현대적인 인테리어의 석고 석고 : 응용 프로그램, 유형 및 응용 기능

석고는 소성 된 석고 석으로 만들어져 가루 상태로 분쇄됩니다. 환경 친화적 인 천연 소재입니다. 석고 석고는 두꺼운 층에 놓일 수 있으므로 명백한 표면 결함을 완벽하게 숨 깁니다.

석고 자체는 매우 빠르게 경화되므로 작업 편의를 위해 석고에는 다양한 첨가제가 포함되어 있습니다. 이것은 :

• 건축 혼합물, 예를 들어 폴리스티렌 폼, 폼 글래스 또는 펄라이트의 중량을 용이하게하는 미세 입자 충전제,
• 탄성을 증가시키는 가소제,
• 석회 또는 미백 첨가제,
• 지연 제.

필러는 단열 특성을 높이고 접착력을 향상시킵니다. 석고 석고는 벽돌, 콘크리트 벽, 광택 표면, 셀룰러 폼 콘크리트, 팽창 점토 콘크리트 및 폭기 콘크리트에 완벽하게 들어 맞습니다. 석고 석고의 오래된 층이 충분히 강하지 만 새로운 것을 적용 할 수 있다면.

10 % 이하를 구성하는 첨가제 덕분에 플라스터는 쉽게 적용 할 수 있고 플라스틱이며 무게가 더 적습니다. 이것은 수리 작업을 용이하게하고 시간을 줄입니다.

이 혼합물은 습도가 정상인 방에서 수평 및 수직 표면, 벽 및 천장을 마무리하기 전에 수평을 맞추는 데 사용됩니다.균열, 구덩이, 균열을 막기 위해 사용할 수 있습니다. 환경 친 화성으로 인해 혼합물은 주거용 건물에 적합하지만 실내 장식에만 사용됩니다.

특징

석고 석고는 거친 마무리 코팅과 마감 코팅을 모두 적용하는 데 사용되는 현대 마감재입니다. 일반적으로 공기 습도가 낮은 실내 장식에는 석고 기반 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 새로운 기술 첨가제와 공정 기술에 대한 추가로 욕실, 화장실 또는 야외 작업에 석고 석고를 사용할 수 있습니다.

이러한 개질제는 다양한 크기의 분획 및 중합체 또는 미네랄 첨가제를 갖는 벌크 충전제이다. 또한 용액을보다 쉽고 유연하게 만들며 다양한 표면에 대한 접착력을 향상시킵니다. 석고 구성 요소는 차가운 공기에서 수분을 흡수하여 실내의 미기후를 조절하고 실내 온도가 상승함에 따라 후속 귀환합니다.

석고 플라스터는 작고 큰 표면 결함을 보정하는 데 적합하지만 사용하기 쉽습니다.

기술 사양

기술적 인 특성에서 석고 플라스터는 시멘트 및 석회 치장 벽토 혼합물과 매우 다릅니다. 이 매개 변수의 특징은 주로 천연 성분 인 석고의 기본 성분에 달려 있습니다. 용액의 특성과 완성 된 코팅의 차이는 혼합물에 존재하는 기술적 첨가제 때문입니다.

제조업체 및 성분의 특성에 관계없이 다음 특성은 완성 된 석고 코팅에 내재되어 있습니다.

• 환경 친 화성. 재료의 표면은 가열되거나 습한 경우에도 건강에 해로운 물질을 방출하지 않습니다.

• 단열. m3 당 800 kg의 밀도에서 석고 플라스터의 열전도율은 0.23-0.3 W / (m ° C) 범위입니다.
• 방음. 석고는 부드러운 재료를 말하며 외부에서 나오는 소음을 흡수합니다.
• 증기 투과성. 온도와 습도에 따라 재료의 수분 흡수 및 방출을 통해 자연 환기와 실내의 편안한 미기후가 달성됩니다.
• 서리 저항.얼어 붙은 표면은 -50 ~ + 70 ° C의 온도를 견뎌냅니다.
• 친수성. 석고는 물을 잘 흡수합니다. 과도한 습윤으로 재료는 테스트 구조를 얻습니다.

작업하는 동안 +5에서 + 30 ° С의 공기 온도를 관찰해야합니다. 방은 통풍이 잘되지만 통풍구는 피해야합니다. 마른 석고 층에 직사광선이 있으면 균열이 생길 수 있습니다.

1cm의 층으로 표면 1m2를 석고하기위한 재료 소비는 8-10kg입니다. 한 번의 실행으로 보강재를 설치하지 않고 최대 5-6cm의 박격포 층을 최대 8cm까지 적용 할 수 있습니다.

조성물의 경화는 일반적으로 적용 후 1 시간에 발생하고, 3 시간 후에 표면이 건조되고, 강도를 설정하는 데 7 내지 14 일이 걸릴 수있다.

제조업체는 건조 분말 및 레디 믹스 형태의 석고 석고를 제공합니다. 판매 시점에 용액을 제조하기위한 건조 물질의 공급은 종이 봉지에서 수행되며, 대량은 5, 15, 20, 25 및 30kg 일 수 있습니다. 혼합물을 준비하기 위해 석고 1 부를 물 1 부로 혼합합니다. 완성 된 재료는 20 리터의 양동이에 플라스틱 페이스트 형태로 공급됩니다.

구성

석고 플라스터의 주요 성분은 일반적으로 석고 또는 설화 석회라고 불리는 수성 황산나트륨입니다. 이 천연 유래 미네랄의 석재는 고온에서 장시간 소성 된 후 원하는 분수 크기로 분쇄됩니다. 생성 된 입자의 크기가 작을수록 완성 된 원료의 품질 특성이 더 우수하다. 석고 성분은 혼합물의 수렴 특성을 담당합니다.

천연 또는 인공 기원의 충전제 형태의 추가 성분은 석고 기반 석고에 필요한 특성을 부여합니다. 그들은 혼합물을 더 가볍게 만들고, 재료 소비를 줄이고, 강도 특성을 증가시킵니다. 또한, 충전제 입자의 크기 및 형상은 표면에 다른 질감을 부여한다. 이러한 성분은 닳은 모래, 폴리스티렌 폼, 폼 유리, 질석 및 펄라이트 일 수있다.

적용된 레이어의 두께는 그레인의 크기에 따라 다릅니다.

• 세밀한 부분은 8mm의 얇은 층으로 적용됩니다.
• 중간 입자 : 코팅 두께 최대 5cm,
• 거친 입자는 두꺼운 층의 장치에 사용됩니다.

석고 혼합물을 표백하기 위해, 조성물은 금속 염인 티타늄 또는 아연 백색을 포함한다. 표백 이외에도 석회질 충전제는 용액의 일부 특징을 변화시킵니다. 석회 석고 플라스터의 세팅은 5 분 후에, 30 분 후에 표면이 단단해지며 1-2 일 후에 강도를 얻는다.

중합체 및 미네랄 첨가제는 혼합물의 경화 시간 및 경화의 가소제 및 조절제로서 사용된다. 이들 성분은 조성물에 추가적인 가소성을 부여하고 가공 된 표면에 대한 접착 성을 향상시킨다. 이러한 요소의 정확한 구성 및 생산 기술은 상업적 이유로 소비자에게 공개되지 않습니다.

마른 석고는 추가 성분을 첨가하지 않고 물로만 희석됩니다. 용액의 원하는 농도에 따라 물의 양을 조정할 수 있습니다. 액체 혼합물은 평평한 표면 또는 장식을 마무리하는 데 적합합니다. 이 형태에서는 벽에 쉽게 분포됩니다.

두꺼운 용액은 거친 레벨링, 밀봉 균열, 칩 및 구덩이에 사용됩니다.

석고 클래딩의 장단점

이 유형의 구성의 기초는 석고입니다. 그것은 긴 열처리 후 분쇄 된 천연 미네랄에서 얻습니다. 가공 표면의 품질은 연삭 정도에 따라 다릅니다. 분수가 클수록 닫을 수있는 불규칙성이 커집니다. 또한이 소재에는 천연 및 합성 필러가 포함되어 있습니다. 연성 향상, 접착력 증가 등

석고 솔루션의 일반적인 장점은 다음과 같습니다.

• 연성. 적용하기 쉽고 부드럽고 매끄 럽습니다. 건조 후에 갈라지지 않습니다.
• 좋은 레벨링 능력. 혼합물을 적용한 후, 표면은 마무리 준비가되었습니다.
• 최대 60mm의 두꺼운 층을 적용 할 수 있습니다.
• 정확한 응용 기술에 따라 소비율이 낮습니다.
• 높은 경화 속도. 평균적으로 혼합물의 전체 강도 세트는 일주일을 넘지 않습니다. 마무리 작업은 하루 안에 계속 될 수 있습니다.
• 어떤 표면에도 잘 접착됩니다.
• 증기 투과성. 표면은 "호흡"능력을 잃지 않습니다.
• 가벼운 무게. 벽이나 칸막이를 추가로 보강 할 필요는 없습니다.

혼합물의 중요한 단점 중 낮은 강도에 대해 기억해야합니다. 강한 타격은 코팅을 손상시킬 수 있습니다. 석고는 수분을 두려워합니다. 물을 흡수하고 붕괴하므로 습도가 높은 방이나 길가에서 사용할 수 없습니다. 높은 건조 속도로 인해 용액이 빠르게 경화되므로 작은 배치로 준비됩니다. 이러한 클래딩 비용은 상당히 높습니다.

석고 석고의 특성 및 범위

석고 석고는 콘크리트, 거품 콘크리트, 벽돌, 석고 벽 및 천장, 시멘트 및 모래 기질뿐만 아니라 수분 작용에 의해 변형되지 않는 다른 표면에도 적용될 수 있습니다.

석고 조성물에는 많은 긍정적 인 특성이 있습니다.

1. 그들은 매우 고르고 매끄러운 표면을 얻을 수있게 해줍니다. 이는 벽이 나중에 얇은 벽지로 페인트되거나 접착 될 때 특히 중요합니다.
2. 석고 고약은 경제적 인 소비량을 가지며, 간단하고 빠르며 편리합니다.
3. 열전도율이 낮기 때문에 이러한 재료는 추가적인 벽 단열재로 사용됩니다.
4. 석고는 공기에서 과도한 수분을 흡수하여 실내가 너무 건조 해지면 그것을 줄 수 있습니다. 이 특성으로 인해 석고 기반 석고는 지속적으로 실내에서 최적의 미기후를 유지합니다.
5. 재료를 구성하는 모든 구성 요소는 위생적이고 환경 친화적이며 알레르기 반응을 일으키지 않으며 불쾌한 냄새가 없습니다.
6. 석고의 화재 안전은 또 다른 확실한 장점입니다.
7. 석고 성분으로 마감 처리 된 표면에 손톱이나 나사못을 안전하게 넣을 수 있습니다.

석고 혼합물에는 많은 단점이 없으므로 좋은 흡습성이 주요 단점으로 간주 될 수 있습니다. 이 품질로 인해 건물 외관 또는 습도가 지속적으로 높은 실내 장식용 석고를 사용할 수 없습니다. 그러나 그러한 재료의 범위는 상당히 넓습니다. 침실, 부엌, 홀, 복도 및 기타 주거용 건물의 석고 마감 벽, 칸막이 및 천장에 석고. 이 자료는 사무실, 상점, 쇼핑 센터, 은행, 미용사 등 상업용 건물에서도 찾을 수 있습니다.

기본적으로 석고 플라스터는 내부 작업에 사용되지만 최근에는 외부 플라스터 용 혼합물도 생산되기 시작했습니다. 후자는 침전물로부터 외관을 보호하는 추가 미네랄 및 폴리머 첨가제를 포함합니다.

