구성 요소를 추가하므로 석고의 구성을주의 깊게 읽어야합니다. 오늘날에는 시작, 마무리 및 범용 혼합물이 있습니다. 마무리 퍼티에는 다음과 같은 특성이 있습니다.

· 그 성분은 정밀한 분수 분말을 갖추고 있습니다.

·이 혼합물은 선택된 표면의 수평을 맞추기에 적합합니다.

· 건조 된 층은 매우 매끄럽고 시작 층은 거칠다.

· 분쇄가 용이합니다.

· 미적 외관.

석고 믹스의 종류

석고 믹스의 주요 기준은 준비 상태 및 구성 상태입니다. 또한 내부 및 외부 작업에 대한 혼합물이 있기 때문에 기준을 적용 분야로 나눌 수 있습니다. 다음과 같은 유형의 장식 혼합물이 있습니다.

· 건성 퍼티 혼합물은 용액을 도포하고 반죽하는 데 충분한 수의 기술이 필요합니다. 용액이 잘못 혼합되면 건조 된 층에 덩어리가 나타날 수 있습니다.

· 희석 된 용액은 액체 형태로 판매됩니다. 사용하기에 간단하고 사용하기 편리하므로 특정 기술을 적용 할 필요가 없습니다. 매끄러운 표면뿐만 아니라 제공 할 수 있습니다.

석고 혼합물

이 유형의 석고 혼합물은 석고 보드뿐만 아니라 시멘트로 만들어진 표면의 처리에 널리 사용되므로 가장 인기가 있습니다. 사용하기가 매우 쉽고 초보자도 사용 방법을 알아낼 수 있습니다. 석고 기반 혼합물에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

· 짧은 시간에 건조됩니다.

· 불쾌하고 유해한 냄새가 없습니다.

· 건조 층에는 균열 등이 없습니다.

· 매끄럽고 고른 표면을 얻을 수 있습니다.

· 분쇄가 용이합니다.

· 성분에는 천연 성분이 있습니다.

· 단열 특성을 향상시킵니다.

· 좋은 가치가 있습니다.

시멘트계 혼합물

이 퍼티 혼합물의 조성은 시멘트를 가지고 있으며 혼합 할 때 모래와 물이 필요합니다. 그것은 상당히 쾌적한 비용을 가지고 있으며 선택된 표면에 많은 결함이있는 경우 주요 옵션으로 간주됩니다. 시멘트 퍼티 혼합물에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

· 모래와 물에 대한 요구 사항이 적습니다.

· 용액 혼합 속도.

· 혼합물을 선택한 표면에 적용 할 때 균열이 나타날 수 있습니다.

· 높은 수준의 내 습성 및 내한성.

· 강하지 만 갈기 어렵다.

· 목재 표면에는 적합하지 않습니다.

· 건조 후 회색이됩니다.

폴리머 석고 믹스

중합체 물질을 기재로 한 혼합물은 라텍스 및 아크릴과 같은 두 가지 유형이다. 폴리머 스투코 혼합물에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

· 원하는 표면을 얻을 수 있습니다.

· 장식 작업에 대 한 기본 표면을 만들 수 있습니다.

· 선택한 표면의 소음 차단 품질을 향상시킵니다.

· 높은 수준의 내 습성.

· 불쾌하고 해로운 냄새가 없습니다.

수 분산 혼합물

유사한 퍼티 혼합물은 아크릴을 기본으로합니다. 그들은 그러한 기능을 갖추고 있습니다 :

· 다른 유형의 표면에 대한 우수한 접착력.

강한 접착력.

· 우수한 내습 성과 극한의 온도를 두려워하지 않습니다.

· 분쇄가 용이합니다.

· 좋은 가치가 있습니다.

· 다른 불쾌한 냄새가 없습니다.

최고의 석고 믹스는 무엇입니까?

표면 마무리를위한 최상의 옵션을 선택하는 것은 매우 간단합니다.이 선택에 도움이되는 기준을 따를 수 있기 때문입니다. 치장 용 벽토 혼합물을 구입하기 전에 다음 기준에 따라 선택해야합니다.

· 석고 작업이 수행되는 장소.

· 표면의 재질

· 표면을 완벽하게 만드는 데 필요한 특성.

· 마무리 작업에는 장식이 필요합니다.

· 현재 사용 가능한 금액

다음과 같은 조건에서 다른 유형의 퍼티 혼합물을 사용하는 변형은 매우 다를 수 있습니다.

· 내부 또는 외부 작업.

치장 용 벽토 혼합물 구매에 할당 된 금액

부적절한 사용과 다음을 구별 할 수 있습니다.

· 도장 될 표면에 시멘트 혼합물을 도포하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

· 부엌이나 화장실에서 석고 퍼티를 사용하지 마십시오.

·베이스 코팅의 크거나 작은 결함을 커버하기 위해 폴리머 블렌드 사용.

품질 표준

퍼티 믹스에서 기대할 수있는 것을 이해하려면 먼저 전문적인 관점에서 어떤 요구 사항이 제시되는지 확인해야합니다.

품질 마무리 퍼티의 경우 다음과 같은 특징이 있습니다.

용액에 건조 혼합물을 혼합 할 때 덩어리가 없어야합니다.
높은 접착력-분자 수준에서 표면 물질과의 강한 결합,
표면을 평평한 평면에 수평으로
적용하기 쉬운

해결책은 벽 아래로 미끄러지지 않습니다.
용액 경화 후 균열이 발생하지 않습니다.
쉽게 모래
전체 적용 영역에 균일 한 흰색으로 칠해졌습니다.

평소와 어떻게 다른가요?

벽과 천장을 장식 할 때 시작, 마무리 및 보편적 인 다양한 퍼티 혼합물과 박격포가 이전 두 가지를 대신하여 사용됩니다.

