스윙 게이트는 고전입니다. 개인 주택과 별장의 울타리에 가장 자주 배치되는 것은이 유형의 문입니다. 출입 그룹을 스윙하기위한 많은 옵션이 있습니다. 재질, 구조 및 기타 특성이 다릅니다. 각각의 장점, 단점 및 설치 기능이 있습니다. 그러나 모든 스윙 시스템에는 두 가지 필수 기능이 있어야합니다. 즉, 현장의 특수성과 안전성을 보장하고 장식해야합니다.
스윙 게이트 디자인
현대 건축은 새로운 재료, 마감재 및 디자인 방법입니다. 그러나 문이 어떻게 보일지라도 그들의 배열 원리는 바뀌지 않았습니다. 구조적으로, 그들은 다음에서 수행됩니다.
- 선반. 원칙적으로 기둥은 문의 일부가 아니지만 기둥없이 캔버스를 고정하는 것은 불가능합니다.
- 프레임. 구조물의이 부분은 금속 또는 목재 일 수있다. 대부분의 경우 금속으로 만든 프레임을 선택하여 강성이 높고 오래 지속됩니다.
- 피복 재료
- 액세서리 : 캐노피, 잠금 장치, 걸쇠.
이러한 요소는 모든 구조에서 변경되지 않습니다. 동시에 게이트 유형에 따라 모양과 기능이 약간 다릅니다. 그렇기 때문에 작업을 시작하기 전에 구조 유형을 결정해야합니다. 어떤 게이트를 선택하는 것이 더 좋고 어떤 조건에서 작동하는지에 따라 다릅니다.
단일 잎
실제로, 단일 잎 구조는 하나의 연속 웹입니다. 플롯의 소유자는 좋은 기능을 위해서는 기둥을 매우 안정적으로 강화해야하므로 재정적 및 시간이 많이 걸리기 때문에 종종이 옵션을 선택하십시오. 그러한 문이 차고라면, 프레임은 매우 강력하고 금속이어야하며 경첩은 강화되어야합니다. 닫고 열기위한 공간이 충분한 경우에만 설정할 수 있습니다.
이매패
이중 밸브 구조가 가장 많이 사용됩니다. 가장 자주 설치되며 사용하기 편리하며 신뢰할 수 있습니다. 그러한 문을 직접 만들고 만드는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 구조적으로, 이들은 두 개의 동일한 그림, 두 프레임 프레임 및 시트 재료 형태의 덮개입니다. 새시를 열려면 단일 잎의 경우보다 훨씬 적은 공간이 필요합니다.
자신의 손으로 스윙 게이트를 만드는 방법
게이트 자체의 설계 및 구성을 시작하기 전에 게이트 재료를 결정하는 것이 중요합니다. 앞서 언급했듯이, 그것은 모두 소유자의 취향과 재정 능력에 달려 있습니다. 캔버스, 목재, 강철 및 프로파일 시트의 경우 금속 울타리, 폴리 카보네이트 및 단조 제품이 적합합니다.
독립적이고 정확하게 스윙 게이트를 만들려면 도면을 준비해야합니다. 이 단계에서는 계획된 그룹의 차원을 명확하게 결정하는 것이 중요합니다. 이러한 솔루션은 궁극적으로 총 질량과 그에 따라 새시를 여는 데 필요한 거리를 결정합니다. 날개의 높이와 길이가 2 ~ 2 미터에서 2.5 미터 인 표준 치수를 사용하는 것이 좋습니다. 여유 공간을 계산할 때는 할당 된 개구부의 너비보다 약 1.5 배 더 커야합니다.
설계 단계에서 보강재와 보강재의 존재를 즉시 고려해야합니다. 이것은 긴 서비스 수명을 보장합니다.
다음은 일부 그리기 옵션입니다.
도구 및 재료
미래의 문 그리기가 준비되면 이제 건물을 시작할 때입니다.
구조물을 제조하려면 다음 도구가 필요합니다.
- 그라인더 및 디스크-스레드, 연삭,
- 용접기 및 전극 세트,
- 룰렛
- 레벨
- 코너
- 망치
- 삽과 흙손.
