석 고용 시멘트-모래 혼합물

석고 믹스의 건설 시장에서 큰 선택에도 불구하고 고전적인 시멘트-모래 모르타르는 종종 벽의 거친 마무리에 사용됩니다. 이러한 석고는 가장 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있으며 내구성이 뛰어납니다.

시멘트 석고의 적용 분야

시멘트 모르타르는 벽돌과 콘크리트에 잘 부착되어 작은 구덩이를 채 웁니다. 코팅은 균열과 큰 결함없이 매우 매끄 럽습니다.

시멘트 기반 석고는 다음 작업에 사용됩니다.

• 외관 장식
• 난방이없는 방 (발코니, 로지아) 또는 습도가 높은 방 (욕실)의 석고 및 평평한 표면,
• 외부 및 내부 벽의 조인트 및 균열 밀봉
• 큰 결함과 딥이있는 표면의 정렬
• 타일 ​​벽 준비.

그런데 미완성 시멘트 석고의 젖은 방에는 곰팡이 또는 곰팡이가 나타날 수 있습니다. 이 경우, 벽은 중화 용액으로 에칭됩니다.

석재 및 목재 표면의 경우 시멘트 석회 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 기존의 모래 시멘트는 그들에게 심하게 붙어 있습니다.

장단점

시멘트 조성물의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 코팅 강도 증가 : 석고, 치핑 또는 석고와 달리 부서지기 쉽지 않습니다.
• 온도 및 습도 변동에 대한 내성
• 내구성 : 악천후에 가장 노출 된 외관을 장식 할 때에도 방수 시멘트 모래 석고는 수리없이 최대 15 년 이상 지속될 수 있습니다.
• 콘크리트, 벽돌, 콘크리트 블록, 석재,
• 솔루션 제조의 용이성 : 시멘트를 모래와 물과 적절한 비율로 혼합하여 집에서도 간단하게 준비 할 수 있습니다.
• 합리적인 가격 : 기성품 DSP 플라스터는 석고 플라스터보다 15-20 % 저렴하며 직접 손으로 혼합하면 가격이 2-3.5 배 낮아집니다.

그러나 시멘트를 기반으로 한 코팅과 여러 가지 단점이 있습니다.

• 무거운 점성 용액으로 작업하고 레벨링하기가 어렵습니다.
• 표면이 거칠기 때문에 벽이나 벽지를 페인트 할 계획이라면 석고의 추가 마무리 층을 적용해야합니다.
• 시멘트-모래 모르타르는 벽을 각각 더 무겁게 만들고 기초의 하중도 증가합니다.
• 도장 및 목재 표면에 대한 접착력이 좋지 않음
• 석고에 시멘트 석고를 바르지 않는 것이 좋습니다-무거운 층은 단순히 그것을 찢을 것입니다.
• 너무 얇게 적용하면 층이 갈라질 수 있으며, 최소 층은 5mm, 최대는 30mm입니다. 더 두꺼운 레벨링 코팅이 필요한 경우 메쉬 보강으로 2 ~ 3 회 석고로 각 층을 건조시킵니다.

시멘트-모래 모르타르의 조성

기존의 시멘트-모래 모르타르의 조성에는 물, 모래 및 바인더-시멘트가 포함되며 특정 비율로 혼합됩니다.. 이러한 코팅의 강도는 사용 된 시멘트 브랜드에 직접적으로 의존합니다. 시멘트 M150-200은 내부 작업과보다 내구성이 강한 브랜드 M300 이상-석고 외관에만 사용됩니다.

비율에 대한 존중은 매우 중요합니다. 모래가 부족하면 혼합물은 건조 후 속건성이 뛰어나고 내구성이 떨어집니다. 작은 균열을 채우는 데에만 모래가없는 시멘트를 사용할 수 있으며 그러한 코팅은 레벨링 코팅에 적합하지 않습니다.

석고가 갈라질 수 있으므로 너무 미세한 모래를 사용하는 것도 바람직하지 않습니다. 다량의 불순물, 예를 들어 점토 및 토양 조각의 모래에 존재하면 마감재가 약해지고 균열이 생길 수 있습니다.

표면 품질은 사용 된 모래의 종류에 따라 다릅니다. 이상적인 옵션은 분수 크기가 0.5-2 mm 인 강 또는 세척 된 채석장 모래입니다. 큰 모래 알갱이가 있으면 표면이 너무 거칠어집니다. 2.5mm의 입자를 가진 모래는 철근 콘크리트 구조물을 설치할 때 벽돌과 최대 5mm까지 큰 모래에만 사용됩니다.

일반적인 DSP 외에도 석회 및 미네랄 필러가 들어있는 가벼운 시멘트 석고가 있습니다. 다공성 구조로 인해 열전도율이 낮습니다.

용액의 가소성을 부여하고 표면에 대한 접착력을 높이기 위해 다양한 가소제가 첨가됩니다. 일반적으로 솔루션에서의 비율은 1 %를 초과하지 않습니다. 석회 반죽은 또한 시멘트의 특성을 향상시킵니다.

기술 사양

밀도. 치장 벽토 혼합물의 강도와 열전도도는 밀도에 직접적으로 의존합니다. 첨가제가없는 순수한 형태의 시멘트-모래 모르타르는 무겁게 분류되며 1600-1800 kg / m3의 경화 상태에서 밀도를 갖습니다. 이것은 외관이나 실내 장식뿐만 아니라 바닥의 스크 리드로도 사용되는 상당히 내구성이 강한 코팅입니다.

열전도율. 밀도가 높기 때문에 시멘트-모래 스크 리드의 열 전도성이 높습니다. 열을 잘 저장하고 열전도율이 0.3W (m * K) 인 더 많은 다공성 석고와 달리 시멘트 및 모래 기반 플라스터의 열전도도는 0.9W (m * K)입니다.

증기 투과성. 실내의 결로를 피하기 위해 벽은 과도한 습기를 흡수하여 꺼내야합니다. 따라서 벽 장식용 재료를 선택할 때 증기 투과성과 같은 지표도 고려됩니다. 석고와 시멘트 모르타르에서는 대략 똑같으며 첫 번째 경우는 0.11-0.14이고 두 번째는 0.09 mg / mchPa입니다.

건조 시간. + 15-25 ° C의 온도에서 2cm 두께의 층은 12-14 시간 동안 건조됩니다. 두께가 증가하면 건조 시간이 자연적으로 증가하므로 충실 성을 위해 하루 동안 석고 표면에 닿지 않는 것이 좋습니다.

이 기사는 시멘트 모래와 석고 석고의 비교 개요를 제공합니다. 또한 시멘트와 석고의 혼합물에 대해 이야기합니다.

명확성을 위해 모든 특성을 하나의 표에 요약합니다.

1m2 당 시멘트 석고 소비

수리 비용을 계산할 때 석고 소비에주의를 기울여야합니다. 건조한 시멘트-모래 혼합물이 석고보다 저렴하다는 사실에도 불구하고 소비량은 1m2 이상이며 두께는 10mm 인 17kg / m2입니다. 예를 들어, 두께가 1cm 인 평방 미터당 석고는 8-9kg 만 필요합니다. 제조업체는 1m2 당 특정 두께의 레이어를 만드는 데 필요한 재료의 양에 대한 정보를 제공해야합니다.

1 평방 미터의 석고에 필요한 시멘트, 모래 및 물의 양을 계산합니다. 용액의 소비 속도는 17kg / m2입니다 (두께 10mm). 건조 믹스 1kg 당 혼합 물의 양은 0.15-0.17 리터입니다. 석고의 경우 시멘트와 모래 1 : 4의 비율을 취하면 필요한 구성 요소의 질량은 다음과 같습니다.

• 시멘트-2.9 kg
• 모래-11.7 kg
• 물-2.4 kg

벽 준비

벽에서 무거운 시멘트 혼합물이 벗겨지지 않도록 표면을 먼저 준비해야합니다. 몇 가지 방법이 있습니다.

벽에 작은 타일 접착제 층을 바르십시오.. 시멘트 석고와 벽 사이의 중간 층으로 사용됩니다. 구성 성분의 첨가제 덕분에 접착제의 강도와 접착력이 우수합니다. 그 위에 석고 그리드를 깔고 완전히 덮습니다. 메시의 가장자리는 10cm 겹치게됩니다. 그런 다음 톱니 모양의 주걱을 사용하여 메시를 매끄럽게하고 타일 접착제 층으로 오목하게 만듭니다. 그 후 수평 홈에 주걱이 남습니다. 접착식 모르타르가 마르면 시멘트-모래 석고를 부드럽게하기위한 견고한 기초가됩니다.

