도장 용 금속 프라이머

금속 구조물이 제조업체가 선언 한 기간 내에 사용 되려면 부식으로부터 특수한 구성으로 처리해야합니다. 이 절차는 금속으로 만들어진 모든 구조, 요소 및 부품에 적용되어야합니다. 그것은 상당히 높은 강도를 갖지만, 다른 많은 재료들과 비교할 때 수분의 손상 효과에 훨씬 더 민감하다.

이것은 금속 구조물을 설치 한 직후 외부 요인으로부터 보호되어야 함을 의미합니다. 새로운 디자인과 관련 하여이 문제는 프라이밍 및 후속 페인팅으로 해결됩니다. 그러나 이미 녹의 흔적이 나타나는 오래된 금속에서는 약간 다르게 행동합니다.

종류와 보호 속성

최신 프라이머는 후속 도장을 위해 표면을 준비하기위한 목적으로 만 사용됩니다. 프라이머 덕분에 표면의 접착 특성이 향상되어 페인트의 접착력이 향상됩니다. 우리가 금속 표면을위한 프라이머에 대해 이야기한다면, 준비 층의 역할을 할뿐만 아니라 외부 환경의 부정적인 영향에서 금속의 주요 보호 장벽의 기능을 취해야합니다. 페인트로 사용할 수있는 특수 유형의 프라이머가 여러 층에 적용됩니다. 여기에는 프라이머, 프라이머, 에나멜 및 프라이머가 포함됩니다.

프라이머에 포함 된 물질의 유형에 따라 여러 유형으로 분류 할 수 있습니다.

녹 프라이머는 특성과 특성이 다릅니다. 이 기능을 기반으로 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.

패시 베이터. 조성물의 주요 성분은 크롬의 염이며, 금속 표면과 접촉하면 산소와의 활성 상호 작용이 없어 산화가 불가능합니다. 이러한 조성물은 주로 습도가 높은 조건에서 작동되도록 계획된 금속 구조를 처리한다.
수호자. 이들의 기본 성분은 용해 된 작은 금속 입자를 함유 한 페인트 또는 에나멜입니다. 프라이머가 건조 된 후 표면에 얇고 강한 필름이 나타나 금속에 외부 영향으로부터 확실한 보호를 제공합니다. 이러한 조성물은 지속적으로 물에 존재하는 금속 구조물의 가공에서 가장 일반적이다.
격리 중입니다. 그들의 기초는 흰색 흰색입니다. 도포 후, 표면에 치밀한 막이 형성되어 금속 표면으로의 물 및 산소의 침투를 방지한다. 이 화합물은 실외용입니다.
2 성분 인산염. 이러한 금속 용 녹 프라이머는 인산을 사용하여 사전에 활성 부동태 물질을 추가합니다. 이 유형의 프라이머는 많은 페인트와 바니시가 매우 심하게 떨어지는 아연 도금 강판을 포함한 모든 금속 가공에 사용할 수 있습니다. 이들 화합물의 사용은 보호 특성을 향상시키면서 에나멜 또는 페인트의 소비를 크게 줄일 수 있습니다.
억제 프라이머. 주요 특징은 부식에 대해 최대 수준의 금속 보호 기능을 제공하는 능력입니다. 적용 후 금속 표면에 토양 법랑질을 형성하는 다른 장점이 있습니다-프라이머와 법랑질의 특성을 가진 특수 코팅. 금속에 대한 유사한 프라이머가 다양한 분야에서 사용되며 매년 점점 더 인기가 있습니다.
녹 변환기. 이미 미량의 부식이있는 구조를 가공하도록 설계되었습니다. 이들은 산화철과의 활성 상호 작용으로 인산 철을 형성하는 기본 성분으로 오르토 인산을 함유하고 있습니다. 덕분에 부식의 영향을받는 표면을 부분적으로 복원하고 보호 필름을 만들어 보호 할 수 있습니다.

부식의 징후로 금속 표면을 처리하기에 적합한 제제는 후자 유형의 프라이머이다.

부식 제품 개질제

오늘날 시장은 구성 및 보호 특성이 다른 녹 변환기가있는 수많은 다른 유형의 프라이머를 제공합니다. 금속의 부식 및 파괴 문제에 대한 높은 관심을 감안할 때 제조업체는이 현상과의 싸움에 도움이되는 상당히 많은 수의 물질을 생산합니다.