마무리 퍼티에는 다음을 포함하여 카디널 링과 처음부터 구별하는 많은 속성이 있습니다.

지름이 최대 0.7mm 인 미세 분말로 구성되며 시작 분말은 큰 비율로 구성됩니다.
그것은 준비된 표면의 최종 레벨링, 출발 혼합물-비행기의 중요한 수정 및 큰 구멍 닫기,
경화 층은 비교적 매끄럽고 시작 층은 거칠고

플라스틱이어야하며 마감 층의 균열은 허용되지 않습니다.
같은 기준으로 컴파운드를 시작하는 것보다 갈기 쉬움
평면 전체에 미적으로 균일 한 색상이 있습니다.

이들 혼합물의 차이는 상당히 중요하다는 것을 알 수 있습니다.

마무리 퍼티는 준비 상태와 구성 상태에 따라 두 가지 주요 기준에 따라 나뉩니다. 또한 범위별로 외부 용으로 사용되거나 내부 작업용으로 분류 될 수 있습니다.

준비 상태에 따라 "완료"충전재는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

드라이 믹스. 이러한 충전제 재료를 사용하기 위해서는, 입증 된 퍼티 기술, 특히 용액을 반죽하는 기술이 필요하다. 잘못 혼합하면 혼합물에 덩어리가 포함되어 얼어 붙은 층에 반드시 나타납니다.숙련 된 손에서, 재료는 우수한 표면을 제공하며, 종종 벽지의 기초로 사용됩니다.

비 혼합은 품질 손실없이 오랫동안 보관할 수 있습니다. 모든 건조 믹스는 혼합 아날로그보다 저렴합니다.

희석 된 용액. 바로 사용 가능한 형태로 구현됩니다. 간단하고 사용하기 쉽고 추가 기술이 필요하지 않습니다. 덩어리없이 평평하고 매끄러운 표면을 제공합니다. 페인팅, 장식 마감 작업 및 기타 목적을 위해 기본 표면을 만드는 데 사용됩니다.

이혼 종은 스스로 수리하는 연인들에게 인기가 있습니다. 가격면에서, 이러한 혼합물은 추가 첨가제를 포함하여 더 비싸며, 일부 브랜드는 수명이 길다.

퍼티 "다중 마무리"는 다양한 특성의 물질로 만들어집니다. 각 유형은 성능, 재정적 측면뿐만 아니라 응용 기능, 적합한 표면 유형 및 기타 측면에서 고유 한 특성, 장점 및 단점을 가지고 있습니다.

포함 된 구성 요소에 따라 마무리 퍼티는 다음 유형입니다.

석고
시멘트 기반
폴리머 : 아크릴과 라텍스,
수 분산액.

시멘트 기반

이 혼합물의 주요 부분은 시멘트, 모래 및 물이 혼합에 사용됩니다. 저렴한 가격으로 구별되며 대량의 퍼티를 수행해야 할 때 주요 작업 옵션입니다.

시멘트 퍼티의 특징은 다음과 같습니다.

적용된 모래와 물의 정확성, 모래는 굵고 (1.5 ~ 2.5 밀리미터) 추가 된 물의 온도는 섭씨 약 +20도이어야하며, 그렇지 않으면 건조 된 층의 균열이 보장됩니다.
혼합 용액의 경화 속도는 특정 제조업체에 따라 5 ~ 24 시간이며,
시멘트 믹스가 줄어들고 재 적용은 일반적인 관행입니다.

공정을 준수하더라도 균열이 발생할 수 있습니다.
높은 내 습성
좋은 서리 저항

고강도
상대적으로 갈기 어려운
나무 표면에는 사용되지 않습니다.
얇은 벽지를 접착 할 계획이라면 고화 중 표준 시멘트 퍼티는 눈에 띄지 않는 회색이됩니다. 흰색과 "슈퍼 화이트"색의 착색 첨가제가있는 품종이 사용됩니다. 염료는 혼합물의 가격을 20kg 당 240에서 660 루블로 증가시킵니다.

어느 것이 더 낫습니까?

최적의 마무리 퍼티 유형을 선택하려면 먼저 어떤 용도로 선택해야하는지 결정해야합니다.

선택 가능한 기준은 다음과 같습니다.

직장. 실외 작업을위한 퍼티는 특히 대기 현상에 대한 내성 측면에서 내부와 매우 다릅니다.
퍼티 할 표면. 일부 유형의 퍼티는 물 분산과 같은 다양한 유형의 표면에 잘 맞으며 다른 유형의 퍼티는 목재에 사용되지 않는 시멘트 퍼티와 같은 제한 사항이 있습니다.
연성, 접착 성 또는 연삭 연성과 같은 필요한 특성. 여러 가지면에서, 그 목록은 추가 마무리 작업 계획에 의해 결정됩니다.
내 습성, 극한 온도에 대한 내성, 기계적 응력에 대한 내성, 내산성 등과 같은 보호 특성. 뚜렷한 보호 특성을 가진 합성 첨가제를 첨가 한 마무리 퍼티는 "특별한"필링 그룹에 속합니다. 그들은 특정 공격적인 환경이있는 방의 장식에 사용됩니다.

추가 마무리 작업에서 마무리 퍼티가 선택됩니다. 그것이 벽의 전면이되면, 소위 슈퍼 마감 퍼티는 우수한 외관을 제공하는 데 도움이됩니다.
유통 기한, 특히 특수 첨가제가없는 기성품 용액의 경우 이러한 혼합물은 사용 시간이 엄격히 제한됩니다. 건식 혼합물은 일반적으로 수명이 길다.
예산. 항상 최고의 품질이 가격에 비례하는 것은 아닙니다. 따라서 약간 열등한 폴리머 수 분산 퍼티가 훨씬 저렴하지만 생물학적으로 비활성이 아니므로 선택시 핵심이 될 수 있습니다.