금속 석고 메쉬 보강셀프 태핑 나사로 벽에 단단히 고정하십시오. 이것은 나무와 점토 벽뿐만 아니라 두꺼운 층으로 불안정한 표면을 석고해야 할 때 수행됩니다.

콘크리트 벽면 전체에 노치. 이를 위해 보통 펀 처나 도끼를 사용합니다. 그 후, 접착 성 프라이머, 예를 들어 콘크리트 접촉이 적용된다.

와이어 크레이트 -벽을 강화하는 또 다른 옵션. 셀프 태핑 나사는 같은 거리에서 벽에 나사로 고정되거나 못이 박히고 와이어로 묶여 있습니다. 그것은 금속 메쉬처럼 보이고 석고로 칠합니다. 이 방법은 저렴하지만 시간이 많이 걸리는 방법으로 소규모 지역의 수리에 더 적합합니다.

석고 전에 오래된 석고를 두드리고 각질 제거 된 조각을 제거하고 구덩이를 닦습니다.

폭기 콘크리트 및 기타 세포 콘크리트 블록의 벽은 일반적으로 평평하며 특별한 준비가 필요하지 않습니다. 그들은 석고에서 물의 흡수를 줄이기 위해 깊은 침투 프라이머로 처리됩니다. 시멘트 석고의 탈수로 인해 경화 속도가 빨라져 경화 층의 강도가 감소합니다.

솔루션 준비

작은 표면을 마무리하기 위해 기성품 인 건조 시멘트-모래 혼합물을 구입하는 것이 훨씬 쉽습니다. 작업량이 많을수록 직접 요리하는 것이 더 유리합니다. 가장 중요한 것은 비율을 정확하게 유지하는 것입니다.

처음에는 모래와 시멘트가 물을 첨가하지 않고 완전히 혼합됩니다. 혼합 비율은 시멘트 브랜드에 따라 다릅니다. GOST에 따른 결과 시멘트 석고는 여러 브랜드로 나뉩니다.

미세한 내포물을 제거하려면 가장 깨끗한 모래조차도 체를 통해 체질해야합니다. 너무 오래 보관되고 케이크 시멘트가 바람직하지 않습니다. 필요한 경우 경화 된 덩어리를 제거하여 체질 할 수 있으며 용액의 모래 양을 1/4로 줄입니다.

건조 성분을 혼합 한 후 액체를 첨가한다. 용액을 완전히 혼합 할 때마다 소량 씩 첨가됩니다.

연성과 이동성을 높이기 위해 가소제가 도입되었습니다. 우리는 이미 위에서 언급했습니다. 완성 된 용액은 슬라이드로 수집하고 퍼져서는 안되며 표면에 잘 분산되어 있어야합니다.

석고 용 모래 시멘트 모르타르 준비에 대한 자세한 내용은 여기에 기록되어 있습니다.

벽면 석고 기술

이제 시멘트 모르타르로 벽을 평평하게하는 기본 규칙을 고려하십시오.

벽은 프라이머로 전처리됩니다. 그립력을 높이고 완전히 말리려면

벽에 평면을 작성하려면등대 -가이드. 작은 지역에서는 모르타르로 대체 할 수 있으며 높이는 레벨에 따라 설정됩니다.

비콘으로 특수 금속 프로파일을 사용할 수 있습니다. 퍼티로 벽에 붙어 있습니다. 목재 판금 또는 막대로 비콘을 만들 수도 있으며 셀프 태핑 나사에 장착되어 있습니다. 기억해야 할 것은 비콘 사이의 거리가 석고의 수평을 맞추는 규칙 너비보다 10-20cm 작아야한다는 것입니다.

치장 용 벽 토는 벽에 던져 흙손을 사용하면 더 두꺼운 두께의 층을 만들 수 있습니다. 이 첫 번째 레이어는 스프레이라고하며 후속 레이어의 기초입니다.

두 번째 코트는 첫 번째 코트를 설정 한 후 몇 시간 동안 적용해야합니다. 그것은 아래에서 위로 향하여 이전 것을 완전히 덮습니다. 1-1.5 미터의 작은 부분에서 석고를 사용하는 것이 더 편리합니다. 그런 다음 석고가 규칙을 늘리고 수평을 맞추기 시작합니다. 규칙은 좌우로 약간 이동하는 동안 등대에 단단히 밀착되어 들어 올려집니다. 규칙에서 초과 된 솔루션은 흙손으로 제거됩니다.

따라서 두 비콘 사이의 전체 영역을 석고로 움직입니다.

작은 결함을 맞추기 위해 비콘을 사용할 수 없습니다. 이 경우 석고는 다른 기술을 사용하여 수행됩니다. 스프레이 후, 용액은 아래에서 위로 큰 주걱으로 분배됩니다.

액체 혼합물 (제 2 층)로 추가 코팅함으로써보다 매끄러운 표면을 얻을 수있다. 이 경우 솔루션의 비율은 1 : 1 또는 1 : 3 (시멘트, 모래)입니다.

세팅 후 시멘트-모래 석고는 아직 강화되지 않았지만 닦습니다.. 원형 운동에서 강판은 작은 융기, 홈 및 돌출부를 제거합니다.

건조 후 평평한 벽은 마무리 준비가됩니다. 시멘트 석고는 실내의 정상적인 습도에서 4 ~ 7 일 동안 건조됩니다. 전면 작업에서이 시간은 최대 2 주까지 증가 할 수 있습니다.

작업을 시작하기 전에 몇 가지 팁

내부 및 외부 벽을 석고로 만드는 일반적인 기술에 익숙해지면 작업의 뉘앙스로 넘어갑니다.

• 등대의 치장 벽토는 표면을 평평하게하는 좋은 방법이지만 천장 아래의 규칙으로 작업하는 것은 그리 편리하지 않습니다. 그러나 10-15cm를 가리지 않으면 용액이 건조한 후 다음날 정렬하는 것이 더 쉬울 것입니다. 새로운 부분은 수평으로가 아니라 수직으로 수평으로 할 수 있으며 규칙에 따라 수직으로 건조 된 석고를 따라 늘어납니다.
• 빠른 경화 동안 표면의 균열을 방지하고 벗겨지지 않도록 석고에 스프레이 건의 물을 주기적으로 뿌리거나 필름으로 표면을 보호하십시오. 방은 통풍이 안되고 온도가 높아서는 안됩니다. 작은 균열이 여전히 나타나면 재 그라우트가 수행됩니다.
• 모서리, 틈새 또는 파이프 통로에서 규칙 작업은 매우 불편합니다. 필요한 모양의 DIY 템플릿으로 바꿀 수 있습니다. 이 경우 등대가 조금 더 가깝습니다.
• 모서리의 정렬은 특별한 금속 모서리로 이루어지며, 스스로 할 수도 있습니다.
• 시멘트-모래 모르타르는 석고 또는 석회 석고 위에 바르지 않아야합니다. 무거운 석고는 단순히 약한 바닥을 찢을 것입니다.
• 반죽하는 동안의 비율을 정확하게 관찰해야합니다 : 시멘트가 과다하면 (그러한 용액을 기름기라고 함) 코팅이 매우 단단하지만 수축되면 수축됩니다. 모래가 과다한 얇은 용액은 약하고 느슨한 석고를 만들어 쉽게 부서집니다.
• 반죽의 품질을 결정하려면 흙손을 돌릴 필요가 있습니다 : 기름기 많은 혼합물이 너무 많이 붙어 있고 마른 지방이 빨리 배출됩니다.
• 코팅 두께가 다르면 바깥쪽으로 고르지 않은 건조로 인해 불균일하게 보입니다. 이것은 페인팅 후에 특히 분명합니다. 이 결함은 매우 얇은 층으로 석고를 적용 할 때도 나타납니다.

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시멘트와 모래의 혼합물 : 기술

DSP는 여러 형태로 제공되며 첨가제 수에 따라 다릅니다. 간단한 작업을 위해서는 불순물이없는 순수한 조성물이 적합하며 다른 목적으로는 보편적 인 화합물을 구입하는 것이 좋습니다.

범용 시멘트-모래 석고는 다음 용도로 사용됩니다.

• 모든 객실에서 전면 작업 및 인테리어 제작
• 평평한 스크 리드 또는 사각 지대
• 기판의 수분 보호 향상.

작업 알고리즘은 항상 동일하며 3 단계로 수행됩니다.