다 성분 히드 록시 카르 복실 산, 탄닌 및 기타 물질과 같은 다른 성분을 함유하는 제품이 있지만, 일반적으로 이러한 제제의 기본 성분은 인산이다. 이러한 화합물은 부식 제품과 상호 작용하는 방식이 다릅니다. 이를 통해 여러 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.

부식 생성물의 안정제. 그들은 산화철의 불안정한 수화물을보다 안정적인 유형의 자철광 및 기타 화합물로 변환하는 것을 가속화합니다.
부식 제품 변환기. 금속 표면과 접촉하면 녹과 상호 작용하기 시작하여 바륨, 아연, 망간 인산염이 낮은 용해도의 염으로 전환됩니다.
침투 화합물. 그들은 부식의 흔적이있는 금속 표면에 적용될 때 높은 침투력으로 구별되며, 후자를 압축합니다.
프라이머 수정 자. 기본 페인트 구성을 적용하기위한 기초를 만듭니다.

녹 또는 스케일 영역이 금속 표면의 30 % 이하인 조건에서만 물질을 사용하는 것이 좋습니다.

다른 모든 경우에는 사용으로 인한 긍정적 인 효과를 보장 할 수 없습니다. 미량의 녹에 직접 적용 할 수있는 제형이 있습니다. 그러나 절차 전에 금속 표면을 준비하여 부식 생성물을 제거하는 것이 좋습니다. 이것은 전체 구조의 수명을 증가시킵니다.

국내 프라이머 변형 제

오늘날 매장에서는 국내 기업이 생산하는 50 가지가 넘는 프라이머 변형 제를 소개합니다. 더 많은 수입 생산 화합물을 만날 수 있습니다.

이러한 모든 다양성 중에서, 다음과 같은 조성물이 구별 될 수 있으며, 수년간의 실제 적용에서 가장 좋은 측면을 보여 주었다.

부식 컨버터가있는 프라이머 EVA-0112

두 가지 기본 성분이 포함 된 시스템으로 85 % 인산과 염기가 별도 패키지로 제공됩니다. 적용하기 전에 이러한 구성 요소는 3 : 100의 비율로 혼합됩니다. 완성 된 조성물은 다음 날 이내에 사용해야합니다. 이 프라이머를 사용한 최대 결과는 에폭시 코팅제가이 코팅에 적용된 경우에만 보장됩니다.

프라이머 녹 수정 제 EP-0180

여기서 기본 구성 요소는 기본 및 경화제입니다. 프라이머 조성물은 도포 30 분 전에 제조되기 시작하고,이 시스템에 의해 제공된 성분은 7.5 : 100의 비율로 혼합된다. 완성 된 구성은 8 시간 동안 사용할 수 있습니다. 고르지 않은 부식 된 표면 처리에 적합합니다. 이 페인트 프라이머를 금속에 바르면 내구성있는 필름이 나타납니다.이 필름은 이미 적갈색을 띤 본격적인 보호 코팅의 역할에 대처할 수 있습니다.

스테인리스 토양

부식 방지제와 알루미늄 필러를 기본으로 한 부식 방지 프라이머. 녹 제품이있는 구조물뿐만 아니라 깨끗한 금속 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 특수 구성으로 인해 녹의 흔적에 직접 적용 할 수 있습니다. 프라이머는 높은 내습 성과 우수한 단열 능력을 가지고 있습니다. 적용 후 반 광택 필름을 형성 한 후 마감 코팅을 교체 할 수 있습니다.

금속 용 프라이머 선택

거리에서 작동하는 것을 포함하여 금속 구조물을 최대한 보호하려면 올바른 프라이머를 선택하는 것이 중요합니다. 이 문제를 해결하기 위해 기본 구성 요소의 구성과 비율에 따라 다양한 혼합물을 사용할 수 있습니다.

예비 제제가 필요한 즉시 사용 가능한 제제 및 농축 물일 수 있습니다.

프라이머 선택에 실수를하지 않기 위해, 다음 사항에주의해야합니다.