다른 조건에서 다양한 유형의 퍼티를 적용 할 수있는 응용 분야 :

외관, 크고 난방이없는 방의 경우 욕실, 샤워 실, 트윈 룸, 시멘트 기반 퍼티와 같은 습도가 높은 방은 특히 저렴한 가격을 고려할 때 좋은 해결책이 될 것입니다.

습도가 낮은 주거용 건물의 경우 석고 퍼티를 사용하는 것이 좋으며 얇은 벽지를 붙이는 데 적합합니다. 장식 마감 작업에 사용할 수 있으며 이전 처리에서 결함을 잘 숨길 수 있습니다.

장식 마감을 위해 이상적인 표면을 얻으려면 폴리머 퍼티가 적합합니다. 기본 표면의 품질이 높으면 소비가 무시할 수 있습니다.

예산에 따라 욕실에는 두 가지 좋은 옵션이 있습니다. 시멘트가 내 습성보다 열등하지는 않지만 폴리머 퍼티가 가장 좋지만, 폴리머 조성물에서 곰팡이가 자라지 않고 곰팡이가 형성되지 않으므로 물을 잘 흡수하는 시멘트에 대해서는 말할 수 없습니다. 보다 저렴한 가격의 대안은 수분을 잘 견디는 수 분산 혼합물입니다.

부적절한 사용은 다음과 같습니다

페인트 또는 얇은 벽지의 기초로 시멘트 화합물을 사용하면이 퍼티의 질감이 거칠고 연마하기가 어렵습니다. 페인트로 열면 결함이 분명해지며 시간이 지남에 따라 시멘트가 갈라지고 정상적인 외관을 잃을 것입니다 (벽이 아님).
유쾌한 미적 외관에도 불구하고 욕실이나 주방에서 석고 퍼티를 사용하면 그러한 표면이 빨리 가치가 없게됩니다.
넓은 면적을 덮거나 실패한베이스 코팅을 교정하기 위해 폴리머 혼합물을 사용하면, 그러한 퍼티는 상당한 양을 초래할 것이다.

중요한 미묘한 점은 한 제조업체의 마감 건축 자재를 선택하는 것입니다. 구성 요소 간의 상호 작용은 테스트 및 실험실 연구를 통해 보장됩니다. Knauf와 같은 특정 브랜드가 석고와 기본 층에 사용되는 경우 마무리 퍼티로 생산하는 것이 좋습니다.

경비

1m2 당 퍼티 소비는 적용되는 층의 두께, 특정 브랜드, 수행 된 작업 유형 등에 따라 여러 가지 요인에 따라 달라집니다.

우선, 혼합물의 소비는 마무리 퍼티가 사용되는 작업 유형에 따라 결정되며 대략 다음과 같습니다.

1 평방 당 0.5 kg의 혼합물. m. 목재 요소의 마감 석고 층에 강한 결합으로 소비됩니다.
1 평방 당 0.9 kg. 두 건식 벽체 시트 사이의 틈을 제거합니다.
1 평방 당 1.1 kg. 그림이나 벽지를 위해 벽을 수평하게 할 때.
1 평방 당 1.2 kg. 내부 벽을 정렬하는 데 사용됩니다.
1 평방 당 1.7 kg. 외관 벽을 장식 할 때.

마무리 퍼티 소비의 예를 보려면 여러 특정 제조업체의 제품을 고려하십시오.

세레 시트 225 ST 1 평방 당 1.8 kg의 소비. m. 시멘트를 기본으로 한 혼합물을 퍼티의 마지막 부분으로 기본 층 위에 도포합니다. 결과 표면은 균일, 부드러움 및 미적 백설 색으로 특징 지어집니다. 또한 내한성을 향상시키는 첨가제가 포함되어 있으며, 조성물에는 강화 섬유, 방수가 포함됩니다.
베토 니트 VH 1 평방 당 혼합물 소비 1.2 kg. m. 백색의 착색 첨가제가있는 석회석과 시멘트로 구성됩니다. 그것은 스프레이, 습기 방지에 의해 적용되며, 실내 및 실외 작업에 모두 사용됩니다.

사용 팁

아마도 가장 먼저 기억해야 할 것은 퍼티를 끝내는 것이 더 좋은 조건 일 것입니다. 실내 온도는 섭씨 15도에서 30도 사이의 온도에서 60 %를 넘지 않아야합니다. 이러한 조건을 준수하지 않으면 다른 모든 요구 사항을 준수하더라도 솔루션 작업이 어려워집니다.

고품질 마무리 퍼티의 경우 세 가지 주요 단계로 구성된 입증 된 적용 절차를 준수해야합니다.

경화 된베이스 층의 프라이밍,
벽에 퍼티
경화 층의 분쇄.

작업을 시작하기 전에 먼지, 먼지 및 기타 이물질의 표면을 청소해야합니다. 이것은 젖은 천, 솔벤트, 탈지제 및 기타 수단으로 수행 할 수 있습니다.

프라이머는 접착력을 향상시키고 코팅에서 수분을 제거하는 데 사용됩니다. 따라서, 마무리 퍼티가 더 잘 도포되고 건조 후 평면에 더 단단히 고정됩니다. 이를 위해, 예를 들어, 아크릴 프라이머가 적용될 수 있으며, 퍼티를 마무리하기 직전에 롤러로 벽에 적용됩니다.

혼합물을 표면에 적용하려면 다음 도구가 필요합니다. 주걱, 박격포 세트 및 그 분포가 좁아지고 평면을 따라 혼합물을 늘리기 위해 넓고 벽과 천장의 접합부, 수평, 수직, 믹서를 처리하기 위해 각도가 넓습니다. 결과 용액이 규범을 준수하려면 레이블에 표시된 비율을 엄격하게 준수해야합니다.