1. 초안 레이어.
2. 그라운드 코팅.
3. 마무리 단계

특별한 첨단 응용 기술이 있지만 특별한 도구가 필요합니다. 이 기술은 적용하기가 어렵고 습도가 높은 곳에서 더 일반적으로 사용되므로 전문적인 환경에서 사용됩니다. 장치를 사용한 석고 용 시멘트-모래 혼합물은 정면 또는 대량 작업에 적용 할 수 있지만 비용이 많이 듭니다. 기계적 방법에는 고가의 장비가 필요하며 설비를 임대하는 것이 더 저렴합니다.

시멘트-모래 혼합물의 특징과 구성-알아야 할 사항?

DSP의 주요 특징은 내마모성과 코팅 내구성이 향상되었습니다.이 조성물은 특히 습도가 높은 곳 (욕실, 난방이없는 방, 수영장 등)에서 내부와 외부의 벽을 장식하는 데 사용됩니다.

내부 결함으로 벽을 정렬하는 경우 DSP 층은 소음 및 단열을 개선하고 수분 흡수를 약간 방지합니다. 가장 중요한 장점은 일반적인 재료를 사용하기 때문에 저렴한 비용입니다.

시멘트-모래 석고는 다른 유형의 혼합물입니다

시멘트-모래 석고의 구성 :

• 시멘트. 기초는 M100에서 M500까지 다양한 브랜드의 물질을 사용할 수 있습니다. 전문가의 권고에 따르면 M250-M500은 외벽에 최적으로 적합하며 M100-M200 구성으로 내부 작업을 수행합니다.
• 모래. 그것은 주요 바인더로 작용하고, 필러이며 시멘트의 링크입니다. 모래의 품질은 강도, 색상, 신뢰성, 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다. 모래는 강과 채석장의 두 가지 유형입니다. CPS의 핵심은 중간 부분의 변형입니다. 전문가들은 강 모래를 선호합니다.

전통적으로, 혼합물의 제조에는 모래 3 부 대 시멘트 1 부 비율이 사용된다. 석고의 특징은 가소제, 재분 산성 성분, 공중 합체와 같은 첨가제가 주로 조성물에 첨가되기 때문에 제조업체에 따라 다를 수 있습니다. 이 물질은 코팅 강도를 향상시키고 마모를 방지하며 조성물 작업을 단순화하며 혼합물의 탄력성과 유연성을 제공합니다. 시멘트-모래 혼합물 외에도 영하의 온도에서 작업 할 때 결빙을 방지하기 위해 어 그리 게이터를 추가해야합니다.

석고 벽에 필요한 모래 : 주요 권장 사항

모래-시멘트 석고에는 바다, 강 또는 채석장과 같은 다양한 모래가 포함되지만 건축업자 사이에 더 나은 의견은 없습니다. 많은 사람들은 바다 모래와 함께 시멘트를 사용하면보다 균일 한 구조를 가지기 때문에 더 나은 효과를 얻을 수 있다고 생각합니다. 해양 유형의 재료를 선호하는 또 다른 주장은 접착력을 손상시킬 수있는 불순물이 없다는 것입니다.

채석장이나 강 모래가있는 외관 시멘트 모래 석고는 다소 저렴하며 동일한 성능 특성을 갖습니다.

모래와 시멘트의 비율

혼합 성분의 비율은 목표에 달려 있습니다. 모래로 시멘트를 희석하기 전에 용액의 목적, 필러 및 시멘트 브랜드의 존재를 명확히해야합니다.

더 자주 모래 석고 혼합물은 다음과 같은 비율로 혼합됩니다.

• 표준 혼합물 : 시멘트 1 부 ~ 모래 3 부,
• 시멘트 등급 M400 또는 M500-각각 1 ~ 4 또는 5 사용.

바닥 스크 리드에 대한 시멘트 및 모래의 비율은 대략 표준입니다. 슬래그 또는 자갈이 계획된 경우 시멘트, 모래 및 필러의 비율은 1 ~ 2 ~ 4-5입니다.

건축 자재 및 권장 최종 브랜드 브랜드 표시를 고려하는 것이 중요합니다. 벽돌의 경우, 모르타르 M100-M150이 사용되며 시멘트 혼합물의 소비량은 0.062 m3 / m2입니다. 마주 보는 벽돌 M350을 놓기 위해 M115 솔루션이 사용됩니다. 가소제를 첨가하여 점도를 증가시킨다. 더 나은 접착을 위해 석고 공정에 유사한 조성물이 사용됩니다.

다양한 석고 성분-그렇게 간단하지는 않습니다.

난방 시설 내부에 위치한 방에는 간단한 혼합물이 사용됩니다.

• 보강 메쉬를 설치하기 전에 거친 정렬, 장식용 다양한 재료를 만들기 위해 적용해야 함,
• 다양한 결함 밀봉 : 균열, 틈, 홈 및 요철. 장식을위한 예비 층 역할을합니다.
• 항균 표면을 만들지 만 곰팡이로부터 보호하기 위해 특수 첨가제가 추가됩니다.

모래-시멘트 석고의 간단한 구성은 2 단계 시스템에 따라 배열에 사용됩니다 : 표면의 예비 분무 및 프라이머 층.

고습, 자외선 노출, 온도 변화와 같은 어려운 조건에서 작업을 수행하는 데 필요한 경우 석고의 구성이 변경됩니다. 이러한 조건에서는 범용 DSP가 사용됩니다. 첨가제가 함유 된 시멘트-모래 석고의 특성은 부정적인 영향에 대한 내성이 증가하여 다릅니다. 철근 콘크리트 링, 정화조 등 방수를 향상시키기 위해 보편적으로 다양한 수단이 사용됩니다.

벽의 석고가 발생하는 보편적 인 혼합물은 3 단계로 적용되지만 (앞에서 논의 됨) 품질을 향상시키기 위해 4 단계를 적용 할 수 있습니다 (프라이머 층은 2 회 적용).

마무리 품질이 중요하지 않은 간단한 구성이 사용됩니다.

습도가 높은 벽을 석고로 만들려면 특정 기술과 도구가 필요한 고품질 화합물을 사용하는 것이 좋습니다. 석고 용 고품질 박격포의 경우 다른 석고와 관련하여 비콘을 설치해야하며 선택 사항입니다. 방수를 위해 코팅층을 다림질하고 표면의 강도를 높이는 것이 좋습니다.

DIY 석고

박격포가 큰 표면을 석고로 사용하는 경우 충분한 강성을 가진 평평한 표면에 조성물을 반죽하는 것이 좋습니다. 일반 아스팔트가 그럴 것입니다.

조성물을 혼합하는 절차 :

1. 깨끗한 모래가 든 양동이 3 개가 아스팔트에 부어집니다 : 잡초, 먼지, 돌, 먼지, 껍질 등이 없습니다. 예비 적으로는 성분을 체로 치우고 필요하면 헹구는 것이 좋습니다.
2. 모래 층의 수평을 맞추고 원을 만듭니다.
3. 시멘트 1 통이이 지역에 흩어져 있습니다.
4. 그 후, 조성물을 철저히 혼합해야하므로 결과적으로 밝은 부분이 나타나지 않아야합니다.
5. 원의 형태로 재료를 정렬하고, 대부분의 DSP가 추출되어 "화산 분화구"를 형성합니다.
6. 약간의 물이 리 세스에 부어지고, 점차적으로 시멘트를 첨가하고 조성물을 혼합한다.
7. 분화구가 건조 된 후, 전체 혼합물이 준비 될 때까지 물이 다시 첨가된다.
8. 결국 DSP는 철저하게 혼합되어 동일한 일관성을 만듭니다.

25kg의 시멘트를 준비하는 경우, 75kg의 모래와 약 2 개의 물통이 추가됩니다.

시멘트-모래 혼합물은 평평하고 단단한 표면에 혼합됩니다.

용액 준비 결과는 사워 크림과 질감이 비슷해야하지만 다음과 같습니다.

• 타일을 벽에 놓기 위해 혼합물을 건조하게 만듭니다.
• 기계화 된 석고를 사용할 계획이라면 용액을 액체로 만듭니다.
• 비콘에 석고를 칠할 때 DSP가 배수되지 않고 너무 건조해서는 안됩니다. 탄성 석회를 위해 석회 석회를 첨가합니다.

구성 준비 단계에서 유용한 팁 :

• 시멘트가없는 큰 입자 또는 영역의 형성을 방지하기 위해 DSP를 물과 완전히 혼합하는 것이 중요합니다. 이러한 기술 위반으로 인해 에어 포켓 또는 강도가 낮은 영역이 형성됩니다.
• 혼합의 경우 구성 믹서를 사용하는 것이 좋으며 저렴하지만 혼합 프로세스를 단순화하고 혼합물의 품질을 향상시킵니다.
• 특수 노즐을 설치할 때 드릴 또는 천공기로 혼합을 수행 할 수 있습니다.

