유기 규소 페인트 : 구성 및 적용

생산시 필름 형성 물질로 유기 규소 에나멜 분 지형 폴리 오르 가노 실록산이 사용되며, 장시간 동안 높은 내열성을 특징으로한다 (200 내지 500-700 ° C). 생성 된 유기 규소 래커는 크실렌, 톨루엔 또는 20 내지 70 % (질량)의 비 휘발성 물질 함량을 갖는 다른 용매 중의 폴리 메틸페닐 실록산 용액이다. 유기 규소 에나멜에 안료 및 충전제의 도입은 코팅의 내열성, 경도 및 기계적 강도를 향상시킨다.

구성

구성 유기 규소 바니시 개질제, 건조 촉진제, 용매 및 실리콘 중합체가 포함된다. 에나멜 및 프라이머의 조성 외에도 안료 및 충전제가 도입됩니다.
비 형성 및 변형 실리콘 바니시 (KO-08, KO-85, KO-815, KO-921 등)가 필름 형성 물질로 사용됩니다. 변형을 위해, 폴리 에스테르, 폴리 아크릴 레이트 (BMK-5 등), 콜록 시린, 에틸 셀룰로오스가 사용된다.
건조 촉진제는 건조제, 카르 복실 산의 염 (아연 옥토 에이트, 코발트), 폴리오 가노 실라 잔이다. 일반적으로 페인트 칠 재료를 적용하기 전에 도입됩니다. 저장 중에 불용성 제품, 즉 용액으로부터의 중합체 침전.

점점

유기 규소 법랑질과 프라이머는 세 단계로 얻어진다 :

개질제 용액 (에틸 셀룰로오스, 콜록 시린, BMK-5 수지 등)을 수득하는 단계;
안료 페이스트를 받고,
에나멜 또는 프라이머를 만든 다음 면화 거즈 필터를 통한 타이핑 및 청소.

개질제 용액은 가열을 사용하여 활성 유기 용매의 혼합물에서 수직 혼합기에서 수득된다. 안료 페이스트는 도자기 타일로 늘어서 있고 도자기 또는 우랄 릿 공으로 채워진 볼 밀에서 얻어진다. 안료의 분산은 유기 규소 바니쉬 또는 개질제 용액의 매체에서 필요한 분산 정도까지 수행된다.

속성 및 응용

유기 규소 중합체를 기반으로 광범위한 전기 절연, 내열 및 내후성 페인트를 생산합니다. 유기 규소 코팅 내열성 및 높은 전기 절연 특성과 함께 습한 열대 기후를 포함하여 날씨 및 트로픽 저항성이 있습니다. 그들은 고온 (250 ° C까지)에 장기간 노출 된 후에 외관을 유지하고 잘 빛나고 산화 분해 및 태양 복사 작용에 강합니다.

유기 규소 법랑질은 오랫동안 목재, 콘크리트, 철 및 비철 금속으로 만들어진 대기 부식 생성물 및 구조로부터 보호합니다. 유기 규소 바니시, 에나멜, 프라이머 및 퍼티의 특성에 대한 데이터가 표에 나와 있습니다.

유기 규소 페인트 란?

유기 규소 페인트는 폴리오 가노 실록산 중합체에 기초한 착색 물질이다. 목적하는 성능에 따라 개질 첨가제, 실리콘 수지 및 유기 용매를 첨가 할 수있는 다양한 착색 안료를 함유하는 다 성분 현탁액.

실리콘 페인트에는 두 가지 유형이 있습니다.

제한된 내열성. 대부분의 경우 건물의 정면 페인트에 사용되며 넓은 팔레트로 제공됩니다. 제한은 에나멜을 구성하는 안료의 내열성과 관련이 있습니다. + 150 ° C 이상의 온도에서는 안료 구조가 파괴되고 코팅의 색상이 손실됩니다. 이 카테고리의 에나멜의 수명은 10-15 년입니다.
내열성. 강철, 티타늄 및 알루미늄 표면의 부식을 방지하고 장기간의 온도 영향이나 습한 환경으로부터 산업 장비의 일부를 보호하는 데 사용됩니다. 이 카테고리의 에나멜은 소금의 결정화에 민감한 재료의 강도를 피하기 위해 용광로, 굴뚝, 벽난로 및 기타 난방 장비에 종종 사용됩니다.

주요 특징

유기 규소 페인트는 외부 장식에 사용됩니다. 이 범주의 페인트 및 바니시는 야외에서 표면을 페인트하는 데 필요한 특성을 갖습니다.

