DIY 슬라이딩 게이트

1이 디자인의 장단점
건축의 2 가지 유형
3 특징 계산 게이트
3.1 높이 및 너비 데이터
3.2 평형 추의 계산
3.3 무게 계산
3.4 피팅 강도 계산
3.5 추가 계산
4 슬라이딩 게이트 장치
5 여닫이 선택
6 구성품 선택
7 설치 공사
7.1 재단
7.2 설치
8 자동화 선택
9 채색
작업을위한 10 가지 필수 도구
11 가지 일반적인 실수
12 비디오 : 게이트 제조
13 장의 사진 : 기성품 슬라이딩 게이트 옵션
14 계획

여름 별장을 둘러싼 구조의 핵심 부분은 문입니다. 오늘날에는 다양한 품종이 있습니다. 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 제조하고 설치하는 과정을 살펴 보겠습니다.

이 디자인의 장단점

장점과 단점

이 게이트 디자인은 작은 영역에서 차량의 출입을 방해하지 않습니다. 캔틸레버 게이트는 공간을 크게 절약 할 수 있습니다.
하부 마운팅 콘솔 시스템이 있으면 어떤 기후 조건에서도 게이트를 장착 할 수 있습니다.
마감은 수직 선반, 전문 바닥재, 단조품 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
샌드위치 패널 또는 프로파일 시트 등에서 설계 옵션을 선택할 수 있습니다.
다른 유형의 게이트 (예 : 스윙 게이트)와 비교하여 처지 힌지와 같은 것은 없습니다. 기존 자동화 및 게이트를 닫고 여는 메커니즘은 오랜 작동 기간을 제공합니다.
게이트를위한 다양한 자동 장비를 선택할 수있는 기회가 있습니다.

다른 유형의 게이트 (예 : 스윙 게이트)와 달리 슬라이딩 게이트를 배치하려면 약 10-20 %의 추가 비용이 필요합니다.
콘솔 부분과 드라이브를 장착하려면 추가 기초를 만들어야합니다.
울타리를 따라 충분한 공간을 할당해야합니다.

건축의 종류

게이트의 디자인은 여러 유형으로 나뉩니다. 각 유형은 서로 다릅니다.

계신. 소비에트 시대 이래로이 무겁지만 동시에 신뢰할 수있는 디자인은 엄청난 인기를 얻었습니다. 롤러 트롤리의 캔버스는 통로 위의 빔에 고정되어 최대 5m 높이까지 이르므로이 높이는 키가 큰 차량의 출입을 제한합니다.
캔틸레버. 이 유형의 게이트는 러시아의 기후 특성에 이상적입니다. 이 디자인에는 통로 위의 빔이 장착되어 있지 않습니다. 이러한 게이트는 눈 드리프트, 바람, 먼지 등을 비활성화 할 수 없습니다. 따라서 캔버스는 롤러 트롤리를 사용하여 빔에 고정됩니다. 이 경우 전체 구조가 강력한 기초에 장착되어 개구부 측면에 부어집니다.
나사 더미에. 1500mm 깊이까지 금속 말뚝이지면으로 꼬여서 전체 구조물의 캐리어가됩니다. 제조 및 설치에는 최대 3 일이 소요됩니다.
기계식. 이러한 게이트는 수동으로 열고 닫습니다. 기계 비용이 훨씬 저렴하고 설치가 더 쉽습니다. 여름 별장이나 별장을 거의 사용하지 않는 경우에 적합합니다.
자동. 이러한 게이트는 기계식 게이트와 정반대입니다. 전기 드라이브와 리모콘이 장착되어 있습니다. 정기적으로 사용하는 것이 가장 좋습니다.

구조 유형에 관계없이 슬라이딩 게이트는 한쪽 울타리를 따라 여유 공간이 필요합니다. 또한 개구부와 크기가 같아야합니다. 콘솔 시스템의 경우 장소는 120-200 % 이상이어야합니다.

게이트 계산의 특징

자기 계산의 특징

설계 계산은 가장 중요하고 우선 순위가 높은 단계 중 하나입니다. 철회 가능한 것의 구성은 그네 것보다 훨씬 복잡하기 때문에이 단계를 무시할 가치가 없습니다.

계산 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

개구부의 높이와 너비를 결정합니다. 결과적으로 자유로운 움직임을 위해 필요한 게이트 유형을 선택할 수 있습니다.
카운터 웨이트 계산.
건설 된 구조물의 무게 추정.
스케치 또는 그림 만들기.

