냉간 용접-적용 및 사용 방법

건설 시장에서 제공되는 접착제 조성물 중에서, 냉간 용접은 특별한주의를 기울일 필요가있다.

이 도구는 다양한 재료의 표면을 결합하기위한 것입니다.

냉간 용접을 사용한 후 두 부분은 하나의 통합 구조를 형성합니다.

냉간 용접 구성

냉간 용접은 시트 또는 백색 및 갈색 층의 과립 재료 형태이다. 조성물은 에폭시 및 아민 수지, 경화제, 철 충전제를 포함한다.

사용을 위해, 활성 물질을 혼합하기위한 작은 재료 조각이 시트로부터 분리된다. 이 후에 만 구성 요소가 서로 상호 작용하기 시작합니다.

냉간 용접 범위

• 파이프, 금속 탱크, 라디에이터의 누수 제거

파이프 라인 요소의 연결

• 장비 수리 (건설, 원예, 가정),

• 목재 부품 등의 연결

재료 장점

• 두 표면을 강력하게 연결합니다.

• 공격적인 환경에 대한 저항

• 일반 용접을하기 어려운 곳에 물 공급을 차단하고 구조물을 해체하지 않고 수리 작업을 수행 할 수 있습니다.

• 화염 및 가연성 대기 근처에서 용접 작업 수행

• 가열되지 않는 용기에 압력을 가하고,

• 낭비없이 사용,

• 프로세스의 낮은 에너지 강도

• 전문가의 개입없이 저렴한 가격으로 사용할 수 있습니다.

냉간 용접 사용의 모든 뉘앙스를 제공하려면 재료의 단점을 숙지해야합니다.

• 부품 표면의 예열이 필요합니다.

• 때때로 힘 작용에는 충격 하중이 필요합니다.

• 일부 표면은 연마 전에 가공이 필요합니다.

• 중고 부품의 크기 제한.

냉간 용접의 종류

동일한 특성과 속성으로 여러 옵션을 사용할 수 있습니다.

• 일관성 (액체 및 플라 스티 신)

• 의도 한대로 (범용, 배관, 금속, 수중 사용 등).

용접은 대상 표면에만 사용해야합니다. 지침을 위반 한 결과는 0이거나 깨지기 쉽습니다.

가장 신뢰할 수있는 것은 접착력이 높은 고온 조성물입니다.

냉간 용접 사용 지침

1. 접착제를 바르기 전에 표면을 준비해야합니다. 이렇게하려면 나중에 사포로 붙일 부분을 지우십시오. 그런 다음 탈지를 위해 알코올 함유 용액 또는 아세톤으로 철저히 처리해야합니다. 고품질의 준비로 견고한 조인트 표면을 보장합니다.

2. 소량의 재료를 냉간 용접에서 분리하고 손가락으로 반죽하여 탄력을줍니다. 완성 된 제품은 플라스틱 구조와 갈색 색조를 얻습니다.

3. 으깬 재료를 부품 연결 위치에 적용하고 클램프로 고정합니다. 파이프는 묶음으로 단단히 싸서 한 시간 동안 방치 할 수 있습니다. 이 시간 동안 용접은 단단해지며 추가 가공 (드릴, 나사 등)이 가능합니다. 마지막으로, 접착제 조성물은 하루에 경화된다.

누출 된 파이프에서 작업을 수행해야하고 급수를 차단 할 수없는 경우 구겨진 재료를 구멍에 대고 눌러 단단히 고정 될 수 있습니다. 박리를 방지하려면 용접 패스너 주변의 하니스를 조이고 적어도 한 시간은 그대로 두십시오.

용접에 의한 표면 수리의 결과는 수행되는 조건에 따라 다릅니다. 습도는 재료 특성의 변화에 영향을 미치지 않습니다. 그리고 공기 온도는 + 5 °보다 낮아서는 안됩니다.

냉간 용접은 -15 ° ~ + 35 °의 온도 조건에서 보관하는 것이 좋습니다. 접착제 조성물은 + 150 °에서 특성을 잃는다. 따라서 보관을 위해서는 히터에서 떨어진 적절한 장소를 찾아야합니다.