자외선 차단. 햇빛에 대한 높은 저항
투수 성 (흡수). 페인트가 완전히 말린 후에는 수분 침투가 관찰되지 않습니다.
마모 : 저항은 3,5 천 사이클 이상에 도달
건조 시간. 마지막 코트를 적용한 후 2 시간 이내에 완전히 건조됩니다.
내열성. 내열성 에나멜은 최대 + 600˚C의 온도를 견뎌냅니다.

장단점

유기 규소 코팅의 장점 :

도장 작업은 + 40 ~ -20 ° C의 온도에서 수행 할 수 있습니다.
코팅은 극한 온도 조건 (열 안정성에 따라 -60 ~ +150, + 600˚C)을 견뎌냅니다.
긴 수명 : 15 년 이상
부식 및 습기로부터 탁월한 보호
다양한 색상,
우수한 전기 절연 특성
비교적 저렴한 가격,
대부분의 용매에는 용해되지 않으며 대부분의 화학 물질에는 화학적으로 비활성입니다.

유기 실리콘 코팅의 단점 :

건조시 조성물에 의해 방출되는 강한 유독 가스는 인간에게 매우 해 롭습니다.
실리콘 페인트와 장시간 직접 접촉하면 인간의 점막에 영향을 미치며 건강에 해 롭습니다.
오가 노 실리콘은 실외용으로 만 사용할 수 있습니다.
비가 오거나 눈이 오거나 늦을 경우 젖은 표면에 사용하지 마십시오.

해당되는 경우

실리콘 페인트 외관은 건물 및 구조물의 외부 표면의 장식용 내후성 페인팅을 위해 건축에 널리 사용됩니다. 또한 벽돌, 콘크리트, 석재, 회 반죽 된 목재 및 건물의 프라이밍 된 금속 요소의 보호 코팅에도 사용됩니다.

페인트의 소수성 특성은 건축 기초 및 슬레이트 표면의 보호 도장에 사용됩니다.

내열성이 높은 실리콘 에나멜은 다양한 가열 장치, 전기 모터 부품, 변압기 및 내연 기관의 도장 및 보호를 위해 산업에서 널리 사용됩니다. 물과 금속 부식에 대한 보호 수단으로 교량 건설, 조선, 도장 지지대 및 항구 구조에 사용됩니다.

극한의 온도 또는 대기 조건에서 메커니즘, 장치, 탱크 및 건물의 작업이 필요한 국가 경제의 모든 산업 생산 및 기업에 널리 적용됩니다.

특징 : 표면 처리, 도장

유기 규소 법랑질은 여러 가지 방법으로 칠한 표면에 적용될 수 있습니다.

페인트 롤러 또는 브러시 사용. 이러한 방식으로, 코팅의 두께를 제어하는 것은 매우 어렵고, 이는 도장 될 표면에 대한 접착 성 및 추가 성능 특성에 영향을 미치며,
공압 스프레이 건 사용. 페인트 및 바니시 재료의 대량 소비 부족 및 페인트에 포함 된 용매로부터 공기 중 상당량의 유독 가스,
페인트 할 부분이 염료에 완전히 담겨 있습니다. 부품의 특정 치수와 적절한 부피 탱크가 있어야합니다.

도장하는 동안 에나멜 층의 두께가 권장되는 30-50 미크론을 초과하지 않도록 가장 자주 프라이머없이 적용되지만 약 15 분의 차이로 2 ~ 3 층으로 적용됩니다. 어떤 경우에는 금속 표면을 페인트하기 위해 예비 청소, 용제로 탈지 및 몇 층의 프라이밍이 필요합니다.

오래된 균열 코팅은 기계적 또는 화학적으로 제거됩니다. 다른 표면은 도장 전에 그리스, 먼지 및 기타 오염 물질로 철저히 청소하십시오.

외관 유기 실리콘 에나멜은 특수 첨가제 덕분에 야외에서 건조됩니다. 내열성 에나멜을 위해 페인트 칠 된 표면을 고온에서 날리는 산업용 건조기가 있습니다.

유기 규소 페인트를 사용한 표면 도장은 안전 규정을 준수하여 수행해야합니다. 유기 규소의 훌륭하고 유용한 특성을 모두 갖춘이 법랑질은 독성이 매우 강하므로 특별한 보호가 필요합니다.

