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벌크 바닥의 건조 시간

벌크 바닥-일반적인 커플러의 대안. 또한 도움을 받아 실내에서 독창적 인 디자인을 만들고 내구성있는 코팅을 얻을 수 있습니다.

각 뷰에는 고유 한 채우기 특성이 있습니다. 중요한 요소는 응고 시간입니다. 완전 경화 후에 만 ​​이러한 바닥은 표준 하중을 견딜 수 있으며 무제한 작동이 가능합니다.

건조 시간은 어떻게 결정됩니까?

벌크 바닥의 유형은 혼합물의 구성이 다릅니다. 그것들의 가장 중요한 것은 기초이며, 건조 시간은 그 특성에 달려 있습니다. 평균은 기존 믹스의 경우 7 일, 빠른 경화의 경우 1-2 일입니다..

대량 바닥의 건조에 영향을 미치는 주요 조건 :

  • 혼합물의 기초.
  • 응용 두께.
  • 레이어 수
  • 혼합물에 대한 첨가제의 존재 및 유형.
  • 마무리 유형
  • 외부 조건.

다양한 혼합물의 총 건조 시간 :

  • 석고-12 일.
  • 시멘트-7-14 일.
  • 폴리머-4-6 일.
  • 폴리 우레탄-3 일.
  • 에폭시-2-5 일.

이러한 건축 자재의 각 제조업체는 제품의 정확한 특성과 매개 변수를 나타냅니다. 실습에 따르면 포장을 경화 할 때 추가로 10-12 시간을 추가해야합니다..

평균적으로 설정은 12 시간 후에 발생합니다. 빠른 경화 혼합물의 경우 마지막 부분을 붓고 2-3 시간 후에 표면이 경화됩니다.

시멘트 혼합물은 가장 일반적인 것 중 하나이지만 가장 오래 건조됩니다. 이것은 많은 첨가제와 개질제 때문입니다. 중합체 표면의 경우, 경화 속도는 또한 안료에 의존한다.

시간을 줄이기 위해 특정 유형의 혼합물과 추가 작업에 적합한 특수 코팅이 사용됩니다. 어쨌든 쏟아지는 기술을 관찰하고 재료의 응고를위한 최적의 조건을 만들어야합니다.

다음 비디오에서 일반적인 작업 순서를 볼 수 있습니다.

탑 코트 및 셀프 레벨링 플로어

혼합물을 포함하는 패키지에는 라미네이트, 세라믹, 쪽모이 세공 등에 적합한 것이 기록되어 있습니다. 이 조건을 사용하면 특정 경우에 벌크 바닥이 얼마나 건조하는지 결정할 수 있습니다.

제조업체는 라미네이트 아래에 다음과 같은 경화 기간을 설정합니다.

  • 유니버설 크나 우프 트리 본 (레이어 10-60 mm)-1 일.
  • 유니버설 유니스 호라이즌 (레이어 2-100 mm)-7 일.
  • 볼마 레벨 컴포트 (레이어 1-100 mm)-7 일.
  • 베버 베토 니트 스트롱 (층 10-50 mm)-5 일.

  • 액 스턴 마무리 (5-100 mm 층)-3 일.
  • 범용 셀프 레벨링 크나 우프 트리 본 (레이어 10-60 mm)-1 일.
  • 강화 퍼펙 타 (레이어 1-100 mm)-1 일.
  • 빠른 경화 멧돼지 (레이어 2-100 mm)-3 일.

  • 전망대 "지방" (3-100mm 층)-3-4 주.
  • 전망대 "실용적" (층 5-70 mm)-7 일.
  • 강화 퍼펙 타 (레이어 1-100 mm)-3 일.
  • 유니버설 유니스 호라이즌 (레이어 2-100 mm)-7 일.

대부분의 셀프 레벨링 바닥은 모든 유형의 마감 코팅에 적합합니다. 거리에 대한 옵션도 있습니다. 그들은 코팅의 변형을 피하기 위해 약 12 ​​시간 안에 건조됩니다. 그들은 훨씬 비싸지 만 매우 낮고 높은 온도에서 작동 할 수 있습니다.

3D 벌크 바닥은 단시간에 단단해집니다. 그러나 레이어 수와 패턴 적용 방법의 영향을받습니다. 필름을 사용하면 건조 시간이 증가하지 않습니다. 아크릴 페인트로 인해 일반적으로 경화 시간이 연장됩니다. 각 층은 완전히 응고 될 때까지 표준 시간을 예상합니다.

리놀륨, 쪽모이 세공, 라미네이트, 코르크, 목재 보드는 스크 리드가 경화되는 시간에 따라 한 그룹에 기인 할 수 있습니다. 완전히 강화되고 추가 작업을위한 준비가되어 있어야합니다.

자신의 손으로 대량 바닥을 만드는 방법에 관심이 있다면이 자료를 확인하십시오.

최적의 건조 조건

모든 유형의 벌크 바닥에 대한 규칙은 매우 유사합니다.

  • 실내 온도가 갑자기 변하지 않도록하십시오.
  • UV 노출을 제거하십시오.
  • 초안을 피하십시오.
  • 폴리 우레탄의 경우 공기 습도를 60-65 %로 유지하십시오 (80-85 %).
  • 준비되고 건조 된 표면에만 채우십시오.
  • 혼합물의 가장 균일 한 층을 만드십시오. 그렇지 않으면 주입 시간이 20-30 % 증가합니다.

바닥이 아직 잡히지 않고 일관성이 점성이라면 발바닥에 스파이크가있는 특수 고무 부츠로 바닥을 밟습니다. 분포가 고르게되면 표준 용어로 경화 될 가능성이 높아 지므로 노즐이있는 롤러를 사용하여 액체 혼합물을 처리하십시오.

자외선으로부터 보호하면 창문의 스크린 인 일반적인 포일이 제공됩니다. 또한 건축 작업을 위해 필름으로 바닥을 덮는 연습. 따뜻한 바닥은 벌크가 완전히 건조 될 때까지 포함되지 않습니다. 난방 라디에이터는 실내에서 최적의 온도 조건을 유지해야합니다.

  • 석고 믹스- 40-46 ° C.
  • 시멘트- 20-25 ° C.
  • 폴리 우레탄- 10-25 ° C.

또한,이 온도 이상으로 가열하면 건조 또는 변형 및 코팅 손상이 중지됩니다.

다음과 같은 방법으로 벌크 필드에 수분이 남아 있는지 확인할 수 있습니다.

  • 특수 기기.
  • 필름과 테이프 사용.
  • 뜨거운 물통.

모든 건축업자가 수분 측정기를 가지고있는 것은 아닙니다. 따라서 즉흥적으로 사용하는 것이 좋습니다. 쪽모이 세공, 라미네이트, 리놀륨 및 기타 유사한 코팅을 놓을 때 중요합니다. 그들은 과도한 수분을 견딜 수 없으며 시간이 지남에 따라 나옵니다.

두 가지 방법을 사용하십시오.

  • 100mm x 100mm 크기의 필름 조각이 바닥의 어느 부분 에나 고정됩니다. 시간이 지남에 따라 채워진 혼합물이 어두워지면 스크 리드가 스트레스를받을 준비가되지 않은 것입니다. 필름이 떨어지면 증발이 느려집니다.
  • 뜨거운 물을 대야에 붓고 바닥에 놓습니다. 바닥 아래의 어두운 부분은 스크 리드의 수분을 나타냅니다. 골반 외부는 완전히 건조되어야합니다.

프로세스가 느리게 진행되는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 주요한 것은 혼합물의 부적절한 준비와 조건과 기술의 부적합입니다.