구조물의 너비와 높이의 계산은 시장의 구색을 기반으로해야합니다. 따라서 프로파일이나 파이프를 쉽게 용접 할 수 있다면 골판지를 추가 할 목적으로 절단하는 것이 매우 어렵습니다. 또한 결과는 미학적입니다.

슬라이딩 게이트 계산

또한 장기적으로 구조물의 무게를 이해하면 하중에 견딜 수있는 적절한 메커니즘과 움직이는 부품이 선택됩니다.

캔버스가 크면 바람 하중을 고려해야합니다. 해당 지역의 기존 바람에 작은 여백을 추가하십시오.

계산을 얻는 가장 쉬운 방법은 도면과 계산이있는 폴더를 제공하는 전문 회사에 문의하는 것이지만 직접 할 수 있습니다. 위의 모든 계산은 콘솔 유형의 슬라이딩 게이트와 관련이 있습니다. 그들은 다른 모든 유형에서보다 어렵 기 때문에 더 자세히 고려할 것입니다.

카운터 웨이트 계산

움직일 때, 띠는 균형을 이루어야합니다. 이 표시기는 카운터 웨이트를 계산하여 달성됩니다. 이로 인해 구조물의 비중이 캐리지에 고르게 분포됩니다. 따라서 부하를 가능한 한 낮게 유지하려면 카운터 웨이트가 커야합니다.

그러나 새시의 움직임을위한 충분한 공간이 없다면 어떻게 될까요? 이 경우, 카운터 웨이트의 길이는 리프 너비의 40 % 이상이어야합니다. 이상적인 지표는 50 %입니다. 결과적으로 디자인의 너비 L은 카운터 밸런스를 갖습니다.

이러한 계산을 통해 펜스를 따라 게이트를 롤백하는 데 필요한 공간을 결정할 수 있습니다.

무게 계산

이 값은 사용 된 재료의 무게를 기준으로 결정됩니다.

4kg / m 2와 같습니다. 2mm 두께의 강철

4 × 2m 프레임의 게이트는 평균 200kg입니다. 이러한 데이터를 가지면 가이드 빔의 성능을 결정할 수 있습니다. 이 경우 설정된 표준을 기반으로 구축 할 수 있습니다.

무게가 300kg 인 게이트의 경우 두께가 최소 3.5mm 인 9 x 5cm의 빔으로 충분합니다. 그러나 최대 40 %의 안전 여유가 필요합니다. 도어 작동을 크게 단순화하고 서비스 수명을 연장합니다.

피팅 강도 계산

게이트에는 캐스터, 포수 및지지 레일이 필요합니다. 이 계획의 현대 제품을 사용하면 필요한 디자인을 선택할 수 있습니다. 기본적으로 우리는 12 m / s ~ 90 kg / m 2에 해당하는 바람 하중의 가장 간단한 추정치를 취하고 캔버스의지지 영역에 고르게 분포합니다.

바람이 불더라도 디자인이 중단없이 작동하는지 확인하는 방법 이렇게하려면 피팅의 강도가 게이트의 예상 질량보다 큰지 확인해야합니다. 800kg / m에 해당하는 8kg / m을 곱한 100kg / m의 측면 모멘트도 고려됩니다. 원칙적으로 이것은 조금

각지지 요소에 대해 150–180 kg / m.

롤러 메커니즘을 구입할 때 게이트 무게의 비율에 따라 최대 30 %의 마진을 갖도록하십시오. 그러나이 표시기는 제품 수명에 영향을 미치지 않습니다. 이는 캐리지 중심 사이의 거리가 증가함에 따라 직접 영향을받습니다.

추가 계산

위의 모든 것 외에도 다른 측면에주의를 기울일 가치가 있습니다. 게이트 레일, 롤러 캐리지 지지대 및 앵커 수에주의하십시오. 기둥의 모기지를 정확하게 계산하는 것도 중요합니다. 이 경우 게이트의 총 질량의 60 %를 모기지 수로 나눈 값을 만들어야합니다.

기초의 계산에 관해서는 특별한 비밀이 없습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 기초 비용이 총 프로젝트 비용의 40 %에 도달하기 때문에이 구성 요소를 놓치지 않아야합니다.

슬라이딩 게이트 장치

이 유형의 게이트에는 다음과 같은 구조 요소가 있습니다.