보조 도구 : 압축기, 페인트 브러시 또는 스프레이 건, 리벳이있는 드릴 및 리벳 터도 유용합니다.
스윙 게이트 구성에 필요한 재료의 양은 다음과 같습니다.
- 프레임을 만들려면 프로파일 파이프가 필요합니다. 선택한 마감재의 유형에 따라 풍하중을 고려하여 치수는 60 × 40 × 1.5 mm 또는 40 × 20 × 1.5 mm 일 수 있습니다.
랙에도 비슷한 파이프가 필요합니다. 구조의 무게를 고려하여 선택해야합니다. 100 킬로그램을 초과하지 않으면 파이프는 80 × 80 × 4 mm로 가져갈 수 있으며 최대 300 파운드의 게이트-100 × 100 × 5 mm의 게이트의 경우이 무게 이상의 게이트는 파이프의 랙 크기가 140 × 104 × 5 mm입니다.
랙의 역할은 콘크리트 또는 벽돌 기둥으로 수행 할 수 있으며, 가장 중요한 것은 재료가 해당 하중을 견딜 수있는 능력입니다.
- 조정 가능하거나 조정되지 않은 루프.
- 기계식 또는 전기 기계식 잠금 시스템.
- 랙 커버링을위한 페인트 및 바니시 조성물.
- 모든 종류의 피부.
- 자동화 시스템 요소는 즉시 또는 일정 시간 후에 설치 될 수 있습니다.
기둥 설치
지지 포스트를 구성하기 위해 일반적으로 프로파일 파이프가 사용됩니다. 콘크리트 모르타르 붓기, 목재 들보, 채널, 벽돌 세공과 같은 옵션도 인기가 있습니다.
지지 기둥을 구성하는 단계는 표준으로 보입니다.
- 지지대의 설치 장소를 올바르게 선택하려면 펜스 양쪽 끝과 입구 표시 사이의 입구를 측정해야합니다.
- 기둥의 깊이를 약 1 미터, 랙의 직경보다 100mm 더 큰 기둥을 파고 기둥을 설치하십시오. 랙을 1 미터 미만으로지면으로 깊게하면 겨울철에는 수직 축을 따라 변위 될 가능성이 높습니다. 이는 토양의 동결 및 힘의 영향과 관련이 있습니다. 결과적으로 지지대의 안정성뿐만 아니라 전체 도어 구조의 변형이 위반됩니다.
- 지지대는 수평으로 조정해야하지만 그 전에 분쇄 된 돌을 바닥에 부어 넣으십시오.
- 기둥이 균등하고 수평으로 설치되면 콘크리트를 사용하지만 구덩이에서 바닥을 벽돌로 미리 덮습니다.
문용 리프 제조의 주요 단계
작업을 수행 할 때 미리 준비된 스윙 게이트의 도면과 구성에주의를 기울여야합니다. 그런 다음 크기, 추가 건축 자재 및 변경 시간에 대해 실수를 할 수는 없습니다. 프레임을 만들 때 치수를 명확하게 측정해야하며 피복 시트의 값과 일치해야합니다. 차고 문의 경우 두 개의 프레임을 만드는 것이 좋습니다. 외부 및 내부 개구부의 경우 용접으로 연결하십시오.
밸브의 단계별 생산은 다음 순서로 수행됩니다.
- 모서리와 프로파일 파이프는 평평한 표면에 배치 한 후 계획에 따라 함께 용접해야합니다.
- 구조를 강화하기 위해 날개는 대각선으로 강화됩니다.
- 프레임이 준비되었으며 트리밍을 시작할 수 있습니다. 골판지 2 밀리미터 금속 시트가 이에 적합합니다. 두꺼운 시트는 강화 지지대가 필요합니다. 피복은 나무로 만들 수도 있습니다.
- 루프 설치에 큰주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다.
- 작업이 끝나면 잠금 장치가 잘리고 게이트가 설치됩니다. 게이트 그리기 및 제조 공정은 메인 프레임과 동일한 원리를 갖습니다.