실내 장식의 경우 석고 석고 혼합물은 미세, 중간 및 거친 입자로 구분됩니다. 세밀한 입자는 갈은 모래를 포함합니다. 이러한 석고는 1cm 이하의 얇은 층으로 만 도포해야하며 그렇지 않으면 균열이 발생합니다. 가장 인기있는 것은 중간 입자입니다. 그들은 보편적이며 벽과 천장의 습도가 정상 인 방의 모든 곳에서 사용되며 석고의 최대 두께는 최대 5cm입니다.

더 두꺼운 층을 적용 해야하는 경우 거친 입자 혼합물이 사용됩니다. 그들은 문 사면, 방 구석을 수리하고 아치를 만드는 데 사용됩니다.

또한 발견 방습 젖은 방에 석고 석고.이것은 주방, 특히 앞치마 및 욕실 영역을 장식하는 데 적합합니다. 마감재로 사용하는 것은 바람직하지 않지만 세라믹 타일이나 얼룩에 적합합니다.

석고 혼합물의 시작과 끝을 구별하십시오. 스타트 업은 심한 결함과 깊은 균열을 제거하는 데 사용되며, 송장으로 설정하고 문과 창 개구부를 수리하고 떨어지는 벽을 정렬 할 수 있습니다. 석고의 최대 층은 3cm 이상이며 마감 석고는 실내 장식에 사용되며 사소한 결함을 제거하며 퍼티 및 광택이 필요합니다. 일반적으로 층 두께는 0.5cm를 초과하지 않습니다

정면 장식을 위해 석고 폴리머 및 석고 미네랄 화합물이 생성됩니다.석고 폴리머는 규산염 벽돌뿐만 아니라 콘크리트 및 석고 콘크리트 표면에도 사용됩니다. 그들은 얇은 층에 적용되며, 기존 석고 혼합물에 비해 강도와 내한성이 뛰어나며 가볍지 만 더 오래 건조합니다. 종종 폴리머 외장 플라스터에는 릴리프 패턴이 있습니다. 석고-미네랄 혼합물은 미네랄 가소제로 인해 더 플라스틱이며 바인더로도 사용됩니다.

극한의 온도와 대기 현상에 대한 내성을 증가시키는 첨가제에도 불구하고 석고 석고는 탑 코트로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 어쨌든 습기를 흡수하여 결국에는 사용할 수 없게됩니다. 예외-건조한 기후와 드문 강우량이있는 지역

석고 기반 석고를 벽과 외장재 사이의 중간층 (예 : 타일 또는 석재)으로 사용하는 것이 가장 좋습니다.

혼합물 및 적용 방법이 있습니다.

• 수동 작업의 경우, 조성물에는 화학 성분이 적고 설정 시간은 40 분입니다.
• 기계 적용으로 작업에 더 많은 시간이 필요하므로, 조성물은 설정 시간을 2-3 배 (1.5-2 시간) 증가시키는 특수 첨가제를 포함합니다. 먼저 마스터는 솔루션을 벽에 적용한 다음 규칙에 맞추기 시작합니다. 기계 적용을위한 건식 혼합물에는 종종 분쇄 된 모래가 포함됩니다. 그것은 혼합물과 건을 통한 방해없는 흐름의 더 나은 혼합에 기여합니다.

치장 벽토는 흰색과 회색으로 대부분 발견되지만 분홍색과 베이지 색으로 발견됩니다. 라임 석고 석고는 석회가 첨가되어 흰색이 더 짙습니다. 조성물 중의 티타늄 및 아연 백색은 또한 백색을 제공한다. 필요한 경우 염료를 용액에 첨가 할 수 있으며, 가장 중요한 것은 혼합물에서 석고 및 첨가제와 결합된다는 것입니다.

석고 플라스터 포장은 5, 25 또는 30 kg의 백에서 수행됩니다. 밀폐 된 봉투에서 6 개월을 초과하지 않는 만료 날짜에주의를 기울여야합니다.

치장 석고 혼합물의 종류

석고와 석고 조성물은 다양합니다. 그것들은 여러 매개 변수로 나뉩니다.

이들 모두는 범위별로 다음과 같이 나뉩니다.

• 보편적 인 석고 고약,
• 옥외용 석고 플라스터 (야외에서 사용되는 특수 첨가제와 새로운 혼합물),
• 실 내용 석고 플라스터.

작동 조건에 따라 :

• 건조하고 정상적인 방을 위해
• 습도가 주기적으로 높아지지만 75 % 이하인 방의 경우 (방수 코팅 적용).

사용 장소 :

• 보편적 인 (벽과 천장),
• 고강도 (바닥 스크 리드의 경우)
• 벽 (수직 표면)에만 해당됩니다.

사용 목적 :

• 기본 레이어의 초안. 기본 제제에는 거친 모래가 포함되어있어 더 두꺼운 층에 도포 할 수 있습니다. 이러한 코팅은 또한 작업에 직면하는 베네치아 또는 모로코와 같은 실내 장식용 장식 석고에 사용될 수 있습니다.
• 마무리 또는 마무리. 최대 0.63mm의 곡식 필러를 사용하면 최소 2mm의 층으로 매끄러운 (광택) 표면을 얻을 수 있습니다.

• 수동 신청을위한 석고 고약,
• 벽의 기계화 된 석 고용 SSShS.

구성 (주성분의 함량)은 다음을 구별합니다.

• 건식 석고 플라스터 믹스 (SGHS)
• 석고-고분자 SS (건조 혼합물), 예를 들어 GYPSOPOLYMER tm (석고가 모든 염기에 잘 접착되는 고분자 첨가제 포함),
• 석고-폴리머 퍼티,
• 스크 리드를위한 석고 충전 SS,
• 석회 석고 플라스터 혼합물,
• 석고 퍼티.

그들 모두는 특성뿐만 아니라 자신의 적용 분야, 장단점을 가지고 있습니다.

필러

균열을 방지하고 비용을 절감하고 석고 조성물에 새로운 특성을 부여하기 위해 필러가 도입됩니다.

이 용도의 석고 혼합물 :

• 모래 (석영, 석회암, 강 등)
• 톱밥 (소위 "아르메니아 석고"에는 5mm 메쉬의 체를 통해 체로 쳐진 톱밥이 포함되어 있음),
• 밀가루 (석회암 또는 백운석),
• 재
• 분필
• 펄라이트 (라이트 솔루션),
• 운모 등

혼합물의 유형은 응집체의 분산 (입자의 표면적 대 입자가 차지하는 부피의 비)을 지시한다 : 최대 0.8-1.0 mm의 분산을 갖는 석회석 및 석영 모래가 사용된다. 분수 별 집계 비율은 대략 같아야합니다.

첨가제

수정 첨가제는 이동성, 접착 강도, 혼합물의 가소성을 높이고 경화 속도를 늦추고 균열 가능성을 줄입니다.

HSS 설정이 너무 빠릅니다. 따라서, 지연 제는 혼합물에 첨가된다. 중재자 중 하나는 수화 된 석회입니다. 또한 첨가제는 연성을 개선하고 수축 변형을 줄입니다.

경화 억제제 또는 억제제는 시트르산을 포함한다. 물과 혼합 할 때 30-40 분까지 설정을 늦추려면 10-20g의 식품 또는 산업용 구연산을 첨가하십시오.

부엌이나 가정에서 다른 중재자를 찾을 수 있습니다.

• 지방 함량이 3.2 인 우유 (물량의 10 % 대체)
• PVA 접착제 (접착제 1 부, 물 3-4 부),
• 세탁 파우더 (석고 5kg-100g 당),
• 벽지 접착제
• 액체 비누 또는 요정,
• 퍼티 Vetonit (석고의 4 부분이 Vetonite를 섭취하고 건조하거나 먼저 Vetonite를 물에 섞은 다음 석고 가이 액체와 혼합됩니다),
• 콘크리트 혼합물 용 가소제.

수축 및 균열을 감소시키기 위해, 셀룰로오스 섬유가 도입되고, 중합체가 도입되어 결합력을 증가시키고 수분 흡수를 감소시킨다.

또한 표백 첨가제-석회, 흰색 (아연 또는 티타늄)이 사용됩니다.

HSG를 희석하려면 순수한 수돗물이 필요합니다. 찬물 만 취합니다. 수량은 패키지에 표시되어 있습니다.

장단점

시멘트 및 석회와 달리 석고 석고는 석고의 특성에 의해 주로 결정되는 장단점이 있으며 추가 마감이 필요하지 않은 부드럽고 거의 광택이있는 표면을 형성하는 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 두꺼운 층으로 강화하지 않고 적용 할 수도 있습니다 (Volma는 최대 6cm 두께의 층을 적용 할 수 있습니다).

독특한 천연 소재는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 환경 친 화성 (유해 물질을 방출하지 않고 완전히 자연스럽고 인간 피부의 산도와 같은 산도를 가짐) 5.5
• 미기후의 개선에 기여하는 증기 투과성 (과잉 수분을 흡수하고 실내 공기가 건조 할 때 그것을 숨기는 통기성 코팅),
• 보편성 (벽돌, 나무 벽, 콘크리트, 폭기 콘크리트 및 기타 표면을 덮는 데 적합),
• 복원의 용이성 (그 흔적을 수리 한 후에는 보이지 않음),
• 장식의 용이성 (가장 좋은 조각으로 형태를 취하면 쉽게 칠할 수 있음),
• 박격포 혼합물의 제조에서 쉽게 혼합,
• 비 수축성 (수축 중에 균열을 형성하지 않음),
• 코팅의 작은 사하중 (다공도는 혼합 수의 양에 따라 40-60 %, 기공 크기는 최대 3 미크론 일 수 있음),
• 빠른 경화 및 강도 증가,
• 완제품의 분쇄 용이성,
• 가연성, 내화성,
• 동일한 층 두께를 가진 소비량은 시멘트 석고보다 2 배 적습니다
• 층화되지 않은
• 탈수되지 않은
• 낮은 열전도율
• 높은 연성
• 그것은 모든 유형의 접착제 및 코팅에 높은 접착력을 가지고 있습니다.

석고 석고의 단점-빠르게 경화되고 살균되지 않으며 내한성과 내수성이 낮습니다. 후자는 주요 단점으로 간주됩니다. 단점을 완화하기 위해 다양한 첨가제가 사용됩니다.

비용이 의존하는 것

석고에 필요한 GHS의 양을 비축하기 위해 측정 및 계산이 이루어집니다. 패키지는 1 평방 미터당 두께가 10 mm 인 석고 석고 층을 적용 할 때의 대략적인 소비량을 나타냅니다. 따라서 석고 할 표면의 산술 평균 두께를 계산해야합니다. 새 집의 벽이 거의 완벽하게 평평한 경우 주어진 값 (예 : 최소값)을 고려할 수 있습니다. 그런 다음 천장, 벽, 기둥 등의 면적을 간단히 요약하십시오. 그리고 최소 층의 값 (cm)을 cm (0.5cm)로 곱하고 제조업체가 지정한 벽 1m2 당 석고 플라스터 소비율을 곱한 값. 오차 한계와 솔루션의 일부가 바닥으로 떨어지는 사실에 대해 결과 값에 10-15 %를 곱합니다.

벽이 고르지 않은 경우 각 벽 (및 다른 표면)에 대해 중간 층이 계산되며 비용이 계산됩니다 (또한 면적에 평균 두께 (cm)와 석고 석고 소비량에 1 평방 미터를 곱하여 계산됩니다).