금속 표면의 품질. 철, 비철 금속 및 다양한 합금에 적용하도록 설계된 화합물이 있습니다.
금속 구조물의 작동 조건. 후자는 건물 내부 나 거리에서 작동 할 수 있습니다. 온도와 습도의 차이를 고려해야합니다.
방식 제의 특징. 포함 된 구성 요소 외에도 필름 형성의 특성, 특정 페인트 및 바니시와의 호환성에주의를 기울여야합니다.
건조 시간. 야외 작업에는 일반적으로 알키드 혼합물이 사용되며 내부 작업에는 아크릴이 사용됩니다.
금속 제품 표면에 부식 제품이 존재하고 위치가 특징입니다.
프라이머 혼합물의 독성. 실외 작업에는 종종 더 독성이 강한 화합물을 사용해야합니다. 따라서 피부, 호흡기 및 눈을 보호하는 것이 필수적입니다.
수익성. 미리, 1 평방 미터의 표면에 적용하기 위해 필요한 프라이머 혼합물의 양을 계산할 필요가 있습니다.

새로운 제품의 외관에서 미량의 부식으로 금속 제품의 표면을 보호하려면 수정 제 프라이머를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 추가 작업을 수행하지 않아도됩니다. 덕분에 녹에 의해 약해진 부위를 즉시 강화하고 동시에 후속 염색을 위해 예비 부식 방지 층을 만듭니다.

각각의 경우에 적용된 프라이머 층의 수명이 다를 것이라는 점을 명심해야한다. 그것은 구성 요소의 브랜드, 목적, 금속 제품의 작동 조건, 부식에 의한 표면 손상 영역과 같은 여러 요인에 달려 있습니다. 평균적으로이 기간은 12 개월에서 15 년입니다.

금속에 대한 주요 위협은 부식입니다. 그렇기 때문에 생산 단계에서도 모든 금속 제품, 특히 혹독한 조건에서 작동 할 제품은 특수 보호 화합물로 처리됩니다. 그러나, 이러한 요구는 금속 구조물의 작동 중에도 발생할 수있다. 표면에 이미 부식 제품이있는 제품에 적합한 프라이머를 선택하는 것은 쉬운 일이 아닙니다.

얻은 혼합물은 표면에 보호 코팅을 만들뿐만 아니라 이미 부식의 영향을받는 영역을 강화시키는 것이 중요합니다. 프라이머를 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 것은 이러한 특성입니다. 동시에 특정 금속 구조물을 운영하기위한 정확한 조건을 잊어서는 안됩니다. 실제로, 활발한 산업 생산 조건에서 사용될 서머 하우스 및 금속 구조물을 위해 수 중에서 기존 탱크를 처리하려면 완전히 다른 프라이머 믹스를 구입해야합니다.

프라이밍의 주요 장점

우수한 고품질 프라이머를 사용함으로써 다양한 요인의 부정적인 영향을 최소화하고 금속 표면의 보호가 보장되며 제품의 작동 수명이 연장됩니다. 또한 금속 용 프라이머는 다음과 같은 장점을 제공합니다.

프라이머는 장식 코팅의 구조에 대한 품질과 접착력을 향상시킵니다.
금속을 더 내구성있게 만듭니다
금속 제품은 녹의 유해한 영향으로부터 확실한 보호를받습니다.
금속 페인트와 니스를 칠하는 동안 저장됩니다.

전문가들은 그림을 그리기 전에 지속적인 수리 중에 프라이밍에 시간을 보내고 다음 수리를 오랫동안 연기하는 것이 훨씬 낫다고 말합니다. 또한, 이제 빨리 건조되는 모양을 구매하여 프라이밍 시간을 크게 절약 할 수 있습니다. 토양은 단기간 후에 일반 도장보다 훨씬 저렴하며 금속 제품을 수리하는 데 드는 비용이 들기 때문에 프라이밍이 필요합니다.

프라이머의 종류

오늘날 시장과 상점에는 도장을 위해 금속에 적용하기위한 많은 종류의 프라이머가 있습니다. 결과가 가능한 한 효과적이려면, 금속 용 프라이머의 선택에 책임감있게 접근하고 가장 적합한 조성을 선택해야합니다. 금속 용 프라이머에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