가이드 빔. 모든 체중을 가져갑니다.
카트 또는 롤러 지지대. 그들은 2 PC가 필요합니다.
탈착식 엔드 롤러. 닫으면 서포트 역할을합니다.
포수 상단 / 하단. 닫힌 게이트가있는 아래쪽은 하중을 감지하고 위쪽은 바람을 줄입니다.
브라켓 잎이 옆으로 흔들리는 것을 방지하는 것이 중요합니다.
스탠드 지지대가 장착되어 새시의 움직임을 구성합니다.

롤러 베어링은 파운데이션에 설치되어 가이드 빔의 하중을 흡수합니다. 롤러는 캐리어 콘솔 안에 있습니다.

여닫이 선택

슬라이딩 게이트 윙

플랩도 높은 요구를 가지고 있습니다. 디자인은 충분히 단단하고 안정적이어야합니다. 바람의 강한 돌풍 또는 진눈깨비가 발생할 때 새시가 잘 작동하는 것이 중요합니다. 또한 자체 보강 된 무게로 처지지 않도록 추가 보강재를 장착해야합니다. 도면을 만들 때이 모든 것을 고려해야합니다.

구성 요소 선택

특정 구성 요소의 존재는 새시의 높이와 너비 및 무게에 직접적으로 의존합니다. 따라서 오늘날 시장에서 고품질 장비를 제공하는 여러 회사를 찾을 수 있습니다.

이탈리아의 Combi Arialdo와 Flatelli Comunello.
러시아의 Roltek과 Doorhan.
벨로루시의 Alutech.

예를 들어, 우리는 약간의 계산을 할 것입니다. 기본 구성에서는 길이가 6m 인 내 하중 레일이 반드시 설치되어 있어야하며, 구성 요소를 올바르게 선택하려면 새시 길이와 40 %를 고려해야합니다. 또한, 선택은 가이드 빔의 길이와 가능한 하중을 따라 수행됩니다. 따라서 개구부의 너비가 3.8m 인 경우 정렬 길이는 3.8m + 40 % = 5.32m이며,이 경우 빔이 6m 인 기성품 키트를 구입할 수 있습니다.

개구부의 너비가 4m를 크게 초과하는 경우 500kg의 하중을 고려하여 구성 요소를 구매해야합니다. 가이드 빔의 벽 두께는 3.5m이고 단면은 71 × 65mm입니다. 너비가 6m를 초과하면 최대 600kg의 하중을 고려해야합니다.

설치 작업

슬라이딩 게이트 설치

캔버스의 움직임은 사이트 내부, 즉 울타리를 따라 수행해야합니다. 이를 바탕으로 게이트를위한 장소를 준비 해야이 과정을 방해하는 것이 없습니다.

설치 과정에는 4 단계가 포함됩니다.

기초 만들기.
전기 기술자 배선.
상호 칼럼 설치.
자동화 설치.

재단 만들기

기초 건설 단계 :

먼저 마크 업이 완료됩니다. 펜스에서 500mm (기초 너비)를 측정합니다. 또한 게이트 가장자리에서 롤백과 동일한 거리 (기초 길이)를 측정합니다. 따라서 미래 재단의 둘레가 보입니다.
종종 울타리 지지대의 기둥을 사용하는 것으로 판명되었습니다. 이것이 가능하지 않으면 반대쪽에서 응답 극을 설치해야합니다. 개구부 자체가 아닌 사이트 내부에 설치해야합니다. 그렇지 않으면 개구부 너비가 줄어 듭니다.
게이트가 자동화에서 작동한다면 배선 장소를 마련하십시오. 이를 위해 사각 금속 또는 플라스틱 파이프 / 상자를 사용할 수 있습니다. 파이프의 직경은 25mm 이상입니다.
이제 구덩이를 파기 시작할 수 있습니다. 트렌치의 깊이는 토양 동결 수준 (각 지역마다 다름)보다 2m 이하입니다.
임베디드 요소의 제조에는 채널 16을 사용할 수 있습니다. 길이는 트렌치의 길이와 일치해야합니다. Ø12 mm 피팅이 기초에 놓여 있습니다. 피팅은 채널에 용접하고 횡 방향 타이로 연결해야합니다.
따라서, 결과 내장 요소는 뼈대를 아래로 향하게 놓는다. 누워있을 때 채널의 측면이 펜스 지지대의 기둥에 맞 닿아 있는지 확인하십시오. 또한 채널은 게이트를 여는 선과 정확히 수평을 이루고 수평으로 설정해야합니다.