이러한 유형의 벌크 바닥과 코팅 건조 속도

귀하의 질문에 완전히 대답하려면 먼저 각 벌크 바닥의 특징을 설명해야합니다. 벌크 코팅은 얇은 층과 두꺼운 층이지만 항상 그런 것은 아니지만 첫 번째 코팅 (얇은 층)은 일반적으로 도포 후 더 빨리 건조됩니다. 박막 폴리머 벌크 바닥에는 에폭시 및 폴리 우레탄이 포함됩니다.

2 액형 에폭시 벌크 바닥 건조 시간

강도와 아름다움 (3D, 색상, 로고 포함 등)과 같은 요소를 동시에 결합해야하는 코팅 표면을 마무리하는 데 종종 사용됩니다. 목적에 따라 혼합물을 하나 이상의 레이어에 배치 할 수 있습니다. 최대 약 10mm의 두께. 2 층 이상을 쏟아 붓는 경우에는 중간 건조가 필요하지 않습니다. 24 시간 후에이 층을 사용하기 시작할 수 있습니다. 72 시간이 지나면 이미 물체를 놓을 수 있습니다. 일주일 이내에 완전히 말려야합니다.

2 액형 폴리 우레탄 벌크 바닥

탑 코트 스타일링에 사용됩니다. 충격 하중을 두려워하지 않고 부드럽고 고무처럼 내구성이 뛰어나 습기가 들어 가지 않고 다른 색상으로 착색됩니다. 산업 건물, 보행자가 많은 곳. 이 솔루션은 독성이 없으며 주거용 건물의 어린이 방에서도 놓을 수 있습니다. 건조와 관련하여 위의 모든 사항이 적용됩니다. 모든 것이 올바르게 끝나면 3 단계로 에폭시 코팅보다 더 이상 건조되지 않습니다. 24 시간 안에 걸을 수 있고, 3 일 안에 물건을 넣고 일주일 안에 완전히 말릴 수 있습니다.

메틸 메타 크릴 레이트 바닥 건조

혼합물은 메틸 에테르 및 메타 크릴 산과 같은 물질을 함유한다. 마무리 레이어를 만드는 데 가장 많이 사용됩니다. 장점 : 특성에 따라 주요 특징은 마이너스 온도에 부어 시멘트 또는 석고에서 마른 스크 리드를 평평하게 할 수 있습니다. 단점 :이 코팅은 독성이 있고 비싸며 사용하기 어렵다. 층 두께 3-5 mm. 3 시간 만에 완전히 건조되어 다른 사람보다 빨리 건조됩니다.

석고 바닥 건조 시간

이것은 석고 기반 혼합물입니다. 콘크리트 바닥에 스크 리드, 수리 균열 및 균열을 만드는 데 사용됩니다. 제조업체는 상단에 이러한 라미네이트 바닥을 사용하도록 권장하지만 폴리머, 타일, 쪽모이 세공과 같은 다른 유사한 코팅도 허용됩니다. 플러스에는 수리가 필요할 때 쉽게 제거 할 수 있다는 사실이 포함됩니다. 두께에 따라 건조하십시오. 50mm 층은 10 일 후에 건조됩니다.

벌크 바닥의 건조 시간에 어떤 영향을 미칩니 까?

에 대한 신화가 있습니다액체 조성물은 며칠 동안 건조되어야하며, 그 동안 설치 작업이 수행되는 방으로 들어 가지 않는 것이 좋습니다. 소비자의 의심을 없애고 모든 질문에 대한 포괄적 인 답변을 제공하려면 타설 시간에 영향을 줄 수있는 요소를 지적하는 것이 좋습니다.

벌크 바닥이 얼마나 건조하고 무엇이 영향을 줄 수 있습니까?

  • 층 두께 (두께가 증가하면 타설 시간이 비례하여 증가)
  • 질적 및 양적 조성 (다양한 첨가제 및 복합 중합체의 존재),
  • 계층 구조 (계층 수가 증가하면 설치 시간이 비례 적으로 증가)
  • 사용 된 조성물의 유형 (폴리 우레탄, 에폭시, 고충 진 (시멘트 기반) 또는 메틸 메타 크릴 레이트 바닥),
  • 재료 품질 (브랜드 및 화합물 유형)
  • 장비실의 온도 조건 및 습도 수준.

예를 인용 평균 지표일부 화합물은 60-90 분 후에 바닥에서 걸을 수있는 경도를 얻지 만, 작업 밀도는 적어도 몇 시간 후에 발생합니다. 3D 바닥과 같은 고가의 코팅 유형이 장착 된 경우 표면의 각인이 장식 수준을 크게 줄일 수 있기 때문에 하루 전에 강도를 테스트하지 않는 것이 좋습니다.

어떤 조건에서 건조가 가장 빠릅니까?

프로세스 속도를 높이려면 대량 바닥의 건조는 최적의 조건을 만들 수 있지만 과도한 노력은 엄격히 금기입니다. 일부 유형의 폴리머 바닥에 구배를 만들면 표면 결함이 생길 수 있으며, 때로는 수리 컴파운드를 사용해야 만 제거 할 수 있습니다. 아무도 시간과 노력과 재정의 낭비가 필요하지 않으므로 빠른 건조를 위해서는 다음 기준을 충족시키는 가장 효과적인 조건을 올바르게 만드는 것이 좋습니다.

  • 제조업체의 규정을 엄격히 준수하여 최적 온도 범위 (약 20-25도)를 만듭니다 (중합체 혼합물은 조건과 건조 시간이 크게 다를 수 있으므로 지침을 따르십시오).
  • 습도는 중요하지 않아야하며 60 %를 초과하지 않아야합니다 (이 매개 변수가 증가하면 건조 시간이 크게 증가 함).
  • 붓는 동안 전체 표면에 뿌려지는 모르타르의 균일 한 분포를 관찰해야합니다 (이 과정의 품질을 향상시키기 위해서는 미리베이스를 올바르게 준비하는 것이 중요합니다-층의 두께를 증가시키는 모든 결함, 들여 쓰기 및 균열을 제거하십시오),
  • 집에서 올바른 환기를 선택해야합니다 (이 문제에 대한 유능한 접근 방식은 대량 바닥의 붓기 시간을 단축하고 특히 광택있는 표면의 미학 품질을 향상시킬 수 있음),
  • 직사광선의 침투를 완전히 차단하는 것이 중요합니다 (자외선에 노출되면 응고 과정의 품질이 크게 저하되어 코팅의 변형에 기여할 수 있음),

갑작스러운 온도 변화를 완전히 배제해야합니다.

주요 요인 응고 결정주기는 층 두께이므로, 응고주기를 최적화하기 위해서는베이스를 정확하게 준비하는 것이 중요하다. 이것이 전형적인 콘크리트 스크 리드 인 경우 모든 미세 균열을 퍼티하고 깊은 결함을 제거하며 가능한 한 기초를 정렬하고 가능한 경우 수평을 이상화해야합니다. 제조 효율이 높을수록 응고 시간이 짧아 지지만, 가장 중요한 것은 고가의 폴리머 조성물의 전체 소비를 줄이는 또 다른 이점을 얻는 것입니다.

자신을 설치할 때 추가로주의를 기울여야 할 뉘앙스

응고 상황에 따라 이러한 장소에서 충전 층은 항상 더 두껍기 때문에 표면의 차이. 프로세스 속도를 약간 높이려면 2 차 기준에주의를 기울여야합니다.이 기준은 몇 시간 더 이길 수 있습니다. 수행 할 수있는 작업은 다음과 같습니다.

  • 받침대를 준비 할 때 스크 리드의 수분 함량과 거친 바닥의 강도에주의를 기울이는 것이 중요합니다 (추가 건조는 나중에 건조 과정을 가속화 할 수 있음).
  • 쏟아진 후 (약 1 시간 후) 얇은 천으로 얇은 천으로 바닥 전체를 덮을 수 있습니다 (앞으로 몇 시간 동안 이기고 먼지 또는 부스러기가 광택이있는 표면에 쌓일 가능성을 없애줍니다),
  • 5-7 시간 후에 바닥은 폴리 우레탄 또는 에폭시 바니시로 추가로 덮을 수 있습니다 (미학의 현저한 증가와 작동 중 전체 코팅의 강도에 기여합니다).
  • 건물이 바닥 난방을 제공하는 경우 바닥 표면의 전체 경도 후에 만 ​​포함시킬 수 있습니다.