- 바니시 또는 페인트로 코팅은 게이트 설치 전에 또는 이미 림보로 수행됩니다.
- 마지막 단계는 자동 시스템 설치입니다.
힌지 용접
힌지 및 용접 선택시 특히주의해야합니다. 이 요소의 작은 크기에도 불구하고 그 중요성은 너무 큽니다. 전체 구조를 유지하는 것은 경첩입니다. 구매 한 금액을 저장하지 마십시오. 더 나은 품질을 선택하십시오. 루프는 한쪽면이 프레임에 용접되고 다른 쪽면이 지지대에 용접됩니다. 작업은 선의로 수행해야합니다. 그렇지 않으면 매우 신뢰할 수없는 디자인의 위험이 있습니다. 스탠드가 벽돌이면 경첩이 채널에 용접되어 다웰로 고정됩니다.
프레임 클래딩
클래딩을 수행하기 위해 프로파일 시트가 프레임 프레임 위에 쌓입니다. 시트는 리벳 또는 셀프 태핑 나사로 프레임에 부착됩니다. 평방 미터당 10 개의 마운트로 충분합니다.
안감이 완료되면 새시를 걸 수 있습니다.
피복은 또한 나무, 판금, 강철 메쉬로 만들어 질 수 있으며, 그물로 만들어져 결합됩니다.
자동 스윙 게이트의 장점
쉬운 조작을 위해 자동 도어 개방 시스템을 설치할 수 있습니다.
자동 차고 스윙 게이트는 차고 또는 자동차 야드에 들어가는 것을 단순화하고 안전하게 만듭니다. 그들의 장점은 분명합니다. 자동 스윙 게이트 운전자 덕분에 집이나 자동차 내부를 떠나지 않고도 문을 닫고 열 수 있습니다. 이러한 편의는 특히 겨울과 악천후에서 매우 중요합니다.
DIY 자동화 설치
원하는 경우 스윙 게이트 자동화를 직접 수행 할 수 있습니다. 그렇게 간단하지는 않습니다. 그러한 작업을 수행 한 경험이있는 것이 좋습니다. 필요한 상황이 저렴하지 않기 때문에 그러한 상황에서 실수는 심각한 비용으로 가득 차 있습니다. 그러나 성공한 경우, 소유주는 밸브를 열고 닫는 50 천주기 동안 평균적으로 계산할 수 있습니다.
자동 장비는 슬라이딩, 스윙, 차고 등 다양한 유형의 도어 구조에 적용됩니다. 각각의 특성을 고려할 때 가장 적합한 옵션은 스윙 게이트에 이러한 시스템을 설치하는 것입니다. 이 유형의 출입 그룹의 주요 장점은 개방 / 폐쇄의 단순성과 편리함뿐만 아니라 넓은 공간이 필요 없다는 것입니다. 자동화의 인기를 결정하는 것은 바로 이러한 사실입니다.
자동 드라이브는 선형이며 레버입니다. 캔버스와 열의 외부 가장자리 사이의 간격에 따라 하나 이상의 유형이 선택됩니다. 스윙 게이트의 자동화 다이어그램에서 거리는 M으로 표시됩니다.
지정된 크기가 150mm를 초과하지 않으면 더 많은 레버를 사용하여 선형 시스템을 설정할 수 있습니다.
도어 그룹에 자동 드라이브를 장착하려면 다음 구성 요소가 필요합니다.
- 자전거 베어링 유닛
- "블라인드"폐쇄 구멍 용 플러그,
- 가이드 역할을 할 프로필
- 롤링 롤러
- 모터 (불필요한 세탁기의 예비 부품을 사용할 수 있음),
- 잭
- 포수.
스윙 게이트에는 모든 유형의 드라이브 자동화가 U 자형 브래킷에 설치되어 기둥에 용접됩니다. 이러한 브래킷은 이동 가능한 연결을 제공합니다.
회전축은 8 밀리미터 또는 10 밀리미터의 레드-핫 볼트 여야합니다.
설치는 다음 순서로 수행됩니다.