냉간 용접의 조인트 유형

용접은 이전에 청소 한 표면의 동시 방향 변형과 모 놀리 식 고강도 조인트가 형성되는 응력 상태를 증가시키는 특수 장치를 사용하여 수행됩니다. 용접 조인트의 품질은 접촉 표면의 초기 물리 화학적 상태, 압력 (압축력) 및 용접 중 변형 정도에 의해 결정됩니다. 또한 변형 방식과 압력 적용 방법 (정적, 진동)에 따라 다릅니다. 공작물의 소성 변형 계획에 따라 용접은 스팟, 봉합사 및 맞대기입니다. 냉간 용접은 예를 들어 알루미늄, 구리, 납, 아연, 니켈,은, 카드뮴, 철을 연결할 수 있습니다. 냉간 용접의 장점은 열에 민감하거나 금속 간 화합물을 형성하는 이종 금속을 연결할 때 다른 용접 방법보다 특히 좋습니다.

장점과 단점

냉간 용접의 장점은 용접 된 공작물을 가열하기 위해 강력한 전기 공급원이 필요하지 않다는 것입니다. 금속의 냉간 용접 중 용접은 불순물로 오염되지 않으며 높은 균일 성과 높은 내식성 및 전기 저항의 안정성을 갖습니다. 용접 및 모니터링 모드 매개 변수, 보조 재료, 가스 및 열 방출 부재, 원격 제어 기능 및 프로세스의 속도가 냉간 용접을 첨단 기술로 만들기 위해 부품을 준비하는 단순성에는 고품질 용접기 작업자가 필요하지 않습니다. 냉간 용접의 단점은 용접 할 재료의 범위가 비교적 작고 (연성이 높은 금속 및 합금 만 용접 됨) 맞대기 용접 허용치의 크기에 따른 상당한 금속 비용이 포함됩니다.

냉간 용접은 전기 산업 및 열교환 기 및 가전 제품 생산에서 전기 설비, 구리 러그가있는 알루미늄 와이어뿐만 아니라 알루미늄 및 구리 와이어를 연결하기위한 운송에 널리 사용됩니다. 냉간 용접의 한 유형으로 초음파 진동이 적용되는 압력 용접은 초음파 용접으로 간주됩니다.

냉간 용접이란?

일상 생활 에서이 개념에서 원칙적으로, 우리는 두 가지 요소를 분리 할 수없는 어셈블리에 연결하는 데 사용되는 특수 접착제 구성을 의미합니다. 이 기사에서 고려할 것은이 해석이다.

주의! 많은 사람들이이 접착 방법을 산업에서 사용되는 냉간 용접과 혼동합니다. 제조 공정에서, 고압 하에서 한 물질의 접촉 표면으로부터의 분자는 다른 물질로 확산된다.

금속 용접

이 금속 접착 방법은 자동차 서비스와 같이 국내 및 전문적인 요구에 모두 사용될 수 있습니다. 가정용, 연결에 적합 :

강철 수도관
주철 하수구,
난방 라디에이터,
기타 금속 용기 (탱크, 배럴, 용기 등).

주의! 이 유형의 연결은 가스 또는 전기 용접을 완전히 대체하지 않습니다. 이 기능은 주로 실링 용이며 힘 작용 중에 하중을받는 것이 아닙니다.

금속 접착에는 다음 유형의 냉간 용접을 사용할 수 있습니다.

금속 용. 그것들은 높은 신뢰성과 내구성이 특징입니다.
보편적. 금속 제품뿐만 아니라 목재 및 플라스틱 요소를 접합하는 데 적합합니다.
자동차. 여기에는 높은 기계적 응력을 견딜 수있는 특수 첨가제가 포함됩니다.
내열성. 이러한 용접으로 접착 된 부품은 1500 ° C의 온도까지 견딜 수 있습니다.
방수. 이 조성물은 수중 작업에 사용될 수 있습니다.

자동차 냉간 용접은 진동 및 극한 온도에 영향을받지 않습니다. 화학적 공격에 강합니다. 이러한 접착제는 수리에 사용됩니다.