간단한 설명

유기 실리콘 재료는 다양한 액체, 수지 및 모든 종류의 고무를 나타냅니다. 그들의 구성은 높은 함량의 상호 작용하는 산소와 실리콘이 특징입니다. 함께 그들은 매우 강력하고 안정적인 화합물을 형성합니다. 성분이 많은 현탁액에는 착색 안료가 들어 있습니다. 필요한 작동 특성에 따라 다음이 추가됩니다.

실리콘 수지
첨가제 수정
유기 용매.

유기 실리콘 페인트는 두 가지 유형으로 나뉩니다. 내열성과 내열성이 제한됩니다.

첫 번째 옵션은 건물의 정면을 그리는 데 사용됩니다. 이러한 페인트는 다양한 색상과 음영으로 제공됩니다. 내열의 제한 수준은 조성물에 포함 된 안료에 의해 영향을 받는다. 그들은 +150 o C 이상의 온도를 견딜 수 없습니다. 그들의 구조는 파괴되고 결과적으로 코팅은 색을 잃습니다. 이 유형의 제품 수명은 10-15 년입니다.

내열성 에나멜은 티타늄, 강철 및 알루미늄 표면의 부식을 방지하는 데 사용됩니다. 습한 환경과 장기간의 온도 노출로부터 산업 장비의 일부를 보호합니다. 스토브, 벽난로, 굴뚝 및 기타 유형의 난방 장비를 페인팅하는 데 종종 사용됩니다. 코팅은 염의 결정화를받는 물질의 강도를 감소시키지 못한다.

기본 속성

유기 규소 코팅은이 코팅 카테고리에 고유 한 특별한 특성을 가지고 있습니다. 그들은 외부를 칠하는 데 사용됩니다.그들은 실외 표면 페인팅에 대한 모든 특성을 가지고 있기 때문입니다. 이들의 조성물은 도장 된 물체의 고품질 및 증가 된 안정성을 제공한다.

이 유형의 페인트는 발수 효과가 있습니다. 이 페인트와 바니시는 온도 조건을 인식하지 못하므로 외부 영향은 실제로 영향을 미치지 않습니다. 내한성과 매우 높은 온도에 대한 내성은 기후가 다른 조건에서 사용할 수 있습니다.

코팅 조성물의 특수 부식 방지 첨가제는 품질을 향상시킵니다. 그들은 모든 기상 조건에 강합니다. 에나멜과 페인트에는 아크릴 수지와 셀룰로오스 에틸 에테르가 들어 있습니다. 이 물질은 페인트 표면을 빠르게 건조시키는 데 도움이됩니다.

현대 페인트 재료의 구성에 다양한 안료가 색상 팔레트를 크게 확장했습니다. 높은 열 안정성 외에도 코팅은 오랜 기간 동안 장식적인 특성을 유지합니다.

장점과 단점

오가 노 실리콘 에나멜은이 코팅 만의 고유 한 장단점뿐만 아니라 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 다음과 같은 장점이 있습니다.

내습 성과 견고성,
내열성
점화 및 자외선에 대한 내성,
내광성 및 대기 안정성,
염색 후 빠른 건조,
다양한 색상 팔레트,
화학 공격을 두려워하지 않고
최소 소비
금속 표면에 효과적인 부식 방지
영하의 온도에서 착색 가능성.

유기 실리콘 물질은 특징적인 특징과 긍정적 인 특성 외에도 단점이 있습니다. 마이너스 중 :

건조 중에 유독 가스가 발생 함
장기간 접촉하면 페인트가 인체에 부정적인 영향을 미칩니다.
그들은 야외 사용을위한 것입니다.

유기 규소 그룹의 페인트 및 바니시 조성물은 산업에서 널리 사용된다. 그들의 구성으로 인해 다른 유사체와 다릅니다. 페인팅하기 전에 작업 표면을 프라이밍 할 필요가 없습니다.

응용 기능

유기 규소 화합물을 사용한 페인트 및 에나멜은 세 가지 방법으로 적용 할 수 있습니다.

페인트 롤러 또는 브러시를 사용하지만이 적용에서는 코팅층의 두께를 제어하기가 어렵습니다. 코팅 할 재료의 성능과 접착력에 영향을줍니다.
공압 스프레이 건을 사용할 때 페인트가 많이 소모됩니다. 작동 중 페인트 작업의 용매로 인해 많은 양의 유독 가스가 공기 중에 방출됩니다.
에나멜에 부품을 완전히 담그는 것이 가능합니다. 그러나, 이들의 크기가 염료와 함께 용기의 부피에 적합하다면 가능하다.