시운전하지만 생산할 수있다 7-8 일 후, 평균 5-6 시간 후에 완성 된 바닥 표면을 걸을 수 있습니다. 그러나, 상이한 2 성분 조성물에 대해 상이한 응고 기간이 제공되므로, 지시 된 간격은 상당히 달라질 수있다.

전문적인 배치

그래도자가-레벨링 중합체 조성물의 주입은 상당히 간단한 공정이며, 단지 피상적 인 판단 일 뿐이다. 복합 중합체를 혼합 할 때, 경화 개시 (중합 공정의 시작)는 다소 짧은 기간 (25-30 분)으로 제한되며 여름철에 감소 될 수있다. 이 특징을 고려할 때, 어떤 브로치에도 심각한 문제가 발생한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 작동 혼합물의 탄성 손실 및 결과적으로 결함의 출현으로 많은 돈이 "헛되이"소비 될 것입니다. 그러한 실수를 제거하기가 어려울 수 있으므로 자신의 능력에 확신이 없으면 모호한 실험을 계획해서는 안됩니다.

가장 좋은 방법은 배치 서비스와 함께 대량 바닥을 구매하는 것입니다. 응답을 위해 이메일 주소를 제공하는 것을 잊지 마십시오.

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완벽한 기초 코팅을 채우기 위해서는 콘크리트와 같은 재료 (또는 콘크리트 바닥 또는 시멘트 스크 리드와 같은 재료)가 필요합니다. 코팅의 두께는 다양하며 부어 질 기초에 따라 다릅니다.직원이 계산을 수행하고 온라인 상점에 전화하면 재료 가격과 해당 지역의 작업 비용을 알려줍니다. "주문 계산"양식을 통해 질문을하고 의견을 작성할 수 있습니다. 의견을 공유하고 답변을 취소하며 잊지 말고 이름, 전자 메일 및 전화 번호를 알려주십시오. 모든 제품은 재고가 있으며 배송이 있습니다.

벌크 바닥이란?

벌크 바닥의 건조 정도는 수리 과정에서 셀프 레벨링 혼합물을 사용하기로 결정한 모든 사람들을 걱정합니다. 이 수치를 다소 유동적으로 만드는 여러 가지 요인이 있기 때문에 명확한 답은 없습니다.

가장 먼저 알아 두어야 할 것은 기초의 유형입니다. 또한 재료 자체의 제조 기술, 수리 조건 및 액체 바닥이 얼마나 건조하는지 결정하는 많은 다른 요소를 잊지 마십시오.


현재 다음과 같은 종류의 염기를 구별 할 수 있습니다.

  • 폴리 우레탄 바닥. 그들은 설치가 매우 쉽고, 플라스틱이며, 그들의 디자인은 폴리 우레탄 시멘트질 혼합물을 미리 준비된베이스에 붓는 것을 포함합니다.
  • 에폭시 기반. 이 혼합물은 에폭시 수지와 경화제로 구성됩니다. 이러한 바닥은 내구성이 뛰어나고 폴리 우레탄과 같이 플라스틱입니다.
  • 시멘트를 함유 한 혼합물. 이 바닥은 내구성이 뛰어나지 만 오랫동안 건조됩니다.
  • 메틸 메타 크릴 레이트 벌크 바닥. 이 혼합물 그룹은 메틸 메타 크릴 수지를 기본으로합니다. 이 코팅은 보편적이며 다양한 산업 시설과 냉동고에서 만들 수 있습니다. 자외선과 온도 차이를 두려워하지 않으며 영하의 온도에서도 쌓을 수 있습니다. 이러한 바닥은 빨리 단단해지며 설치 중에는 강한 냄새로 인해 통풍이 잘되어야합니다.

벌크베이스의 건조 시간

다양성에 따라 벌크 바닥이 얼마나 오래 건조되는지 고려해야합니다.

  • 빠른 건조 표면은 일반적으로 완전 건조를 위해 2-6 일 지속됩니다. 모든 유형의 벌크 바닥을 고려하면 완전히 경화되는 데 21 일이 걸릴 수 있습니다.


스크 리드의 응고, 즉 1 ~ 3 시간 만에 완료되는 설정과 완전 건조를 혼동하지 않는 것이 매우 중요합니다.

  • 차고를 포함한 산업 목적의 많은 건물에서 시멘트가 첨가 된 혼합물이 사용됩니다. 이 경우 젤리 바닥-건조 정도는 다양한 필러에 따라 다르며 일주일이 될 수 있습니다. 경화 후 바닥은 평평하지만 거친 바닥을 얻으므로 미끄러지지 않습니다.
  • 주거용 건물과 아파트에서는 ​​종종 폴리 우레탄 또는 에폭시 스크 리드를 만듭니다. 폴리 우레탄 바닥은 48 시간 이내에 건조되며 10-20 시간 후에 걸을 수 있습니다.

에폭시베이스가 100 % 경화되는 데 최대 5 일이 걸립니다.

적절한 건조를 위해 필요한 것

대량 바닥을 얼마나 건조시켜야하는지에 대한 시간 표시기가 최소가 되려면 여러 규칙을 고려해야합니다.

  • 공기 습도는 60-65 %를 넘지 않아야합니다.
  • 온도 표시기는 22-25 ° C의 범위에 있어야합니다.
  • 건조 중에 초안이 형성되지 않도록 모든 것을 닫아야합니다.
  • 직사광선이 표면에 떨어지지 않아야합니다.
  • 온도의 불변성.


모든 규칙을 따르면 이상적인 조건이 만들어지고 예를 들어 라미네이트 아래에서 벌크 바닥이 얼마나 건조되는지 알 수 있습니다. 이러한 조건에서 건조 시간은 제조업체가 혼합물과 함께 패키지에 표시된 것과 일치합니다. 권장 사항 목록을 고려하지 않으면 어쨌든 스크 리드가 말라서 시간이 더 걸립니다.

다시 한번, 우리는 스크 리드의 예비 건조를 최종적이고 완전한 건조와 혼동해서는 안됩니다. 첫 번째 경우, 이미 바닥을 걷는 것이 가능하지만 모든 과도한 수분이 증발하여 방을 떠날 때까지 마무리 바닥을 놓을 수는 없습니다. 리놀륨에서 벌크 바닥이 얼마나 건조되는지에 대해서도 동일한 권장 사항이 적용됩니다.

스크 리드가 마침내 건조 될 때까지 전원에 연결할 수없는 바닥 난방을 주목할 가치가 있습니다.

마감 바닥재 설치

수리를하기로 결정한 모든 주인은 집이나 아파트 여부에 관계없이 쏟아진 후 바닥이 얼마나 마르면 바닥을 놓을 수 있는지 알아야합니다.


다음은 유용한 팁입니다.

  • 욕실을 수리하고 석고 스크 리드를 만들면 타일 밑의 벌크 바닥이 3 일 이상이 될지 결정하는 기간이 더 자세합니다 (자세한 내용 :“우리는 자신의 손으로 욕실의 벌크 바닥을 만듭니다”).
  • 석고 바닥에 쪽모이 세공, 라미네이트, 리놀륨 및 기타 바닥재를 설치할 계획이라면 7 일 후에 만 ​​실현 될 수 있습니다.
  • 석고를 사용하는 것보다 시멘트 기반의 주조 혼합물을 만드는 것이 저렴하지만,이 경우 스크 리드의 건조 시간이 크게 증가합니다. 스크 리드 층이 얇 으면 2 주까지 기다려야하며 층이 두꺼우면 건조 기간이 6-7 주까지 증가 할 수 있습니다.