소음기 및 배기관,
라디에이터
가스 탱크
차체.

시장에서 이러한 제품은 국내 및 해외 제조업체가 대표합니다. 금속 접착에 가장 인기있는 브랜드 :

리놀륨 냉간 용접

이 절차는 PVC 코팅에 화학적으로 영향을 미칩니다. 실제로, 접착제는 2 개의 리놀륨 스트립의 가장자리를 녹입니다. 그런 다음 소결되고 접합점에는 꽉 조여져 거의 인식 할 수없는 이음새가 남아 있습니다.

주의! 그러한 작업에서는주의를 기울여야합니다. 용제는 용접의 일부입니다. 따라서 이러한 접착제가 실수로 코팅에 들어가면 공격적인 물질로 인해 얼룩이 생길 수 있습니다.

이 연결 방법은 모든 유형의 리놀륨에 적합합니다. 이 방법은 매우 간단하며 특별한 장비가 필요하지 않습니다. 필요한 모든 구성 요소는 냉간 용접 키트로 제공됩니다. 작업 비용이 저렴하고 신속하게 완료됩니다. 이 방법으로 연결하는 것은 코팅 아래에 단열재를 추가로 놓은 경우에만 권장되지 않습니다.

리놀륨 용 접착제는 두 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

용제
충전제 (액체 PVC).

컴포지션에서 이러한 두 부분의 비율에 따라 이러한 바닥재에는 세 가지 유형의 용접이 있습니다.

유형 A. 많은 양의 용매가 포함되어 있습니다. 이러한 접착제는 두 리놀륨 스트립 사이의 거리가 1mm 미만일 때 사용됩니다. 액체 일관성으로 인해 이러한 용액은 PVC 시트 사이의 틈새를 쉽게 뚫습니다. 바늘 형태의 노즐이 있어야합니다. 이 접착 옵션은 가정용으로 가장 적합한 것으로 간주됩니다.
유형 C. 용매가 적습니다. 따라서, 그러한 혼합물은 더 두껍다. 코팅 결합에 이상적이며 간격은 2 ~ 4mm입니다. 이 도구는 노즐 유무에 관계없이 사용할 수 있습니다. 이 옵션을 사용하면 PVC의 고르지 않은 가장자리를 붙일 수 있습니다.
유형 T. 이러한 조성물은 집에서 거의 사용되지 않습니다. 다 성분 재료를 접합 할 때 주로 사용됩니다. T 자형 노즐은 표면이 제품을 빠르게 흡수하지 못하므로 결과적으로 소결이 훨씬 좋아집니다.

접착제 소비는 구성에 따라 다릅니다. 따라서 액체 버전 A가 많을수록 이음매의 25m 당 평균 50-60ml가 소비됩니다. 같은 거리에 C를 입력하는 동안 1.5 배 더 필요합니다.

리놀륨 용접의 주요 브랜드 :

플라스틱 냉간 용접

플라스틱 부품의 접합은 냉간 용접에 유용한 또 다른 응용 분야입니다. 일상 생활에서 플라스틱이 풍부하기 때문에 이러한 유형의 연결은 이러한 제품 수리에 없어서는 안될 조수입니다.

금속 플라스틱 파이프 라인,
범퍼카
낚싯대
정원 도구
관광 탄약
다양한 플라스틱 제품.

도와주세요! 일반적으로 금속 요소의 구성과 관련하여 플라스틱 용접에는 엄격한 요구 사항이 적용되지 않습니다. 그러나 여기서는 제품의 추가 작동 조건 인 온도, 습도를 고려해야합니다. 상황에 따라 접착제를 집어 올리십시오.

플라스틱에 대한 냉간 용접의 구성은 리놀륨보다 금속에 대한 접착제를 연상시킵니다. 이의 조성물은베이스로서 에폭시 수지를 포함한다. 그리고 필러는 금속 또는 미네랄 파우더입니다. 연결 중에 가열 과정이 없기 때문에 부품의 변형 가능성이 배제됩니다. 플라스틱으로 작업 할 때 특히 중요합니다.