- 우선, 전기 모터와 레버가 블레이드의 상단 가장자리를 따라 설치되어 있는지 확인해야합니다.
- 메커니즘은 먼저 지지대에 부착되고 날개 뒤에 만 부착됩니다.
- 시스템이 장착되면 수동으로 열고 리미트 스위치를 조정해야합니다.
- 시스템이 드라이브의 잠금 상태에서 주 전원에 연결되어 있습니다.
- 결국, 개구부의 부드러움과 시스템의 신뢰성을 확인해야합니다.
자신의 손으로 스윙 게이트를 만들고 설치하는 것이 전혀 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 필요한 도구와 재료의 가용성입니다. 또한 인내, 세심함 및 최소 일주일이 필요합니다. 그러나 아름답고 신뢰할 수있는 문은 몇 년 동안 주인을 섬길 것입니다.
스윙 게이트의 설명 및 유형
스윙 게이트의 원리는 오랫동안 변하지 않았습니다. 게이트 제조에는 전통적인 재료 (목재 및 금속 시트)뿐만 아니라 골판지 및 폴리 카보네이트와 같은 현대적인 재료가 사용됩니다.
리프 개방 메커니즘이 개선되었으며, 오늘날 많은 게이트에는 첨단 자동화 시스템이 장착되어있어 작업이보다 편리하고 실용적입니다.
스윙 게이트의 장점은 다음과 같습니다.
- 디자인의 단순성
- 긴 수명
- 보편성-스윙 게이트는 산업 기업, 사무실 건물, 개인 음모, 격납고, 차고 및 저장실의 모든 유형의 개방 구역에 설치되며,
- 날개의 너비는 15 미터에 달할 수 있으며 격납고 및 산업 시설의 큰 개구부를 덮을 수 있습니다.
- 저렴한 제조 및 설치-스윙 게이트 설치는 전문가의 도움없이 독립적으로 수행 할 수 있습니다.
- 스윙 게이트는 실제로 작동 중에 추가 유지 보수가 필요하지 않습니다.
클래식 스윙 게이트는지지 포스트에 부착 된 두 개의 날개로 구성됩니다. 띠는 한두 방향으로 움직여서 문을 들어 오거나 내립니다.
스윙 게이트를 사용하는 유일한 단점은 날개를 열 수있는 넓은 공간이 필요하다는 것입니다. 게이트 주변은 눈과 돌로 끊임없이 청소해야합니다.
도어 리프는 서로 밀접하게 인접하지 않으므로 단열성이 낮기 때문에 스윙 게이트는 난방 실에서 사용되지 않습니다.
스윙 게이트의 주요 구조 요소 : 새시 및 설치된 충전,지지 기둥, 힌지, 볼트 및 스톱.
장치 유형에 따라 스윙 게이트는 다음과 같습니다.
- 양성 (두 날개) 또는 하나의 속이 빈 것.
- 빌트인 게이트와 결합 된 게이트 (보통 차고, 작은 여름 별장 또는 창고에 설치)는 별도의 출입 공간을 절약합니다. 별도의 출입구가있는 게이트가 더 편리하며 게이트는 "청각 장애"요소로 설계되었습니다.
디자인 유형별 :
- 단방향 게이트-게이트 잎은 외부에서만 장식 적으로 장식됩니다.
- 양쪽에 스윙 게이트-게이트 잎은 양쪽에 미적 외관을 가지고 있습니다 (예술 단조).
제조 재료에 따르면 :
- 나무 그네 문.
- 부드러운 금속 캔버스 또는 프로파일 시트로 만든 금속 스윙 게이트.
- 폴리 카보네이트로 만든 게이트.
- 단조 스윙 게이트.
스윙 게이트 : 사진
자신의 손으로 스윙 게이트를 만들기 전에 날개를 채우기에 적합한 재료를 선택해야합니다.
스윙 게이트 용 재료 선택
재료의 선택은 게이트의 목적, 스윙 게이트의 구조적 방향 및 디자인에 달려 있습니다.