모래 및 시멘트 기반 솔루션 사용 기술

첫 번째 적용 단계는 스프레이입니다. 작업 수행을위한 몇 가지 팁 :

• 버킷이나 흙손을 사용하여 수동으로 절차를 수행 할 수 있습니다. 일부 초보자 건축업자는 손으로 스프레이하는 것이 더 편리합니다.
• 구형 진공 청소기는 공기를 불어 넣을 수있는 경우에 적합합니다. 진공 청소기가 스프레이 건을 교체하고
• 층의 두께는 범프의 복잡성에 달려 있습니다. 일반적으로 6-7mm 층은 벽돌 공사, 4-5mm 철근 콘크리트 기판, 1mm 목재에 적용됩니다.

두 번째 단계는 프라이머를 적용하는 것입니다. 이제 기본 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다.

시멘트 모래 석고에는 점성이 더 높기 때문에 특수 가소제가 사용됩니다.

• 용액은 스프레이 과정보다 약간 두껍게 준비됩니다.
• 프라이머 DSC 적용은 2 단계로 수행하는 것이 가장 좋습니다.
• 코팅의 첫 번째 단계는 두 번째 레이어를 적용하기 전에 30 분 이상 기다리기 위해 기판을 평평하게하도록 설계되었습니다.
• 두 번째 단계에서는 모든 눈에 보이는 결함을 채우고 표면을 완전히 평평하게하는 것이 중요합니다

결국, 코팅층은 액체 용액으로 최대 4 mm의 두께로 도포된다. 예비 단계가 올바르게 수행 되었다면, 코팅은 어려움을 초래하지 않을 것이다. 불규칙성을 제거하기 위해 벽을 그라우트 또는 반으로 처리합니다. 매싱하는 동안 원형 움직임이 수행됩니다. 그렇지 않으면 눈에 띄는 스커프가 나타납니다.

장식 석고 "모래 회오리 바람"

오늘날 트렌드는 새로운 유형의 석고 인“모래 폭풍”입니다. 특수 효과를 만들기 위해 마감재에 모래가 추가됩니다. 이 조성물은 표면에 간단히 도포되며, 그 결과 공기 침투에 대한 보호 기능을 갖춘 내구성 있고 유연한 재료입니다. 추가적인 이점은 용매 및 특징없는 냄새가 없다는 것이다.

석고의 색상은 디자인 아이디어에 따라 가장 다양합니다. 오늘날 가장 인기있는 것은 자주색 음영입니다.

시멘트-모래 모르타르가있는 치장 용 벽토 벽 : 3 가지 중요한 팁

전문가들은 초보자가 혼란 스러울 수있는 3 가지 팁의 중요성에 주목합니다.

1. 가정에서의 DPS 준비를 위해 가소제의 역할은 PVA 접착제로 대체됩니다. 1 리터의 용액에 대해 7 내지 10 ml가 첨가된다.
2. 매끄러운 표면을 뿌릴 계획이라면 박격포가 떨어져 벽에 잘 붙지 않을 수 있습니다. 타일 ​​접착제는 접착력을 향상시키는 데 도움이됩니다. 시멘트에 대한 접착력이 좋지 않은 목재 및 기타 표면을 가공하려면 콘크리트 접촉이 무엇인지 아는 것이 유용합니다.
3. 모든 물질은 약간 다르므로 혼합하기 전에 제조업체의 지침을 연구하는 것이 좋습니다. 작업 유형에 따라 차이가 발생할 수 있으며 특정 유형에 대한 권장 사항은 포장에 나와 있습니다.

시멘트 모르타르 용 페인트는 석고의 외관을 향상시키는 데 도움이되며 색상은 마무리 층이 없어도 흥미로운 디자인을 만드는 데 도움이됩니다.

시멘트 석고-적용 분야

적용된 용액은 벽에 우수한 접착력을 형성하여 작은 구덩이 자체를 채 웁니다. 시멘트 석고를 매끄럽게 한 후 표면이 매끄럽게 나오므로 뚜렷한 딥과 결함이 제거됩니다. 시멘트 석고 용액을 준비하는 것은 매우 간단합니다. 기본은 모래 성분, 시멘트 필러, 개질제, 가소제-물에 희석되어 준비되어 있습니다. 이러한 솔루션의 사용이 가장 자주 사용됩니다.

• 난방이없는 방의 벽 정렬. 수분이 현수 된 건설 현장에서 시멘트 석고를 사용하는 것이 특히 중요합니다.
• 방 안팎의 벽의 얕거나 눈에 띄는 결함 수정
• 외관 장식,
• 벽 세라믹 타일 설치를위한 벽의 예비 정렬.

시멘트 석고가 습도가 높은 방에서 처리되지 않으면 곰팡이와 곰팡이가 벽에 확실히 나타납니다. 벽을 특수 액체로 주기적으로 처리해야합니다. 나무 또는 돌로 만든 벽의 경우 시멘트와 석회를 혼합하여 사용하는 것이 좋습니다. 다른 사람들은 좋은 그립감을 제공하지 못할 것입니다.

이게 뭐야

시멘트 모래 석고는 이름에서 알 수 있듯이 2 성분 혼합물입니다. 첫 번째 구성 요소는 모래이며 크기와 순도는 레벨링 결과에 큰 영향을 미칩니다. 모래 알갱이는 너무 작아서는 안되며, 석고 혼합물에 점토 및 기타 원소 형태의 불순물이 존재하여 건조 후 조성물의 균열을 유발할 수 없습니다.

모래 구성 요소는 여러 가지 유형입니다.

• 강 : 모래 알갱이의 크기는 0.05cm입니다.
• 경력 : 때때로 분수는 2mm에 도달합니다.
• 벽돌 모래 : 과립 크기-2.5 mm,
• 철근 콘크리트 구조물 작업용 모래 : 입자 크기가 5 mm에 이릅니다.

시멘트 성분은 다른 강도를 가질 수 있습니다. 일부 화합물은 실외용으로 사용되고 일부는 실 내용으로 만 사용됩니다. 석고 혼합물의 조성에서 미네랄 필러가있는 시멘트의 특수 유형의 시멘트를 강조 표시 할 수도 있습니다. 이러한 혼합물은 더 가벼운 구조를 가지며 열전도도가 낮습니다.

시멘트-모래 모르타르의 조성에서 또 다른 성분은 물이며, 그로 인해 모래와 시멘트 분자 사이의 결합이 수행됩니다.

수리 과정에서 특수 가소 화 성분이 종종 조성물에 첨가된다표면에 석고의 접착력을 향상시키는 데 기여합니다.

모든 건축 자재와 마찬가지로 시멘트 모래 석고에는 자체 기술적 특성이 있습니다.

• 열전도율. 다른 조성물과 비교하여, 시멘트-모래 석고 혼합물은 높은 열 전도성을 갖는다. 일반적으로이 표시기는 0.9W (m * K)입니다.
• 건조 기간. 이 지표는 주로 적용된 층의 두께와 표면이 평평한 온도와 같은 요인에 의해 결정됩니다. 가장 다재다능한 것은 섭씨 15-20 도의 온도에서 증착 된 2 센티미터 층입니다. 이 경우 코팅은 최종적으로 12-14 시간 후에 건조됩니다. 더 두꺼운 층을 만들면 용액의 건조 시간이 길어집니다. 때로는 하루에 도달 할 수 있습니다.
• 밀도 -매우 중요한 지표. 구성의 강도를 결정하는 것은 밀도 계수입니다. 석고 모르타르는 상당히 무겁습니다. 동결 된 상태에서 시멘트-모래 혼합물의 밀도는 1600 내지 1800 kg / m³ 일 수있다.
• 벽 표면에 결로가 발생하지 않도록증기 투과성이 좋은 레벨링 화합물을 선택해야합니다. 모래가있는 시멘트 모르타르의 경우 최적 지표는 0.09 mg / mchPa입니다.

모든 특성을 고려하면 필요한 재료의 양을 철저히 계산하고 석고로 표면을 평평하게하는 과정이 수행되는 조건의 영향을 제공하는 데 도움이됩니다.

기능 및 장점

기술적 특징은 시멘트-모래 석고에 내재 된 여러 가지 기능을 설명합니다.