중요! 어떤 이유로 든 매우 두꺼운 스크 리드를 만들려면 가벼운 혼합물에주의를 기울이는 것이 가장 좋습니다. 그 결과베이스의 하중이 크게 줄어 듭니다. 그러나 그러한 층은 훨씬 오래 건조됩니다.

결론

위에서부터 예를 들어 탐사선의 대량 건조에 영향을 미치는 기간은 많은 요인과 원인에 달려 있습니다. 어떤 경우에도 무시해서는 안되며, 그렇지 않으면 수리 작업을 다시 수행해야 할 수도 있습니다. 모든 요소, 규칙 및 권장 사항을 고려하면 미래의 층은 확실히 수년간 서비스를 제공 할 것이며 돈을 절약하기 위해 수행되지 않은 것을 후회하지 않을 것입니다.

첨부 된 비디오에서 시각 정보를 볼 수 있습니다.

타일 ​​셀프 레벨링 바닥-분류 및 유형

실제로 벌크 바닥은 폴리머와 미네랄의 두 가지 유형으로 나뉩니다.이 유형은 혼합물의 기초를 즉시 특성화 할 수 있습니다.

중합체 혼합물은 에폭시, 폴리 우레탄 또는 메틸 메타 크릴 레이트 화합물과 같은 다양한 중합체에 기초하여 제조된다. 이 유형의 벌크 바닥은 실제로 최종 마무리입니다. 결국 표면을 사용할 준비가되어 매우 멋지게 보이고 추가 마무리가 필요하지 않으므로 욕실 바닥을 타일로 깔기로 결정한 경우 이 벌크 바닥의 가격이 인상적이기 때문에이 옵션은 적합하지 않습니다.

타일 ​​용 미네랄 셀프 레벨링 바닥은 스크 리드 옵션으로 후속 타일링에 적합합니다. 이 혼합물은 다양한 가소제를 첨가하여 시멘트를 기반으로 만들어져 용액이 표면에 고르게 퍼져 모든 범프를 숨기고 완벽한 수평 성을 얻습니다.

미네랄 벌크 바닥도 세 가지 유형으로 나뉩니다.

  1. 기본-이 혼합물은 높이의 큰 차이-약 80mm를 정렬하도록 설계되었습니다.
  2. 중간-최대 30mm의 범프를 제거하는 혼합물
  3. 마무리 또는 최종-실제로이 혼합물을 사용하면 후속 마무리를 위해 최종 표면이 부어집니다.

리놀륨에서 벌크 바닥 레벨링

리놀륨의 모든 장점은 재료가 고르지 않은 바닥에 놓이면 단점으로 바뀔 것입니다. 주물 표면의 수평 조정은 바닥 공사에서 중요한 단계입니다. 반 산업 연삭기의 도움 으로이 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 특정 브랜드는별로 중요하지 않습니다. 이 유형의 모든 장치는 편심이므로 제어 핸들을 약간 올리거나 내리면 이동 방향을 변경할 수 있습니다.

대량 바닥이 고르지 않게 건조되었습니다.

1 단계. 기계에 큰 사포를 40 개 이하로 설치하십시오. 이렇게하면 중요한 결절을 빠르게 정렬 할 수 있습니다.

2 단계. 장치를 진공 청소기에 연결합니다. 호스와 입구 커플 링의 직경이 일치하지 않을 때가 있으며 어댑터를 찾을 시간이나 장소가 없습니다. 해결책은 간단합니다-진공 청소기에서 금속 팁을 비틀고 연성 호스를 분쇄기 핸들의 구멍에 나사로 고정하십시오.

3 단계. 손잡이에서 콜릿을 풀고 최적의 길이를 설정 한 후 너트를 다시 조입니다. 손잡이의 길이는 장치의 편리한 사용을 보장해야합니다. 작업자는 많은 육체적 노력없이 똑바로 서서 움직임을 제어하는 ​​것이 좋습니다.

단계 4. 기계를 켜고 바닥의 수평을 맞추십시오. 무작위로 작업하지 않고, 부문별로 이동하고, 표면의 품질을 지속적으로 모니터링하십시오.

대량 바닥의 연삭

단계 5. 진공 청소기를 사용하여 먼지를 조심스럽게 제거하고 표면을 점검하십시오. 문제 영역이 발견되면 재정렬해야합니다.

건조에 영향을 미치는 요인

바닥이 완전히 준비되기를 기다리는 과정은 설정과 경화의 두 단계로 나뉩니다. 쏟아진 후 30 분 동안 경화가 시작되어 2 시간에서 12 시간 동안 지속됩니다. 이 단계에서 우리는 바닥을 밟을 수 없습니다.

경화는 최대 2-3 주가 소요될 수있는 마무리 공정입니다. 그러나 현재로서는 바닥을 걷고 더 이상 아무것도 할 수 없습니다. 건조가 완료된 후에 만 ​​전체 작동이 가능합니다. 실제로 많은 요소가 있습니다. 우선, 이것은 위에서 살펴본 혼합물 유형입니다. 건조는 층의 두께와 수에 의해 영향을받습니다.

제조업체는 일반적으로 패키지의 건조 시간을 나타내지 만 이상적인 건조 조건을 나타내므로 일반적으로 패키지에 표시된 시간에 하루 또는 12 시간을 더 추가하십시오. 3D 표면은 평소보다 훨씬 오래 건조됩니다. 대략 매주 계산해야합니다. 속건성 혼합물을 사용하는 경우 3 ~ 4 일이 소요됩니다.

벌크 바닥의 종류

미네랄 (자체 흐름 또는 셀프 레벨링)

미네랄 벌크 바닥

이 코팅은 시멘트, 개질제, 모래, 미네랄 기반 필러의 건조 혼합물로 만들어진 스크 리드입니다. 목적-콘크리트 스크 리드의 수평을 맞추고 마감 장식 재료 (라미네이트, 리놀륨 등) 설치를위한 표면 준비.

시멘트 혼합물

이러한 혼합물을 사용하면 어느 방에서나 바닥을 쉽게 평평하게 할 수 있습니다. 쏟아진 층의 두께는 2 ~ 50mm를 권장합니다.

이것에 따라, 건조는 3-5 시간 후에 (약 7 일 후에 완료), 그 후에 바닥재의 최종 층 (코크, 세라믹 타일 등)이 즉시 놓여집니다.

무수물 또는 석고 혼합물

석고 기반 혼합물 (소포제, 경화 촉진제 및 초 가소제 포함)은 시멘트보다 저렴하지만 습도가 높은 방 (부엌, 욕실, 샤워 실 등)에서는 부드럽고 잃을 수있는 능력 때문에 권장하지 않습니다 물과의 접촉 강도. 쏟아진 바닥의 두께는 10-100 mm입니다.

보행자 적재의 건조 기간은 1-2 일이며 (최소 2 시간 동안 빠른 경화 혼합물의 경우) 가구를 설치하거나 마무리 할 수있는 바닥은 3-14 일 후에 만 ​​설치할 수 있습니다.

폴리머

이러한 바닥재 혼합물이 마무리되었습니다. 조성물은 수지 (폴리 우레탄, 아크릴 변성 수지, 에폭시)를 포함한다.

고분자 에폭시 코팅

이러한 코팅은 모든 장점 외에도 자외선에 내성이 있으며 쏟아지는 과정에서 악취를 방출하지 않습니다. 미적 요구 사항이 부각되는 방 (비즈니스 시설, 대기업 사무실, 은행, 쇼핑 센터, 미용실)에 에폭시 코팅을 바르십시오.

그러나 바닥이 진동 및 동적 하중에 노출되는 실내의 경우 이러한 코팅은 권장되지 않습니다. 그리고 작업 자체는 5도 미만의 공기 온도에서 수행 할 수 있습니다.