평균 층 두께는 비콘을 따른 측정에 의해 결정된다. 그것들을 따라 3-4 점 (1 비콘)에서 등대 끈의 표면에서 벽까지의 거리 (표면에 수직)를 측정하십시오. 벽의 모든 등대에 대한 거리를 측정하여 거리의 합을 측정 지점 수로 나눕니다. 레이어의 평균 두께를 가져옵니다.

석고로 석고의 부피를 계산하고 혼합물의 밀도를 곱하여 필요한 양 (무게)을 kg 단위로 얻을 수 있습니다.

GHS 소비에 의존하는 첫 번째 것은 벽의 불균일 정도입니다. 두 번째 요소는 혼합물 자체의 기술적 특성입니다. 셋째, 미장의 장인 정신 (혼합물이 폐기물로 들어 가지 않음).

SGHS는 일반적으로 30kg의 종이 용기로 판매됩니다. 백 수를 계산하고 계산 된 무게를 30kg으로 나누면 결과 그림은 증가 방향으로 정수로 반올림됩니다.

석고 석고로 벽을 석고하는 방법

GHS의 특성으로 인해 표면을 석고로 칠하는 과정은 시멘트 및 석회 모르타르의 적용과 다릅니다. 작업은 60 % 이하의 공기 습도, 최소 + 10 ° C의 기본 온도 및 + + (+ 5 ° C 이상)의 기저 온도에서 수행됩니다. 공구의 금속 부분은 스테인리스 스틸이어야합니다. 석고의 순서-천장, 벽, 경사면.

• 비콘 설치로 기초 준비,
• 용액 혼합
• 비콘에 석고 층을 적용하고 레벨링
• 마무리 준비 (그라우팅 및 광택).

석고 층 건조 용 (

5 일) 방에 통풍을 피하고 통풍을 제공하십시오.

공구를 주기적으로 물로 세척하고, 혼합물을 제조하기위한 용기는 방출 된 직후이다. 이전 솔루션의 입자가 유입되면 새로운 용액의 설정 시간이 크게 줄어 듭니다.

기초 준비

베이스 표면에서 석고 석고로 벽을 석고하기 전에 다양한 층 (오래된 박리 석고 코팅, 벽지), 성장, 오일 오염 물질을 제거하고 먼지와 먼지를 제거합니다. 오래된 못과 다른 금속 부품을 제거하십시오. 제거가 불가능하면 부식 방지 처리가되어 있습니다.

녹은 결국 표면에 올 것입니다. 석고 플라스터로 작업하려면 코팅 아래의 모든 금속 부품이 부식되지 않도록 보호해야합니다.

베이스가 준비되었습니다. 두꺼운 광택 콘크리트 벽은 콘크리트 접촉으로 덮여 있습니다.거침 및 다공성 콘크리트뿐만 아니라 습기 흡수 기판 (거품, 팽창 점토 및 폭기 콘크리트 등)-깊은 침투 프라이머 (예 : Grundirmitel)가 있습니다. 롤러 또는 브러시로 프라이머를 바르고베이스를 3 시간 이상 건조시킵니다. 프라이머 혼합물을 잘못 선택하고 적용 기술을 준수하지 않으면 종종 코팅이 벗겨집니다.

퍼티가없는 석고 (광택 포함)를 적용하려는 경우 전기 기사는 비콘을 프라이밍 및 설치 한 후 모르타르를 적용하기 전에 수행됩니다. 광택이있는 표면에서는 게이트를 눈에 띄게 닫을 수 없습니다. Podrozetniki는 등대와 같은 비행기에 배치됩니다. 그들은 석고가 얼 때까지 벽이 석고와 같은 혼합물에 묻혀 규칙으로 레벨을 확인합니다. 혼합물이 세팅 된 후, 와이어가 소켓에 삽입되고 소켓 내부의 링으로 꼬여진다. 그 후, 그들은 마스킹 테이프로 밀봉되어 있으며, 그 초과는 사무용 나이프로 잘립니다. 석고 석고를 벽에 바르면 접착 테이프가 소켓에 박격포가 들어 가지 않도록 확실하게 보호합니다. 그라우팅이 끝나면 접착 테이프를 조심스럽게 잘라냅니다.

석고 석고를 혼합하는 방법에 대한 추가 정보.

석고 석고를 번식시키는 방법

용액을 준비하려면 깨끗한 플라스틱 용기를 준비하십시오. 혼자 일할 때-65 리터 이하, 함께 일할 때 3 개 이상-더 큰 용량. SHHS 30kg 당 18 리터의 비율로 급수 시스템에서 찬물을 부어 넣습니다 (0.6 l / 1 kg). 먼저 HS의 8-10 마스터가 부어지고 저어집니다.

2 분 그런 다음 서서히 교반하면서 나머지 혼합물을 부으십시오. 약 3-7 분 동안 서서 믹서와 혼합하십시오. 에이징 후 건조 믹스를 추가하지 마십시오. 모든 요리 된 덩어리는 20-25 분 내에 놓아야합니다.

빠른 경화 혼합물에 대한 경험이 없으면 준비된 재료의 양이 줄어들 때까지 줄이십시오.

비콘 설치

비콘을 설치하기 위해 벽은 수직 및 수평으로 걸려 있습니다. 이렇게하려면 벽의 상단과 각 모서리에서 뒤로 물러서십시오.

30-40 센티미터, 부식에 견딜 수없는 재료로 은못을 구동하십시오. 그들의 모자는 석고 층의 계획된 두께를 위해 받침대 위로 튀어 나와야합니다. 모자에서 30-40cm 떨어진 배관 라인에 따르면, 바닥 위에 또 다른 2 개의 은못이 설치됩니다. 코드를 대각선과 수평으로 당기고 층 두께가 최소가 될 곳을 결정하십시오. 그 후, 코드가 움직여서 다웰을 벽에 더 가깝게 움직여 최소 층 두께에 노출시킵니다. 수직 코드에는 2-3 개의 다웰이 설치되며 캡은 벽 위의 코드 높이를 갖거나 이미 원하는 크기로 고정되어 있습니다. 그들은 비콘의 설치 / 제조에 필요합니다.

코드 라인을 따라 용액이 발생합니다 (수직 라인보다 약간 높음). 그런 다음 그들은 긴 건물 수준을 취하여 물로 적셔서 (솔루션에 달라 붙지 않도록) 다웰 캡에 설치하십시오 (레벨 눈금자의 평면은 벽에 수직이어야 함). 이 경우 레벨이 용액으로 약간 눌러집니다. 그런 다음 주걱으로 (양쪽의 양쪽에) 용액을 그 아래에서 튀어 나옵니다. 레벨은 아래 방향으로 청소합니다. 벽에는 직사각형 단면의 석고 등대가 남아 있습니다. 이러한 비콘은 석고 후 제거 할 필요가 없습니다. 등대를 제거하고 홈을 밀봉하는 데 시간과 노력을 절약합니다.

금속 비콘의 설치는 같은 방식으로 이루어집니다. 석고 대신에 등대가 석고“케이크”의 벽에 눌려져 들어갑니다.

비콘 설치의 단계 (거리)는 규칙의 길이에 따라 결정됩니다. 20-30cm 작습니다. 비콘이 아연 도금 프로파일로 만들어진 경우 벽의 수직선을 따라 선이 그려지며 30cm마다 슬랩이있는 솔루션이 적용되며 비콘을 누르면 표면이 수직 및 수평으로 제어됩니다. 배관 라인을 사용하여 설치를 점검합니다.내부 및 외부 모서리에서 (박격포 슬랩에도) 인접한 벽의 비콘과 동일한 평면에 모서리 프로파일을 맞 춥니 다.

솔루션이 약간 설정되면 비콘이 제거됩니다. 홈의 가장자리를 균일하게 만들기 위해 등대에서 6mm 떨어진 레이어를 양쪽에서자를 수 있습니다. 그루브는 솔루션으로 닫습니다.

신청

아마, 얼마나 많은 마스터, GHS를 적용하는 데 너무 많은 기능이 있습니다. 많은 변형이 있으며 비디오의 비디오에서 그에 익숙해 질 수 있습니다.

두꺼운 층으로 벽에 용액을 적용하는 절차.

1. 큰 때리기 (일대일)로, 모르타르는 벽에 흙손으로 적용되어 전체 표면을 (틈없이) 덮습니다. 동시에, 분지의 전체 반죽 양은 한 번에 개발되어 석고의 가장자리를 수평선으로 유지하려고합니다. 층이 두껍기 때문에 두 비콘 사이의 전체 간격을 덮기 위해 반죽하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
2. 강판을 사용하여 적용된 재료의 수평을 맞추고 용액을 벽에 약간 눌러 공기 방울을 짜냅니다. 이 층의 두께는 표면과 비콘에 부착 된 규칙 사이에 최소 1.5-2cm가되어야하며,이 거리는 회 반죽 영역 전체에 걸쳐 유지되어 다음 층의 두께가 균일해야합니다. 벽이 규칙에 가까워지면 첫 번째 코트를 적용 할 필요가 없습니다.
3. 레이어의 수평을 조정하면 공구의 날카로운 끝이 표면에 물결 모양의 긴 선을 그려서 위에서 아래로 (더 좋을수록) 솔루션의 전체 표면을 덮습니다.
4. 첫 번째 레이어를 다음 영역에 적용하십시오. 다시, 강판으로 수평을 유지하십시오. 남은 간극에 대한 규칙을 확인하십시오. 흙손 각도로 선을 다시 그립니다. 벽 끝까지.
5. 층을 건조 시키십시오.
6. 주걱을 사용하면 작은 백로 그가있는 두 번째 레이어를 적용하고 강판으로 부드럽게 만들어 수평으로 만듭니다. 이 경우 새로운 솔루션은 첫 번째 레이어의 홈과 맞물립니다.
7. 작은 영역에 적용된 솔루션은 일반적으로 부드럽게 처리됩니다. 그리고 그들은 같은 계획에 따라 다음 섹션을 솔루션으로 채 웁니다 (그들은 규칙을 적용, 평준화 및 확장했습니다).
8. 두 등대 사이의 작업을 완료 한 후 이웃 섹션으로 진행합니다.
9. 벽이 회 반죽을 칠 때, 모르타르는 약 40 분 동안 놓을 수 있습니다.
10. 규칙은 전체 벽을 따라 편집 한 후 남은 돌출부를 자릅니다.
11. 그들은 비콘을 꺼내고 벽에 대각선으로 부착 된 규칙으로 불규칙성을 다시 잘라 수평으로 진행합니다.
12. 두꺼운 용액으로 희석하여 스트로브를 덮습니다.

천장에서 석고를 시작하십시오. 석고 플라스터 혼합물에는 큰 주걱 또는 넓은 흙손이 적용됩니다. 일부 미장은 혼합물 위에 흙손을 펼칩니다. 일부 장인들은 벽에 석고를 위에서 아래로, 다른 장은 아래에서 위로 적용합니다. 작업 정면-등대 사이의 영역을 채우십시오. 차이점도 있습니다. 일부는 작은 영역에 혼합물을 적용하여 규칙을 즉시 평준화하고 다른 일부는 빠르게 작동하여 두 비콘 사이에 전체 영역을 스패닝합니다 (초보자에게는 권장되지 않음).

코팅 두께가 큰 경우, 용액은 2 층 또는 3 층으로 도포된다. 이 경우, 아직 경화되지 않은 제 1 층에 노치 흙손이 적용된다. 두 번째 층은 건조 된 이전 층에 적용됩니다.