모기지 요소는 노면과 동일 높이에 있어야합니다. 게이트의 하단 가장자리와 도로 사이에 허용되는 최소 간격은 10cm이며이 간격은 조정 플랫폼의 도움으로 증가 할 수 있습니다. 그러나이 간격을 줄이려면 마운트를 깰 필요가 없습니다.

모기지 설치

어떤 이유로 든 100mm의 간격이 적합하지 않은 경우 내장 요소를 심하게 설치하십시오.

구체적인 작업은 내장 요소의 설치가 완전히 완료되면 수행됩니다. 콘크리트 레벨은 요소가 포함 된 레벨이어야합니다.

설치

게이트 설치

기초가 고정되면 게이트 설치를 시작할 수 있습니다. 이를 위해서는 우선 마크 업을해야합니다. 입구 라인을 따라 30mm의 왕복 열에 닿지 않도록 코드를 당깁니다. 이 코드는 게이트의 경로입니다. 코드 당김 높이-200 mm. 추가 작업은 다음과 같습니다.

첫 번째 및 두 번째 롤러 베어링의 극한 위치를 결정하십시오. 개구부의 가장자리에서 모기지 요소의 평면을 따라 15cm 후퇴하고 첫 번째 캐리지의 위치 선을 그립니다. 두 번째 트럭의 선은 다음과 같이 계산됩니다. 콘솔 부분으로 게이트의 전체 길이를 측정하고 내장 요소의 평면을 따라 카운터 열의 가장자리에서 10cm를 뺍니다. 결과적으로 두 번째 트롤리의 위치를 결정합니다.
이제 롤러 베어링을지지 프로파일에 삽입하여 중앙에 배치하십시오.

그 후 조정 플랫폼의 두 번째 트롤리를 용접해야합니다. 그런 다음 게이트 리프를 개구부로 롤아웃하고 위치를 최종 조정하십시오. 다음과 같은 동작의 결과로 두 번째 조정 패드를 용접하여 작은 압정을 만드십시오.

롤러 트롤리에서 캔버스를 제거하십시오.
그런 다음 사이트에서 카트를 제거하십시오.
내장 요소에 패드를 용접하십시오.
그들에게 롤러 카트를 고정시킵니다.
블레이드를 롤러 베어링에 밀어 넣습니다.
게이트를 닫고 렌치로 위치를 조정하십시오.

슬라이딩 게이트 연산자

캐리어 프로파일 내부에 구멍을냅니다. 카트를 올바르게 설치하기 위해 필요합니다. 이렇게하려면 카트를 플랫폼에 고정시키는 상단 너트를 푸십시오. 그런 다음 게이트를 앞뒤로 굴립니다. 잎이 자유롭게 움직이면 너트를 조이십시오. 새시의 움직임에 약간의 어려움이있는 경우 패스너를 약간 약화시키고 모든 디자인 결함을 평평하게하십시오 (예 : 트롤리의 왜곡을 수정하십시오).

롤러 설치

이제 엔드 롤러를 설치해야합니다. 지지 프로파일에 삽입하고 볼트를 조심스럽게 조여야합니다. 또한 엔드 롤러 커버를 프로파일에 용접하십시오. 이를 통해 게이트를 수동으로 제어하는 경우 롤러가 엔드 스톱 역할을 수행 할 수 있습니다. 그러나이 경우 용접으로 고정하는 것이 볼트보다 훨씬 좋습니다.
지지 프로파일의 플러그는 게이트 내부에서 설치되어 용접됩니다. 눈이 롤러 아래로 굴러 가지 않도록해야합니다.
이제 상단 리테이너가 롤러에 장착되었습니다. 따라서 롤러의 패스너를 풀고 측면이 지지대를 향하고 롤러가 웹 상단을 잡도록 브래킷을 설치하십시오. 이 경우 브래킷을 기둥에 눌러 잠그십시오.

다음 작업 단계에서 도어 프레임이 잘립니다. 이를 위해 프로파일 된 금속 시트를 사용할 수 있습니다. 새시에 맞게 절단해야합니다. 패스너는 리벳 또는 셀프 태핑 나사로 만들어집니다. 각 후속 시트는 겹치게 장착됩니다.