30-50 미크론의 층으로 코팅 층을 적용하는 것이 좋습니다. 이러한 매개 변수를 초과하지 않도록 프라이머를 적용하지 않고 15 분 간격으로 2-3 번 페인트 할 수 있습니다. 때로는 금속 표면을 페인트하기 위해 예비 청소가 필요합니다. 그 후, 탈지하고 2 층으로 프라이머를 만들어야합니다.

오래된 코팅에 금이 가면 기계적 또는 화학적으로 청소해야합니다. 다른 표면에서는 페인팅하기 전에 그리스를 제거하고 오물을 제거 할 수 있습니다.

유기 규소 페인트를 사용하려면 항상 안전 규칙을 준수해야합니다. 많은 유용한 특성과 현저한 특성에도 불구하고 이러한 제품은 독성이 남아 있습니다. 작업시 보호 수단을 사용해야합니다.

특수 속성

유기 규소 화합물을 기본으로 한 페인트에는 여러 가지 긍정적 인 특성이 있습니다.

그들은 높은 열 안정성과 내한성을 가지고 있습니다 (온도 변동 최대 60도).
그들은 우수한 내수성을 가지고 있습니다.
그들은 공격적인 환경의 영향을 완벽하게 견뎌냅니다.
자외선의 영향으로 색이 바래거나 변색되지 않습니다.
업계에서는 이러한 바니시 및 페인트의 다양한 색상을 생산하므로 원하는 색조를 쉽게 선택할 수 있습니다.
표면을 코팅 할 때 페인트 소비가 적어 이러한 재료를 경제적으로 사용할 수 있습니다.
그들은 싸다.
–20도에서 +40까지의 온도에서 표면에 완벽하게 적용됩니다.
부식 방지 기능이 뛰어난 코팅으로 금속을 코팅하십시오.

유기 규소 화합물에 기초한 바니시 에나멜의 단점은 건조시 연기의 높은 독성이다. 그들과 오랫동안 접촉하면 사람은 마약 물질에 대한 반응을 경험합니다.

이와 관련하여 이러한 재료는 야외 거리 작업에만 독점적으로 사용됩니다. 페인트 작업을 실내에서 수행하는 경우 호흡 보호구를 사용해야합니다.

응용 분야

대부분 유기 규소 페인트와 바니시는 건설시 외부 마무리 작업 중에 사용됩니다. 이 재료는 대기 강수 및 내구성에 대한 내성과 같은 기술적 특성으로 인해 외관 및 거리 건물의 표면을 덮는 데 사용됩니다.

이러한 페인트는 건물과 구조물의 표면을 보호 할뿐만 아니라 완벽하게 장식하고 장식 할 수 있습니다. 이 페인트 및 바니시는 표면에 완벽하게 부착됩니다.

굴뚝, 굴뚝, 전기로의 표면에 도포 된 페인트 및 바니시 피복 층은 색상을 변화시키지 않고 표면의 내구성 및 무결성을 침해하지 않으면 서 특히 고온에 견딜 수 있습니다.

특수 내화 및 절연 특성으로 인해 유기 규소 기반의 바니시 및 페인트는 일상 생활에서 요리에 사용되는 제품을 페인트하고 빈번한 가열을 견딜 수 있습니다.

이러한 목적을 위해 특수 페인트와 바니시가 사용되며 사람과 동물의 식품과 접촉하는 제품을 코팅하도록 승인 된 식품 바니시 그룹에 속합니다.

위생 및 식품 요구 사항에 따라 이러한 재료는 두 가지 유형입니다.

표면에 제한없이 사용할 수있는 바니시 및 페인트. 이러한 자료는 공공 건물, 병원, 유치원 및 학교를 포함한 모든 목적에 사용하기에 적합합니다.
제한이 있으며 일부 유형의 작업에 허용되는 페인트 및 바니시.

무제한 사용이 허가 된 페인트 및 바니시는 종종 주석 캔의 내부 표면을 코팅하는 데 사용됩니다.

표면 준비

유기 규소 화합물을 사용하여 만든 페인트를 포함하여 페인트 및 바니시는 페인트 작업에 적용하여 페인트 작업 기술을 엄격히 준수해야합니다.

금속 코팅과 관련하여 먼저 먼지, 기름 자국, 녹, 오래된 페인트 잔여 물로부터 제품을 청소해야합니다. 모든 오염 물질을 제거한 후에는 세척 한 금속을 탈지해야합니다. 표면 탈지는 용매로 수행됩니다.