전체 부피를 혼합하기 전에, 소량의 건조 혼합물의 시험 희석을 수행하여 원하는 농도를 얻는 비율을 결정한다. 용액을 완전히 반죽하려면 교반을 위해 믹서가 있거나 노즐이 달린 드릴이 필요합니다. 혼합물을 수동으로 완전히 균일하게하는 것은 어려울 것이다. 버킷의 혼합물은 좁은 (약 10cm) 고무를 사용하여 넓은 주걱에 겹쳐집니다.

혼합물이 분포되는 표면에 금속 주걱으로 벽에 퍼집니다. 부드러운 움직임으로 도구를 표면에 적용하면 주걱이 먼저 수직 축을 따라 그려지고 수평을 따라 그려져 전체 평면에 걸쳐 혼합물을 조심스럽게 늘립니다. 퍼티 마무리 도구의 가장자리는 완벽한 상태이어야하며, 결함 (흙, 버, 녹)은 고랑으로 표면 균일 성을 손상시킵니다.

마지막 단계는 연삭입니다. 젖은 스폰지 나 사포 또는 연마지를 사용하여 건조하거나 습한 상태로 수행 할 수 있습니다. 결과적인 표면을 확인하기 위해, 바람직하게는 손전등으로부터 지향성 광 빔이 사용된다. 그림자를 나타 내기 위해 다양한 각도로 평면에 보내지며, 그 중 하나는 불균일이 있음을 나타냅니다. 문제 영역이 다시 샌딩됩니다.

퍼티 과정은 많은 작은 뉘앙스로 구성되며, 그중 일부는 다음과 같습니다.

적용되는 마무리 퍼티의 양에 대한 단일 표준은 없으며,베이스 코트를 평가 한 후에 결정됩니다.
대부분의 마무리 퍼티는 2 밀리미터보다 두꺼운 층으로 적용됩니다. 그렇지 않으면 건조 후 혼합물의 균열 및 박리가 발생할 수 있습니다.
벽을 따라 혼합물을 문지르면 주걱을 20도 각도로 유지하는 것이 좋습니다.
혼합물 조각을 붙인 젖은 스폰지로 주걱을 정기적으로 청소해야합니다. 그렇지 않으면 축적되면 고랑을 남길 것입니다.

표면의 균일 성을 제어하기 위해 수평과 수직이 적용됩니다.
마무리 퍼티의 응고 속도는 10 ~ 15 분입니다.
샌딩하기 전에, 층을 약 12 시간 동안 건조시킨다 (주기는 퍼티의 조성에 따라 달라짐).
폴리머와 석고를 기반으로 혼합물을 분쇄하십시오. 시멘트를 분쇄하는 데는 쓸모가 없습니다.

페인트를 칠할 때는 특히 철저하고 꼼꼼하게 연마해야합니다. 페인트는 모든 결함을 나타냅니다. 벽지 작업이 계획되어 있으면 적당한 표면 처리로 충분합니다.
주걱의 흔적이 완전히 사라질 때까지 원형 운동으로 측정 한 손으로 마무리 퍼티를 모래로 만드는 것이 좋습니다.
220 ~ 280P 범위의 최적의 에머리 그릿.
주걱을 표면에 래핑하면 과잉 혼합물의 전이와 충돌이 제거됩니다.

추가 마무리 작업에 따라 마무리 퍼티는 다른 수의 혼합물 층을 적용하여 수행됩니다.

부직포 또는 비닐에 두꺼운 벽지를 붙이기 위해서는 퍼티 한 층의 바닥이 적합합니다. 얇게 접착되면 두 개 이상,
아크릴 및 폴리머를 기반으로 페인트로 페인팅하기위한 기본 표면의 경우 2 ~ 3 층의 기본이 생성됩니다.
염색시 : 염료가 가벼울수록 얇은 층을 적용하여 백설 마무리 퍼티를 더 많이 도포해야하며, 밝은 톤을 사용할 때는 "슈퍼 피니싱"폴리머 퍼티가 사용됩니다.

페인팅을 위해 표면을 채우는 과정에서 다음 규칙을 준수하는 것이 좋습니다.

적용된 층의 두께는 2-3mm를 초과해서는 안되며, 그렇지 않으면 박리가 가능합니다.
새 레이어는 즉시 적용되지 않고 완전히 건조 된 이전 레이어에만 적용됩니다.
도장에 적용되는 층의 총 두께는 향후 코팅의 색상에 따라 다릅니다. 염료가 밝을수록 층이 더 두껍습니다.

최종 층이 완전히 건조 된 후 샌딩을 시작해야합니다.이 순간은 도포 후 6 ~ 48 시간 동안 발생합니다.
먼지를 뿌리기 전에 분쇄가 끝나면 표면에서 먼지를 제거해야합니다. 그렇지 않으면 재료의 접착력에 영향을 미치며,
도장하기 전에 퍼티 표면을 프라이밍해야합니다.

구성의 마무리 퍼티 유형에 따라 혼합물의 응고 시간은 다양합니다.

시멘트 모르타르는 벽에 도포 한 후 5 시간 후에 경화되기 시작합니다.
석고 퍼티 세트는 1.5 시간 만에 대량으로 번식 할 필요가 없습니다.
이 과정을 가속화시키는 첨가제가없는 중합체 조성물은 24 시간 후에 경화된다.

짧은 시간 동안 건조되는 혼합물을 선택하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 수리 속도가 약간 빨라집니다.

제조사

마무리 퍼티는 오늘날 다양한 제조업체의 수많은 브랜드로 대표됩니다. 우리는 귀하의 주목에 가장 유명하고 인기있는 제조업체의 등급을 제시합니다.

다음 제품은 고품질 혼합물입니다.