• 이러한 석고 혼합물은 5 ~ 30 도의 특정 온도 범위에서만 사용하는 것이 좋습니다. 이를 초과하면 정렬 및 균열 재료의 품질이 떨어집니다. 석고 공정이 영하의 온도에서 수행되는 경우 혼합물을 서리에 내성이있는 특수 첨가제를 구입할 수 있습니다.
• 시멘트-모래 층을 강화하려면 유리 섬유 메쉬를 사용해야합니다.
• 모래를 첨가하여 석고 용 제품 중에는 강도가 다른 옵션이 있습니다. 강도 지수는 바인더 성분을 정의하는 등급에 직접적으로 의존합니다. 조성물을 적용한 순간부터 4 주 후에 강도가 최종적으로됨을 기억하십시오.
• 시멘트-모래 석고 모르타르를 준비한 후에는 사용 시간이 제한적입니다. 이러한 솔루션은 30 분을 넘지 않아야합니다. 이와 관련하여 작은 부분으로 번식시키는 것이 좋습니다.
• 편차는 레벨링 코팅의 기능에 크게 영향을 줄 수 있으므로, 조성물을 희석 할 때 지침을 명확하게 따르는 것이 중요합니다.

재료의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 부하 저항
• 내마모성
• 처리 될 표면에 대한 우수한 접착력,
• 내후성,
• 탄력
• 제조 용이성.

그러나 다른 건축 자재와 마찬가지로 시멘트 모래 석고에는 단점이 없습니다.

• 특정 조건에서 조성물이 필요한 품질을 얻기 위해서는 추가 첨가제를 구입해야 할 수도 있습니다.
• 수리가 철저하게 이루어질 때, 특히 유명한 회사를 선호하는 경우 시멘트-모래 레벨링 혼합물을 구입하는 것이 상당히 비쌀 수 있습니다.
• 벽에 그러한 석고의 큰 층은 기초에 추가 하중을 만듭니다.
• 솔루션을 신속하게 사용해야 할 필요성은 추가 재료 소비를 설명합니다. 다양한 상황으로 인해 30 분 안에 코팅을 적용하는 것이 항상 가능하지는 않으므로 잉여물을 사용할 수 없게됩니다. 수리를위한이 뉘앙스 때문에 석고는 그러한 경우에 여유가 있습니다. 용액이 마르면 물로 희석 할 수 있지만 재 경화 과정이 가속화되기 때문에 그러한 혼합물을 더 빨리 적용해야합니다.
• 많은 사용자들에게 부정적인 품질은 혼합물의 건조 시간입니다.

재료의 모든 장단점을 알면 표면을 평평하게하는 과정을 가장 효과적으로 수행 할 수 있습니다.

건축 및 마감재 제작에 새로운 기술을 도입하면 시멘트-모래 석고를 여러 유형으로 세분화 할 수 있습니다.

• 간단한 구성실내 벽 장식을 위해 만들었습니다. 벽은 스프레이와 토양의 두 단계로 용액으로 코팅됩니다. 대부분의 경우, 조성물은 벽의 요철과 균열을 복구하기 위해 사용되며 때로는 표면의 위생 처리에 사용됩니다. 간단한 석고를 적용 할 때 벽에 건물 비콘을 넣을 필요가 없습니다.
• 우수한 구성 실내 및 실외 모두에 적합합니다. 이전 버전에서와 같이 분무 및 토양 외에도이 단계를 수행 할 때 코팅 단계가 포함됩니다.
• 고품질 구성 그것은 거의 모든 복잡성의 불규칙성을 가지고 외부 정면과 벽의 표면을 평평하게하는 데 사용되는 보편적 인 혼합물입니다. 이러한 혼합물은 여러 층으로 적용되며 최소 수는 5입니다. 성공적인 결과를 얻으려면 더 많은 작업 단계를 수행해야합니다. 여러 층의 토양을 적용해야하며 코팅이 적용된 후 시멘트를 사용하여 다림질하는 것이 좋습니다.

컴포지션의 복잡성과 품질에 따라 벽의 수평을 맞추는 데 필요한 시간도 변경됩니다. 그러나 결과는 항상 보낸 시간을 정당화한다는 점을 기억하십시오.

사용 분야

시멘트-모래 석고 믹스는 수리 및 장식과 관련된 많은 분야에서 사용됩니다.

가장 인기있는 것은 다음과 같습니다.

• 이러한 화합물의 도움으로 정면 장식이 수행됩니다.
• 시멘트-모래 모르타르는 구덩이, 융기 및 다양한 표면의 다른 오류를 패치하는 데 사용됩니다.
• 혼합물은 난방이 없거나 습도가 높은 마무리 방에 널리 사용됩니다.
• 모래와 시멘트의 존재로 인해이 유형의 석고는 큰 결함을 부드럽게하는 데 적합합니다.
• 때로는 타일을 깔기 위해 벽을 준비 할 때 비슷한 해결책이 사용됩니다.

제조사

석고 제조업체를 미리 결정하는 것이 중요합니다. 건설 시장은 많은 회사의 제품을 제공합니다.

소비자들 사이에서 성공적으로 자신을 설립 한 무조건 지도자를 고려하십시오.

• 시멘트 모래 크나 우프 믹스 긴 수명과 다양한 영향에 대한 저항력이 다릅니다. 대부분이 브랜드의 제품은 외부 외관의 장식에 사용됩니다. 그러나이 회사는 다양한 사용자를 돌보고 모든 유형의 작업에 대해 다양한 석고 믹스를 만들었습니다.
• 세레 시트 제품 기계적 응력에 대한 내성과 탁월한 증기 투과성을 자랑합니다. 이 혼합물은 극한의 온도를 견뎌냅니다. 주요 목적-레벨링 외에도이 회사의 석고는 장식 코팅을 만드는 데 사용됩니다. 그러나 가격면에서 이러한 혼합물은 가장 비쌉니다.

• 브랜드 베토 닛 저온에서 벽을 회 반죽 가공하는 사람들에게 이상적입니다.
• 수요가 많은 국내 제조업체 중 "Prospectors"상표의 제품. 이 회사는 수동 및 기계 유형 적용을 위해 설계된 다양한 배합 옵션을 생산합니다. 건조 혼합물은 기본 기능을 향상시키는 성분을 포함한다. 예를 들어, 광 충전제 또는 고품질의 특수 첨가제 일 수있다.
• 석고 코팅의 강도를 높여야하는 사용자에게는 적합합니다. 볼마 제품. 그 특징은 강화 섬유의 존재입니다.

시멘트-모래 석고의 사용 및 구매의 모든 뉘앙스를 고려하면 효과적으로 수리 작업을 수행하고 추가 장식을 위해 벽 표면을 준비하는 데 도움이됩니다.

다음 비디오에서 벽을 석고로 만드는 방법을 참조하십시오.

시멘트 석고의 특성 및 특성

혼합물의 이름은 주성분 인 시멘트였습니다. 라틴어로 번역 된 시멘트는 깨진 돌입니다. 결국, 그것은 클링커와 미세 석고로 만들어졌습니다. 액체와 상호 작용할 때 점성이있는 플라스틱 덩어리로 변환되는 수렴성 인공 무기 물질입니다. 습한 조건에서는 석고 나 석회와 달리 시멘트의 강도가 높아집니다.

혼합물의 조성은 그 목적에 달려 있습니다. 시멘트 석고는 바인더, 물, 모래를 필러로 시멘트로 구성됩니다. 모래 대신 석회를 사용할 수 있습니다. 시멘트 석고에는 다음과 같은 기술적 특성이 있습니다.

1. 1 패스에서 최대 허용 레이어 두께는 4cm입니다.
2. 재료는 6 내지 12 MPa의 압축 강도를 갖는다.
3. 내부 용 시멘트 모래 석고는 시멘트 등급이 M100에서 M300까지입니다.
4. 분리시 0.3 ~ 0.4 MPa.
5. 수분을 90 ~ 95 %로 유지하는 기능.
6. 혼합물에 대한 유속은 150 내지 400 ml /이다.
7. 혼합 후, 시멘트 플라스터는 특성의 손실없이 30 내지 360 분 동안 방치 될 수있다.
8. 1cm의 벽층에 적용될 때 건조 현탁 물질의 소비 속도는 12 ~ 20kg / m 2입니다.
9. 적용을위한 최적의 온도 조건 : +5 ~ +30도.
10. 냉기 저항 (파괴없이 동결 및 해동하는 특성) 50주기.
11. 72 시간 후에 타일을 접착 할 수 있습니다.
12. 시멘트 석고의 건조 시간은 2 ~ 4 일이며 모두 염기의 유형에 따라 다릅니다. 층의 완전한 경화는 10-30 일 후에 발생합니다.
13. 시멘트-모래 석고의 증기 투과도는 0.08 mg / mchPa입니다. 벽은 숨을 쉴 수 있고 응결은 형성되지 않습니다.