비철 금속 용 프라이머, 예를 들어 알루미늄, 구리, 황동. 이러한 금속 표면 용 프라이머는 접착력을 향상시키고베이스에 대한 접착력을 향상시킵니다. 이 프라이머는 아연도 금강 가공에도 사용됩니다.
철 및 주철과 같은 철 금속 및 강철과 철의 합금. 프라이머는 산화 또는 부식 과정을 상당히 느리게합니다. 이러한 물질은 빠르게 부식 과정을 거칩니다. 또한 마감 처리 중에 페인트와 바니시가 바닥에 접착되는 것이 향상됩니다.
아연 도금. 아연도 금강의 금속에 가장 적합한 프라이머는 유기 용제를 기본으로 한 조성물이며 비철 금속 가공용 혼합물도 잘 입증되었습니다.
녹의 흔적이 존재하는 철 금속의 경우, 녹과 반응하여 내구성있는 층으로 만드는 특정 화학 성분이있는 특수 녹 변환기를 사용해야합니다. 이러한 프라이머는 이러한 화합물로 작업하기 위해 손상된 표면을 수리 할 수 있습니다. 녹에서 금속을 사전 청소 할 필요가 없으며 표면의 먼지를 제거하면됩니다.
수분을 흡수하지 않는 금속 표면의 다양한 얼룩에 사용되는 특수 프라이머. 이러한 토양은 기름 얼룩, 그을음 등을 포함하여 오염을 차단합니다. 이 화합물은 오염 물질을 청소할 수없는 경우에 사용됩니다. 그들이 프라이밍되지 않으면 페인팅 후 어느 시점에서 페인트 재료가이 장소에서 각질 제거되기 시작합니다.

다양한 프라이머

금속 가공을위한 가장 일반적인 프라이머는 다음과 같은 혼합물입니다.

금속 용 알키드 프라이머. 그들은 다른 유형과 비교하여 가장 자주 사용됩니다. 그들은 다양한 안정제와 첨가제가 첨가 된 알키드 바니시 재료를 기반으로합니다. 혼합물은 갈색 또는 회색 일 수있다. 그들은 빠른 건조 및 상당히 강한 토양의 범주에 속하며, 내부와 외부에서 금속베이스를 보호하고 거의 모든 마감재로 덮을 수있는 강력한베이스를 만듭니다.
인산 계 프라이머는 일반적으로 이미 녹이있는 구조에 사용됩니다. 이 프라이머는 보호 층을 만들고 표면을 복원하여 부식을 효과적으로 제거하여 접착 지수가 크게 향상됩니다.이러한 혼합물을 사용하면 파괴 된베이스를 효과적으로 강화하고 부식 과정을 중단시킬 수 있습니다.
아크릴 프라이머를 사용하면베이스를 평평하게하고 접착력을 높일 수 있습니다. 이 수분 산성 토양은 최소 건조 시간을 가지며 빠르게 건조됩니다. 금속 용 아크릴 프라이머는 인체 건강에 완전히 안전하며 실내에서 가공 할 수 있으며 철 및 비철 금속 모두에 적용하기에 적합합니다. 모든 아크릴 혼합물을 페인트 할 수있는 것은 아닙니다. 예를 들어 페인트는 산성 프라이머에 균일하게 놓이지 않으므로 페인트 및 광택 재료를 사용하지 않으면 산성 프라이머가 적용됩니다.
부동 태화 프라이머는 부식 과정을 상당히 늦추고 야외에 위치한 금속 제품에 적용됩니다. 이 화합물은 대기의 유해한 영향으로부터 구조물을 완벽하게 보호하며, 특수한 구성은 수분이나 물이 보호 필름을 파괴하더라도 금속 표면을 계속 보호하도록 설계되었습니다.
에폭시 프라이머는 높은 습도 및 부정적인 대기 영향으로부터 효과적으로 보호합니다. 금속 용 에폭시 프라이머는 자동차뿐만 아니라 모든 금속 가공을 처리하는 데 사용됩니다.

프라이머를 구입할 때 고려해야 할 사항

일반 작업용 프라이머 또는 금속 용 프라이머는 외기 작업을 수행 할 때 기후 조건을 고려하여 선택해야합니다. 프라이머가 내부 작업에 사용될 경우, 특히 프라이머가 주거용 건물에서 수행되는 경우 독성 지표를 고려하는 것이 중요합니다. 또한 프라이머 제품을 선택할 때 다음과 같은 뉘앙스를 고려해야합니다.

프라이머로 처리 할 재료-색상 또는 검은 색,
제품의 고품질을 확인하는 인증서가 있습니까?
토양은 실내 또는 실외에서 사용하도록 고안되었으며 기계적 스트레스를받을 수 있습니다.
어떤 종류의 탑 코트를 적용 할 것인가
금속 1m2 당 프라이머 소비량은 얼마입니까?