요소를 소결하려면 표면 중 하나에 접착제를 바르고 다른 하나를 눌러 작은 프레스 또는 클램프로 고정하면 충분합니다. 플라스틱 파이프로 작업 할 때 내 습성 용접을 사용해야합니다. 이 경우 경화 시간 동안 요소를 고정하려면 특수 하네스가 가장 적합합니다.

다음 제품은 플라스틱 본딩에 효과적이었습니다.

폭시 폴,
성병,
둘째
슈퍼 에폭시 순간,
다이아몬드
티타늄
AVS 크리스탈.

알루미늄 냉간 용접 (실 루민)

기존의 가스 용접을 사용하여 알루미늄 요소를 서로 연결하는 것은 강철보다 훨씬 어렵습니다. 이에 대한 두 가지 이유가 있습니다.

금속의 낮은 융점 (660 ° C),
열린 곳에서 빠른 산화.

따라서 알루미늄 제품을 고정하기 위해 냉간 용접이 종종 사용됩니다. 아르곤으로 작업 할 때와 같이 더 간단하고 저렴하며 전문 기술이 필요하지 않습니다. 접착제는 다음과 같은 제품 수리를 위해 다양한 국내 상황과 소규모 산업 (자동차 서비스)에서 사용됩니다.

라디에이터
보트
믹서
탱크, 컨테이너,
창 프로필.

실 루민 용접의 구성 요소는 대부분 금속 결합을위한 접착제와 동일합니다. 구성 요소는 에폭시 수지 및 금속 분말입니다. 알루미늄 작업에 특별히 첨가 할 수있는 추가 첨가제에는 약간의 차이가 있습니다.

사용 편의성 및 저렴한 비용으로 시간은 물론 비용도 절약됩니다. 그리고 실 루민의 냉간 용접 동안 산화 공정을 배제하면 그러한 연결에 힘을줍니다.

주의! 수신기, 공기 수집기 및 기타 용기를 고압으로 밀봉하기 위해 접착제를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

알루미늄 제품을 접착 할 때 구성 요소를 혼합 할 때 경화 과정이 20-30 분 안에 시작된다는 것을 명심해야합니다. 따라서이 시간 동안 준비된 표면에 접착제를 도포해야합니다. 그런 다음 블랭크를 서로에 대해 누르고 약 1 시간 동안이 위치에 고정해야합니다. 최종 응고는 3 시간 이내에 이루어집니다.

러시아 시장에서 다음 제품은 알루미늄 용접에 대해 가장 많이 인정 받았습니다.

액체,
티타늄
냉간 용접 Permatex,
코스모 푸르 819,
성병,
ASTROhimACE-9305,
아브로 스틸.

세라믹 냉간 용접

이 유형의 접착제는 가장 보편적입니다. 따라서 faience 외에도 플라스틱과 같은 다른 재료로 작업하는 데 적합합니다. 그러나 세라믹에만 사용되는 특수 화합물이 있습니다.

이 용접은 다른 것보다 습하고 기름기가 많은면에 대처하는 것이 좋습니다. 작업 할 때 접착 된 표면을 철저히 청소할 필요가 없습니다. 이러한 제품을 수리하는 데 사용됩니다.

싱크대
변기
도기 타일
다른 토기 가구.

이 용접의 특징은 용접이 거의 눈에 띄지 않는다는 것입니다. 접착제 브랜드에 따라 완전한 응고 기간은 1 시간에서 1 일까지 다양합니다. 세라믹 요소를 서로 연결하는 데 사용되는 주요 용접 유형 :

목재 냉간 용접

이 유형의 접착은 목재 제품을 수리하는 데 사용됩니다.

이러한 용접의 도움으로 나무 장식을 복원하고 균열을 제거하며 브래킷과 못에서 구멍을 밀봉 할 수 있습니다. 이것은 매우 일반적인 용접 유형이 아니며 일상 생활과 생산 에서이 재료의 특이성과 제한된 사용과 관련이 있습니다.