정렬

일반적으로 석고 석고로 벽을 석고 칠할 때 스스로 바닥에서 위까지 지그재그 방향으로 혼합물을 n 규칙과 혼합하십시오. 규칙을 한 번에 바닥에서 천장까지 늘릴 필요가 없습니다. 영역을 1 미터 높이로 정렬하여 규칙에서 주걱 (투구)으로 초과분을 제거하고 솔루션이 충분하지 않은 벽으로 보냅니다. 모서리는 각 주걱으로 정렬됩니다.

바닥에 떨어진 용액은 재사용되지 않습니다. 혼합물과 함께 용기에 첨가되지 않으면, 모르타르 혼합물의 수명이 현저하게 감소된다.

용액이 손가락으로 눌린 후 (설정 시작 후 45-70 분 또는 혼합 후 65), 돌출부는 넓은 주걱 또는 사다리꼴 규칙으로 절단됩니다.절단 후 표면은 타일 작업에 적합합니다.

그라우트와 광택

코팅 후 벽지 또는 도장 준비가 된 경우, 노출 후

15-20 분 (혼합 후 95 분, 표면을 손가락으로 눌렀을 때) 물로 적신 딱딱한 강판 (펠트 또는 스폰지)으로 석고 석고를 그라우트하십시오. 이렇게하면 나머지 주걱 표시 또는 규칙이 정렬됩니다. 습윤 (이와 다음)은 풍부해야합니다. 문지른 표면에 칙칙함이 나타나기를 기다린 후에는 넓은 주걱 또는 스테인레스 스틸 스무딩 기계의 넓은 움직임으로 스무딩을 시작합니다. 동시에 시멘트 우유가 표면에 나타나며 딤플과 큰 모공이 채워집니다. 용액이 설정된 후 하루 (혼합 후 2 시간 이상) 후에 물에 충분히 적신 후 다시 매끄럽게하는 것이 이상적으로 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 이 처리 후에는 도장 전에 퍼티가 필요하지 않습니다.

가능한 균열이 벽에서 중심으로 가지 않도록 천장을 석고 한 후 벽 근처의 적용된 코팅을 방의 둘레를 따라 층의 전체 두께로 자릅니다.

놓인 혼합물을 평평하게 한 후에 릴리프 장식을 얻기 위해, 코팅은 릴리프 롤러로 롤링되거나 패턴이 성형 공구로 적용됩니다. 매끄러운 코팅은 또한 베네치아 또는 모로코와 같은 실내 장식용 장식 석고에 사용될 수 있습니다.

석고 석고로 벽을 올바르게 석고하는 방법에 대한 비디오도 참조하십시오.

무엇을 페인트

압축이없는 석고 재료는 다공성이며 약간의 불규칙성이 발생할 수 있습니다. 따라서, 석고 벽에 광택을 가한 후 표면을보고 측면 광으로 조명하여 퍼티가 필요하다는 문제를 해결할 수있다. 어쨌든 퍼티와 페인팅 전에 프라이밍되며 퍼티를 위해 표면이 광택이 없어야합니다 (접착력 향상). 퍼티 층-최대 2mm (하루에 연마).

아크릴 수용성 페인트 (물 에멀젼 또는 분산액)가 페인팅에 사용됩니다. 때때로 (훨씬 덜 자주) 유성 페인트를 바르십시오. 석고가 완전히 건조 된 후 페인트가 도포됩니다. 마감 석고를 칠하기 위해 다른 재료를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 알코올 (기성품 판매)의 쉘락-로진 용액 또는 보온 아마인 유로 마감 처리를 포화시키는 경우 표면이 오래된 대리석처럼 보입니다. 이러한 함침은 습기로부터 추가로 보호합니다.

자주 묻는 질문

1. 석고 석고에 직접 벽지를 붙일 수 있습니까? -벽지의 경우 코팅 표면을 프라이밍해야하며 표면이 거칠면 퍼티 처리해야합니다. 광택있는 흰색 트림은 벽지를 통해 빛나지 않습니다. 석고가 벽지 접착제에서 물을 끌어 오지 않도록 접지하면 충분합니다.
2. 석고 석고가 왜 그렇게 빨리 단단해 집니까? -여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 용액에 따뜻한 물을 사용하면 화학 반응 속도가 증가합니다. 결정화의 급격한 가속은 이전 배치에서 형성된 기성 결정 또는 심지어 석고 벽 석고 조각을 용액에 침투시킵니다. 따라서 도구를 철저히 헹구고 용기를 씻는 것이 더 필요합니다 (각 반죽이 끝난 후) 바닥에 떨어진 용액을 용기 등에 넣을 수 없습니다. 설정을 가속화하면 GHS의 장기 보관 및 개방형 포장 보관도 가능합니다. GHShS-위조.
3. 석고 석고 후 벽을 퍼티해야합니까? -예, 그녀가 광택이 없다면.
4. 석고 석고에 벽돌을 직접 놓을 수 있습니까? -아니 여러 가지 이유로 벽돌로 사용할 수 없습니다. 벽돌은 다공성 물질로, 신선한 박격포에서 수분을 끌어들입니다. 결과적으로, 코팅은 요구되는 강도를 얻지 못한다. 그리고 아무도 각 벽돌을 프라이밍하지 않습니다.
5. 석고 플라스터가 너무 빨리 굳습니다. 어떻게해야합니까? -시료에 지연 제를 첨가하여 소량의 용액을 반죽 할 수 있습니다. 리타 더가 도움이되지 않으면 더 작은 배치를 사용하여 해결해야합니다.
6. 시멘트 석고 스크 리드를 시멘트에 바르는 것이 가능합니까? -네 이를 위해 시멘트 표면이 프라이밍됩니다.
7. 기존 석고 석고에 시멘트 석고 스크 리드를 넣는 방법은 무엇입니까? -시멘트는 수축 재료이기 때문에이 작업을 수행 할 수 없습니다. 내구성이 떨어지는 코팅을 찢을 것입니다.
8. 직접 만든 석고 석고를 만들려면 어떻게해야합니까? -위의 요리법입니다. 그러나 경제적 또는 시간면에서 양가죽 드레싱 비용이 들지 않는다는 사실에 대비해야합니다.
9. 가짜 석고 석고를 어떻게 구별 할 수 있습니까? -희석 및 작동 중 혼합물의 거동을 직접 비교하여 가짜를 구별 할 수 있습니다. 따라서 비전문가가 포장 세부 사항 (페인트 품질, 포장 재료 및 기타 세부 사항)에주의를 기울이는 것이 더 쉽습니다.

다른 제조업체의 석고의 비교 특성

여러 변형의 GHShS가 다른 제조업체의 라인에 포함되어 있습니다. 최고의 석고 플라스터를 생산하는 주요 제조업체를 비교하면 각 제조업체마다 고유 한 접근 방식이 있음을 알 수 있습니다. Volma가 종종 흥미로운 특성의 새로운 혼합물을 얻는 실험을한다면 독일 Knauf는 거의 고전적인 공식의 품질을 강조합니다. 동시에 Knauf 혼합물은 훨씬 비싸므로 다층 적용 및 특수 프라이머가 필요합니다. SS Volma는 자체 장점이 있지만 석고 품질면에서 Knauf보다 약간 열등합니다.

보시다시피 평균 지표는 가깝습니다. 결국 모든 사람은 자신의 경험이나 선택할 때 전문가의 권고에 따라 자신의 경우에 가장 적합한 석고 석고를 결정합니다.

DIY 석고 박격포

석고 용액도 순수한 형태로 사용됩니다. 벽 장식용 주물은 그것으로 만들어집니다. 간단한 해결책을 준비하려면 차가운 물을 깨끗한 용기에 붓고 석고 가루를 부어 물 표면에 뿌려주십시오. 작은 슬라이드가 물 위로 자랄 때까지 분말을 첨가합니다. 반죽은 주걱으로 수행됩니다. 어떤 과정이 진행되고 있는지 느끼기 위해 손으로 저어보십시오. 혼합 혼합물의 약간의 온난화는 용액의 준비 상태를 나타냅니다.

석고 석고 레시피

솔루션을 직접 준비하려면 다음 레시피를 사용하십시오.

1. 그라운드 초크 3 부 + 석고 1 부 혼합 후 나무 접착제가 추가됩니다. 찬물에 부어 섞는다.
2. 용기에 건조유 1 부, 석고 2 부, NF-1 건조기 0.1 부를 혼합하고, 물을 첨가 한 후 혼합한다.
3. 일반적인 석고 혼합물은 1 시간, 목재 톱밥-1 시간, 석고 4 시간이며 혼합 후 물로 희석합니다.

이들 혼합물에서, 충전제를 첨가 할 수 있으며, 이의 설명은 혼합물의 10 중량 % 이하로 제공되며, 개질 첨가제도 추가 할 수있다. 많은 양을 반죽하기 전에 먼저 시험 배치에서 혼합물을 테스트하는 것이 합리적입니다.

마감재가 갈라지는 것을 원하지 않으면 집에서 석고 석고에 시멘트와 석고를 결합하는 것은 불가능합니다. 그러나 자신의 손으로 석회 석고 박격포를 만들 수 있습니다.

치장 용 벽토 모르타르가 모양을 유지하고 적용 및 스트레칭 후에 벽에 뜨지 않으면 일관성이 올바른 것으로 간주됩니다.

석고 연화제

가소제는 다른 화학 염기로 석고의 결정화를 조절하는 물질입니다. 그들은 다음을 위해 추가됩니다.

• 용액의 강도 증가 (석고에 흡수 된 물의 감소로 인해 석고가 물을 적게 사용할수록 강해짐),
• 유동성 증가,
• 방수 및 우수한 수축력 제공
• 물의 어는점을 낮추고
• 서늘한 조건에서 가속 가속
• 접착력
• 통기성, 내수성을 향상시킵니다.

가소제의 농도는 설정 시간을 조정할 수 있습니다.

유명한 브랜드는 Fluid Premia 325, Vianplast, Sika ViscoCrete-G2, Freeplast입니다.

콘크리트 용 가소제는 석고에 적합하지 않습니다. 흰색 (석 고용)과 달리 색상 (갈색, 노란색, 회색)이 다릅니다.

실내 및 실외 사용

욕실에서 석고 장식은 받아 들일 수 없다고 잘못 믿어집니다. 그러나 화장실은 단기적으로 습도가 높은 방에 속합니다. 따라서 GSHS는 가능할뿐만 아니라 사용하는 것이 바람직합니다. 유일한 조건은 방수가 직접적인 물 유입 장소에 배치된다는 것입니다. 샤워 실에서는 방수가 완전히 이루어집니다. 방수는 석고 바닥에 적용하기에 적합한 것을 선택하십시오.

방수 처리로 3-4 층으로 적용된 딥 침투 프라이머가 종종 사용됩니다.

비와 큰 온도 차이가 일정한 석고 모르타르로 외관을 석고하는 것은 불가능하다고 믿어졌습니다. 새로운 SGHS 조성물 (석고-광물 및 석고-중합체)은 실외 작업에 사용됩니다. 석고-폴리머 조성물은 실리케이트 브릭 벽돌뿐만 아니라 박층 평준화 콘크리트에도 사용됩니다. 폴리머 개질제는 내한성과 코팅 강도를 향상시킵니다. 미네랄 가소제는 추가 바인더 인 석고-미네랄 제형에 사용됩니다.

보관 조건

GHShs에는 만료 날짜가 있습니다. 일반적으로 이것은 6 개월이며 SS 구조가 악화됩니다 (Vetonit LR + 유효 기간 1 년). 이는 다음과 같은 올바른 저장 조건이 생성 된 경우에도 발생합니다.