트롤리

클래딩이 완료되면 하부 / 상부 트랩을 장착 할 수 있습니다. 하부 트랩은 닫힐 때 롤러 트롤리의 부하를 줄이는 역할을합니다. 따라서로드 된 게이트와 함께 설치해야합니다. 트랩의지지면이 엔드 롤러의 높이보다 높도록 도어를 완전히 닫은 상태에서 하단 트랩을 엔드 롤러 아래로 가져 오십시오.상단 트랩 설치와 동일한 방식으로이 프로세스가 발생합니다.

포수

결론적으로 자동화 설치를 수행해야합니다. 이렇게하려면 랙을 조이십시오. 전기 드라이브가있는 범용 부품을 의미합니다. 일반적으로 패스너와 함께 제공됩니다.

자동화 선택

자동화의 선택은 게이트의 무게에 따라 다릅니다.

4m의 개구부에는 500-600kg의 드라이브가 사용됩니다.
4–6m의 개구부에는 600–1300kg의 드라이브가 사용됩니다.
게이트를 집중적으로 열어야하는 경우에는 1200–1800 kg의 드라이브가 사용됩니다.

채색

게이트 색상

문의 모든 금속 요소를 페인트해야합니다. 표면을 먼저 탈지하십시오. 이렇게하려면 표면을 청소하고 분쇄기의 연삭 디스크로 연마하십시오. 보호 된 곳과 같은 곳을 아세톤으로 닦아냅니다. 이제 입문서를 시작할 수 있습니다. 균등하게 적용됩니다. 또한, 프라이머는 방울과 얼룩이 없도록 도포해야합니다. 이러한 준비 작업 덕분에 페인트가 고르게 놓여집니다. 결과적으로 전체 도어 구조가 부식으로부터 완전히 보호됩니다.

페인트는 첫 번째 층이 완전히 건조 된 후에 만 두 층으로 도포해야합니다.

작업에 필요한 도구

모든 작업을 수행하려면 다음과 같은 도구가 필요합니다.

인버터 용접 재료. 이러한 장치는 금속을 망칠 수 없습니다.
불가리아어.
도장 용 에어 컴프레서.
펜치.
교련
룰렛.
레벨.
리베 터.

일반적인 실수

그러한 작업을 수행 한 경험이 충분하지 않으면 약간의 오류가 발생할 위험이 있습니다.

좋은 기초 준비가 아닙니다.
모든 구성 요소가 잘못 설치 및 고정되었습니다.
지지 빔에 대해 게이트 무게가 잘못 선택되었습니다.
삐걱 거리는 소리가 들리면 모래가 베어링에 들어가는 증거입니다.
페인트 드립은 허용되지 않아야합니다.
토양의 얼어 붙는 깊이를 고려해야합니다. 그렇지 않으면 포스트가 한쪽으로 치우칠 수 있습니다.

사진 : 기성품 슬라이딩 게이트 옵션

자동 단조 게이트

슬라이딩 게이트 자동화

목재 슬라이딩 게이트

위조

게이트의 아름다운 디자인

기계적

금속

나라의 슬라이딩 게이트

자동화

통합 게이트

마당에서보기

거리 슬라이딩 게이트

계획

계획에서 슬라이딩 게이트 제조를위한 많은 구조 부품을 찾을 수 있습니다.

4 미터 게이트 도면

건축

슬라이딩 게이트 부착 방법

조립도

슬라이딩 게이트 및 조리개 계획

패키지 번들

게이트 아래의 기지

조리개 준비

건축 계획

컬럼 설치

모기지 설치 계획

스스로 슬라이딩 게이트. 재료를 선택하십시오

페인트 골판지, 다양한 크기의 직사각형 파이프, 액세서리, 프라이머, 셀프 태핑 나사 및 자동화가 필요합니다. 이 목록에서 가장 비싼 품목은 제어 장치, 레일 및 리모콘이있는 드라이브를 포함하여 세트 및 자동화로 구입할 수있는 액세서리입니다. 원하는 경우 보안을 관리 할 수 있습니다.

따라서 충분한 양의 재료를 선택해야합니다. 먼저 초과 물품에 대해 초과 지불하지 않도록 도면 및 크기 정보가 필요합니다. 예를 들어, 게이트가 3X2이면 골판지에는 6m2와 특정 킬로그램의 파이프가 필요합니다.