적용 방법은 금속, 플라스틱을 접착 할 때 사용되는 것과 유사합니다 : 표면을 준비하고 적용하고 매끄럽게하십시오. 건조 시간은 약 30 분입니다. 접착제는 내습 성과 자발적인 확산을 방지하기에 충분히 두껍습니다.

목재 작업에 가장 적합한 화합물은 다음과 같습니다.

Penosil Premium FastFix Wood,
ABRO AS-224,
다이아몬드 트리.

콘크리트 냉간 용접

이 제품은 구조물을 연결하는 것보다 콘크리트에 일부 제품을 고정하기위한 것입니다. 이것은 콘크리트가 흡습성 재료이며 실제로 수분을 흡수하지 않기 때문입니다. 따라서 이러한 냉간 용접은 접착력이 향상된다는 사실에도 불구하고 콘크리트 표면에 일부 제품을 고정하거나 작은 요소를 함께 연결하는 데 독점적으로 사용하는 것이 좋습니다.

조각품이나 기념비의 접착제 조각,
장착 상자 및 전기 설치를 고정하고
케이블 채널을 닫고
콘크리트 바닥 수리,
균열을 막기 위해.

접착제는 작업 준비 후 20 분 동안 경화되기 시작합니다. 최종적으로 접착 된 제품은 접합 후 1 시간 반 이상에 하중을받을 수 있습니다.

콘크리트 용 접착제의 주요 유형 :

냉간 용접 사용 방법

다른 유형의 접착제에는 고유 한 특성과 특성이 있습니다. 일부 화합물은 보편적입니다. 다른 재료는 특정 재료에 적용됩니다. 응고 기간과 구성 성분이 용접에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 전체 워크 플로를 여러 단계로 나눌 수있는 일반적인 규칙이 있습니다.

표면 준비. 이 단계는 오래된 먼지 (페인트, 녹)로부터 접착 된 가장자리를 청소하는 것입니다. 접착력을 높이려면 연마재로 처리하여 표면 조도를 높이는 것이 좋습니다. 대부분의 경우 조인트는 솔벤트로 탈지해야하며 건조한 재료 만 접착해야합니다.
지침을 배우십시오. 사용하기 전에 사용되는 용접의 주요 특성 인 구성, 응고 시간 등을 숙지해야합니다.
혼합물의 제조. 접착제의 유형에 따라 두 성분을 단일 물질로 혼합하십시오. 용접 구성 요소는 두 개의 다른 튜브 또는 하나의 재료로 된 코어와 다른 재료로 된 피복으로 구성된 공통 번들에있을 수 있습니다. 플라스틱 균질 덩어리가 나타날 때까지 두 성분을 혼합해야합니다.
접착제 응용 프로그램. 컴포지션이 준비되면 특수 노즐, 주걱 또는 기타 도구를 사용하여 인접 표면에 적용됩니다. 그런 다음 소결면은 클램프, 클램프 또는 프레스로 고정됩니다.
최종 경화 후 접착 된 어셈블리는 사용 가능하거나 필요한 경우 추가 처리가 가능합니다.

주의! 완전 건조 시간은 용접 유형에 따라 다르며 지침에 나와 있습니다.

냉간 용접 응용

이 유형의 요소 연결 범위는 충분히 넓습니다. 일상 생활과 직장에서 다양한 유형의 물질로 임시 및 영구적 수리를 위해서는 냉간 용접이 모든 상황에서 최상의 솔루션입니다.

이 방법으로 벗길 수있는 주요 재료 :

다양한 금속
플라스틱
유리와 도자기
리놀륨
콘크리트와 돌
나무.

특수 유형의 용접은 강한 가열 또는 습도가 높은 장소에서도 특성을 유지할 수있는 요소의 접착을 허용합니다.

냉간 용접은 어떤 온도를 견딜 수 있습니까?

각 접착제 패키지는 항상 사용 가능한 온도 범위를 나타냅니다. 대부분의 브랜드는 최대 140 ° C, 덜 자주 최대 260 ° C의 열을 견딜 수 있습니다. 그러나 접착 된 부품을 1500 ° C로 가열 할 수있을 때 고온 작동을 위해 설계된 특수 장치가 있습니다. 일반적으로 이들은 작동 중에 상당한 열이 발생하는 철 금속으로 만들어진 제품을 연결할 때 사용됩니다.