폴리 우레탄 충전 코팅

폴리 우레탄 충전 코팅

폴리 우레탄 바인딩 구성 요소 덕분에 이러한 코팅은 급격한 온도 변화, 충격 및 기계적 하중 (작업장 및 작업장, 창고, 주차장 등)이 허용되는 실내에서의 작업에 잘 대처합니다. 주입 공정 동안 바닥의 강도를 증가시키기 위해, 석영 모래가 중합체 혼합물에 첨가된다.

단점 : 작업 중에 조성물은 냄새를냅니다 (특별한 마스크로 호흡기 보호가 필요합니다), 혼합물의 염료는 불안정합니다 (시간이 지남에 따라 바닥이 타 버리고 희미 해짐).

메틸 메타 크릴 레이트 바닥

변성 아크릴 수지를 기반으로 한 바닥재는 위생 및 환경 친 화성이 요구되는 산업체, 식품 창고 및 비거주 건물에서 사용됩니다. 코팅은 낮은 공기 온도에서 부어 질 수 있으며, 건조 시간은 최대 2 시간입니다. 바닥의 ​​단점은 높은 비용입니다.

폴리머 바인더 기반의 함침 및 코팅

함침은 바닥 표면을 보호하고 먼지를 제거하며 강도와 내마모성을 제공하도록 설계되었습니다. 코팅이 없으면 장식적인 특성이 전혀 없습니다. 외부에서 바닥은 광택 광택으로 덮인 콘크리트처럼 보입니다. 에폭시 또는 폴리 우레탄 박막 코팅은 실내를 장식 할 기회를 박탈 당하지 않습니다. 이들 및 다른 조성물 모두는 건조 기간이 최소화되고 현금 흐름이 현저하게 감소되는 얇은 층으로 적용된다.

대량 바닥을 건조 할 때는 직사 광선, 통풍, 온도 차이 (최적 모드 22-25도)에주의해야합니다.

스크 리드 표면의 "설정"은 1-3 시간 후에 발생합니다. 그러나 걷는 것은 여전히 ​​금지되어 있습니다.
3 시간에서 하루까지 혼합물의 예비 경화 평균 속도. 그러나, 벌크 바닥으로부터의 수분의 완전한 증발은 특히 두꺼운 층의 층에 대해 6 일 내지 7주의 기간 후에 일어난다.

기판 및 코팅 유형의 개요

셀프 레벨링 셀프 레벨링 바닥을 놓는 예

용액을 부은 후베이스가 얼마나 오래 건조됩니까? 이 질문에 답하기 위해 초안 기준을 마련하는 가장 일반적인 옵션을 고려할 것입니다.

  • 석고는 4 시간 후에 경화되는 쉽게 놓인 스크 리드입니다. 이 조성물의 완전 건조 기간은 6-10 일이며,
  • 시멘트-대량, 반 건조, 건조 등 여러 유형의 용액이 포함됩니다. 습식 혼합물의 건조 시간은 가장 길며 최소 25 일입니다.
  • 모래 콘크리트에서-일관성으로 시멘트 스크 리드보다 액체가 적으므로 건조 기간이 6-8 일 단축됩니다.
  • 타일의 경우-설치 중에 일반 타일 접착제를 사용하는 경우베이스가 완전히 건조됩니다 (최소 14 일) 방수 접착제로 설치하면 타일 아래베이스의 건조 기간은 약 5-6 일입니다.
  • 라미네이트 아래-이 경우베이스의 수분 함량은 5 %를 초과해서는 안됩니다. 그러나 비 흡습성 재료가 라미네이트의 기판으로 사용되는 경우 최종 코팅의 설치는 스크 리드가 경화 된 직후-3-4 일 후에 완료됩니다.

습식 시멘트 혼합물

건조하는 동안 혼합물은 외부에서가 아니라 내부에서 오랫동안 젖어 있습니다.

콘크리트 모르타르는 거친 기초를 완성하는 데 사용되는 전통적인 구성입니다. 건조 시간 측면에서 이러한 유형의 코팅은 다른 유형의 재료 중에서 가장 먼저 수행됩니다. 왜? 바닥 표면에 조성물을 균일하게 분포시키는 데 필요한 매우 많은 양의 물이 그 제조에 사용됩니다.

건조 과정에서 혼합물은 외부가 아닌 내부에서 오랫동안 젖게됩니다. 코팅을 이미 사용할 준비가 된 것 같더라도 3 주 후보다 빨리 외장재를 놓는 것은 바람직하지 않습니다. 시멘트-모래 성분을 건조시키는 데 얼마나 걸립니까?

  • 콘크리트 층의 두께가 4-5cm 인 경우 코팅을 건조하는 데 최소 28-30 일이 소요됩니다.
  • 용액을 층에 붓는 것은 1cm 당 2 주-염기의 건조 시간을 증가시킵니다. 시멘트 혼합물을 2cm의 두 층으로 쏟아 부을 때, 서브 플로어를 완전히 건조시키는 데 약 7-8 주가 소요됩니다.

반 건조 믹스

스크 리드 강도 증가시, 조성물의 결합제는 심각한 스트레스를 겪고있다

반 건조 스크 리드-거친 바닥을 평평하게하고 내마모성을 향상시킬 수있는 조밀하고 비 액체 일관성 구성. 습식 용액과 달리 반 건조 혼합물은 매우 적은 양의 물을 함유하며 응고 시간이 약 절반 감소합니다

마감재를 놓기 전에 기초를 건조시키는 것이 왜 중요합니까?

반 건조 혼합물을 건조하는 데 얼마나 걸립니까?

  1. 평균적으로 혼합물은 10-14 일 동안 건조됩니다.
  2. 4-5cm의 층 두께로 완전 경화 기간은 15 일입니다.
  3. 층 두께가 70cm 인 경우 건조하는 데 최소 3 주가 소요됩니다.
  4. 표면의 부분 경화는 약 반나절에 발생합니다.

이미 언급했듯이 바닥을 건조시키는 시간은 주로 실내의 소기후에 의해 결정됩니다. 용액에서 수분을 증발시키기위한 최적의 조건을 만들려면 다음이 필요합니다.

  • 온도 체제를 관찰하십시오-실내 온도는 안정적이어야하며 약 22-24도이어야합니다.
  • 코팅이 갈라지지 않도록 보호-스크 리드가 마르거나 갈라지는 것을 방지하려면 플라스틱 랩으로 받침대를 덮는 것이 좋습니다.
  • 공기 습도 조절-최적 습도 범위는 60 ~ 65 %입니다.

빠른 건조 믹스

속건성 혼합물의 배치 및 수 평화의 예

빠른 건조 스크 리드는 빠르게 경화됩니다. 그러나 이것이 항상 기판의 허용 가능한 수분 함량을 나타내는 것은 아니라는 것을 아는 사람은 거의 없습니다. 빠른 경화로 코팅 주위를 자유롭게 이동할 수 있지만 타일, 라미네이트 또는 기타 유형의 마감 코팅을 배치하기에는 충분하지 않습니다. 속건성 조성물이 무엇보다 빨리 건조되어야합니까?

속건성 스크 리드는 다음을 포함하여 응고 공정의 다양한 "가속 제"를 포함 할 수 있습니다.

  • 변환기-배수 기능을 수행하여 코팅의 내부 층에서 수분을 빠르게 제거하는 데 기여합니다.
  • 액셀러레이터-작업 용액에 다량의 액체를 추가 할 필요성을 크게 줄입니다.
  • 희석제는 용액의 일관성에 영향을 미치므로 더 플라스틱입니다. 이것은 혼합물에서 액체의 양을 최소화하는 데 도움이됩니다.

혼합물의 조성에 따른 바닥의 경화 시간

벌크 바닥의 건조 시간은 우선 코팅에 사용되는 혼합물의 유형에 따라 다릅니다.