치수를 배우고이 도면이 적합한 지 확인한 후 자재 구매를 진행할 수 있습니다. 이 매뉴얼의 도면을 사용할 수 있습니다. 이미 검증 된 회로는 불편을주지 않습니다. 다음으로 자신의 손으로 슬라이딩 도어를 만드는 데 필요한 도구가 있는지 확인해야합니다.

도구 준비

그라인더, 그라인더, 콘크리트 믹서, 벽돌 조적 도구, 스크루 드라이버, 발판 사닥다리, 삽, 망치, 수평, 렌치, 쇠 지렛대 및 줄자를 준비하거나 친구로부터 빌리십시오.

목록은 매우 광범위하다는 것이 밝혀졌으며 특정 도구를 얻지 못했다면 즉시 구입해서는 안됩니다. 아마 친구가 가지고 있거나 빌릴 수 있습니다. 장비를 구입하면 자신의 손으로 슬라이딩 게이트 설치를 절약 할 수 없습니다.

모든 것이 준비되면 직접 작업을 시작하는 것이 좋습니다.

우리는 준비하고 있습니다-중요한 단계

시작하려면 예비 작업을 수행하십시오. 지구의 식물 층을 제거해야합니다. 이곳에 다른 코팅이 있으면 여전히 제거해야합니다. 편의상, 미래의 슬라이딩 게이트의 레이아웃이 필요합니다.

또한, 파쇄 과정에서 각각 1 미터의 4 개의 보강 요소와 전극-축 (영구 및 임시)을 사용해야합니다. 피팅을 망치질하기 전에 사각형의 대각선이 일치하는지 확인하십시오. 그 후, 망치로 표면에 20 센티미터를 남겨 두십시오. 보강 사이에는 낚싯줄이 놓여 있습니다. 기본 축에서 임시 축을 생성 할 수 있습니다.

다음으로 구덩이를 파야합니다. 전기 배선을위한 기둥, 내장 부품 및 트렌치의 토대가 있습니다.

팁. 기둥의 구멍이 크기보다 약간 넓어야한다는 것을 잊지 마십시오. 예를 들어 기둥 크기가 40X40cm 인 구덩이는 42X42cm 이상이어야하며 기초가 넓어지고 벽돌을 세우기가 더 쉬워집니다.

내장 부품에는 기초의 특정 조건이 필요합니다. 구덩이는 출입구 길이의 절반이어야합니다.

팁. 구덩이를 만들 때 영토의 기후를 고려하십시오. 깊이는 동결 깊이보다 커야합니다. 기초가 맨 위에 너무 가까워지면 얼어 붙은 토양이 밀어 내면 디자인을 신뢰할 수 없습니다. 때로는 깊이가 거의 1.5 미터가 될 수 있으므로이 단계에서는 무시하지 마십시오.

구덩이를 만드는 동안 벽이 부서지면 거푸집 공사를 생략 할 수 없습니다. 이 경우 오래된 재료를 선택하여 보드를 흙으로 덮을 수 있습니다.

완성 된 섬프에 물을 부어 탬핑을하십시오. 나중에 추가 작업이 계속 될 경우 덮개를 덮고 세척 할 수있는 비로부터 보호하십시오.

나중에 통로를 망치지 않기 위해 전기 케이블이 달린 슬리브가 놓일 트렌치를 미리 파고 나면 나중에 슬라이딩 게이트 자동화를 쉽고 빠르게 연결할 수 있습니다. 이 작업을 위해서는 플라스틱으로 만든 일반 수도관이 필요합니다. 직경은 약 20mm를 선택하십시오. 슬리브를 놓을 때 폴리에틸렌으로 파이프 끝을 막아 먼지와 습기로부터 보호하십시오. 슬리브를 깔고 덮었을 때 같은 물에 설치 장소를 부어 토양을 압축합니다.

지금까지 슬라이딩 게이트의 스케치는 거의 사용되지 않았지만 앞으로는 여전히 유용합니다.

요리 기둥

핵심 기능은 금속 제품 (이 경우 파이프)에 의해 수행됩니다. 치수가 80X80 mm 또는 100X100 mm 인 직사각형 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 둥근 금속 파이프도 적합하며 직경은 80mm입니다.

지면 위의 파이프 (상단 부분)는 기둥 아래 약간 아래에 있어야하며 몇 센티미터이면 충분합니다. 예를 들어 기둥의 높이가 2.5m 인 경우 코어는 2.45m 여야하며 지하 부분은 구덩이의 바닥에 도달해서는 안됩니다. 구덩이의 깊이가 90cm 인 경우 파이프의 하단 부분은 85cm입니다.