냉간 용접은 전류를 전도합니까?

이 유형의 단일 접착제에는 전기 전도성이 없습니다. 유전체 인 에폭시 수지 또는 액체 PVC의 조성이기 때문이다. 따라서 (금속, 플라스틱 등의) 냉간 용접 재료를 선택하는 것은 중요하지 않으며 전기를 전도하지 않습니다.

예를 들어 무선 전자 장치의 프로세서에 브리지를 구축하기 위해 전기 전도성을 보장해야하는 경우 "contactol"유형의 특수 전도성 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 냉간 용접과는 아무런 관련이 없습니다.

냉간 용접 구성

접착제는 2 성분 물질로, 사용 중에 성분들이 서로 반응하여 결합 부품의 기초를 형성합니다. 에폭시 수지 또는 용매 형태의 제 1 성분은 질량 및 연성의 균일 성을 담당한다. 금속 분말 또는 액체 PVC 형태의 두 번째는 필러로 사용됩니다. 황 및 기타 첨가제와 같은 다른 물질은 사용되는 구조물의 접착에 따라 용접에 필요한 특성을 제공합니다.

냉간 용접의 장점

냉간 용접을 사용하면 비철, 귀금속 및 비철 금속의 일부를 연결하고 이종 금속 (케이블 또는 와이어의 알루미늄 와이어에 구리 브레이징)을 연결할 수 있습니다. 기본적으로이 방법은 고온을 견딜 수없는 금속을 연결해야하는 경우에 사용됩니다.

장점은 다음과 같습니다.

가열이 없기 때문에 접착 제품의 변형이 없습니다.
이음새의 신뢰성과 정확성이 향상되었습니다.
폐기물의 총 부족.
에너지 비용이 없습니다.
냉간 용접 공정에는 경험이 필요하지 않습니다.
도구가 필요하지 않습니다.
가스 및 연기 방출없이 공정의 100 % 환경 친 화성.
일부 상황에서는 이것이 유일한 옵션입니다 (폭발성 물질이 보관 된 용기의 수리).

냉간 용접의 특성 및 구성

실제로 이것은 다음과 같은 접착제입니다.

용접 수지의 가소성과 균일 성을 제공하는 에폭시 수지. 그녀는 주요한 사람입니다.
금속 성분은 필러입니다.
추가 성분. 목록은 크고 대부분 제조업체는 황을 사용합니다.

시장은 접착제 냉간 용접 1 액형 (준비) 및 2 액형의 두 가지 유형을 제공합니다.

연결 품질은 구성 (구성 요소) 자체, 용접 할 표면의 청결도 및 냉간 용접 사용 규칙에 영향을받습니다. 모든 조건이 충족되면 용접은 내구성이 있습니다. 사실, 다른 유형의 용접으로 만들어진 이음새가 훨씬 강하다는 것을 나타낼 필요가 있습니다. 따라서 냉간 용접은 비 내력 구조와 작은 보수 작업에만 사용할 수 있습니다.

접착제 성분의 조성은 다양 할 수 있으며, 재료가 견딜 수있는 온도에 따라 달라질 것이다. 사용 지침에 따라이 표시기가 결정되며 요구 사항이 준수되면 용접이 강해야하며 지침에 지정된 온도 한계를 견뎌야합니다.

냉간 용접을위한 주요 유형의 접착제는 최대 + 260C의 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나 시중에는 + 1316C의 온도 제한이있는 종이 있습니다. 기존 유형의 용접 공정을 적용 할 수없는 곳에서 사용됩니다.

그 구성에서 사용되는 접착제는 다음과 같습니다.

Plasticine, 이것은 사용하기 전에 반죽 해야하는 바입니다.
액체. 베이스에 경화제가 첨가 된 2 액형 옵션입니다.