또한 제품이 제조되는 형태와 기초가 처리되는 도구에주의를 기울여야합니다.

스프레이 건을 사용하려면 액체 성분을 구입해야합니다. 용매 또는 일반 물을 사용하여 지침에 따라 희석 된 분말 또는 농축 제품을 원하는 농도로 구입할 수도 있습니다. 대형 금속 구조물, 광범위한 철판에 효과적으로 스프레이 방법을 사용하십시오. 수분 산성 혼합물은 속건성이므로 다음 코팅은 거의 즉시 적용해야하지만 이전 코팅이 건조 된 후에 만 적용해야합니다.
프라이머를 롤러를 사용하여 메타 화하는 경우, 임의의 형태의 방출이 적합하다. 롤러는 혼합물을 경제적으로 충분히 적용하고 균등하게 분배합니다.
브러시를 사용하여 혼합물을 적용 할 수도 있지만이 방법은 비용이 많이 들고 비 경제적입니다. 작은 영역뿐만 아니라 도달하기 어려운 부분은 브러시로 처리됩니다.
에어로졸 캔은 사용하기가 매우 편리하지만 은행이나 캔의 조성보다 부피가 작고 비용이 훨씬 많이 듭니다. 넓은 지역을 처리하는 경우 많은 스프레이 캔을 구입해야합니다.

금속 프라이머를 구입할 때 지침을 숙지하고 평방 미터당 소비량을 고려해야합니다. 유속에 따라 전체 구조를 처리하기 위해 필요한 토양 양을 계산해야합니다. 또한, 조성물에 독성 물질이있는 경우 장갑, 안경 및 호흡기와 같은 개인 보호 장비를 즉시 구입하는 것이 중요합니다.

신청 특징

프라이머가 가능한 한 효율적으로 기능을 수행하려면 올바르게 적용해야합니다. 다음 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다.

혼합물을 금속 표면에 적용하기 전에 오래된 페인트 잔해, 먼지, 미량의 부식 및 녹을 포함한 모든 오염 물질을 제거하는 것이 중요합니다. 녹 변환기를 사용하는 경우 표면에서 제거 할 필요가 없습니다.
오래되고 말린 페인트가 바닥에서 제거하기가 매우 어려우면 특수 연화제를 사용할 수 있습니다. 오래된 페인트와 바니시에 적용하면 표면에서 매우 쉽게 청소할 수 있습니다.
모든 먼지가 제거되면 인쇄물을 광택으로 닦은 다음 헹구는 것이 중요합니다. 비철 합금을 가공하는 경우 연마 할 필요가 없으며 충분히 씻고 건조시켜야합니다.
금속 프라이밍을 시작하기 전에 필요한 경우베이스를 탈지하십시오.이 작업은 기름기 많은 기름진 얼룩이 있어야합니다. 탈지는 특수 전기 기계 또는 일반 면직물 및 탈지제 (예 : 용제)로 수행됩니다. 이 절차 덕분에 금속의 접착 지수가 크게 증가합니다.
베이스를 준비한 후, 금속은 깨끗하고 건조한 금속 표면에서 프라이밍되기 시작합니다. 프라이머 액체는 얇은 층으로 바닥에 분포하며, 웅덩이 또는 처짐은 허용되지 않아야합니다. 제 1 코팅이 건조 될 때, 후속 코팅이 적용될 수있다. 전문가들은 프라이머의 하나의 두꺼운 오버레이보다 두 개의 얇은 레이어를 적용 할 것을 권장합니다.
마지막 층이 완전히 건조 된 후 마무리 페인트와 바니시로 즉시 구조 처리를 시작해야합니다. 이 작업을 며칠 안에 수행하면 표면에 먼지가 쌓여 접착력이 크게 떨어지고 페인트가 제품에 잘 붙지 않습니다.

위의 작업의 단계적 구현을 준수하고 조심스럽게 천천히 금속베이스를 프라이밍하면 금속 구조가 정 성적으로 보호되고 서비스 수명이 크게 연장되며 금속 표면은 적극적이고 불리한 환경 영향으로부터 고품질의 보호를받습니다.