• 제조업체의 손상되지 않은 포장에 보관 (일부 습기로부터 보호),
• 저장실은 건조하고 공기 습도는 더 이상 없습니다.
• 일부 첨가제가 특히 민감한 온도 체계 준수 (GHS 동결로 인해 급격한 변동 및 영하의 온도가 없어야 함)
• 혼합물이 들어있는 크래프트 백은 목재 팔레트에 보관됩니다.

SHS의 수명이 만료 날짜보다 길면 사용할 수 있습니다. 시험 배치를 만들고 혼합물의 특성이 어떻게 변했는지 밝히십시오. 예를 들어, 설정 시간이 단축되었습니다. 이 경우, 배치는 더 작게 만들어 출발 용액으로 사용되거나 코팅 강도가 중요하지 않은 곳에서 사용된다. 설정 시간을 줄일 때 물통에 PVA (또는 벽지 용 접착제) 1 / 2-1 컵을 추가하여 SS를 물로 희석 할 수 있습니다.

석고는 시멘트처럼 행동합니다. 만료 날짜

이 기사는 신청 방법, 석고를 부드럽게하는 방법 및 석고를 그라우트하는 방법, 다른 많은 프라이밍이 필요한지에 대한 질문에 대한 답변을 제공합니다. 자신의 손으로 석고 석고로 벽을 석고는 독창성, 이동성 및 관찰이 필요한 매혹적인 직업입니다. 그 대가로-창조자로서의 자기 인식, 매끄러운 벽에 대한 숙고 및 유리한 소기후에서의 생활로부터 매일의 즐거움.

껍질 딱정벌레

이러한 장식 석고 석고의 주요 매개 변수 :

1. 폴리머 및 미네랄 첨가제. 그것들로 재료가 더 가벼워지고 벽에 가해지는 하중이 줄어 듭니다.
2. 독성 물질이 없으며 환경 친화적 인 성분의 함량.이 혼합물은 침실, 습도가 높은 방에 적용하는 것을 두려워 할 수 없습니다.
3. 내화성. -55 ~ 60 도의 극한 온도를 견뎌냅니다. 그것은 햇볕에 희미 해지지 않으며 초기 모습을 잃지 않습니다.
4. 기계적 영향에 대한 내성. 스폰지, 진공 청소기로 안전하게 청소하십시오.
5. 페인팅 할 때 완벽한 색상. 껍질 딱정벌레의 기본 그늘은 흰색입니다. 그러나 흰색은 착색하기 쉽습니다.

"껍질 딱정벌레"는 밀봉 결함, 껍질, 균열에 적합하지 않습니다. 그것은 완성 된 혼합물 또는 건조 농축액 형태로 판매되며 지침에 따라 물로 희석해야합니다. 혼합물의 주요 지표는 입도입니다. 높을수록 소비량이 커집니다.

표면 질감의 "퍼 코트"는 뒤집힌 내부 및 약간 으깬 양모와 매우 유사합니다. 구성과 적용 방법이 다릅니다.

광물. 이 조성물은 수렴성 석회, 시멘트 및 모래를 함유한다. 특성을 향상시키기 위해 플라스틱, 내화성 물질이 추가됩니다. 많은 경우 부패를 방지하고 구성을 햇빛에 강하게 만드는 추가 요소를 찾을 수 있습니다.

아크릴 석고 플라스터는 화재에 취약한 폴리머로 구성됩니다. 따라서 마감재를 불 가까이에 두지 마십시오.

"모피"의 모든 장점은 "껍질 딱정벌레"의 장점과 동일합니다. 유일한 단점은 먼지를 축적하는 능력입니다. 이러한 코팅은 정기적 인 습식 세정이 필요합니다.

조약돌

자갈 석고 혼합물은 합성 바인더로 만들어집니다. 연성, 탄성이 향상되었습니다. 균열, 변형, 파단은 특이하지 않습니다. 아크릴, 규산염 및 혼합 혼합물이 있습니다. 내용에 따라 다음이 있습니다.

코팅 구조는 석재의 크기로 인해 생성됩니다.

• 분말 형태로 판매되는 시멘트질 중합체 성분을 갖는 시멘트계 조약 혼합물이있다. 그 구성 에서이 물질은 염료를 포함하지 않습니다.
• 아크릴 혼합물도 있습니다. 그들은 고품질이며 적용하기 쉽고 모든 표면에 고정됩니다.
• 규산염 자갈 석고 혼합물은 기본적으로 액체 유리를 포함합니다. 이 내용으로 인해이 석고는 빨리 건조되며 방수, 내구성, 정전기 방지 기능이 있습니다. 폭기 된 콘크리트 표면에 적용됩니다.
• 실리콘 석고에 대해 이야기하면 합성 고무와 실리콘 수지가 들어 있습니다. 그것은 모든 유형의 표면에 잘 견디고 발수성, 곰팡이 방지, 살균 특성을 가지고 있습니다. 이것은 적용 후 가장 긴 수명을 가진 가장 비싼 유형의 페블 석고입니다.

석고의 종류

석고 선택의 주요 원칙은 그 목적입니다. 실내 또는 정면에서 작업이 수행되는 위치를 고려해야합니다. 혼합물은 어떤 특성을 가져야하며 마감의 기초는 무엇입니까?

모든 고약은 세 가지 큰 그룹으로 나뉩니다.

1. 단순 (표면을 평평하게하기 위해)
2. 특수 (개별 특성을 향상시키기 위해 첨가제가 함유 된 조성물),
3. 장식용 (추가 처리가 필요없는 마감 코팅).

집 벽의 내부 석고는 구성이 안전하고 완벽하게 매끄러 워야합니다. 실외 작업의 경우 환경에 악영향을 미치는 혼합물이 필요합니다.

시멘트

시멘트와 모래의 건조한 혼합. 조성물 중 성분의 비는 각각 평균 ​​1 내지 2-5이다. 적용하기 전에 두꺼운 사워 크림이 일정해질 때까지 물과 섞으십시오.

시멘트 석고는 내부 및 외부 사용에 사용됩니다. 연성 및 접착 성을 개선하기 위해, 가소제 및 PVA 접착제가 조성물에 첨가된다. 습도가 높고 길거리에서 일할 때 석회가 용액에 첨가됩니다.

3-5 레이어로 적용됩니다.하나의 최대 두께는 20mm 이하, 최적으로 10mm입니다. 총 코팅 두께는 100 mm에 도달 할 수 있지만 보강이 필요합니다.

이 구성의 임무는 추가 장식을 위해 불규칙성을 부드럽게하는 것입니다. 벽돌, 콘크리트 및 목재 기판에 적합합니다. 표면을 도포하기 전에 프라이밍 한 다음 3 단계 (스프레이, 프라이머, 코팅)로 벽을 석고로 만듭니다.

그것은 주걱과 규칙에 따라 수평으로 손과 기계로 적용됩니다.

장식용

장식용 석고 혼합물은 한 번에 두 가지 기능을 수행합니다. 사소한 결함을 숨기고 미적 외관을 제공합니다. 추가 마무리가 필요하지 않습니다. 석재, 모래 및 플라스틱으로 만들어진 안료 및 불용성 과립이 이러한 조성물에 첨가된다.

벽 석고의 어떤 혼합물과 기술을 선택 하느냐에 따라 다른 패턴, 릴리프, 패턴 또는 질감이 얻어집니다.

아크릴, 실리콘, 규산염 및 미네랄베이스로 만들어졌습니다. 벽 석고의 모든 규칙을 따르면 모든 인쇄물에 잘 부착됩니다. 외부 및 내부 사용을위한 구성이 있습니다.

긍정적 인 특징과 단점

석고 구성에 찬성하여 통계는 이전 기간에 비해 최근 몇 년 동안 수요가 1.5-2 배 증가했음을 나타냅니다. 석고 믹스의 장점은 다음과 같습니다. 다양한 자질에 고약 :

• 사용 된 재료의 생태적 순도는 인체에 ​​해를 끼칠 위험없이 주거 지역에서 사용할 수 있습니다.
• 가소성으로 인해 콘크리트, 벽돌 및 기타 재료로 인해 진동이 발생하는 표면에 층이
• 솔루션은 거품 콘크리트로 만든 벽의 장식에 사용되며 거품 단열재에 적용되며베이스에 접착하는 높은 능력으로 인해 발포 폴리스티렌,
• 절연 층을 습기로부터 보호하기 위해 혼합물을 절연 층으로 성공적으로 사용합니다.
• 마감재는 화재의 영향을받지 않으며, 서리의 균일 성을 유지하며, 표면은 부식되기 쉽지 않으며,
• 열전도도는 시멘트 모래 모르타르보다 낮으므로 석고는 "따뜻하다".

일부 단점은 석고 석고의 사용을 제한하며 일부 조건에서의 적용은 불가능하거나 어려워집니다.

• 석고는 습도가 높은 조건에서 제대로 작동하지 않으며 욕실 표면을 마무리하지 않습니다.
• 시멘트 모래 모르타르에 비해 내구성이 낮고
• 용액을 혼합 한 후 석고 혼합물의 구현은 시멘트보다 빨리 발생해야합니다.
• 석고 조성물의 비용은 시멘트-모래 조성물의 비용보다 높으며,
• 기계적 손상에 대한 낮은 저항.

실내 장식용 석고 모르타르

장식 표면을 수행하기위한 건식 혼합물은 인기가 있으며 모든 재료의베이스에 적합합니다. 장식 혼합물을 적용 할 때 마지막 층에 특별한주의를 기울입니다. 얇고 뚱뚱한 재료의 층 색조가 다르므로 석고가 동일한 층에 놓 이도록 예비 정렬이 필요합니다. 석고의 최종 질감은 작은 균열을 숨기고 추가로 벽을 절연시킵니다.

베네치아 치장

용액의 조성에서 분쇄 된 대리석은 필러 역할을하므로 최종 가공의 결과로 밝혀졌습니다. 대리석 표면. 안료 및 염료의 도움으로 마무리 층에 원하는 그늘이 부여됩니다. 작업 완료 후, 조성물은 방습성이되며, 이는 내부 습도가 높은 조건에서 중요합니다.

베네치아 석고에는 온도 차이가 끔찍하지 않으므로 가열되지 않거나 불규칙하게 가열 된 방의 벽을 장식하는 것이 좋습니다. 작동 중 천천히 마모 불쾌한 냄새를 흡수하지 않습니다.

구조용 석고

층 표면의 구조는 작은 돌, 운모, 석영, 목재 섬유 등 다양한 추가 내포물을 첨가 한 결과로 나타납니다. 본딩 컴포넌트 층의 일부로서 탄성 및 플라스틱으로 만들어 지므로 이러한 마감재는 건조시 균열이 발생하지 않으며 수축되지 않습니다.

내부 벽 장식의 경우 수성 재료가 사용되며 비주거 건물 및 외부 벽의 경우 석고 기반 합성 라텍스 또는 시멘트.

질감 석고

이 조성물은 벽 또는 천장의 표면에 텍스처를 생성하고 코팅의 신뢰성을 높이는 실리콘 수지를 포함합니다. 블렌드는 다양한 색상으로 판매됩니다. 큰 비행기를 석고로 만들기 위해 그들은 동일한 시리즈에서 혼합물을 얻습니다. 왜냐하면 다른 비행기가 그늘에 차이가 있기 때문입니다.

집안의 모든 방은 질감 석고로 처리됩니다. 받침대와의 강력한 연결로 짧은 시간 안에 작업을 완료 할 수 있으며 서비스 수명이 매우 깁니다.