팁. 최대 코어 강도를 달성하기 위해 자신의 손으로 슬라이딩 게이트 디자인을 강하게하기 위해 바닥에 두 개의 보강 요소를 가로 방향으로 용접하여 일종의 강화를 만들 수 있습니다. 용접 된 부품의 길이는 25cm입니다.

파이프가 구덩이에 설치되면 파이프를 무언가로 덮어 습기 보호 기능을 제공하십시오.

스스로 슬라이딩 게이트 : 모기지 부분 만들기

내장 부품은 게이트와 전기 드라이브의 움직임에 영향을 미치기 때문에 전체적으로 작업은이 요소의 품질에 달려 있습니다.

이 요소의 경우 채널이 약 20cm이지만 16 이상인 채널이 매우 적합합니다. 길이는 출입구 너비의 절반에 해당해야합니다.

채널이 확실하고 내구성있는 콘크리트에 머 무르려면 보강재를 용접해야합니다. 용접기가 다시 편리해집니다. 작업하려면 길이가 약 90cm 인 보강재 4 개를 선택하고 양쪽에 용접하고 보강 점퍼로 묶어 지름 10mm를 선택하십시오.

슬라이딩 게이트를위한 콘크리트 기초

금속 제품 준비는 원칙적으로 완료되었으며 새로운 작업 단계로 진행할 수 있습니다. 슬라이딩 게이트의 기초를 자신의 손으로 채울 필요가 있습니다. 표준으로 M200 콘크리트 브랜드를 사용하는 것이 좋습니다. 우리는 혼합물을 준비합니다 : 시멘트 1 통, 모래-3 인치, 쇄석-5 인치. (분획 5-20 또는 20-40). 배치의 총 부피가 주어지면 20 % 물을 사용하십시오.

추위에는 추가 부동액 첨가제를 사용해야하기 때문에 정상 온도를 기다리십시오. 외부 온도가 정상 플러스이면 콘크리트 프로세스를 시작할 수 있습니다.

자신의 손으로 게이트를 슬라이딩하기 위해 기초에 콘크리트를 쏟기 전에 구덩이의 모든 금속 구조물이 변위되고 안정적으로 위치하지 않도록하십시오. 콘크리트의 무게에 따라 변할 수 있으므로 이런 일이 발생하지 않도록하십시오. 수평을 사용하여 수평 및 수직으로 설치가 얼마나 부드러운 지 확인하십시오.

채널-수평선 표면의 높이에서 정확하게 통과하지 못하면 상단 거리를 계산하십시오. 눈이 내리는 날씨에 게이트가 움직일 때 눈이 들어 가지 않도록 새시와 표면 사이에 7cm를 유지하는 것이 이상적입니다.

팁. 자신의 손으로 슬라이딩 게이트의 디자인은 강해야하며, 혼합물의 각 부분을 채울 때 잊지 말고, 끊임없이 공극 형성을 피하기 위해 콘크리트를 밟으십시오.

콘크리트가 완성되면 모든 불규칙성을 제거하기 위해 수평을 맞출 수 있습니다. 외부가 매우 뜨겁다면 콘크리트를 덮어 균열로부터 보호해야합니다. 하루에 두 번 물을주십시오.

콘크리트가 힘을 얻는 동안 일주일 동안 휴식을 취할 수 있습니다. 목표가 신뢰할 수 있고 내구성있는 게이트라면이 방법을 강력히 추천합니다.

슬라이딩 게이트 용 포스트의 벽돌

기초를 다루고 그들이 강해질 때까지 기다렸다가 벽돌을 세우고 nashchelniki에 모기지 요소를 설치할 수 있습니다. 길이가 약 8cm 인 코너 50X50mm를 사용하고 직경이 8mm 인 보강재는 기둥 반과 같습니다. 그것을 핵심에 용접하십시오.

상인방에는 세 줄로 된 3 개의 탭이 필요합니다. 하나는 3 줄의 벽돌을 놓은 후 맨 아래에, 가운데는 가운데에, 맨 위에는 1 개가 있습니다. 앞에 게이트의 상단 가장자리를 알고 있으면 스타일링을 약간 낮게하십시오.