크나 우프 HP 마무리

마른 혼합물로 판매되는 독일 제조업체의 석고 퍼티. 조성물은 평활도를 개선하고 층의 레벨링을 용이하게하는 첨가제를 포함한다. 이 솔루션은 콘크리트, 시멘트, 건식 벽체와 같은 다양한 유형의 표면에 잘 놓여 있습니다.

응용의 최대 두께는 3mm를 넘지 않아야합니다. 건조한 방을 채우는 데 사용되며 내 습성이 낮습니다. Knauf HP Finish Super 20kg 포장.

다른 특징들 :

15-24 시간 후 층의 최종 경화,
희석 된 혼합물이 2 시간 안에 경화되기 시작합니다.
두께가 1 밀리미터 인 층의 대략적인 소비량은 1 평방 당 0.9 kg입니다. m

유니스 프리미엄

내부 용 건조 폴리머 블렌드. 콘크리트, 시멘트, 석고, 석고 보드 및 석고 섬유와 같은 유형의 표면 작업에 사용됩니다. "미러"효과를 사용하여 흰색의 매끄러운 표면을 만듭니다.

착색 및 장식 마감재에 탁월한 기초. 적용된 층의 최대 두께는 3mm를 초과해서는 안됩니다.

이 혼합물의 특징은 다음과 같습니다.

빠른 완전 건조 : 3-6 시간
희석 된 형태에서, 용액은 약 16 시간 동안 적합하며,
층 두께가 1mm 인 경우, 유량은 1 제곱 당 1.1 내지 1.5kg이다. m

"Vetonit LR +"

콘크리트, 건식 벽체 및 석고 섬유 작업에 사용되는 건식 폴리머 믹스. 도장에 적합한 고품질 백색 코팅을 형성합니다. 작업 층 두께는 1 내지 5mm이다.

또한 퍼티 "Vetonit LR +"는 다음과 같은 특성이 있습니다.

24 시간에서 48 시간 사이에 완전한 경화가 발생합니다.
희석 후 약 24 시간 동안 작업 특성 유지
1 밀리미터의 층 두께로 1 평방 미터당 1.2 kg이 소비됩니다. m

시트 락 슈퍼 피니쉬

폴리머 비닐을 기반으로 한 희석 된 용액.그것은 대부분의 표면에 적용되며, 경화시 우수한 매끄러운 표면을 제공하고 적용하기 쉽습니다. 코팅은 내구성이 뛰어나고 습기에 강합니다.

또한이 혼합물에는 다음과 같은 매개 변수가 있습니다.

솔루션은 5 시간 안에 설정됩니다.
1 제곱 당 1mm x 0.7kg의 두께로 소비됩니다. m

인기있는 제조 업체 중 회사 "Hercules", "Bolars", "Founded"를 구별 할 수도 있습니다.

리뷰

마무리 퍼티에 대한 리뷰는 모두 특정 제조업체의 선택된 브랜드에 따라 다릅니다.

베버 베토 닛 LR +. 이 제품의 장점 인 구매자는 사용 편의성과 마감재 층의 균일 성을 포함합니다. 퍼티는 빠르게 반죽하고 표면에 쉽게 눕고 빠르게 건조됩니다. 그러나 일부 구매자는 재료의 높은 취약성에 대해 이야기합니다. 연삭 중에 부서지기 쉽습니다. 사용 지침을 따르지 않고 제품을 너무 많이 희석하면 수축되어 코팅이 깨질 수 있습니다.

Knauf HP Finish. 재료는 사용하기 쉽고, 혼합하기 쉽고, 신속하게 설정되며, 불쾌한 냄새가 없으며, 잘 연마됩니다. 이 퍼티는 벽뿐만 아니라 바닥 처리에도 완벽합니다. 이 제품의 단점은 실제로 관찰되지 않습니다.

시트 락 슈퍼 피니쉬. 이 제품의 장점은 탁월한 내한성, 고강도, 연성, 적용 용이성을 포함합니다. 구매자에 따르면 유일한 단점은 재료의 다소 높은 비용입니다.

다음 비디오에서 마무리 퍼티를 선택하는 방법을 참조하십시오.

시멘트 마감 퍼티

가장 저렴하지만 동시에 신뢰할 수있는 옵션입니다. 시멘트, 모래 및 물의 혼합물은 독립적으로 준비 될 수 있습니다. 이러한 작업을위한 시멘트는 일반적으로 내구성이 우수합니다 (등급 M400 이상). 또는 기성품 건조 혼합물을 구입하여 물로 희석 할 수 있습니다. 준비된 용액은 매우 액체이거나 반대로 두껍지 않아야합니다. 가장 중요한 것은 벽에 미끄러지지 않고 벽에 적용 할 수 있다는 것입니다.

유용합니다! 혼합물의 자체 준비를 위해서는 시멘트 1 부와 미세 모래 3-4 부를 혼합하는 것으로 충분합니다. 그 후, 필요한 양의 물이 혼합물에 첨가된다.

시멘트 퍼티의 장점에 대해 이야기하면 강조 할 가치가 있습니다.

가장 높은 힘. 구성이 저렴하지만이 특성으로 현대의 단일 아날로그를 비교할 수는 없습니다. 예를 들어, 퍼티 층을 파괴하려면 망치로 벽을 쳐야합니다.
내 습성. 시멘트 퍼티는 수영장과 습도가 지속적으로 높은 방에도 사용됩니다. 그들은 외관 장식에 성공적으로 사용되므로 이러한 층 내부는 습기로부터 안정적으로 보호합니다.
온도 변화에 대한 내성.