나무 또는 금속으로 만든 스윙 게이트를 만드는 원리는 실제로 다르지 않습니다. 완제품의 특성과 목재 및 금속 시트 가공의 일부 기술적 특징은 재료의 변화에 달려 있습니다.
다음은 스윙 게이트의“외피”재료를 선택하기위한 권장 사항입니다.
- 자동화를 설치하려는 경우 새시를 쉽게 열고 닫을 수 있도록 가벼운 재료 (골판지, 폴리 카보네이트)를 선택해야합니다.
- 나무 문은 아름답게 보이지만 내구성이 떨어집니다. 게이트 디자인이 오랫동안 중단없이 작동하려면 오크와 같은 외부 요인에 강한 나무를 선택하는 것이 좋습니다.
- 금속 강도와 나무의 세련미의 조합은 개인 음모의 스윙 게이트에 가장 적합한 옵션입니다. 게이트의 프레임은 금속 프로파일로 만들어 질 수 있으며, 도어는 목재로 또는보다 실용적인 목재-폴리머 복합체로 피복 될 수있다.
- 목조 게이트는 추가 유지 보수가 필요합니다. 목재는 소수성 조성물, 페인트 및 바니시 재료 및 항진균 성 함침으로 처리해야합니다.
- 단조 인서트로 보완 된 목재 게이트는 귀족적으로 보입니다. 그러나, 예술 단조 요소를 갖는 스윙 게이트의 가격은 프로파일 된 금속 시트 또는 샌드위치 패널로 제조 된 종래의 게이트 비용보다 상당히 높다.
- 스윙 게이트 제조에 매우 인기가 있습니다-전문 시트. 이 소재에는 많은 장점이 있습니다.
- 가벼운 무게 (자동 설치 기능)
- 다양한 구호 (시트는 파도 높이가 다름) 및 색상 (천연석이나 나무와 유사한 색상을 선택할 수 있음),
- 재료 가용성-프로파일 벽 시트 1m2 당 가격은 약 250-300 루블입니다.
- 실용성과 내구성
- 작업 편의성.
프로파일 시트에서 스윙 게이트를 만드는 방법을 자세히 살펴 보겠습니다.
디자인 특징
스윙 게이트-주거 지역 또는 교외 지역에있는 차고를위한 고전적인 디자인. 스윙 구조의 특징 및 장점 목록은 다음과 같습니다.
- 추가 스티프너가있는 두꺼운 금속으로 만든 도어를 제작할 경우 무단 출입을 확실하게 보호합니다.
- 띠는 개폐가 매우 쉽습니다. 여는 각도는 사용 된 힌지 유형에 따라 달라질 수 있습니다.
- 설치에는 특별한 교육이 필요하지 않습니다. 설치를 위해서는 회로를 미리 준비하고 일련의 작업을 순차적으로 수행하면 충분합니다.
- 추가 절연 층을 사용하면 작업장으로 사용하기 위해 방을 따뜻하게 만들 수 있습니다.
- 힌지 구조는 장기간의 작동과 외부 영향에 대한 저항이 특징입니다.
도면 및 치수
설치 작업을 직접 수행하기 전에 도면을 준비하고 구조물의 치수를 계산해야합니다. 치수는 차고 자체와 자동차의 너비를 기준으로 결정됩니다. 이를 위해 다음 권장 사항을 고려해야합니다.
- 프레임과 차체 사이의 최소 거리는 각면에서 30cm입니다. 간격이 짧으면 장비가 손상 될 위험이 커지고 거리를 늘리면보다 편안한 승차감을 제공합니다.
- 구조물의 표준 너비는 2.5 ~ 3m이며, 수직 벽과 프레임 사이에 최소 0.8m의 간격이 남습니다.
- 다이어그램의 게이트 높이는 2-2.2m 이내로 표시되며 미니 버스 소유자는 2.5m 이상의 높이로 개구부를 남겨 두는 것이 좋습니다.
- 내장 게이트가있는 게이트를 설치하려면 게이트가 장착 될 날개를 결정해야합니다.