건식 고약 제조업체

제조업체는 특성, 골재 크기, 유량 및 권장 층 두께를 특징으로하는 실 내용 석고 플라스터를 생산합니다.

Gipswell은 러시아의 Founder 기업이 개발 한 일련의 화합물을 제시하며, 습도 표시가 정상인 실 내용이며 다음 브랜드로 표시됩니다.

• Gypswell PG25의 회색 덩어리는 수동 적용을 위해 고안되었으며, 반죽 후 1 시간 반 동안 작업에 적합하며 최대 8cm의 층을 만들 수 있습니다.이 두께는 평방 면적당 약 9kg입니다.
• 흰색 석고 혼합물 PG25 W는 비슷한 방식으로 사용되지만 원래 색상은 흰색이므로 염료를 추가 할 수 있습니다.
• 백색 혼합물 Gypswell PG26 MW는 손과 기계로 적용되며 최종 코팅으로 사용됩니다.

GIFAS는 또한 국내 생산이며 3 개의 브랜드가 판매 중입니다.

• GIFAS START 혼합물은 정상적인 습도의 실내에서 사용되며 허용 층 두께는 10mm이며 소비는 사각형 벽 당 10-11kg이며 생산 시간은 50 분입니다.
• GIFAS MN 구성은 수동으로 그리고 기계에 의해 적용되며, 층 두께는 약간 작습니다-최대 7mm, 작업 용액의 설정 시간은 40 분 후에 시작됩니다.
• GIFAS PREMIUM 회색 석고는 증기 투과성이 증가하며 최대 8 mm 두께까지 초기 레벨링하도록 설계되었습니다.

Etalon 브랜드는 Etalonstroy 엔터프라이즈에서 생산되며 가격과 품질의 탁월한 조합이며 시장에서 두 가지 유형으로 표시됩니다.

• 밝은 그늘의 ClimLife 회색 혼합물은 최대 50mm 층의 수동 생산을 위해 설계되었으며, 정상적인 습도에서 1 시간 이내에 운동해야하며 강도와 탄성으로 구별됩니다.
• ClimLife MN 건식 솔루션은 기계 적용을 위해 만들어졌으며 이전 브랜드의 특성을 반복합니다.

Bergauf는 습도가 보통 인 방에서 수동으로 사용할 수 있도록 석고 혼합물 만 생산합니다. 건설 시장에서 다음 브랜드로 표시됩니다.

• EASY BAND는 40mm 이하의 회색, 플라스틱 및 이동식 표면을 평평하게하는 데 사용되며 1 시간 동안 반죽 한 후에도 가능하며 제조업체는 펄라이트의 함량으로 인해 히터로 권장합니다.
• PRIMA PUTZ GIPS는 필러의 평균 크기가 다르며 벽지 아래에 레이어를 적용하는 데 사용되며 흰색이며 페인팅의 마무리 텍스처로 사용됩니다.
• BAU PUTZ GIPS는 미세한 석고의 마감 장식 층의 기초로 권장됩니다.

다른 일반적인 브랜드

일부 제조업체의 구성은 다양한 마무리 작업 영역에서 사용됩니다. 건조 제형은 내 충격성, 소수성 및 햇빛에 대한 내성을 갖는다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 퍼펙트의 난방 실용 석고 혼합물,
• 치장 용 벽토는 건물 안팎의 정렬 및 단열을 위해 아이기스를 물리 칠 것입니다.
• Knauf 브랜드는 소비자가 우수한 품질의 올바른 브랜드를 찾을 수있는 다양한 제품으로 대표됩니다.
• 건식 외장 혼합물 Rotband 기계 및 수동 응용 분야는 습한 환경에서 자체 입증 된
• Volma 제품은 품질이 일정하며 습도가 높고 외벽에 사용되는 브랜드가 포함됩니다.

재료 소비

이 표시기는 코팅의 두께와 표면 상태의 영향을받습니다. 1mm 두께의 평방 미터당 석고 소비량은 제조업체가 포장에 표시합니다. 벽의 총 재료 양을 계산하기 위해 벽 모서리의 수직 성을 도구를 사용하여 확인하고 천장의 수준을 수준으로 측정합니다.

이 값을 기준으로 튀어 나온 부분과 표면의 변형에서 층을 측정하고 평균 저장소 크기 (밀리미터)를 찾아 패키지에 표시된 무게를 곱하십시오. 더 많은 측정이 이루어질수록 필요한 건조 믹스 양이 더 정확 해집니다.

석고의 단계

오래된 층, 곰팡이 청소로 구성된베이스 준비를 수행해야합니다. 너무 큰 벌지 (bulge)는 많은 솔루션을 사용하여 레벨을 높이기 때문에 제한됩니다. 그 후 표면이 프라이밍됩니다. 받침대가 약한 경우 프라이밍이 두 번 수행됩니다.

• 첫 번째 층은 제조업체가 권장하는 것보다 약하게 희석되어 벽에 깊숙이 침투합니다.
• 두 번째는 첫 번째 층이 완전히 건조 된 후 포장에 대한 권장 사항에서 수행됩니다.

비콘은 정밀한 정렬을 위해 배치되어 표면 정렬을 크게 단순화합니다. 그들은 완벽하게 평평한 나무 배튼이나 금속 프로파일을 사용하여 벽면 전체에 걸쳐 박격포 나 하드웨어로 강화합니다.

레벨링 또는 탑 코트 동안 용액의 적용은 처음으로 결과를 달성 할 수 없기 때문에 여러 번 수행된다. 흙손과 주걱, 건조, 수축 또는 갈라질 때 큰 두꺼운 층을 사용하십시오. 이후 적용이 필요합니다. 최종 샌딩 후 페인트가 도포됩니다.

신청 방법

석고 장식 석고는 두 가지 방법으로 적용 할 수 있습니다.

• 수동 용기에 용액을 희석하고 바닥에서 시작하여 바닥까지 흙손으로 바르십시오. 하위 레이어는 다음 레이어보다 두꺼워 야합니다. 규칙을 사용하여 각 섹션은 좌우로 진동 이동하여 동일한 방향으로 정렬되어야합니다.
  1. 주걱을 곧게 펴고 모든 결점을 닫습니다 (스트로크, 칩, 돌출부를 닫은 후에 볼 수 있음).
  2. 그런 다음 사다리꼴 형태의 규칙은 흔적과 불규칙성을 다듬는 것입니다.
  3. 처짐을 피하기 위해 바닥에 쌓인 석고에 주걱을 주기적으로 수행해야합니다.
• 기계 특수 장치는 용액 용기, 노즐 형태의 건이있는 호스, 압축기, 전원 케이블 및 제어판으로 구성됩니다. 그러한 복합체를 한 번 구매하는 것은 수익성이없고 비싸다. 자동차를 렌트하거나 전문 피니셔를 초대 할 수 있습니다.

완성 된 혼합물은 용기에 넣고 제어판에서 호스를 통해 압력을 가하여 공급합니다. 혼합물을 분무 할 때 건의 올바른 위치는 벽에서 3cm입니다. 레이어가 서로 겹쳐 야합니다. 마지막 단계에서 표면은 손으로 문지릅니다.

실리콘

실리콘 기반의 조성물은 외부 및 내부 벽 석고에 사용됩니다. 표면이 급격한 온도 변화와 기계적 손상을 두려워하지 않기 때문에 건조 후에도 혼합물은 유연하게 유지됩니다. 습기를 잘 견딜 수 있으므로 욕실과 주방 장식에 적용 할 수 있습니다.

완성 된 표면은 "껍질 딱정벌레", "양고기"구호 또는 대리석 (베네치아)을 모방 할 수 있습니다.그것은 모두 벽을 석고로 만드는 방법, 사용할 도구 및 조성물에서 고체 입자의 크기 및 모양에 달려 있습니다.

어느 것이 더 낫습니까?

선택은 필요한 작업 목록의 영향을받습니다. 문 경사면과 아치의 경우 벽과 천장-중간 크기의 거친 입자 퍼티를 선택하는 것이 좋습니다.

외국 혼합물은 더 비싸지 만 더 나쁘지 않은 국내 혼합물이 있습니다.

기계 적용 방법을 계획하는 경우 석고가 적합해야합니다. 다른 분수의 혼합물을 구입 해야하는 경우 동일한 구성을 가진 한 제조업체에서만 구입할 수 있습니다.

다른 제조업체의 혼합물을 혼합하지 마십시오. 첫째, 그들은 서로 잘 작동하지 않는 다양한 첨가제를 함유 할 수 있습니다. 이 모든 것이 석고 층의 품질을 떨어 뜨릴 것입니다. 둘째, 그들은 다른 색조를 가질 수 있으며 결과는 벽에서 미적으로 기쁘게 보이지 않습니다.

구성에주의를 기울일 가치가 있습니다. 화학 첨가제가 30 % 이상이면, 그러한 혼합물은 더 가소성이며 더 오래 잡고 벽에 미끄러질 수 있습니다. 이러한 석고 믹스는 수동 용도에는 적합하지 않으며 기계 용도에만 적합합니다.

그라피 토

Sgraffito는 별도의 석고 유형이 아니라 적용 방법입니다. 이 기술을 사용하여 조각 된 컬러 도면을 만들 수 있습니다. 결과적으로 석고 벽은 실제 그림처럼 보입니다.

아름다운 효과를 내기 위해 안료는 다른 기준으로 조성물에 첨가되고 석고는 그늘이 다른 여러 층으로 도포됩니다. 그런 다음 말린 마무리에 패턴, 장식, 그림이 잘립니다.

접목 석고로 벽을 장식하려면 기술과 경험이 필요합니다. 혼합물을 그리는 방법을 알고있는 사람은이 작업에 대처할 것입니다.

벽을 석고 더 나은

벽을 평평하게하는 데 가장 적합한 석고는 여러 가지 요인에 따라 다릅니다.베이스 표면의 차이 크기, 습기에 대한 내성, 마감 유형, 작동 조건.

중요! 아파트의 벽 석고에는 환경 안전이 혼합되어 있어야하므로 실외 실내 작업을 위해 조성물을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

넓고 좁은 주걱, 특수 기계 인 다른 도구를 사용하여 벽에 석고를 놓을 수 있습니다. 장식용 조성물의 경우 엠보싱 노즐, 흙손, 어플리케이터, 브러시가있는 롤러를 사용하십시오.

벽 정렬 방법

벽을 평평하게하기 위해 어떤 석고를 선택하는 것이 더 낫습니까? 표면에 적용하는 방법을 결정해야합니다.

석고는 두 가지 주요 방법으로 벽에 적용 할 수 있습니다 : 비콘 (눈으로)없이 그리고 비콘으로. 첫 번째 방법은 표면에 2-3cm 정도의 작은 차이가있는 경우 적합한 주걱, 규칙 또는 흙손으로 혼합물을 적용하고 수평을 맞추는 것입니다. 이를 위해 금속 프로파일 평면이 벽에 사전 정의되어 있습니다.

수직선 또는 건물 수준을 사용하여 차이의 크기를 결정한 다음 더 적합한 벽 석고 기술을 선택할 수 있습니다.

아파트 내부 벽의 회 반죽은 종종 등대없이 수행됩니다. 차이는 거의 중요하지 않기 때문입니다.천장이 높은 산업 빌딩에서는 비콘을 사용하는 것이 좋습니다.

필요한 도구 및 재료

벽을 석고로 만들려면 많은 도구와 재료가 필요합니다.