목적과 사용

금속 구조를 프라이밍하도록 설계된 조성물은 물체의 표면을 평평하게하고 부식으로부터 보호합니다. 이 솔루션은 가정에서 사용하거나 산업 현장에서 사용하기 위해 구입합니다. 프라이머 사용의 장점은 금속에 적용될 때 습기와 온도에 강한 보호 필름을 생성한다는 것입니다.

구성 및 사양

프라이머를 구성하는 성분은 금속 구조에 침투하여 산화 공정을 방해 할 수있는 특수 물질입니다.

오늘날 제조업체는 다양한 유형의 금속 표면에 적합한 광범위한 프라이머를 제공합니다. 프라이밍은 녹으로부터 물체를 보호하는 가장 효과적인 방법입니다.

1m2 당 소비

프라이머는 추가 염색을위한 예비 작업을 수행하기 위해 금속 표면에 적용됩니다. 전처리를하면 페인트 작업이 훨씬 오래 지속됩니다. 구성이 GOST에 해당하는 것이 매우 중요합니다. 혼합물의 품질 지표는 다음과 같습니다.

금속 표면을 코팅 할 때 1m2 당 소비량은 80 ~ 120ml의 비율로 계산됩니다.

특징

프라이밍 솔루션을 선택할 때 구매자는 금속 표면의 특징을 고려해야합니다. 전문 상점 선반에는 처리 유형이 다른 다양한 도구가 있습니다.

비철금속 용. 이러한 조성물은 알루미늄, 구리 또는 황동 표면에 적용된다. 이 도구는 접착력을 향상시키고베이스에 대한 접착력을 강력하고 안정적으로 만듭니다. 아연도 금강에 적합
철 금속 용. 토양은 주철 및 철 작업에 사용됩니다. 이 용액은 산화 공정 및 녹 형성에 저항합니다. 또한, 조성물은 마무리 동안베이스와의 코팅의 접착 성을 증가시키고,
아연도 금용. 이 혼합물은 아연 도금 강판 작업을 위해 특별히 제작되었습니다. 유기 용제를 기본으로합니다.
부식이 심한 철 금속 용. 이 제품에는 녹에 반응 할 수있는 성분이 포함되어 있습니다. 표면을 복원하고 금속의 예비 청소가 필요하지 않습니다.
특별한 조화. 금속의 얼룩에 대해 사용 된 용액. 이러한 프라이머는 그을음, 미량의 그리스 및 기타 오염 물질이 포함 된 물체에 적용하기위한 것입니다. 문제 표면의 처리 부족은 착색 조성물의 분리를 유발할 수있다.

장점과 단점

올바르게 선택된 조성으로 금속을 가공하면 몇 가지 장점이 있습니다.

도장을 저장하고
페인트 및 금속 표면의 접착력 향상
부식으로부터 보호 층을 만듭니다.
금속 용 아크릴 프라이머는 사람에게 절대적으로 안전하며 실내에서 사용할 수 있습니다.
금속 용 에폭시 프라이머는 강도가 높습니다.

전문가들은 토양 적용과 관련된 최소 비용이 오랫동안 수리 작업을 지연시킬 수 있다고 주장합니다.

필요한 도구 및 재료

금속 가공에 적합한 프라이머를 선택한 후에는 모든 기능을 고려하고 구성을 적용하는 데 필요한 적절한 도구를 선택해야합니다.

얼룩이 큰 금속 표면에 스프레이하면 스프레이 건에 도움이됩니다. 이 장치는 철로 만든 큰 물체로 작업 할 때 반드시 필요합니다.
모든 종류의 프라이머 믹스에 롤러를 사용할 수 있습니다.
브러시를 독립적 인 도구로 사용하는 것은 바람직하지 않으며 재료 소비를 크게 증가시킵니다. 손이 닿기 어려운 곳에 토양을 바르는 것이 좋습니다.

주의! 오늘날 스프레이 캔으로 토양을 구입할 수있는 기회가 있습니다. 에어로졸 조성물은 작업을위한 추가 도구가 필요하지 않기 때문에 적용하기가 매우 편리합니다.