혼합물의 조성과 그에 적용된 다양한 첨가제가 셀프 레벨링 바닥의 응고 시간에 어떤 영향을 미치는지 이해하려면 다음 중 일부를 고려해야합니다.

  1. 주로 산업 생산에 사용되는 폴리머 바닥재는 2-6 일 이내에 필요한 강도를 얻을 수 있습니다. 또한, 층의 두께 및 그 양, 다양한 첨가제의 존재 또는 부재, 및 다양한 착색 안료와 같은 다양한 요인이 이에 영향을 줄 수있다.
  2. 시멘트 기반 제제로 제조 된 바닥은 최종적으로 7-14 일 후에 경화되며, 혼합물의 작업 성을 개선하기 위해 사용되는 가소제를 사용하면이 기간이 크게 증가 할 수 있습니다.

폴리 우레탄 바닥에서는 10-15 시간 안에 걸을 수 있습니다

  • 석고 또는 무수물 혼합물은 2 일 이내에 설정되며 그 후에는 바닥에 걸을 수 있지만 무거운 장비를 설치하고 최소한 10 일 후에 가구를 설치할 수 있습니다. 또한 이러한 혼합물로 만들어진 바닥은 물의 영향으로 힘을 잃기 때문에 젖은 방에서 수행 할 수 없다는 것을 이해해야합니다.
  • 속건성 표면은 2 시간 이내에 세팅이 가능한 혼합물로 만들어져 높은 기술적 변수를 가진 바닥을 형성합니다.
  • 폴리 우레탄 바닥은 10-15 시간 후에 걸을 수있는 혼합물을 사용하여 배열되며, 3 일 후에는 완전히 경화되어 고품질의 표면을 형성하여 높은 하중을 견디고 충분한 강도를 오랫동안 유지할 수 있습니다.
  • 에폭시 바닥은 층 수에 따라 2-5 일 후에 경화되어 매우 내마모성 표면을 형성합니다.
  • 대량 바닥 장치에 혼합물을 사용하려면 사용 지침을주의 깊게 연구하고 지정된 기술 순서에 따라 바닥을 완전히 채우십시오.

    마감 코팅의 유형에 따라 코팅의 경화 시간이 다릅니다.

    마무리 코트솔루션 유형설정 시간
    리놀륨폴리 우레탄 블렌드3 일
    라미네이트 바닥석고, 폴리머3 ~ 7 일
    타일시멘트최대 2 주

    코팅이 얼마나 건조합니까

    산업 요구 사항에 맞는 폴리머 표면은 2 ~ 6 일 안에 마르지 만 특정 솔루션의 특성에 따라 달라집니다. 표준 시멘트가 사용되는 시멘트 함유 혼합물에는 건조에 가장 많은 시간이 필요합니다. 예를 들어, 탐광 자의 벌크 바닥이 건조되는 시간은 시멘트베이스가 사용되는 구성 유형에 따라 다릅니다.

    동시에, 중합체 코팅은 비싸지 않으며, 임의의 코팅을 평평하게하기 위해 사용될 수있다. 그들은 또한 산업 및 상업 시설에서 차고, 유틸리티 룸에 대한 독립적 인 코팅으로 사용됩니다.

    무엇보다도, 이러한 용액의 조성물은 건조 시간을 증가 또는 감소시킬 수있는 특수 가소제, 충전제, 모든 종류의 첨가제 및 염료를 포함한다. 평균적으로, 충전제를 사용한 충전제 코팅은 또한 사용 된 충전제에 따라 미끄럼 방지 또는 거친 표면을 얻는 동시에 약 7 일 동안 건조된다.

    똑같이 인기있는 벌크 바닥은 이미 언급 한 폴리 우레탄 코팅입니다. 바닥을위한 그러한 용액의 조성은 폴리 우레탄에 대한 모든 종류의 영향에 강하고 견고하게 놓여 있습니다. 이러한 코팅은 주거용 건물에서 더 자주 사용되므로 문제는 벌크 바닥이 얼마나 오래 건조되어야 하는가입니다. 생산 시설의 경우만큼 중요하지 않습니다.

    폴리 우레탄 코팅의 특징은 신뢰성, 내 화학성입니다. 기계적 스트레스뿐만 아니라 물질. 또한 단단하고 조밀 한 표면은 날카 롭고 날카로운 물체의 절단에도 견딜 수 있으며 그 후에 흔적이 남지 않습니다. 이러한 표면의 응고 시간은 2 일이지만 20 시간 후에 이동할 수 있습니다.

    폴리 우레탄 용액을 얇은 층에 부어 건조 시간을 크게 줄입니다. 에폭시 함유 수지 또는 혼합 성분으로 구성된 벌크 코팅은 바닥 탄성 품질과 저항 증가를 제공하는 다양한 유형의 합성 성분을 기준으로 생산됩니다. 에폭시 코팅의 건조 완료 시간은 2 ~ 5 일입니다.

    최근에는 주거용 건물에 바닥재를 설치하면서 독창적이고 매력적인 3D 표면이 특정 패턴을 만들 수있는 인기를 얻었습니다. 벌크 3D 코팅은 두 가지 층으로 적용되며, 그 사이에 다채로운 이미지 또는 모래 패턴이있는 특수 용지 층이 있습니다.

    속 경화 폴리머 바닥의 장단점

    이전에는 모든 건축업자가 액체 혼합물을 붓는 것이 빠르기 때문에 그러한 설치 기술을 꿈꾸었지만 바닥을 굳히는 데 많은 시간이 걸렸습니다. 오늘날, 빠른 경화 혼합물은이 문제에 쉽게 대처할 수 있습니다.

    고속 바닥은 간단한 폴리머 바닥과 정확히 동일한 특성을 갖지만 동시에 2-3 시간 동안 얼어 붙은 후 벌크 바닥의 강도가 자유롭게 움직일 수 있습니다. 그리고 이것은 혼합물의 일부인 특수 첨가제 인 메타 크릴 수지 덕분입니다.

    짧은 시간 안에 코팅을 채우고 싶을 때는 그 용도가 적합합니다. 빠른 경화 조성물은 아파트 및 개인 주택, 산업 건물에 사용됩니다. 빠른 경화 제품을 사용하면 거친 바닥의 높이 차이를 5 ~ 200 밀리미터로 균일하게 할 수 있으며 그 후 바닥 덮개를 설치할 수 있습니다.

    이러한 혼합물은 빠른 경화 외에도 내마모성, 우수한 강도 특성, 비 수축성, 높은 수준의 유동성 등 다른 장점도 있습니다.

    급속 경화 혼합물은 인체 건강에 해로운 가스를 방출하고 실용성이 다르지 않으며 오래 지속되지 않는다고 믿어집니다. 그러나 이것은 사실이 아닙니다. 실제로 전통적인 스크 리드와 같은 구성에 정확히 동일한 특성이 내재되어 있으며 건강에 완전히 안전한 특수 첨가제가 경화 속도를 담당합니다. 상점에서 빠른 믹스는 무게가 20 또는 25 킬로그램 인 백으로 제공됩니다.

    그러나, 빠른 경화 혼합물에는 수많은 장점 외에도 단점이 있습니다. 가장 중요한 것은 빠른 응고로 인해 완성 된 조성물을 바닥에 부어 20 분 안에 수평을 유지해야한다는 것입니다.

    그럼에도 불구하고 그러한 단점은 장점으로 해석되므로 완성 된 솔루션을 따르는 것이 보조자와 함께하는 것이 좋습니다. 하나는 속 경화 조성물을 준비하고, 다른 하나는 구성을 가져오고 작업에 필요한 도구를 제공하며, 세 번째는 후속 정렬로 용액을 붓는 것을 수행합니다.