냉간 용접 기술

두 개의 연결된 부품의 표면 청소를 포함하여 준비 과정. 그들의 아세톤 탈지. 표면이 거칠어 지도록해야하므로 거친 입자의 사포를 사용하십시오.
연결에 액체 접착제를 사용하는 경우 경화제와 혼합해야합니다. 이 경우 일반적으로 온도가 해제됩니다. "플라스틱"을 사용하는 경우 적용하기 전에 손으로 잘 반죽해야합니다.
작업 조건에서 접착제는 3 분 이상 지속되지 않으므로 용접 영역에 빠르게 적용해야합니다.
그런 다음 두 개의 금속 제품이 서로 연결됩니다. 선택적 조건이지만 클램프를 사용하여 압력을 생성 할 수 있습니다.

냉간 용접에는 시간이 얼마나 걸립니까? 그것은 모두 구성과 제조업체에 따라 다르지만 범위는 1 시간에서 8 시간까지 상당히 넓습니다.

주의! 냉간 용접은 빨리 단단해 지므로 접착제가 손에 묻지 않도록 사용하기 전에 물로 손을 적시는 것이 좋습니다.

다음은 냉간 용접이 어떻게 작동하는지에 대한 질문에 답하는 간단한 기술입니다. 지침을 엄격히 준수하면 용접이 강해야합니다. 아마추어 공연에 관여하지 마십시오. 필요한 지침이 첨부 된 차가운 화합물의 특성을 위반하게됩니다.

주철의 냉간 용접에 관해서는, 대부분의 경우 접착제 조성물이 사용되지 않습니다. 여기서 전극이 사용되지만 금속이 가열되지 않는 완전히 다른 용접 기술. 주철의 냉간 용접 기술은 실제로 매우 복잡하며 경험이 부족한 용접기만으로는 수행 할 수 없습니다. 접착제는 사소한 수리 나 문제에 대한 임시 해결책으로 사용될 수 있습니다.

냉간 용접-사용 권장 사항

대부분이 유형의 연결은 자동차 수리 작업에 사용됩니다. 이러한 방식으로 소음기, 라디에이터, 가스 탱크가 용접됩니다. 가장 중요한 것은 의도 한 목적에 맞는 구성을 선택하는 것입니다. 고온에서 작동하는 부품 및 어셈블리는 내열 재료를 사용해야한다는 것을 이해해야합니다. 용접 금속에는 범용 접착제를 사용하지 마십시오. 금속 필러를 포함하는 조성물을 적용하는 것이 좋습니다.

압력 하에서 작동하는 부품에는 냉간 용접을 사용하지 마십시오. 이 용접은 인장 강도가 낮으므로 솔기는 그러한 조건에서 오랫동안 작동하지 않습니다. 냉간 용접 공정을 사용하면 이음새가 견딜 수있는 온도가 높을수록 강도 특성이 높아진다는 것을 이해해야합니다.

보시다시피, 냉간 용접에는 우수한 특성이 있습니다. 그리고 가장 중요한 것은 사용의 용이성입니다. 이 사이트의이 페이지에있는 비디오 (냉간 용접이란 무엇인가)를 시청하십시오.

제품의 장점은 다음과 같습니다.

저렴한 가격.
건조 후 균열이 없습니다.
간단한 응용 프로그램.
응고 후 높은 신뢰성.
모델링 적용 가능성.
수축이 없습니다.
온도 상승에 대한 내성.

냉간 용접에는 단점이 없지만 한계가 있다고 말할 수 있습니다. 그러한 경우에, 그러한 접착제로부터 큰 것을 기대한다면, 에폭시 조성물의 적당한 특성은 단점처럼 보일 수있다. 그러나 여전히이 물질을 고전적인 블랭크 결합 방법과 비교하는 것은 불가능합니다. 전기 아크 용접은 항상 금속 조인트와 두 개의 나무 부품을 고정시키는 나사를보다 효과적으로 제공합니다. 접착제는 긴급한 빠른 수리 방법을 말하거나 제품의 이탈 부분을 시뮬레이션하여 경화 된 에폭시 화합물로 대체해야하는 경우에 사용됩니다.