응용 프로그램 팁 및 요령

첫 번째 프라이머 믹스를 구입하지 마십시오. 올바른 선택을하려면 금속의 모든 특성을 신중히 연구해야합니다.
경우에 따라 더 나은 보호를 위해 방수 코팅 층을 적용하는 것이 좋습니다. 원칙적으로 이것은 신선한 공기에 위치한 물체를 처리하는 내한성 조성물을 사용할 때 수행됩니다.
온도에 충실하십시오. 선택한 토양에 관계없이 섭씨 -10 ~ +27 도의 비율로 적용해야합니다.
프라이머의 특성에도 불구하고 개인 보호 장비에서 작업하십시오. 안경, 호흡기 및 장갑을 구입하기 전에주의하십시오. 스프레이 건을 사용할 때는 보호 장비를 사용하는 것이 매우 중요합니다.
토양의 작동 조건을 준수하고 만료 날짜가 끝날 때 사용하지 마십시오.

인산 처리

혼합물의 기초는 용매 및 오르토 포스페이트이다. 이 유형의 프라이머는 모든 금속 구조를 처리하는 데 적합한 범용 솔루션입니다. 이 조성물은 부식되지 않는 물체에 적용하는 것이 좋습니다.

인산염 프라이머는 우수한 접착력을 가지며, 작업 중에 페인트 재료가 쉽게 놓이는 다공성 층을 만듭니다. 일반적으로 이러한 솔루션은 강철, 알루미늄 및 아연 도금 표면을 처리하는 데 사용됩니다.

조성물은 알키드, 에탄올 및 에폭시 염기를 갖는 페인트와 잘 어울린다. 인산염 프라이머는 높은 내열성을 특징으로하며 섭씨 +150 ~ +220의 온도 범위를 견뎌냅니다. 혼합물을 도포 한 후의 표면은 유전 특성을 얻는다. 토양의 단점은 낮은 부식 방지를 포함합니다.

패시베이션

조성물의 주요 성분은 크롬산의 염입니다 : 스트론튬, 바륨, 칼슘, 납, 아연의 크롬 산염. 동시에 크로메이트는 일반적인 패시 베이터입니다. 그들은 금속을 활성 상태에서 수동 상태로 전환시키는 경향이 있습니다. 프라이밍 후 코팅은 환경과 상호 작용하지 않습니다.

주의! 부동 태화 용액에서 고농도의 크롬 염은 부식 과정을 향상시킬 수 있기 때문에 매우 중요하다.

주요 부분이 디 크로메이트 염인 화합물은 알루미늄 구조를 보호하기에 매우 적합합니다. 철 금속으로 작업 할 때는 일반 크로메이트로 충분합니다. 일반적으로 스트론튬 및 아연 화합물은 부동태 프라이머의 성분이됩니다.

고농도의 염은 고품질 보호 코팅을 제공합니다.

변혁적인

금속 제품 용 프라이머는 미량의 부식이 포함 된 표면에 적용될 수 있습니다. 이 조성물은 녹을 빠르게 파괴되는 일종의 화합물로 전환시킨다.

혼합물의 성분은 표면 활성 물질로, 부식층을 통해 토양 입자를 쉽게 침투시킵니다.

변형 조성물과 부동 태화 물질의 조합이 최적이다.

트레드

마그네슘, 아연 및 알루미늄 분말을 함유 한 제품은 녹을 방지합니다. 토양의 질은 상기 성분들의 농도에 직접적으로 의존합니다. 숫자가 높을수록 토양이 좋아집니다.

금속 구조물의 전처리에 사용되는 가장 인기있는 재료는 아연 먼지가 함유 된 조성물로 간주됩니다.

알키드

이 제품은 절연 및 부동화 프라이머입니다. 그것의 주요 목적은 부식의 영향에 대항하는 것입니다.

토양의 성분은 철 최소, 흰색 등을 기본으로 한 충전제입니다.

이 도구는 마감재와 잘 접착되는 다목적 혼합물입니다. 알키드 착색 화합물을위한 용액을 사용하는 것이 가능하다.

금속 용 속건성 프라이머

빠른 건조 토양은 빠른 건조를 특징으로하는 프라이밍 용 용액이라는 의견이 있습니다. 실제로이 진술은 부분적으로 만 사실입니다.

금속 표면을 처리하도록 설계된 빠른 건조 프라이머는 20 분에서 12 시간까지 완전히 건조해야합니다. 이러한 알키드 계 혼합물은 생성되고 유기 용매를 포함한다. 프라이밍 및 착색 조성물을위한 통상의 알키드 용액의 건조 시간은 약 2-3 일이 걸린다는 점에 주목해야한다.

대부분의 경우이 제품은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.