시멘트 혼합물의 이동성을 높이고 모든 공극을 채우려면 가소제를 첨가 할 수 있습니다. 그런 다음 표면에 공극이 형성되지 않습니다.

단점과 장점

시멘트 석고는 헛된 것이 아니기 때문에 긍정적 인 특성이 많이 있습니다. 이 믹스는 다음과 같은 이유로 사용자에게 높이 평가됩니다.

• 예산 비용 : 완성 된 시멘트-모래 혼합물 비용은 동일한 석고보다 거의 1/4이 적습니다.
• 높은 층 강도. 그것을 부수거나 벽에서 자르면 소리보다 어려워집니다.
• 긴 수명. 외벽을 마감 한 후에도 시멘트 석고는 날씨의 "공격"을 견딜 수 있으며 약 15 년 동안 수리 할 필요없이 견딜 수 있습니다.
• 솔루션 준비가 용이합니다. 적당량의 물을 혼합물에 첨가하고 잘 혼합하십시오.
• 콘크리트 블록 및 석재를 포함하여 다양한 표면의 대부분에 탁월한 접착력 제공
• 습도 및 온도 변화에 대한 내성.

그러나 각 꿀 통에는 연고가 있습니다. 시멘트 석고에는 단점이 있으며 다음을 배우는 데 유용합니다.

• 두꺼운 점성 용액으로 작업하는 것은 물리적으로 어렵습니다.
• 레이어를 너무 얇게 만들면 깨질 수 있습니다. 최소-0.5 cm
• 석고 위에 용액을 바르지 마십시오. 용액이나 석고는 벽에 붙지 않습니다.
• 표면이 완전히 매끄럽게 나오지 않으므로 석고의 보조 층을 적용하는 것이 좋습니다.
• 거의 나무 나 페인트에 달라 붙지 않습니다.
• 박격포는 벽을 더 무겁게 만들어 기초의 압력을 높입니다.

시멘트-모래 석고의 구성

혼합물의 조성과 실제로 완성 된 용액은 매우 간단합니다. 물, 모래 및 시멘트입니다. 이 경우 후자-수렴제입니다. 시멘트 석고의 강도 수준은 우선이 구성 요소의 브랜드에 달려 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

• M200 이하-실내 장식 전용
• M300 이상-외부 용.

비율을 유지하는 것이 정말 중요합니다. 모래가 충분하지 않으면 용액이 매우 빨리 마르지 만 그렇게 강하지는 않습니다. 사소한 결함이 퍼티가 필요한 경우에만 모래를 분배 할 수 있습니다. 벽을 정렬하려면 옵션이 최선이 아닙니다.

미세한 모래를 사용하지 마십시오. 시멘트 석고가 깨질 수 있습니다. 모래가 더러 우면 (예 : 점토 나 흙과 섞임) 균열이 생길뿐만 아니라 층이 약해질 수 있습니다.

완성 된 층의 품질은 사용되는 모래의 유형에 따라 다릅니다. 최선의 선택은 강 모래 또는 채석장 채석장입니다. 모래 알갱이의 치수는 2mm를 초과해서는 안됩니다. 너무 크면 표면 조도가 완성됩니다. 더 큰 과립을 가진 모래는 벽돌 또는 철근 콘크리트 가공에 사용됩니다.

표준 시멘트-모래 혼합물 외에도 경질 시멘트 석고도 있습니다. 석회 및 미네랄 첨가제가 포함됩니다. 다공성 구조로 인해 열전도율이 훨씬 낮습니다.

가소제를 첨가하여 용액에 가소성을 추가하고 표면에 대한 접착 수준을 높입니다. 평소와 같이 용액에는이 첨가제가 1 % 이상 포함되어 있지 않습니다. 이러한 가소제에 대한 좋은 옵션은 석회 반죽 또는 일반 세척제입니다.

시멘트 석고의 주요 특징

건조 시간. 25도 이하의 온도에서 시멘트 석고의 2 센티미터 층은 최대 14 시간 동안 건조됩니다. 레이어가 증가하면 시간도 증가합니다. 따라서 약 하루 동안 석고 표면을 만지지 않는 것이 좋습니다.

밀도. 시멘트 석고의 열 전도성 및 강도와 같은 매개 변수는 밀도 수준에 직접적으로 의존합니다. 외부 불순물이없는 순수한 시멘트-모래 혼합물은 무겁습니다. 고체 상태에서, 밀도는 입방 미터당 1.6 천에서 1.8 천 kg까지 다양합니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어납니다. 혼합물은 내부 및 외부의 벽 장식뿐만 아니라 바닥에도 사용할 수 있습니다.

열전도율. 시멘트 석고는 밀도가 높아 열전도율이 동일합니다. 다공성 구조를 가지고 있고 열을 충분히 잘 유지하는 석고와 비교하면 시멘트 석고의 열 전도성이 3 배 더 높습니다.

습기와 증기를 피하십시오. 실내에 결로가 발생하지 않도록 벽이 과도한 수분을 흡수하여 제거 할 수 있어야합니다. 따라서 마감재를 선택할 때 증기 투과도는 실제로 중요한 역할을합니다. 시멘트 석고와 석고를 다시 비교하면 첫 번째 경우의 증기 투과 지수가 다소 낮습니다.

석고 표면 준비

무거운 시멘트 석고가 벗겨지지 않도록 미리 벽을 준비해야합니다. 이 작업을 수행하는 방법에는 몇 가지 옵션이 있습니다.

타일 ​​접착제의 얇은 층을 벽에 바릅니다. 그는 중간 층의 역할을 할 것입니다. 이 접착제는 조성물의 불순물로 인해 강도와 강한 접착력을 자랑합니다. 석고 그리드를 올려 놓으십시오. 주걱으로 부드럽게하고 접착제에 익사하십시오. 수평 홈을 만들고 접착제가 마를 때까지 기다리십시오. 따라서 시멘트 석고의 수평을 맞추기위한 견고한 기초를 만들 수 있습니다.

두꺼운 석고 층을 적용해야하지만 표면이 불안정하거나 접착력이 좋지 않은 경우 석고 그리드로 강화하는 것이 좋습니다. 이전에는 철망을 나사로 표면에 고정해야했습니다.

해머 드릴로 콘크리트에 노치를 만드십시오. 프라이머 코트를 바르면 석고를 칠할 수 있습니다.

통기 콘크리트 표면은 평소와 같이 준비 할 필요가 없습니다. 그러나 석고에서 수분 흡수를 줄이기 위해 깊이 침투하는 프라이머로 가공하는 것이 좋습니다. 탈수는 건조 된 층을 약화시킵니다.

시멘트 석고 용액을 준비하는 방법

마무리 작업이 많지 않으면 시멘트 석고 용액을 위해 기성품 혼합물을 구입할 수 있습니다. 작업 범위가 대규모이면 솔루션에 대한 혼합물을 직접 만드는 것이 훨씬 유리합니다. 중요한 조건은 비율을 모니터링하는 것입니다.

처음에는 모래와 시멘트를 물을 첨가하지 않고 잘 혼합해야합니다. 성분의 양은 시멘트 브랜드에 따라 다릅니다.

선택한 모래는 매우 깨끗하지만 재보험을 위해 불필요한 모든 세부 사항이 해결되도록 다시 선별해야합니다. 또한 매우 오랫동안 보관되어 있고 치료할 시간이있는 시멘트는 사용하지 않아야합니다.

건조 성분을 혼합 한 후 물을 첨가해야합니다. 액체가 약간 첨가되고 용액이 완전히 혼합 될 때마다.

시멘트 석고의 연성을 높이기 위해 가소제를 첨가제로 사용할 수 있습니다. 이것은 이미 조금 전에 논의되었습니다. 고품질 기성품 솔루션은 표면에 잘 분산되어 있지만 동시에 확산되어서는 안됩니다.

벽을 석고하는 방법

다음으로 시멘트 석고를 표면에 바르는 기본 규칙을 고려합니다.

미리 접착력을 높이고 건조를 기다리려면 표면을 프라이머로 처리해야합니다.

벽에 특정 영역을 만들려면 비콘을 배치 할 수 있습니다. 작업 영역이 작 으면 시멘트 석고 방울이 그러한 비콘의 역할을 할 수 있습니다.

대규모 작업을 계획하는 경우 금속 프로파일로 재고를 보유하여 레벨 측면에서 전시하는 것이 좋습니다. 우수한 비콘으로 사용됩니다. 프로파일은 퍼티에 의해 벽에 고정됩니다. 또는 나무로 만든 비콘이나 셀프 태핑 나사가 적합합니다. 비콘 사이의 거리는 평준화 규칙 너비보다 10-20 센티미터 작아야합니다.