그러나 시멘트 퍼티와 많은 단점이 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

적용하기가 매우 어렵습니다. 이 솔루션은 특히 유연하지 않습니다. 숙련 된 제작자조차도 약 7m 2를 처리하려면 하루 종일 필요합니다.
탄성이 낮기 때문에 분쇄 문제도 나타납니다. 혼합물은 여전히 젖어있는 동안 벽을 처리 한 직후에 수행해야합니다.
수축. 종종 벽을 재 작업해야합니다.
조만간 처리 된 표면에 균열이 나타납니다.
시멘트 화합물은 철근 콘크리트 및 기타 매끄러운 표면으로 잘 맞지 않습니다.

이러한 많은 단점으로 인해 전문가는 일반적으로 다른 옵션을 선호합니다.

석고 퍼티

이 옵션은 벽을 페인트 할 계획 인 경우에 특히 적합합니다. 흰색 탄성 조성물을 사용하면 표면을 처리하기가 매우 쉽습니다. 또한 석고에는 고유 한 특성이 있습니다. 공기에서 과도한 수분을 끌어 들이고 실내에서 너무 건조 해지면 반대로 줄입니다. 덕분에 방에 최적의 미기후가 만들어집니다.

다른 장점들 중 :

완전히 평평한 표면을 만듭니다. 벽에 거칠기 또는 기타 사소한 결함이 없습니다.
석고는 앉지 않으며 균열이 없습니다.
조성물의 빠른 건조.
단열 성능 향상.
손쉬운 정렬 및 취급.
상대적으로 저렴한 비용. 물론 석고는 시멘트보다 비용이 많이 들지만 그 차이는 그리 크지 않습니다.

석고의 단점은 적지 만 여전히 있습니다.

습한 환경에 대한 저항력이 약합니다. 일반적으로 이러한 혼합물은 건조하고 난방이 잘되는 방에만 사용됩니다.
저 강도 특성.
석고 콘크리트를 사용하여 철근 콘크리트를 가공하는 경우 그러한 마감재가 부식 형성 과정을 가속화 할 수 있도록 준비해야합니다.

폴리머 퍼티

이러한 혼합물은 중합체를 기준으로 만들어진 것으로 추측하기 쉽습니다. 비용이 가장 많이 들지만 적용하기 쉽습니다.

혼합물 자체는 여러 범주로 나뉩니다.

아크릴 이들은 건식 벽체, 목재 및 기타 재료뿐만 아니라 콘크리트 및 벽돌 모두에 적합한 범용 화합물입니다. 이 혼합물 덕분에 완벽하게 매끄러운 표면을 만드는 것이 매우 쉽습니다. 퍼티는 벽과 천장에 적용됩니다. 후자의 경우 재료 층이 1mm 일 수 있기 때문에 가장 관련이 있습니다. 그러나 필요한 경우 더 심각한 결함을 제거하기 위해 문제없이 증가시킬 수 있습니다. 아크릴 퍼티는 젖은 방에 적합하며 접착력이 우수하며 냄새가 나지 않으며 매우 내구성이 강한 표면을 형성합니다. 도구는 일반 물로 쉽게 청소할 수 있습니다. 퍼티는 닦을 수 있으며 수축하지 않습니다.
라텍스. 이 경우 아크릴 라텍스가 기본으로 사용되며 마감 코팅을 만들 때 가장 좋은 옵션으로 간주됩니다. 이 유형의 화합물을 사용하면 매우 매끄러운 표면을 만들 수도 있습니다. 그러나 3mm 이상의 층이 필요한 경우 균열이 생길 수 있으므로 그러한 재료를 거부하는 것이 좋습니다. 또한, 라텍스 조성물은 콘크리트 및 벽돌에 사용될 수 있지만 더 자주 건식 벽체에 사용됩니다.
폴리머 시멘트. 실제로, 이들은 중합체 성분-섬유가 첨가되는 동일한 시멘트 화합물이다. 이는 응고 후 혼합물에 더 큰 탄성 및 강도를 제공한다. 이러한 혼합물은 최대 2cm의 층으로 적용되므로 심한 벽 방울에 사용할 수 있습니다.

유용합니다! 퍼티를 한 번도 적용한 적이 없다면 폴리머 조성물이 최선의 선택입니다.

또한 유성 충전재, PVA 및 퍼티도 판매됩니다. 그러나 벽과 천장의 처리를 위해 거의 사용되지 않습니다. 또한 컴포지션을 선택할 때 한 제조업체가 시작, 마무리 및 범용 충전을 제공 할 수 있기 때문에 적용 기능을 고려할 가치가 있습니다.

퍼티 시작과 마무리의 차이점은 무엇입니까

이 경우, 입자 크기에 따라 조성물을 쉽게 구별 할 수 있습니다.

출발 제형은 3 mm 내지 수 센티미터의 상당히 두꺼운 층으로 적용된다. 그들은 더 큰 과립을 가지고 있기 때문에 오히려 심각한 결함을 해결할 수 있습니다. 전형적으로, 출발 제형은 한 번에 여러 층으로 적용된다.
마무리 퍼티는 그릿이 낮으므로 처리 후 벽이 "느슨해지지"않습니다. 이러한 제형은 출발 혼합물의 적용 후 사용된다. 일반적으로 최대 5mm의 레이어로 적용됩니다.

또한, 최소한의 결함으로 사용할 수있는 범용 화합물이 있습니다. 이 경우 시작과 퍼티를 먼저 사용할 필요가 없습니다.

건조 또는 준비 믹스

물론, 건조 제형은 비용이 덜 든다. 또한 더 오래 저장할 수 있습니다. 용액이 희석 될 때까지 혼합물은 변하지 않고 유지됩니다 (적절한 보관에 따라 다름). 드라이 믹스는 5-25kg의 패키지로 판매됩니다.

용액을 준비하려면 혼합물에 약간의 깨끗한 물을 넣고 반죽 상태로 혼합하면됩니다. 퍼티는 빠르게 균질 해지 며 요리에 많은 노력이 필요하지 않습니다 (특별한 노즐 믹서없이 할 수 있음).