• 도끼 또는 카일 해머 (오래된 코트 또는 튀어 나온 부분을 제거하기 위해)
• 브러쉬 (프라이머 도포 용)
• 기질의 유형에 적합한 프라이머
• 배관 또는 시공 레벨 (작동 중 평면을 제어하기 위해),
• 정사각형 (각도 도출 용)
• 대용량 (용액 혼합 용)
• 건축 믹서,
• 주걱과 흙손 석고 (충분하지 않은 지역에 박격포를 추가하기 위해),
• 넓고 좁은 주걱,
• 안내 표지
• 규칙 및 그레이 스케일 (레이어 레벨링 용)
• 석고 코너 (외부 코너 강화 용).

스스로 벽 석고를 만들려면 혼합물을 적용하는 기술을 연구해야합니다. 초보자이고 자신의 능력에 자신감이 없다면 벽을 다시 석고로 만드는 것보다 전문가에게 작업을 맡기는 것이 좋습니다. 그들은 벽을 회 반죽으로 만드는 모든 재료를 가지고 있으며 벽을 회 반죽하는 것이 더 좋은 것을 정확히 알고 있습니다.

준비 단계

예비 작업은 첫 번째 석고 층을 적용하기 전에 표면 처리로 구성됩니다. 작품의 본질은 재단의 유형에 따라 결정됩니다.

1. 벽돌 표면 준비. 접착력을 높이려면 보강 메쉬를 고정하거나 벽돌 사이의 용액에 오목 부를 만들어야합니다. 그런 다음 먼지와 이물질 제거와 프라이머가 이어집니다.
2. 콘크리트 벽 준비. 재료가 매우 밀도가 높지 않으면 도끼로 얕은 절개를 한 다음 콘크리트 접촉으로 처리하십시오.
3. 폼 블록의 표면은 깊은 침투 프라이머로 코팅됩니다.
4. 석고 용 목재 벽 준비. 솔루션이 표면에 더 잘 유지되도록 대각선 슬랫을 5cm 간격으로 채울 필요가 있습니다.

벽 표면에는 오래된 코팅, 금속 요소, 먼지 및 잔해 뒤에 뒤섞인 큰 난간이 없어야합니다. 받침대가 준비되고 프라이머가 건조되면 석고 적용 과정을 시작할 수 있습니다.

응용 기술

벽을 석고는 박격포 준비로 시작됩니다. 이를 위해 건조 혼합물을 제조업체가 권장하는 비율로 물로 희석합니다. 콘크리트와 벽돌 벽은 물에 적셔 석고가 더 오래 붙어 표면 뒤에서 뒤지지 않습니다.

석고 기술에는 3 단계가 있습니다. 이것은 상이한 두께와 두께의 혼합물의 3 개의 층의 순차적 인 적용이다.

DIY 벽 고약 지시 :

1. 스프레이 이 층은 일관성이 가장 액체입니다. 적은 노력으로 흙손으로 표면에 던져집니다. 그런 다음 팔콘으로 약간 수평을 유지하십시오. 석고 층의 두께는 5-10 mm입니다.
2. 토양. 제 1 층이 설정되었지만 아직 건조되지 않은 경우, 제 2 층이 적용된다. 더 두껍고 얇습니다. 팔콘 위에 놓고 벽에 바르고 넓은 주걱으로 수평을 맞추고 움직입니다. 석고의 한 부분은 약 1 평방 미터에 충분해야합니다. 지역.
3. 나 크리프 카. 층 두께 2 mm. 용액은 두꺼워 야합니다. 압수 토양에 겹쳐 짐. 그의 임무는 모든 사소한 불규칙성을 완화하는 것입니다. 혼합물은 더 이상 분무되지 않지만 주걱으로 번져서 표면에 날카로운 모서리를 누르십시오. 아래에서 위로 이동하여 적용됩니다. 호를 움직일 수 있습니다. 혼합물이 설정된 후에는 흙손으로 표면을 문지릅니다.

석고를 적용하는 다른 방법들도 실행됩니다. 예를 들어 스프레이가없는 한 층. 이 방법은 경험이있는 사람만이 벽을 올바르게 석고 수 있으므로 전문 기술이없는 사람들에게 적합합니다.

치장 용 벽토 그라우트

석고의 마지막 단계는 그라우팅입니다. 그 작업은 표면을 완벽하게 매끄럽게 만드는 것입니다. 석고의 마지막 층이 경화되면 표면 그라우팅을 시작해야합니다. 작업은 다른 도구를 사용하여 단계별로 수행됩니다.

1. 세트 코팅 층의 목재 표면을 가진 흙손으로 그라우팅. 주걱과 결절의 흔적을 부드럽게해야합니다. 원 운동에 압력을 가하지 않고 수행됩니다.
2. 날카 롭고 직접적인 움직임으로 펠트가있는 부드러운 강판
3. 고무 또는 금속 스트립으로 스무딩. 이러한 도구를 사용하여 표면을 페인팅 할 수 있습니다. 먼저 수직으로 이동 한 다음 수평으로 이동하십시오.

그라우팅 후 벽을 먼지로 청소하고 프라이머로 덮습니다. 표면이 잘 건조되면 추가 마무리를 진행할 수 있습니다.

등대 석고 무엇입니까

벽을 등대와 맞추는 과정은 원하는 수준을 설정하는 프로파일 설치로 시작됩니다.

비콘 설치는 다음과 같습니다.

• 그들은 셀프 태핑 나사로 천장과 바닥 근처의 벽에 나사로 고정하고 수직으로 위치를 평평하게합니다. 그들의 모자는 같은 비행기에 있어야합니다.
• 나사 사이의 거리를 측정하고 5cm를 가져 와서 얻은 값과 동일한 프로파일 조각을 잘라냅니다.
• 나사 사이에 연필로 선을 그립니다.
• 결절을 석고의 용액 인 3-4 곳의 라인에 던져서 프로파일을 눌러 그 평면이 나사의 모자와 수렴되도록하십시오. 패스너를 제거하십시오.
• 첫 번째 등대에서 1 미터 이상 떨어진 곳에서 절차를 반복하십시오. 따라서 그들은 방의 모든 벽을 따라 평면을 만듭니다.

이것으로 비콘 설치가 완료되고 혼합물의 첫 번째 층을 적용 할 수 있습니다. 석고가 완전히 적용된 후에는 비콘이 깨끗하고 원래 위치를 평평하게합니다.

DIY 벽 석고

차이가 크지 않고 혼합물의 층이 2-5cm를 초과하지 않으면 직접 석고 작업을 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 경험없이 자신의 손으로 베네치아 치장 벽토로 벽을 장식하는 것은 너무 무모합니다. 복잡한 구성은 전문가에게 맡기는 것이 가장 좋습니다.

일부 제형은 자체적으로 제조 될 수있다. 시멘트 석고는 시멘트와 모래로만 구성되며 원하는 비율의 성분을 알고 혼합물을 준비 할 수 있습니다.

석고 만드는 법 :

• 시멘트를 M200 이상의 모래와 3-4 배 더 많은 모래 (필요한 지방 함량에 따라 다름)를 대형 용기 또는 콘크리트 믹서에 붓고 건조한 상태에서 혼합하십시오.
• 원하는 농도가 얻어 질 때까지 물을 조금씩 부어 주기적으로 조성물을 혼합하십시오.
• 연성을 향상시키기 위해 약간의 세제를 추가 할 수 있습니다 (물 5 리터당 30-50 ml 기준).

완성 된 혼합물은 1 시간 이내에 사용해야합니다. 석고는 자신의 손으로 지연 될 수 있으므로 한 번에 많은 박격포를 준비 할 가치가 없습니다.

자신을 석고로 만들면 작곡에서 피부를 보호하고 작업이 이루어지는 방의 가구와 바닥을 덮지 않도록주의해야합니다.

경험없이 자신의 손으로 벽을 석고하는 것은 쉽지 않기 때문에 마스터가하는 것처럼 비디오를 미리 볼 수 있습니다.

팁 저장

솔루션을 독립적으로 준비하고 자신의 손으로 적용해야 아파트의 석고 벽을 크게 절약 할 수 있습니다.

경제적 인 재료 사용으로 인해 비용을 조금 더 줄일 수 있습니다.

• 정확하게 사용할 시간을 갖기 위해 조성물을 물로 소량 희석하십시오.
• 벽의 차이를주의 깊게 추적하십시오. 어쩌면 일부 지역에서는 마운드를 차단하기에 충분하며 혼합물의 유량이 감소합니다.
• 코팅없이 2 개의 층만 적용하지만 차이가 1-2cm를 초과하지 않는 경우 허용됩니다.

회 반죽 벽은 방의 열과 소음 차단을 개선하고 평평하고 매끄러운 평면을 얻습니다. 일부 유형의 조성물은 또한 장식 기능을 갖는다. 혼합물을 다른 방식으로 적용 할 수 있지만 모든 것을 올바르게 수행하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 코팅이 오래 지속되지 않습니다.

기술없이 주석에 거칠고 장식용 석고를 적용 한 경험을 공유하십시오.

선택 기준

이 작업에 적합한 혼합물의 선택은 석고 작업이 수행되는 위치에 따라 다릅니다. 실외용 및 이러한 표면의 석고 용 화합물을 구입할 수 있습니다.

• 정면
• 지하실
• 실내 습도가 높은 벽.

석고를 기준으로 석고를 선택할 때 사용 지침을 확인해야합니다, 그것은 조성물이 어떤 유형의 작업을 위해 준비되었는지를 나타낸다.

건축 자재 시장에서는 다양한 제조업체를 만날 수 있습니다. 우리는 경고 구매자의 관심을 끌만 한 최고 품질의 시간 테스트를 거친 브랜드를 나열합니다.

1. 완벽 -난방 실 장식용.
2. 아이기스 -벽돌 벽, 팽창 된 점토 콘크리트, 콘크리트 천장을 세울 때 내부 및 외부 표면의 수평 및 단열.
3. 볼마 가벼운 배합으로 경제적 인 프레임 워크에서 혼합물과 함께 쉽게 작업 할 수 있습니다. 습도가 높은 실내 작업에 적합합니다.
4. 크나 우프 로스 밴드. 그녀는 외부 및 내부 작업을 수행합니다. 외관 장식에 적합합니다.
5. 베르가 우프. 수동 또는 기계 방식으로 내부 및 외부 작업을 수행 할 수 있습니다.

필요한 재료 및 도구

작동하려면 다음 도구가 필요합니다.

• 직사각형 주걱, 흙손,
• 석고 층의 수평을 맞추기위한 규칙,
• 넓은 주걱
• 사다리꼴 규칙
• 스폰지 강판
• 철 주걱
• 금속 가위
• 레벨
• 룰렛
• 배관공
• 비콘
• 장착 그리드,
• 스크레이퍼.

천장에서 작업 할 계획이라면 치장 벽토 매를 사용하십시오. 천장에 그리드와 비콘이 설치되어 있지 않습니다. 강화 메쉬 자체는 재료의 부식을 방지하기 위해 아연 도금 금속 또는 플라스틱으로 만들어졌습니다.

벽에 박격포를 적용하기위한 DIY 알고리즘

석고 석고로 벽 장식은 다음 알고리즘에 따라 수행됩니다.

1. 표면 준비. 벽의 모든 먼지, 먼지는 걸레 또는 진공 청소기로 모입니다. 모든 불규칙성, 결함은 석고의 기본 층으로 덮여 있습니다.
2. 뇌관 하나 이상의 층이 깨끗한 표면에 적용됩니다. 조성물이베이스에 빠르게 흡수 될수록 더 많이 적용될 필요가있다.
3. 비콘 설치, 그리드 설치. 석고 층의 두께를 조절하기 위해 수행됩니다. 위치는 수직이며, 규칙 크기보다 20cm 작은 피치입니다. 석고 석고의 최소 층은 약 8cm입니다.
4. 용액의 준비. 건조 혼합물을 2 : 1의 비율로 물로 희석 하였다. 노즐이있는 믹서가 완전히 혼합되었습니다. 적용 중에 용액이 건조되지 않도록 혼합물을 소량 혼합합니다.