    빠르게 경화되는 대량 바닥 채우기

    다양한 용어-라벨 읽기

    벌크 코팅의 경우 제조업체를 제외하고는 벌크 바닥이 얼마나 오래 건조되는지에 대한 질문에 답변하지 않습니다. 따라서 포장에 대한 지침을 매우주의 깊게 읽으십시오. 중요한 많은 팁을 찾을 수있는 경우입니다. 다른 구성-다른 용어. 그런데 혼합물이 저렴할수록 건조가 오래 걸리므로 두 번 세십시오. 혼합물에 저장된 돈은 추가 대기 시간에 소비되는 것으로 나타났습니다. 서두르지 않으면 저장할 수 있습니다.

    • 시멘트 함유 조성물은 가장 큰 "느림"으로 알려져있다. 평균적으로이 바닥은 가소제 및 기타 첨가제의 양에 따라 약 1 주일 동안 건조됩니다. 그러나이 바닥은 상당한 가치가 있습니다. 대기 가치가 있습니다. 바닥 표면에는 수영장, 사우나 및 기타 수자원 기관의 소유자가 사용하는 미끄럼 방지 특성이 있습니다. 또한이 바닥은 다양한 세제의 영향을 완벽하게 견딜 수 있으며 기름과 기름진 얼룩으로 쉽게 씻을 수 있습니다.
    • 주거용 건물에서 가장 많이 사용되는 폴리 우레탄 바닥은 최대 2 일 동안 건조됩니다. 12-15 시간 후에 걸어서 다른 작업 (가구, 가방 및 장비 드래그 제외)을 수행 할 수 있습니다. 이러한 벌크 코팅은 내구성 및 내마모성으로 알려져있다. 평균 수명은 최대 40 년입니다. 폴리 우레탄 블렌드는 광택 또는 무광택 마감 처리 할 수 ​​있습니다. 첫 번째 옵션은 바닥을 특수 색상으로 착색하고 최종 코팅으로 설정하려는 경우에 가장 적합합니다. 그러나 작은 흠집조차도 흠집, 구덩이 및 결절이 있기 때문에 광택이있는 표면에 매우 잘 보입니다.
    • 에폭시 화합물은 조금 더 오래 건조됩니다-24 시간 후에는 걸을 것을 권장하며 4-5 일 후에 완전히 건조됩니다. 에폭시 바닥은 매우 단단하지만 단단합니다. 그러나 이러한 코팅은 우수한 내수성을 가지며 거의 모든 화학 물질에 침투 할 수 없습니다-에폭시 바닥이 화학 및 약리학 기업에 부어지는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

    타이밍에 관한 모든 권장 사항은 표준 바닥 두께 10mm와 관련하여 제공됩니다. 더 두꺼운 바닥 용 벌크 믹스는 2-3 배 더 오래 건조 될 수 있습니다.

    스크 리드 수분 측정 방법

    스크 리드 수분 측정 방법

    이 기간이 지난 후에도 시멘트베이스의 수분 함량은 계속 높아질 수 있습니다. 코팅을 놓을 수 있는지 정확히 알기 위해서는 스크 리드의 수분 수준을 확인해야합니다. 종이 냅킨을 가지고 바닥에 놓고 폴리에틸렌으로 덮고 24 시간 동안 그대로 두십시오. 냅킨이 하루가 지나도 축축하지 않으면 스크 리드는 완전히 건조됩니다. 천에 손이 닿으면 며칠 더 기다려야합니다. 전자 측정기 인 특수 측정기도 있습니다. 장치의 판독 값이 3.4 %를 초과하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 스크 리드가 여전히 건조되어야합니다.

    최대 허용 습도 값 표

    바닥재가열되지 않은 바닥에 허용되는 잔류 수분 비율바닥 난방에 허용되는 잔류 수분 비율
    라미네이트, 쪽모이 세공 마루, 쪽모이 세공 보드최대 2 %최대 1.5 %
    플라스틱 패널, 리놀륨최대 3.4 %최대 1.5 %
    방습 카펫최대 3 %최대 1.5 %
    황마 카펫최대 2.5 %최대 1.5 %

    수분 측정 외에도 스크 리드는 강도, 눈에 보이는 결함이없고, 박리 및 수축이 없는지 확인해야합니다. 이렇게하려면 표면을주의 깊게 검사하고 별도의 장소에서 망치로 가볍게 두드립니다. 내구성이 뛰어난 고품질 스크 리드는 색상이 균일해야하며 타격시 선명한 소리를냅니다.

    스크 리드 품질 평가 표

    물리적 특성평가 방법주요 특징
    잔류 습도폴리에틸렌 또는 습도계필름 아래에 습윤 지점 없음, 기기 판독 값 4 %
    압축 강도망치질울리는 소리-고강도, 둔한 소리-낮음
    인장 강도마스킹 테이프 또는 장치표면에서 분리 한 후 테이프에 작은 입자가 없으면 장치의 판독 값이 1.5 MPa
    스크 리드의 연결점태핑 및 육안 검사구조 및 색상의 사이트 차이, 연결 상태가 좋지 않은 둔한 사운드

    벌크 코팅의 종류

    현재 건축업자는 제조 방법 및 특성 유형별로 벌크 바닥재 분류를 사용합니다. 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

    • 특정 품질을 향상시키는 용액에 특수 수지 및 첨가제를 사용하는 에폭시 코팅. 바닥의 ​​중합 시간을 가속화시키는 첨가제를 포함 할 수있다. 이 경우, 벌크 바닥 건조가 얼마나 많은 양의 필러를 형성하게되며, 이는 응고 공정에 기여합니다. 이러한 코팅은 화학 물질로 인한 극심한 하중에 견딜 수 있습니다.
    • 시멘트를 포함한 벌크 코팅. 이 코팅은 기본 벌크 혼합물을 기본으로하며, 시멘트를베이스에 도입함으로써 구별됩니다. 이러한 코팅은 간단한 배치 기술로 편리하며 시멘트가 있으면 기본 구성을 절약 할 수 있습니다.
    • 가장 널리 사용되는 옵션은 폴리 우레탄을 기본으로 한 코팅입니다. 이 유형의 바닥은 또한 기술적 특성에 따라 2 성분 및 1 성분 혼합물로 분류됩니다.첫 번째 범주는 주로 주거용 건물에 설치하는 데 사용되며 두 번째 범주는 산업 작업장 및 다용도 실용 조성물을 포함합니다. 이러한 코팅은 장식적인 특성이 다르지 않지만 산업 분야에서 기계적 하중을 견딜 수있는 능력은 높이 평가됩니다.

    장식적인 질감과 패턴을 만들 수있는 가능성과 관련하여, 구성에 의존하는 스타일링 기술에 의해 많은 것이 결정된다는 점에 주목할 가치가 있습니다.

    특수한 내포물 사용은 칩으로 최종 충전하는 기술과 결합됩니다. 따라서 셀프 레벨링 벌크 바닥 건조량은 코팅의 장식 구성 요소에 따라 다릅니다. 또한, 추가의 "패턴 화 된"요소의 도입은 코팅의 경화 시간에 영향을 미친다.

    준비 작업을위한 벌크 믹스 : 경화 기능

    아시다시피, 셀프 레벨링 혼합물은 바인더, 미네랄 필러 및 수정 첨가제로 구성됩니다. 물과 혼합 한 후 시멘트 또는 석고와 같은 기본 구성 요소는 돌로 변합니다. 물론 이것은 즉시가 아니라 특정 기간에 걸쳐 발생합니다. 모든 물리 화학적 공정은 두 단계로 나눌 수 있습니다.