그러나이 유형의 구성은 빠르게 설정된다는 점을 명심해야합니다. 즉, 심각한 결함 작업 및 수정은 즉시 수행해야합니다. 같은 이유로 큰 배치를 즉시 반죽하지 않는 것이 좋습니다. 작은 부분으로 요리하는 것이 좋습니다.

유용합니다! 혼합물을 제조하는 데 약 15-20 분이 소요된다.

이러한 조성물의 주요 단점 중 하나는 원하는 일관성을 즉시 달성 할 수 없다는 것이다. 그러나 빨리 익숙해 질 수 있습니다. 그리고 물을 한 번에 붓지 않고 측정 (예 : 안경으로)하면 필요한 비율을 계산하는 것이 매우 쉽습니다.

완성 된 화합물은 요리에 시간을 낭비하지 않아도됩니다. 즉, 양동이를 열고 재료를 적용하기에 충분합니다. 비율 등을 생각할 필요가 없습니다. 그러나 그러한 혼합물의 저장 수명이 짧다는 사실에 대해 걱정해야합니다. 따라서 용기를 개봉 한 후에는 조성물을 더 빨리 사용하는 것이 좋습니다. 물론, 그러한 혼합물은 건조한 혼합물보다 훨씬 비쌉니다.

최고의 마무리 퍼티

출발 조성물에 적용하기 위해, 가장 적합한 것은 :

전망 이것은 추가 첨가제가있는 석고 기반 마무리 퍼티입니다. 젖은 방에 적합합니다. 빠른 건조가 다릅니다. 12kg 봉지 당 약 240kg입니다. 건조한 형태로 판매합니다. 12 시간 안에 건조됩니다.
베버 LR +. 이것은 Vetonit 사의 폴리머 조성물이다. 퍼티는 최대 5 mm의 층으로 적용될 수 있습니다. 이 경우, 제조 된 용액은 최대 48 시간 동안 응고되지 않을 수 있습니다. 이것은 당신이 많이 서두를 필요가 없다는 것을 의미합니다. 기계 및 수동 적용에 적합합니다. 25kg 당 가방 당 약 840 루블이 든다.
Danogips Sheetrock SuperFinish. 이것은 비닐 첨가제를 가진 또 다른 플라스틱 화합물입니다. 퍼티는 유연하고 매우 빨리 얼어 붙습니다. 2mm 층을 적용한 후에는 5 시간 만 기다리면 충분합니다. 그러나 이것이 건조하지는 않지만 완성 된 재료이기 때문에 17 리터의 양동이 당 약 1,300 루블이 든다.

우리가 벽을 페인트하는 것에 대해 이야기하고 있다면, 유니스 프리미엄의 구성과 Knauf 회사의 마무리 믹스를 고려해 볼 가치가 있습니다. 그들 중 일부는 2-5 시간 안에 건조되는 반면 다른 것들은 최대 15 시간이 걸립니다.

마무리 퍼티 선택의 특징

결국 선택을 결정하는 데 도움이되는 몇 가지 유용한 권장 사항에주의를 기울일 가치가 있습니다.

거의 모든 구성이 벽에 적합합니다. 그러나 침실, 보육원, 복도 또는 거실을 완성하려는 경우 석고 구성을 선호하는 것이 좋습니다. 그러나 욕실 및 기타 젖은 방의 경우 가장 좋은 옵션은 아크릴 또는 시멘트 퍼티입니다.
우리가 천장 장식에 대해 이야기한다면 아크릴 화합물이 더 자주 사용되지만 석고도 효과가 있습니다. 아크릴은 목재 및 마른 벽에서 나온 작업에도 사용됩니다.

외부의 벽 장식의 경우 시멘트 또는 아크릴 혼합물을 선호하는 것이 좋습니다.
처리되지 않은 콘크리트는 종종 여러 층의 시멘트 퍼티로 덮여 있습니다.

따라서 오늘날 다양한 매우 다양한 구성 중에서 선택할 수 있습니다. 숙련 된 장인은 시멘트 퍼티에 대처할 것이며, 처음으로 작업을 수행하는 경우 더 탄력있는 화합물을 선호하는 것이 좋습니다.

선택 팁

종종 수리를 시작한 사람들은 장식용 표면 마무리 전에 마무리 퍼티가 필요한지 여부를 스스로 묻습니다.

전문가들은 다음과 같은 이유로 이러한 유형의 작업을 의무적으로 수행해야한다고 주장합니다.

석고 표면의 거칠기와 균열은 벽지의 박리, 캔버스에 원하지 않는 공극 및 기포의 출현을 초래합니다.
벽이 건식 벽체로 만들어진 경우 시간이 지남에 따라 부식되는 셀프 태핑 나사는 녹을 유발할 수 있으며, 이는 벽지를 통해 나타나고 외부 미적 외관을 망칠 수 있습니다.
색상과 질감이 고르지 않으면 기본 층은 최종 벽 장식의 외관을 망칠 수 있습니다.
가장 거친 벽지는 화장품 벽 결함을 숨기지 않으며
건식 벽체 시트 사이의 조인트를 덮어야합니다. 그렇지 않으면 내부 외관이 손상됩니다.

우선, 바닥, 벽 또는 천장에 대해 마무리 퍼티를 선택 해야하는 표면 유형을 결정하십시오.

천장을 처리 해야하는 경우 석고 혼합물에주의하십시오.. 그것은 흰색이며, 얇은 코팅을 형성하고, 무광택 마감 처리되며, 균등하게 적용되며 신속하게 응고됩니다. 전체 세팅의 평균 시간은 14 시간에서 24 시간까지 다양하며, 그 후 표면은 스테인 또는 다른 종류의 최종 마무리 준비가됩니다.