석고는 흙손으로 쏟아집니다. 더 두꺼운 층이 필요한 경우 버킷을 사용할 수 있습니다. 수리공의 "언어"의 첫 번째 층을 스프레이라고합니다. 이것은 추가 표면 처리의 기초입니다.

다음 코트는 첫 번째 설정 후 2 시간이 지나면 적용됩니다. 아래에서 위로 쌓이고 이전을 완전히 덮습니다. 시멘트 석고 후 규칙을 통해 스트레칭과 수평을 유지해야합니다. 측면을 따라 약간 움직이면서 공구를 비콘에 단단히 밀고 올려야합니다. 규칙에서 과도한 석고는 흙손으로 제거 할 수 있습니다. 이것이 두 마크 사이의 전체 영역이 석고로 코팅 된 방식입니다. 이제 갈 시간이다.

시멘트 석고가 이미 설치되었지만 아직 경화되지 않은 경우 닦아야합니다. 이것은 특별한 강판으로 이루어집니다. 약간의 압력으로 원형 운동으로 결과 표면의 모든 결함을 제거하는 것이 편리합니다.

강판으로 처리 한 후, 최종적으로 평평한 표면이 최종 마무리를 위해 완전히 준비됩니다. 석고는 약 일주일 후에 건조됩니다. 최소 4 일. 최적의 습도 조건이 관찰되는 경우. 거리에서 작업을 수행하면 건조 시간이 몇 주로 늘어날 수 있습니다.

요약하자면

시멘트 석고는 주거용 및 비거주 용 재고에 매우 유용한 재료입니다. 두 가지 주요 응용 방법이 있습니다. 시멘트 혼합물이 기계를 사용하여 벽에 직접 공급 될 때 수동 및 기계화됩니다. 소규모 아파트에서는 ​​수공이 최적입니다.기계적 방법은 넓은 건물 영역에서 더 효과적입니다. 물-시멘트 비율을 변경하면 시멘트-모래 혼합물-벽돌 세공의 주요 링크를 얻을 수 있습니다.

시멘트 모래 기반 석고

이러한 시멘트-모래 석고의 구성은 이름에서 간단하고 명확합니다. 바인더로 브랜드는 M-150으로 시작하고 M-500으로 끝나는 포틀랜드 시멘트를 선택하십시오.

포틀랜드 시멘트 브랜드가 증가함에 따라 생산 비용이 증가합니다. 따라서 비용을 절감하려면 건조한 객실의 경우 M-150 – M-300 브랜드를 선택하십시오. 그러나 외부에서 구조를 마무리하려면 M-350에서 M-500으로 브랜드를 가져가는 것이 좋습니다.

시멘트와 모래를 기반으로 석고를 만들려면 1은 시멘트, 3은 모래입니다. 불리한 조건 (거리, 젖은 건물)에 사용되는 석고의 시멘트와 모래의 비율은 모래의 비율이 4 부분 (1 : 4)으로 증가하고 시멘트는 M-400 브랜드로 선택됩니다.

벽 석고 용 시멘트와 모래의 비율은 생성 된 각 층마다 다릅니다 : 기본, 기본, 장식. 그들의 특징 :

1. 스프레이 그것은 스프레이로 벽에 적용되는 초기입니다. 최대 5mm의 얇은 층. 목적 : 모든 균열 및 공극에 침투하여 후속 석고 층과의 접착력을 향상시킵니다. 용액은 크림색이며 나머지 층의 무게를 계속 견뎌냅니다. 최적의 비율은 1 ~ 2.5–3입니다.
2. 토양. 솔루션은 기본이므로 두껍게 혼합됩니다. 일관성 테스트를 수행하십시오. 목적 : 큰 두께를 특징으로하는 표면을 부드럽게합니다. 2-3 층으로 적용 할 수 있습니다. 층의 미끄러짐을 피하기 위해, 최대 두께는 20 mm로 형성된다. 최적의 비율은 1 ~ 2-3입니다.
3. 나 크리프 카. 마무리 코트. 시멘트 석고의 최소 층이 4mm까지 적용됩니다. 일관성은 크림입니다. 목표는 얇고 매끄러운 층을 만들어서 쉽게 닦는 것입니다. 구성 요소의 최적 비율은 1 대 1–1.5입니다.

생성 된 솔루션을보다 안정적으로 만들고 속성을 향상시키기 위해 다음 구성 요소가 추가되었습니다.

1. 산성 환경에 안정적인 혼합물을 만들기 위해 석영 모래와 디아베이스 밀가루가 첨가됩니다.
2. 중정석과 구불 구불 한 모래는 혼합물을 엑스레이로부터 보호하는 데 도움이됩니다. 또한, 1.25mm의 비율은 그 이상입니다.
3. 강도와 인성을 높이기 위해 석고에 금속 먼지 또는 칩이 추가됩니다.
4. 조성물에 장식성을 부여하기 위해 최대 4mm의 거친 모래와 대리석 가루가 첨가됩니다.

그리고 지정에 따라 모든 시멘트 기반 석고는 다른 아종으로 나뉩니다.

1. 간단합니다. 그들은 비콘을 사용하지 않고 표면에 스프레이 및 프라이밍의 두 가지 프로세스를 수행합니다. 범위는 아름다움이 중요하지 않은 기술 건물입니다. 지하실, 창고, 차고, 헛간이 포함됩니다. 목표는 맨 표면에 레이어를 만드는 것입니다.
2. 우수 그라우트가 수행되는 분무, 토양 및 nakryvki에 적합합니다. 범위는 주거용 건물 내부와 정면입니다. 목표는 기본 레이어를 형성하고 평면에서 표면을 정렬하는 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 옵션입니다.
3. 고품질. 비콘의 석고 믹스 작업에 적합합니다. 적용은 3-4 층으로 수행됩니다. 코팅은 철 합착 기술에 의해 형성되어 층이 수분으로부터 더욱 보호됩니다.

석고 용 모래 시멘트 모르타르를 만드는 방법에 대한 설명 :

• 모래를 준비하십시오. 젖은 모래는 최대 5mm의 구멍이있는 체, 마른 모래-최대 3mm의 체로 체질됩니다.
• 배치가 수행 될 용기에 물을 붓습니다.
• 천천히 시멘트를 바르고 잘 섞는다. 따라서 덩어리가 나타나는 것을 피할 수 있습니다.
• 비율을 고려하여 구성에 모래를 추가하십시오. 이 단계에서 선택한 구성 요소 (금속 칩, 펄라이트 등)가 추가됩니다. 또한 시멘트 모르타르로 석고 용 가소제가 도입되었습니다.
• 균질 한 덩어리를 얻기 위해 원료를 혼합하는 것이 남아 있습니다.

시멘트 모르타르를 더 플라스틱으로 만들기 위해 특수 가소제가 판매되고 있습니다. 세제로 교체 할 수 있으며 30–50 mm이면 충분합니다.

시멘트-모래 혼합물의 장점 :

1. 매우 내구성이 있습니다.
2. 온도 변화를 두려워하지 않습니다.
3. 저렴한.
4. 내구성
5. 습기로부터 보호합니다.
6. 내한성이 우수합니다.
7. 콘크리트, 벽돌, 석재, 콘크리트 블록의 표면에 완벽하게 부착됩니다.
8. 직접 요리하기 쉽습니다.

1. 시멘트 석고를 적용하는 것은 물리적으로 어렵습니다.
2. 완성 된 층은 거칠다. 시멘트 석고에 벽지를 붙이는 것은 불가능합니다. 특히 얇은 경우에는 더욱 그렇습니다.
3. 목재 표면에 잘 부착되지 않습니다.
4. 시멘트 석고 그라우트는 힘들다.
5. 줄어들면 적어도 두 개의 레이어를 수행해야합니다.

석고를 적용하는 방법에는 룬과 기계가 있습니다. 기계 적용을위한 시멘트 석고의 종류는 제조업체의 지침과 함께 가방에 있습니다.

시멘트 석회석 석고

포틀랜드 시멘트의 일부로서, 중간 또는 미세 분율의 모래, 석회 동시에 시멘트 등급 M-300도 그 이상입니다. 석고에 석회를 첨가하면 혼합물의 연성이 높아지고 증기 투과성이 향상되며 용액이 항균됩니다.

작곡은 자신의 손으로 할 수도 있지만 규칙을 준수하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 덩어리 석회는 최소 2 주 동안 견뎌야하므로 미래의 마감 처리가 부풀어 오르거나 벗겨지지 않습니다. 소화 과정에서 많은 열이 방출되기 때문에 공정 자체는 플라스틱 용기에서 수행 할 수 없습니다.