    1. 파악 -이 기간 동안 시멘트 페이스트의 초기 변형이 발생합니다. 미네랄의 수화 반응과 콜로이드 (접착제) 젤의 형성으로 인해 용액의 가소성이 떨어지고 경화됩니다. 요 변성은 특징적입니다-휴지시 물질은 점도를 증가시킵니다. 즉, 두껍게하고 기계적 응력에 의해 액화됩니다. 시간별 : 물과 섞은 순간부터 약 30-40 분 안에 시작하여 2 ~ 12 시간 지속됩니다. 그렇기 때문에 제조업체는 패키지에 "쏟아진 후 2..3..8 시간 걸을 수 있습니다"라고 쓴 것입니다.
    2. 강화 그리고 힘 증가 (노화). 여기서 결정 구조의 형성 과정이 이미 진행되고 있습니다. 벌크 바닥은 점차적으로 압축되고 경화됩니다.

    정상적인 조건 (공기 t = + 20ºC, 습도-60 %)에서 시멘트의 강도 표시기 증가에 대한 과학적으로 문서화 된 패턴이 있습니다.

    • 7-14 일 후-브랜드에 따라 강도의 60-80 %
    • 28 일 후-디자인의 100 %

    석고의 경우 완전 건조 시간의 지표가 엄격하게 고정되어 있지 않습니다. 이는 브랜드 (G1에서 G25까지)와 솔루션에 도입 된 중재자 (라임, 접착제 등)에 따라 다르며 평균적으로 30 분 안에 재료가 경화되고 14-20 일 내에 전체 강도가 발생합니다.

    대량 바닥에 거대한 쪽모이 세공 마루 설치.

    벌크 바닥은 얼마나 건조합니까? 14-28 일은 기본 제제의 표준입니다. 그러나 제조업체는 다양한 가소 화, 개질 첨가제, 폴리머 첨가제 등을 벌크 혼합물에 도입하여 특정 물리 화학적 프로세스를 "자극"시킵니다. 그들은 :

    • 용액의 초기 건조 시간을 가속화하거나 늦추십시오.
    • 파단 및 찢김에 대한 완성 된 코팅의 강도 계수 증가 (탄성)
    • 시멘트 석고 석재의 밀도와 소수성 증가에 기여합니다.

    유용한 첨가제는 건식 혼합의 가격을 크게 증가 시키지만 결과는 투자를 정당화합니다.

    대량 바닥이 얼마나 건조합니까-지침을 읽으십시오

    건조 시간과 경화 기간은 다른 개념입니다. 첫 번째는 일시적인 발 하중과 두 번째-일정하고 집중적 인 작동 가능성을 의미합니다. 이런 식으로 제조업체는 완성 된 스크 리드에 피니시 코트를 쉽게 걸고 장착 할 때와 무거운 물체 (가구, 장비) 등을 설치할 때 고객에게 명확하게 알려줍니다.

    솔루션의 초기 설정은 이미 조밀하지만 여전히 요 변성입니다.

    대량 바닥 제조업체의 기술 문서를 기반으로 내부 작업 (거주 및 사무실 건물)을 선택할 때 도움이되는 표를 작성했습니다. 모든 측정은 18-20 ° C의 표면 온도, 50-60 %의 상대 습도에서 실험실 조건에서 수행되었습니다.

    제품허용 층 두께, mm걷는 시간바닥재 건조 기간, 일
    리놀륨라미네이트 바닥타일
    시멘트
    Ivsil Tie-Rod-I 유니버설10-8012-2414147
    베버 베토 니트 4100 유니버설2-304-614217
    석고 시멘트
    Bergauf 쉬운 보덴6-504-814217
    세레 시트 CN 175 유니버설3-606-87145-7
    석고 석고
    설립자 Skorline FK45 R 빠른 경화2-1002773
    볼 라스 SV-210 빠른 경화2-1003773

    표에서 볼 수 있듯이, 가장 "고속"은 석고 기반 혼합물입니다. 건조 시간은 7 일을 초과하지 않으며 비 수축으로 배치되지만 실제로 일어날 수있는 일은 외부 환경, 최대 습도에 따라 달라집니다. 운영상의 제한 : +5 ° С 이상의 온도에서 정상적인 습도를 가진 내부 방에만 해당.

    반대로 시멘트 자체 수평 바닥은 내구성이 뛰어나고 극한의 온도를 견딜 수 있으며 보편적이며 습한 방에서 사용할 수 있습니다. 건조 시간과 최종 경화는 14-21 일에 최적입니다. 그러나 거대한 쪽모이 세공 마루 또는 무거운 도자기 석기를 설치하는 데 자존심이 강한 마스터는 28 일보다 일찍 누워 놓을 수 없습니다. 즉, 바닥이 100 % 강도를 얻기 전에 손상없이 모든 하중을 견딜 수 있습니다.

    우리는 한 가지 더 뉘앙스에 주목합니다. 테이블에서 바닥 덮개는 특별히 나뉩니다. 사실 설치 중에 소위베이스의 잔류 수분 함량 표시기에 특별한 중요성이 부여됩니다. 리놀륨, 바닥재, 라미네이트, 카펫 제조업체는 4 % 이하의 SM, 이상적으로는 2.5 % SM을 명확하게 나타냅니다. 세라믹 제품, 인공 및 천연석의 경우 더 높은 값이 허용됩니다. 정확한 정보는 항상 박격포 또는 접착제에 대한 지침에 표시됩니다.

    기질의 수분 수준을 측정하기위한 습도계.

    벌크 바닥이 충분히 건조한지 확인하는 방법? 실제로 모든 요소가 속도에 영향을줍니다. 14 일 이상이 지나갈 수 있지만 공기 온도가 + 5ºC 미만이고 습도가 80 %를 초과하면 경화 및 경화 시간이 거의 두 배 증가합니다.

    목재 마감재의 경우 습도계로 기초를 확인해야합니다. 카펫, 비닐 및 세라믹 타일을 포함한 다른 모든 사람들을 위해 빠른 테스트를 수행 할 수 있습니다.

    1. 플라스틱 필름 1x1m를 가져 와서 테이프로 바닥에 고정시킨 다음 하루 동안 그대로 두십시오. 방울, 어둡게 표시된 부분이 그 아래 또는 응결 형태로 나타나는 경우,베이스의 건조 시간이 충분하지 않아 기다려야합니다.
    2. 바닥에 뜨거운 물통을 놓고 조금 기다리십시오. 아래 면적이 어두워 져 습도 수준이 여전히 높아져 바닥재를 놓는 것은 바람직하지 않습니다.

    며칠 간격으로 테스트를 반복 할 수 있습니다. 올바른베이스의 명백한 지표는 얼룩이없고 표면이 완전히 건조 된 표면입니다.

    세팅 및 경화시 벌크 바닥 관리

    쏟아진 용액의 최적 건조 조건 :

    • 작업 시작 전, 다음 2-4 일 동안 및 다음 2-4 일 동안의 지하실 온도-+10 ~ +25 ºС,
    • 상대 습도-50-80 %,
    • 초안, 직사광선, 작업 바닥 난방 시스템 및 기타 난방 장치 부족.

    작업을 시작하기 72 시간 전에베이스 히팅을 꺼야합니다. 재개발은 솔루션 개발 후 14-28 일 후에 허용됩니다. 조기 건조 또는 고르지 않은 건조를 피하기 위해 폴리에틸렌으로 바닥을 덮을 수 있습니다.

    탑 코트 설치를위한 이상적인베이스.

    이 모든 것은 균열 및 고르지 않은 영역의 출현을 방지합니다. 따라서 마감재를 설치하는 데 필요한, 즉 완벽하게 내구성이 뛰어난 코팅을 얻을 수 있습니다.

    조언! 수리 마스터가 필요한 경우 선택에 매우 편리한 서비스가 있습니다. 수행해야 할 작업에 대한 자세한 설명을 아래 양식으로 보내면 건설 직원과 회사의 가격이 제공되는 제안이 우편으로 전달됩니다. 작품에 대한 각각의 리뷰와 사진을 볼 수 있습니다. 그것은 무료이며 당신에게 아무것도 강요하지 않습니다.