방출 형태에 따라, 퍼티는 즉시 사용 가능하거나 건조 혼합물 형태 일 수있다. 첫 번째 경우, 혼합물은 이미 작업 준비가되어 있으며 두 번째 경우 지침에 따라 물로 희석하고 젖은 상태에서 작업을 시작해야합니다. 혼합물은 빠르게 경화되기 때문입니다.

욕조와 화장실은 습도가 높고 부엌에서 온도 차이가 발생 하므로이 유형의 방에서는 석고와 폴리머 기반 퍼티를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 그러면 공격적인 환경과 충돌 할 때 접착 특성이 떨어집니다. 따라서 이 유형의 방의 경우 수분이 통과하지 못하므로 시멘트 기반 퍼티를 선호하는 것이 좋습니다.

응용 기술

일반적으로 표면은 프라이머, 박격포 적용 및 실제로 최종 퍼티의 3 단계로 페인팅을 위해 준비됩니다.

베이스 표면을 채우기 전에 프라이밍해야합니다. 층간 접착력과 내 습성을 향상시킵니다. 대부분의 경우 아크릴계 조성물이 프라이머로 사용됩니다. 때로는이 단계를 건너 뛰지 만 전문가는 무시하지 않는 것이 좋습니다.최종 마무리의 최종 결과는 가능한 한 오래 지속되고 눈을 즐겁게합니다.

프라이밍하기 전에 기본 퍼티로 표면을 준비하고 가능한 모든 오염 물질과 그리스 얼룩을 제거해야합니다. 그렇지 않으면 혼합물이 건조 된 후 얼룩이 최종 코팅에 나타날 수 있으며 더 이상 제거 할 수 없습니다.

마무리 퍼티는 완성 된 형태 또는 건조 혼합물 형태로 제공되며 후자의 비용은 약 20 % 낮습니다. 자체 준비는 함정을 숨기지 않습니다. 건조한 혼합물을 사육하려면 먼저 적절한 크기의 용기를 준비해야합니다. 이를 위해 일반적으로 플라스틱 용기가 사용됩니다. 금속을 사용하지 않는 것이 좋습니다 -건설 믹서와 혼합하는 과정에서 금속 입자가 준비된 혼합물에 들어가 녹을 일으킬 수 있습니다.

혼합물을 찬 수돗물로 희석하고 건축 믹서를 사용하여 혼합 또는 덩어리가없는 균일 한 덩어리를 얻기위한 시공 드릴.

혼합물을 몇 분 동안 방치하고 재 혼합하는 것이 추가로 권장된다. 완성 된 혼합물은 사워 크림의 일관성을 가지며 작업을 시작할 준비가되었습니다.. 또한 원하는 코팅의 두께에 초점을 맞추십시오-층이 두꺼울수록 혼합물이 두꺼워 야합니다.

최종 퍼티 전에 롤러 또는 걸레를 사용하여 물로 벽을 적실 수 있습니다. 이는 접착력을 향상시키고 층을 더 얇게 만드는 데 도움이됩니다.

작업을 수행하려면 3 개의 주걱이 필요합니다.. 용기에서 혼합물을 가져와 벽에 적용하려면 좁은 주걱이 필요합니다. 처리 된 표면에 분포되도록 가로로 넓게 적용해야합니다. 양해 바랍니다 퍼티는 주걱을 배수해서는 안되며 반대로 주걱을 유지해야합니다.. 용액의 각 새로운 부분이 표면에 분배되기 전에 넓은 주걱 블레이드를 젖은 스폰지로 청소해야합니다. 이것은 줄무늬, 홈 및 흠집없이 균일 한 범위를 유지하는 데 필요합니다.

천장 및 벽의 조인트와 같은 접근하기 어려운 영역에서의 작업과 모서리 처리에는 각도 주걱이 사용됩니다.

유용한 팁

잘 알려진 제조업체의 퍼티 재료가 있는지 여부는 중요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 건물의 요구 사항을 충족한다는 것입니다. 시멘트 혼합물은 외부 장식에 더 좋습니다. 그들은 시간이 지남에 따라 균열이 생길 수 있고 부드러움이 열등하기 때문에 건물 내부 작업에 적합하지 않습니다.

실내 습도가 낮 으면 폴리머 기반 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 기본 표면 코팅에 거칠기와 거칠기가 있다면 석고 퍼티를 선호하는 것이 합리적입니다. 두껍게 코팅하면 주 표면의 결함을 숨길 수 있습니다. 벽의 질감이 고르면 폴리머 퍼티를 사용할 수 있습니다. 그것은 얇은 층에 적용되어 석고 재료에 비해 높은 비용을 보상합니다.

서로 다른 유형의 재료의 호환성을 고려하고베이스 및 마감재에 대해 동일한 제조업체의 혼합물을 사용하는 것이 매우 바람직합니다. 선택을 결정하기 전에 작업 영역과 퍼티 층의 두께에 대한 지식을 기반으로 재료 소비를 계산하는 것이 좋습니다.

페인팅을 위해 표면을 준비하려면 특정 조건이 충족되어야 함을 잊지 마십시오.

이전 층을 건조시킨 후에 만 퍼티 층을 새로 적용하십시오.
샌딩 페이퍼는 표면을 매끄럽게하는 데 사용됩니다-기본 퍼티의 경우 거칠고 마무리에는 더 미세합니다.
최대 품질을 위해 240의 색인을 가진 스킨을 사용할 수 있으며 핸드 스키너는이 작업 단계를 크게 촉진합니다.
최종 코팅을 연마 한 후 표면의 먼지를 제거하고
페인트를 표면에보다 균일하게 도포하려면 퍼티의 마지막 층을 프라이밍해야합니다.
작업의 품질을 확인하는 가장 쉬운 방법은 강력한 램프 또는 손전등을 사용하는 것입니다. 램프를 다른 각도로 표면에서 움직이면 결함과 불규칙성을 알 수 있습니다.