페인팅을위한 청소 표면은 수동 또는 기계적으로 수행됩니다. 필요한 경우 일부 표면은 도장하기 전에 페인트 및 바니시와 호환되는 프라이머 믹스의 하나 또는 두 번의 코팅으로 코팅됩니다.

프라이머 및 페인트의 소비는 코팅 될 표면의 면적, 층 수 및 코팅 될 기판의 품질에 의존한다. 콘크리트 나 벽돌을 도장하려면 금속에 적용 할 때보 다 더 많은 양의 토양과 페인트가 필요합니다.

프라이밍 후 토양이 완전히 건조되도록 잠시 동안 페인팅 작업을 연기해야합니다. 유기 규소 화합물은 이슬, 흰 서리, 눈으로 덮인 젖은 표면에는 적용되지 않습니다.

표면 적용을위한 염료 준비

오가 노 실리콘 에나멜은 즉시 사용할 수 있으며, 사용하기 전에 조작 할 필요가 없습니다. 어떤 이유로 든 두껍게하면 자일 렌 또는 톨루엔과 필요한 농도로 희석 될 수 있습니다. 희석제가 주 착색 조성물에 첨가 된 후, 생성 된 혼합물을 완전히 혼합해야한다.

이 경우 희석 페인트로 형성된 필름의 강도와 품질 표시기가 낮아지고 장식성과 내수성이 저하되므로 소비를 줄이기 위해 바니시와 페인트를 희석하지 않는 것이 좋습니다.

표면 도장

실리콘 기반 에나멜, 바니시 및 페인트를 적용 할 수 있습니다.

에어 브러시
스프레이 건
브러시 또는 롤러로 수동 페인팅,
착색제에 제품을 담그는 것.

섭씨 –20 ~ +40 도의 주변 온도에서 염색을 수행 할 수 있습니다. 유일한 전제 조건은 도장 된 표면이 완전히 건조되어야한다는 것입니다.

금속 표면은 2 ~ 3 층으로 칠 해지고 콘크리트, 석고, 시멘트 및 벽돌은 3 층의 페인트로 코팅됩니다. 각 후속 층을 적용하기 전에 이전 층을 건조시킵니다. 다공질이 많고 기판이 느슨할수록 페인트 및 바니시의 소비가 높아집니다.

유기 규소 에나멜 및 페인트의 이러한 현저한 특성, 높은 내열성, 내구성 및 특수 강도로 인해 특히 생산, 건축 및 일상 생활에서 요구되었습니다.

유기 규소 법랑질의 기술적 특성

주요 기술적 특성은 내열성으로 간주됩니다. 그들은 벽난로, 스토브, 바베큐, 슬레이트를 칠합니다. 고온에 노출되는 도장 디자인이 적용됩니다.

항아리에 에나멜을 바르기 전에 섞어서 흔들어야합니다. 그렇지 않으면 컬러 캐스트가 균일하지 않습니다.

이 법랑질의 장점 :

서리 저항
내열성
내 습성
불연성
햇빛에 강한
넓은 팔레트
내 화학성
영하의 온도에서 적용,
부식 방지.

장점 외에도 단점이 있습니다. 건조 과정에서 유해한 독성 가스가 방출됩니다. 장시간 페인팅하는 동안 신체에 부정적인 영향을 미칩니다.

KO-811

KO-811 페인트는 최대 + 400 ° C의 온도 범위에 적용되는 금속 및 티타늄으로 만들어진 도장 구조용입니다.이 조성물은 KO-8 실리콘 바니시 및 수지를 기반으로 한 용액의 현탁액을 포함합니다. 롤러, 브러시로 페인트를 칠하십시오. 스프레이로도 가능합니다. 건조 시간은 정도에 따라 다릅니다. 최대 5 등급까지, 코팅은 + 200 ℃의 온도에서 2 시간 내에 건조된다.

적용하기 전에 제조업체는 에나멜을 철저히 혼합하는 것이 좋습니다. 안료는 바닥에 정착합니다. 균일 한 색상을 위해서는 서스펜션을 잘 혼합해야합니다. 페인트가 두꺼워지면 더 얇은 P-4로 원하는 농도로 희석 할 수 있습니다. 작업시 안전주의 사항을 준수하십시오. 용기를 화염 가까이에 두지 마십시오.

KO-813

이 법랑질은 더 높은 순위에 올릴 수 있습니다. 내열성입니다. 건조 후 형성된 코팅은 최대 + 500 ° C의 온도를 견뎌냅니다. 도장 제품, 습도가 높은 방의 금속 구조물 용으로 설계되었습니다.