재료를 선택한다
도면을 준비한 후 다음 단계는 필요한 재료를 선택하는 것입니다. 샌드위치 패널 또는 두꺼운 금속 시트로 디자인 할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 더 비싸지 만 이러한 디자인은 강도가 높고 무게가 가벼워 설치 프로세스가 간단합니다. 다층 샌드위치 패널은 추가 절연 및 두께로 인해 질량이 큽니다.
재료를 선택할 때 적절한 금속 두께를 결정해야합니다. 철문이 두꺼울수록 구조물의 총 질량이 커집니다. 대부분의 차고 소유자는 1.5-3 mm 두께의 강판을 선택합니다. 프레임에는 6.5cm 두께의 강철로 만들어진 프레임이 필요하며, 더 얇은 시트로 만들어져 있으므로 5cm 두께의 모서리 또는 프로파일로 충분합니다.
필요한 도구
철골 구조물을 설치하려면 특정 도구 및 비품 목록이 필요합니다. 구조의 독립적 설치를 계획 한 경우 다음을 준비해야합니다.
- 측정 및 마킹을위한 줄자, 건물 수준 및 마커,
- 조각 재료 분쇄기,
- 해머 드릴
- 팔꿈치
- 용접기
- 샤시 처리 용 스프레이 건 또는 페인트 브러시.
프레임 제조
프레임 제조를 진행하기 전에 적절한 작업장을 찾는 것이 중요합니다. 작업 공간의 표면은 매끄럽고 스케일은 모든면에서 미터 당 구조물의 치수보다 커야합니다. 벽돌 기둥에 조밀 한 재료를 고정시켜 작업을 수행 할 수 있습니다. 전면 벽이 설치된 후 프레임 생성이 시작됩니다.
금속 프레임은 외부 및 내부 구성 요소에서 장착됩니다. 먼저, 8 개의 부분이 금속 코너에서 절단되는데, 그 절반은 높이와 같고, 두 번째는 입구 개구부의 너비와 같습니다. 결과 공작물은 각도 측정을 위해 평평한 표면에 배치됩니다.
각 부품이 직각 인 경우 용접을 사용하여 요소를 서로 연결해야합니다. 용접 중에 각도를 위반하면 스크랩으로 만든 레버로 오류를 수정할 수 있습니다. 문제 영역에서 모서리가 추가로 용접됩니다. 결함을 제거한 후, 날개가 꼭 맞도록 분쇄가 수행됩니다.
천 및 전원 루프
스윙 게이트의 주요 요소는 두 개의 날개로 구성된 캔버스입니다. 금속 시트는 프로파일 프레임에 장착된다. 캔버스를 준비하는 과정에는 다음 단계가 필요합니다.
- 금속 시트는 날개의 특정 치수에 따라 표시됩니다. 왼쪽 날개는 겹치도록 10-20mm 더 넓어야합니다.
- 새시는 분쇄기로 절단되어 예비 고정을 위해 바닥에서 프레임으로 용접됩니다.
- 날개가 정렬되면 전체 둘레를 따라 용접하여 고정해야합니다. 작업 과정에서 블레이드가 움직이지 않도록 모서리에서 용접을 시작하는 것이 좋습니다.
- 요소를 용접 한 후 힌지가 필요합니다.
경첩 및 도어록
게이트 용 잠금 경첩은 미리 구입하여 준비해야합니다. 힌지는 두 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 실린더에 장착되며 구조를 회전시키는 기능을 제공합니다. 두 번째 부분은 패스너의 기능을 수행합니다. 게이트를 설치하려면 4 개의 힌지가 필요합니다. 무게가 증가하고 치수가 큰 디자인을 사용할 때 패스너 수를 6으로 늘릴 수 있습니다.
설치하는 동안 힌지의 하단 부분이 프레임 외부에 용접되고 상단 요소가 뒷면에 고정됩니다. 체결 강도를 높이기 위해 금속 스트립의 루프 양쪽에 용접 할 수 있습니다.
우리는 우리 자신의 손으로 설치 작업을 수행합니다.