DIY 슬라이딩 도어 프레임

와이어 프레임을보다 편리하게 만들려면 사각형 또는 사각형 단면이있는 파이프를 사용하십시오. 자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만들려면 여전히 그림과 구성표를 사용해야합니다. 그림-처음에 논의 된 작업의 자세한 다이어그램이 이제 매우 중요합니다. 슬라이딩 게이트 스케치가 있으면 아무런 문제가 없습니다. 또한 손으로 슬라이딩 게이트를 만드는 데 필요한만큼 사용하여 재료를 절약 할 수 있습니다.

금속 파이프, 녹, 탈지 및 프라임의 다른 모든 요소를 청소하십시오. 새시 및지지 요소의 표준 버전에서는 파이프 60X40 mm 또는 60X30 mm가 사용됩니다. 두 번째 내부 프레임은 30X20mm입니다.

전체 어셈블리는 가이드 레일로 시작합니다. 즉,이 단계에서는 미리 준비해야합니다. 프레임을 모집 할 때 직립 위치에서 안정성을 보장하고 파이프의 두 부분 (사각형)을 용접하면 지지대 역할을합니다.

지지 프레임에서 하부 파이프를 레일에 용접하여 용접하십시오. 양면에 솔기 길이 15-20 mm, 피치 600-700 mm를 사용하십시오.

팁. 연속 솔기를 만들지 마십시오. 이것은 실용적이지 않고 과도한 전극 소비로 이어질뿐만 아니라 가이드 프로파일이 이어지고 게이트가 막히고 움직임이 심해질 것이라는 위협으로 위협합니다.

그런 다음 수직 파이프를 설정하여 하나의 용접으로 잡을 수 있습니다. 레벨을 사용하여 수직 균일 성을 확인하고 모든 것이 정상인지 확인한 다음 연속 용접 만하십시오.

다음-상단 크로스바의 설치 및 용접 후 대각선.

지지 프레임은 준비된 것으로 간주 될 수 있습니다.

더 나아가 주변부에서는 메인 프레임이 아닌 두 번째 프레임의 파이프를 용접 할 가치가 있습니다. 골판지 보드는 나중에 용접됩니다. 파이프가지지 프레임의 중앙에 있어야 바닥이 이미 새시에있을 때 약간 익사합니다.

용접 작업이 끝나면 그라인더로 솔기를 갈아서 프라이머로 칠할 수 있습니다.

팁. 페인팅은 3 층으로하는 것이 가장 좋습니다.

골판지를 고정하려면 금속 용 19mm 특수 목적 나사를 사용하십시오. 지지대에 새시가 이미 설치되어있을 때 쉽게 설치할 수 있습니다. 각 시트는 별도로 사용자 정의해야하며 프레임에 인접해야합니다. 프로파일 시트를 장착하지 않고 잎의 부분을 삼각형 모양으로 두십시오.이 부분은 개구부에 떨어지지 않기 때문입니다.

모든 것이 날개에 있지만 다른 똑같이 중요한 세부 사항이 남아 있습니다.

임시 슬라이딩 게이트를 완성 할 수있는 공간이 거의 없습니다.

금속 파이프 60X30 또는 60X40 mm에서 스트립이 생성되어 장착됩니다.

자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만들려면 액세서리를 선택하십시오.

가이드 레일은 좋은 품질의 프로파일이며 표면은 평평하며 결함이 없으며 거칠지 않으며 스케일이 없습니다. 금속은 구체적이어야하며, 조성은 평소보다 많은 탄소를 가져야합니다.
롤러 캐리지-금속 롤러와 함께 폴리머를 사용하지 마십시오. 금속 고무 꽃밥이있는 베어링. 어려움없이 움직입니다. 부식 방지에주의하십시오.
롤러가있는 상단 플레이트에는 2 또는 4가 있어야합니다. 캔버스를 긁지 않는 고무 코팅을 사용하는 것이 좋습니다.
하단 롤러-폴리머 또는 금속이 적합합니다.
하부 및 상부 포수.
바람직하게는 주름진 부분을 갖는 고무 플러그.
롤러 베어링 용 마운팅 플레이트.

자신의 손으로 게이트를 슬라이딩하는 장치는별로 어려움이 없습니다. 이러한 요소를 설치하고 자동화 설치를 수행해야합니다. 슬라이딩 게이트의 디자인은 복잡해 보이지만 타사의 유료 지원없이 지침을 사용하고 아래 비디오 지침을 보면서 직접 할 수 있습니다.