페인트 및 바니시 재료는 알루미늄 분말 및 바니시 KO-815의 형태로 만들어집니다. 성분들은 사용 전에 94 : 6의 비율로 혼합된다. 3도까지의 건조 온도는 + 150 ° C 여야합니다. + 20 ° C의 온도에서 완전히 건조되는 시간은 72 시간입니다. 표면 필름은 매끄럽고 균일해야합니다. 색깔은 은색입니다. 표면을 미리 프라이밍해서는 안됩니다. 희석 후 에나멜은 8 시간 동안 적합합니다. 용매-톨루엔과 결합됩니다. 용매 P5. 제품은 GOST 11066-74에 따라 제조됩니다.

유기 규소 에나멜 KO-88은 날씨, 습기 및 가스 저항성이 높습니다. 에나멜에 의해 형성된 코팅은 경도, 강도 및 탄성을 갖는다.

에나멜은 내열성입니다. 건조 후 형성된 코팅은 최대 + 500 ° C의 온도를 견뎌냅니다. 도장 제품, 습도가 높은 방의 금속 구조물 용으로 설계되었습니다.

페인트 및 바니시 재료는 알루미늄 분말 및 바니시 KO-05의 형태로 만들어집니다. 성분들은 사용하기 전에 100 : 21의 비율로 혼합된다 (바니시 100 부 및 분말 21 부). 두 개의 레이어로 적용됩니다. 적용 방법은 에어리스 또는 공압식입니다. + 20 ℃-30 분의 온도에서 층들 사이의 건조 온도. 건조 완료 시간은 +150 С에서 120 분 (2 시간)이며 표면 필름은 매끄럽고 균일해야합니다. 색깔은 은색입니다. 표면을 미리 프라이밍해서는 안됩니다. 희석 후 에나멜은 8 시간 동안 적합합니다. 크실렌, 용매와 같은 용매와 결합됩니다. 제품은 GOST 23101-78에 따라 제조됩니다.

KO-8101

금속 표면을 부식으로부터 보호하는 페인트 및 바니시 재료. 페인트에는 예비 프라이머가 필요하지 않습니다. -60 ° C ~ + 600 ° C의 온도에서 작동합니다. 풍부한 색상 스펙트럼 : 검정, 파랑, 회색, 녹색, 빨강, 노랑, 베이지, 적갈색. 안개, 휘발유, 미네랄 오일과 같은 환경에 미치는 영향으로 파괴로부터 보호합니다.

균일 한 보호 필름을 완전히 건조시킨 후의 외관. TU 2312-237-05763441-98에 지정된 표준에 따라 만들어집니다. 2-3 레이어로 적용하는 것이 좋습니다. 적합한 용매는 크실렌 및 톨루엔이다. 완전 건조 시간은 72 시간입니다.

KO-8104

유기 규소 페인트는 + 600 ° C의 가혹한 환경으로부터 구조를 보호하기 위해 고유합니다. 범위가 매우 넓습니다. 엔지니어링 산업의 기업에서 적극적으로 사용됩니다. 풍부한 색상 팔레트를 제공합니다. 빨강, 노랑, 검정, 파랑, 녹색, 적갈색, 파랑,은, 회색.

희석제-용매 646, 용매 또는 크실렌.

저온에서의 적용이 허용됩니다. 페인트 될 표면은 미리 프라이밍 될 필요는 없다. 그러나 더러움을 제거하고 탈지가 필요합니다. 유효 기간 1 년 (12 개월). 마이너스 및 플러스 온도에서 저장됩니다. 마침내 72 시간 안에 건조됩니다.

KO-870

KO 870은 콘크리트, 철근 콘크리트, 벽돌 표면 페인트에 사용됩니다. 보호 필름은 미네랄 오일, 소금 용액의 영향에 강합니다. 작업을 시작하기 전에 잘 섞으십시오. 침전물이 사라질 때까지 저어줍니다. 색상이 균일해야합니다. 교반 후 사용을 시작하십시오.

층들 사이의 건조 시간은 30 분 내지 120 분 (2 시간)이다. 12 개월의 보증 기간.

KO-868

내열성 에나멜 그룹에 속합니다. 금속 구조물 외에도 콘크리트, 벽돌, 석재도 페인트됩니다. 높은 보호 특성을 가지고 있습니다. 그것은 미네랄 오일의 영향과 소금 안개에 안정적입니다. 예비 프라이머없이 저온에서 적용 할 수 있습니다. 건조 시간은 72 시간입니다. 2-3 코트를 바르십시오.