스윙 게이트의 모든 구성 요소를 준비한 후에는 영구적으로 설치를 진행할 수 있습니다. 먼저 외부 및 내부 프레임을 설치하십시오. 구조가 개구부에 설치되고 수직 및 수평 라인의 일치가 확인 된 다음 서로 고정됩니다. 요소를 고정하기 위해 너비 약 4cm의 금속 스트립이 사용되며 거리는 60cm로 고정됩니다.
다음 단계는 방의 전면 벽 디자인입니다. 프레임 사이에 형성된 여유 공간은 벽돌로 채워져 있습니다. 개구부에 프레임을 단단히 고정하기 위해 약 25cm 길이의 보강 막대가 사용되며 한쪽 가장자리는 금속 프레임에 고정되고 나머지는 벽돌 벽에 벽으로 쌓입니다. 프레임의 상단 부분은 콘크리트 또는 강철 빔으로 덮여 있습니다.
필요한 경우 추가 보호 차고 문에 자물쇠가 있습니다. 가장 좋은 옵션은 잠금 장치이며, 핀은 3 방향으로 갈라져 날개를 서로 고정시킬뿐만 아니라 천장과 받침대에 고정시킵니다.
차고 단열
설치 과정에서 실내에 더 높은 온도를 유지하고 구조물의 작동 기간을 연장하기 위해 스윙 게이트에 단열층을 장착하는 것이 좋습니다. 올바르게 장착 된 도어 트림은 최대 60 %의 열 손실을 줄입니다.
구조를 완성하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 일반적인 단열재는 내부 및 외부 클래딩에 적합한 발포 폴리스티렌 압출 시트입니다.
재료는 프레임 내부에 골고루 분포되어 있으며 합판 시트 또는 목재 안감으로 덮여 있습니다. 예산면 소재는 단기간에 초기 특성을 잃기 때문에 단열재로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
피복하는 동안 단열층과 금속 구조물 사이에 공기 간극이 없는지 확인하는 것이 중요합니다. 열 손실이 증가하기 때문입니다. 고품질 절연을 위해서는 내부 재료 층의 두께가 15cm 이상이어야합니다.
스윙 게이트를 데우는 절차를 완료하면 완성 된 디자인에 매력적인 외관을 부여해야합니다. 이렇게하려면 코팅 재료로 코팅을 처리하면 충분합니다. 먼저, 용접 잔류 물이 게이트에서 제거 된 후 프라이밍되고 페인트됩니다.
스윙 게이트 란?
아이디어 구현을 시작하기 전에 스윙 게이트가 무엇인지, 구성 요소와 작동 방식을 명확하게 이해해야합니다. 이 디자인에는 두 가지 유형이 있습니다.
첫 번째 옵션은 차고에 적합하지 않습니다. 하나의 잎의 크기가 너무 커서 열면 불편합니다.
Bivalves는 여러 요소로 구성됩니다.
- 금속 코너, 원형 또는 프로파일 파이프로 만든 프레임,
- 띠
- 날개 중 하나의 문, 프로젝트에서 제공하는 경우,
- 루프
- 지브 / 대들보 / 상인방,
- 데드 볼트 및 / 또는 잠금.
스윙 게이트의 조립 및 설치는 간단합니다. 그러나 그러한 구조물의 제조 및 설치에 경험이없는 사람들은 각 작업 단계의 모든 뉘앙스를 고려한 자세한 지침이 필요합니다.
장단점
스윙 게이트의 주요 장점은 신뢰성입니다.. 그러나 이것은 그들의 유일한 장점과는 거리가 멀다. 디자인의 단순성은 다른 장점으로 이어집니다.
- 자동화를 구성하고 유지할 필요가 없습니다.
- 단면, 오버 헤드 및 개폐식 게이트에 대한 예산 대안 중에서 가격 대비 스윙 가격은 비슷하지 않습니다. 후자는 항상 가격이 더 높습니다.
- 자동화 설치 가능 : 도어를 열고 닫는 드라이브,
- 개구부 또는 상단 천장을 강화 할 필요가 없으며 단면 또는 오버 헤드 게이트를 설치할 때 종종 필요합니다.