시멘트 석회석 혼합물의 장점 :

1. 콘크리트, 벽돌, 폼 블록, 목재에 대한 접착력.
2. 곰팡이와 곰팡이는 표면에 형성되지 않으며 에칭이 필요하지 않습니다.
3. 혼합물은 작업하는 동안 플라스틱입니다.
4. 벽은 숨을 쉴 수 있으며 이는 나무 구조물에 중요합니다.
5. 기계적 마모 전 내구성.

1. 낮은 인장, 압축 및 인장 강도.
2. 긴 건조 시간.
3. 자체 준비를 통해 석회를 상환해야하며, 한 달에 약 15 일이 소요됩니다.
4. 간단한 단일 구성 요소 솔루션과 비교할 때 비용이 증가합니다.

* 중화 용액으로 시멘트 석고 에칭-무엇입니까? 모래 표면은 생물학적 미생물의 영향을받습니다. 이를 방지하기 위해 특수 중화 용액으로 에칭을 수행합니다. 그들은 상점에서 판매됩니다. 용액은 프라이머로 적용됩니다. 표면을 청소하고 누락 된 섹션없이 롤러 또는 스프레이로 벽에 적용해야합니다.

시멘트 석회 플라스터에는 항균성이 있으므로 이러한 절차는 필요하지 않습니다. 이것은 돈과 시간을 절약합니다.

선택할 혼합물

이것은 어떤 시멘트 석고가 더 낫다는 말은 아닙니다. 결국, 각 품종에는 장단점이 있으며 특정 유형의 작업에 적합합니다. 예를 들어, 내부 처리를 위해서는 시멘트 석고 Cerezit ST25와 같은 석회암을 기준으로 재료를 선택하는 것이 좋습니다. 플라스틱이며 가볍습니다.

정면으로 작업 할 때 석고를 보호하고 장식 층으로 사용하려면 석고가 필요합니다. 이를 위해 시멘트-모래 제품이 사용됩니다. 야외 작업의 경우 장인은 시멘트 석고 Knauf Grünband를 사용하는 것이 좋습니다. 상점 컨설턴트는 특정 제조업체 선택을 도울 수 있습니다.

신청 특징

일을 쉽게 부를 수는 없습니다. 전체 프로세스는 연속 단계로 나뉩니다. 이상적으로, 모르타르를 직접 시도하고 적용하기 전에 시멘트 모래 모르타르로 벽을 석고로 만드는 방법에 대한 비디오를 보는 것이 좋습니다. 그런 다음 아래 지침에 따라보고 확인한 내용을 바탕으로 작업을 올바르게 수행 할 수 있습니다.

필요한 도구

시멘트 석고는 표준 도구 세트로 수행됩니다. 목록 :

1. 흙손 또는 석고 통.
2. 표면을 청소하는 금속 브러시.
3. 다른 크기의 주걱.
4. 배관과 수평.
5. 벽의 거칠기를 제어 할 수있는 규칙입니다.
6. 표면을 매끄럽게하고 고랑을 제거하기 위해 강판과 1.5.
7. 석고 준비 용량.
8. 물통.
9. 페인트 롤러와 브러시.

재료의 경우, 접착 성을 높이고 벽의 수분 흡수 능력을 감소시키기 위해 시멘트 석 고용 프라이머가 필요합니다.

석고 전에베이스 준비

생성 된 레이어의 품질과 내구성은이 단계에 따라 다릅니다. 작업 순서 :

• 구내에서 불필요한 것을 모두 제거하십시오.
• 오래된 층이 떨어지면 벽을 바닥으로 청소하십시오.
• 벽이 벽돌로 만들어진 경우 접착력을 향상 시키려면 1.5cm 깊어 져야합니다.
• 콘크리트 표면으로 작업 할 때 부드러움을 제거해야합니다. 이를 위해 노치 또는 홈이 벽, 깊이 3mm, 길이 15mm에 만들어집니다. 1m 2에서는 250 개의 노치가 필요합니다. 고랑은 부처 또는 코 그로 만들어집니다. 브러시로 벽을 청소하고 물로 적셔야합니다.
• 벽이 나무로 만들어지면 견인력과 보 강력을 향상시키기 위해 대상 포진 또는 금속 메쉬가 포장됩니다. 대상 포진은 15x4mm 스트립으로 만들어져 다이아몬드 모양의 세포가 형성되도록 고정되어 있습니다. 금속 메쉬가 깨끗한 벽에 채워져 있습니다.

그 후에 재료를 준비하고 일할 수 있습니다.

1m2 당 혼합물의 비율

완제품을 구입하면 석고 1m2 당 시멘트 소비를 알 필요가 없습니다. 용기에 표시된 제조업체의 모든 지시 사항을 따르면 충분합니다. 그러나 자신의 손으로 요리를하려면 그러한 정보가 필요합니다. 따라서 구매 비용을 절약 할 수 있습니다.

석고 1m 2 당 시멘트 소비 속도는 10mm의 층 두께를 고려하여 시멘트 제조업체의 포장에 표시 할 수 있습니다. 브랜드마다 다릅니다. 비율을 찾으려면 레이어의 두께를 결정하고 패키지의 성능을 향상시켜야합니다. 평균 석고 소비량은 8.5 kg / m 2입니다. 아래 표는 다양한 층 두께에 석고에 필요한 시멘트 소비량을 보여줍니다.

벽 석고 용 시멘트 모르타르는 위에서 이미 논의 된 비율로 수명이 30 분에서 360 분이므로 작업 시작 직전에 생성됩니다.

재료 건조 시간

퍼티, 벽지, 그림과 같은 후속 작업을 시작할 수있는 시점에 따라 다릅니다. 완전한 경화는 30 일 후에 이루어집니다. 그런 다음 시멘트는 마침내 힘을 얻습니다. 그러나 벽에 시멘트 석고가 얼마나 마르면 질문이 다릅니다. 실습에서 알 수 있듯이 1mm 층을 건조하는 데 하루가 걸립니다. 레이어가 2mm이면 이틀 등입니다.

석고

기계 방법을 사용하는 가장 쉬운 방법입니다. 그러나 초보자에게는 적합하지 않습니다. 작업은 스프레이, 토양, nakryvka의 3 층으로 수행됩니다. 벽은 흙으로 덮고 건조를 기다릴 수 있습니다. 벽을 부드럽게 만드는 가장 좋은 방법은 비콘을 설치하는 것입니다.

등대는 비행기를 설정하는 고른 안내입니다. 퍼티를 사용하여 벽에 장착됩니다. 레벨링 도구의 길이보다 약간 짧은 거리에 규칙 (60 ~ 100cm) 인 여러 개의 비콘이 고정되어 있습니다. 실 내용 시멘트 석고는 생성 된 비콘 사이의 공간에 적용해야합니다. 첫 번째 스프레이에는 흙손 또는 버킷이 적용됩니다. 스프레이가 건조 된 후 두 번째 층 (토양)이 부어집니다. 바닥에서 위로 올라가면 혼합물이 벽에 튀어 오릅니다. 일반적으로 등대를 따라 위에서 아래로 이동하면 표면이 평평 해져 완전히 평평 해집니다. 초과는 흙손으로 제거됩니다.

마지막으로, 코팅은 표면을 매끄럽게 마무리합니다. 층이 경화되었지만 아직 건조되지 않은 경우 강판으로 문지릅니다. 마감 처리를 마칠 수 있도록 방을 비 웁니다. 이제 모든 것이 마무리 레이어를 적용 할 준비가되었습니다.

최고 제조업체 및 가격

최종 결과는 제조업체에 따라 다릅니다. 잘 알려지지 않은 회사는 갈라지고 벗겨지는 저품질의 원료를 생산할 수 있습니다. 따라서 좋은 브랜드를 저장하고 선택하지 않는 것이 좋습니다.

감사 대상 기업 목록 :

1. 시멘트 석고 Knauf (독일). 이 회사는 건축 혼합물 제작자 중 최고 중 하나로 자리 매김했습니다. 리뷰는 긍정적입니다. 시멘트 석고 Knauf Grünband 25 kg이 특히 칭찬됩니다. 가격-240 루블. 부대 당.
2. 광부 시멘트 석고 (러시아). 각 옵션은 GOST 표준을 준수합니다. 이 회사는 1992 년부터 운영되었습니다. 가격-200-220 루블. 가방 당 25kg.
3. 석고 시멘트 Seresit (독일). 돈을 위해 우수한 가치. 400 ~ 500 루블.

폴란드 회사 인 Atlas, Russian Bolars, Osnovit, Volma, German Kaparol 및 Austrian Baumit 등이 가치가 있습니다.

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