두 주걱으로 용액을 바르거나 주걱에서 흙손으로 석고를 뿌리거나 기계 방법을 사용할 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 소량의 작업에 편리합니다. 더 넓은 방은 주걱과 흙손으로 다루기가 더 쉽습니다. 작업이 훨씬 빨라짐에 따라

모든 초과분이 제거되고, 결과적인 오목 부는 다시 석고 덩어리로 채워진다. 이상적인 표면에 도달 할 때까지 프로세스가 반복됩니다. 레이저 또는 간단한 수준으로 균일 성을 검사합니다.

다음은 석고 장식 석고를 적용하는 방법에 대한 비디오입니다.

석고 조성물로 장식하는 법?

석고 조성물의 장식 석고는 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다.

1. 10kg의 석고는 30kg의 석회 반죽과 혼합됩니다. 두꺼운 플라스틱 혼합물을 얻으려면 물로 희석하십시오. 필요한 경우 색상을 추가하십시오. 건조한 방에서의 작업에 적합합니다. 벽, 천장에 사용할 수 있습니다.
2. 35kg의 양의 라임 반죽을 액체 유리와 혼합합니다 (용액 질량의 5 %가 섭취됩니다). 습도가 적은 방에서 사용할 수 있습니다.
3. 5 중량 %의 시멘트 10 kg, 모래 20 kg, 석회 10 kg 및 물 유리를 잘 반죽한다. 원하는 농도로 물로 희석하십시오. 습도가 높은 방의 실외 작업 및 장식 장식에 적용됩니다.

팁과 요령

전문가 조언 :

혼합물의 유량이 이것에 달려 있기 때문에 정확한 층 두께 선택을 준수해야합니다. 계산을 위해 다음 구성표를 사용하십시오.

그러나 예기치 않은 비용을 고려해야합니다. 가치의 10-15 %를 추가로 취하십시오. 장식 요소를 재생성하려는 경우 소비가 증가합니다.

석고 장식 석고는 실내 및 실외 작업에 적합합니다. 이것은 표면에 이상적으로 놓여 오랫동안 오랫동안 사용되는 고품질 조성물입니다. 다른 조성의 석고 혼합물이 있습니다. 의도 된 최종 효과에 따라 선택됩니다.

석고와 다른 점

석고가 석고라는 사실에도 불구하고 주성분의 올바른 이름은 설화 석고입니다. 혼합물에 미세 분말 형태로 존재하는 것이이 물질입니다. 석고는 암석의 일반화 된 이름으로, 이후 인간의 필요에 필요한 재료를 얻습니다.

현대 석고 플라스터는 폴리머 첨가제의 존재 및 그 조성에 다양한 내포로 인해 추가의 모르타르 특성을 갖는 일반 석고와 다릅니다. 덕분에 표면 질감, 설정 및 건조 속도가 변경됩니다.

이 소재는 더 플라스틱 화되고 쉽게 장착되며 강도 특성이 향상되었습니다.

시멘트 및 석고 플라스터의 방음 특성

소음을 흡수하는 재료의 능력은 많은 사용자들에게 관심의 대상입니다. 그들은 마무리하고 매끄러운 벽뿐만 아니라 "거대한"이웃으로부터의 효과적인 보호를 원합니다. 표준 석고 또는 시멘트를 사용하는 경우 해결책, 그들은 좋은 방음을 제공하지 않습니다. 사실, 첫 번째 옵션은 두 번째 옵션보다 절연 특성이 약간 더 좋습니다.

이 경우 최선의 선택은 특수 방음 재료입니다. 그들은 시멘트 또는 석고를 기본으로합니다. 여기에는 마감재에 약간의 파쇄 성과 다공성을주는 특수 필러가 포함되어 있습니다. 이를 통해 그녀는 소리를 잘 흡수 할 수 있습니다. 조성물 층은 건식 벽체로 덮거나 최종 마감재를 직접 덮을 수 있습니다. 배치 기술에 따라 이러한 혼합물은 매우 효과적입니다.

솔루션 준비

용액을 준비하는 것은 어렵지 않습니다-지침에 표시된 비율을 엄격히 준수하여 혼합 분말을 균일 한 혼합물 상태로 혼합하여 건조 분말에 물을 첨가해야합니다. 그런 다음 5-6 분 후에 용액을 다시 혼합하여 덩어리와 과도한 공극을 제거해야합니다. 석고 스테이션은 자동으로 구성 요소를 혼합하므로 혼합물이 더 좋습니다.

비콘 설치

작업시 최대 3 미터 길이의 금속 가이드 인 비콘을 사용해야합니다. 작업 후 벽에서 쉽게 제거 할 수 있습니다.

각도를 정확하게 도출하려면 첫 번째 비콘을 15cm 거리에 설치해야합니다.다음 가이드는 1 ~ 1.3m 간격으로 배치하여 레이저 레벨과 수직으로 정렬하고 앨 러스터로 고정합니다. 올바르게 배치 된 비콘 만 있으면 추가 작업이 필요없는 평평한 표면을 만들 수 있습니다.

표면 광택

표면이 매끄럽지 않으면 타일을 추가로 설치할 수 있습니다. 벽지 또는 그림의 경우 퍼티를 추가로 사용할 필요가 없으므로 완벽한 매끄러움을 제공하기 위해 반짝 여야합니다.

마지막 석고 층을 바르고 약 2 시간 후에 광택이 이루어집니다. 벽은 약간 촉촉하게 깎아 내고 성형 된 석고 우유를 주걱으로 문지릅니다.

시멘트 또는 석고 중에서 선택할 석고는 무엇입니까?

많은 특성에 따르면, 이러한 재료는 서로 유사하므로 서로 다른 품질과 특성을 고려해야합니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

• 가격-석고 플라스터는 시멘트 플라스터보다 1.5 배 더 비싸지 만 석고 재료는 45 % 덜 소비됩니다. 또한, 석고가 정 성적으로 도포되면, 표면은 퍼티 될 필요가없고, 시멘트 코팅은 항상 처리 될 필요가있다. 결과적으로 석고 석고는 시멘트 혼합물보다 비용이 적게 들며, 특히 중요한 표면을 처리하는 경우,
• 접착 및 건조 시간-시멘트는 경화 속도가 높으므로 석고 박격포를 45 분 동안 적용하고 시멘트를 2 시간 동안 적용 할 수 있습니다. 석고 혼합물은 소량으로 여러 번 형성됩니다. 그렇지 않으면 나중에 더 이상 사용하기에 부적합합니다.
• 혼합물의 사용 범위-시멘트 석고는 내부 및 외부 외관 작업에 사용할 수 있기 때문에 더 다양합니다. 석고 조성물은 거리에서 사용할 수 없습니다-과도한 수분으로 인해 변형되기 때문에 작업 품질이 낮습니다. 그건 그렇고, 습도가 높은 방의 벽에 석고를 사용하지 않는 것이 정확한 이유입니다. 고품질 방수 처리를 사용해도 상황이 개선되지는 않습니다.

중요한 뉘앙스

석고 석고는 많은 표면에 적합합니다. 시멘트 및 석회 석고, 건식 벽체, 목재 및 페인트에 적용 할 수 있습니다. 또한 석고 혼합물은 가스 규산염 블록, 통나무, 마분지 및 팽창 점토 콘크리트에서 작동 할 수 있습니다. 이러한 표면은 항상 프라이밍되어야합니다. 이러한 재료의 대부분에는 2 개 또는 3 개의 층으로 된 일반 범용 프라이머가 적합하며 콘크리트 바닥 슬래브 및 페인트에 콘크리트 접촉이 더 좋습니다.

석고 석고를 바르기 전에 표면을 조심스럽게 준비해야합니다. 모든 오래된 장식 코팅은 완전히 제거되고 기름진 얼룩, 접착제 및 먼지를 제거하십시오. 벽이나 천장이 이전에 페인트 된 경우 페인트 레이어를 완전히 제거하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 분쇄 노즐이있는 스크레이퍼 또는 그라인더를 사용할 수 있습니다. 오래된 석고의 잔고도 제거해야합니다.

석고 층이 부식 효과를 증가시키기 때문에 모든 금속 요소는 처리 할 표면에서 제거해야합니다. 제거 할 수없는 금속 부품은 부식 방지 화합물로 풍부하게 코팅됩니다.

큰 균열, 칩 및 기타 중요한 결함은 시멘트 모르타르로 덮어야합니다.

일부 석고 믹스의 최소 레이어는 5mm입니다. 그러나 석고 층의 최적 두께는 1-2cm 이내이며 표면에 큰 결함이있는 경우 코팅 두께를 8cm로 늘려야 할 수 있습니다. 이러한 상황에서는 아연 도금 또는 플라스틱 메쉬로 표면을 강화해야합니다. 또한 건물 수축시 변형을 배제하기 위해 새 건물에서 벽 보강을 수행해야합니다.

벽 전체 표면에 보강 메쉬를 설치하려면 35-45cm 간격으로 마커를 표시해야합니다.이 마크에서 구멍을 뚫은 구멍을 뚫고 맞춤 핀의 플라스틱 막대를 삽입합니다. 격자는 작은 직사각형 조각으로 자르고 나사에 겹쳐서 고정됩니다. 벽에서 보강재까지의 거리는 석고 층의 절반을 초과해서는 안됩니다

보강 케이지에는 변형이 허용되지 않습니다만지면 진동이 발생하지 않아야합니다. 이러한 단점을 해결하기 위해 메쉬 셀 사이에 문자 Z 모양의 와이어가 스레드되어 구조가 강화되며,보다 유동성이 높은 치장 벽토 혼합물이 메쉬 내부에 던져집니다. 이 층을 건조시키기 위해 10-20 분 동안 방치 한 후, 더 두꺼운 외부 층을 적용한다.

안내 표지를 설치해야 할 수도 있습니다. 그것들은 석고 벽을 건조시킨 후에 제거 해야하는 건식 벽체에 알루미늄 프로파일을 사용할 수 있습니다. 석고 혼합물로 등대를 직접 만들 수 있습니다. 이를 위해 수직 스트립이 솔루션에서 구성되고 레벨의 도움으로 수평을 유지합니다. 석고 비콘은 3-4 시간 안에 작업 할 수 있습니다.

석고가 완전히 말린 후에는 색상의 균일 성과 표면의 균일 성을 점검해야합니다. 올바른 밝은 조명에서만 색상을 확인할 수 있습니다. 완성 된 코팅에는 균열 및 칩이 허용되지 않으며 완벽하게 매끄 럽거나 다공성이어서는 안됩니다. 표면에는 미세한 구멍 만 필요합니다. 결함이있는 경우 완성 된 코팅 위에 석고의 두 번째 얇은 층을 적용해야합니다

석고 재료로 작업하려면 많은 뉘앙스를 고려해야합니다. 예를 들어, 시멘트를 석고에 첨가하고, 석고 또는 톱밥과 혼합 할 수 있습니다. 다양한 첨가제는 솔루션에 새로운 특성과 질감을 부여합니다. 석고 솔루션을 사용하면 매우 빠르게 작업해야합니다. 경화되면 경화 된 혼합물을 더 이상 작업하기 위해 담글 수 없습니다.