- 날개와 프레임을 데우는 가능성,
- 많은 여닫이 디자인 옵션.
가장 큰 단점은 가장 불리한 기상 조건에서 차에서 나와 게이트를 닫거나 열어야한다는 것입니다. 또한 겨울에는 눈 앞에서 눈을 치울 필요가 있습니다.
어떤 재료를 만들 수 있습니까
광범위한 건축 자재에도 불구하고 몇 가지 방법으로 안정적인 스윙 게이트를 만들 수 있습니다.
옵션 번호 1 :
- 금속 코너 50x50z3 mm-새시 프레임 제조 및 빔 또는 크로스바 보강 용.
- 2.5-3 mm 두께의 냉간 압연 금속 시트. 3cm의 릴리스로 프레임에 부착되며 용접이 사용됩니다.
- 단면적이 25 mm, 치수가 30x160 mm 인 4 개의 루프. 추가 금속판을 통해 금속판에 용접.
옵션 번호 2 :
- 케이싱 프레임 및 보강 요소 용 직사각형 파이프 40x40x2.5 mm 또는 50-50-2.5 mm.
- 1.5-2 mm 두께의 금속 시트가 리벳으로 프레임에 고정됩니다.
- 4-6 루프.
- 경첩 용 금속판 4 개.
골대를 설치하기 위해 80x80x3 mm 파이프가 사용됩니다. 개구부를 보강하는 상부 빔은 게이트의 폭에 따라 채널 번호 16 (선반 높이 160 mm) 또는 번호 18로 만들어진다. 임계 값은 프로파일 파이프 또는 금속 코너와 같은 재질로 만들 수 있습니다.
차고에 스윙 게이트를 설치하는 가장 신뢰할 수있는 방법은 채널 # 24의 프레임을 그 아래에 설치하고 건물 벽과 천장의 무대에 설치하는 것입니다. 이것이 가능하지 않은 경우, 개구부를 보강하는 요소를 장착하십시오 : 날개의 상단 빔, 임계 값 및 스트럿.
도와주세요! 차고에 스윙 게이트를 설치하기 위해 제안 된 재료는 보편적이며 벽돌, 콘크리트, 목재, 거품 및 가스 블록과 같은 모든 건물에 적합합니다. 유일한 예외는 금속 프로필 차고입니다. 이러한 건물에는 가벼운 구조가 필요합니다.
차고의 경우, 금속 게이트는 "금속"프로파일로 만들어져 각 리프를 최소한의 노력으로 개구부에 눌릴 수 있습니다. 이러한 구조의 프레임은 개방 섹션의 구부러진 프로파일 (g 또는 p 자형)로 구성됩니다. 새시는 4-6 루프에 설치됩니다.
견고한 프레임이있는 게이트는 셔터가 최소한의 간격으로 개구부에 맞고 추가 노력없이 제공된 잠금 장치로 즉시 닫히도록 설계 및 제조됩니다. 특정 경우에 필요한 재료에 대한 정확한 데이터는 계산을 통해 얻을 수 있습니다.
계산
차고 문 제조를위한 재료의 강도 특성 및 기하학적 매개 변수에 대한 전문적인 계산은 복잡한 수학 공식을 사용하여 수행됩니다. 다음과 같은 요소가 고려됩니다.
- 개방 강성
- 주어진 새시 크기 및 특정 재료의 사용에 대한 변형 계획
- 굽힘 강도
- 비틀림 힘 (풍압, 중량 하중, 기계적 응력).
정확한 계산을 수행하기 위해 특수 계산기가 개발되었습니다. 필요한 경우 사용할 수 있습니다.
재료
- 금속 코너 50x50x2 mm 2.2m 길이-2 개 (총 4.4m 코너 필요)
- 프로파일 파이프 50x25x2 mm 3m 길이-2 개
- 냉간 압연 금속 시트 (열연으로 대체 가능) 1250x2500 mm, 두께 2 또는 3 mm-3 개
- 프로파일 파이프 40x25mm (또는 40x20mm) 2.2m 길이-9 개 (수평 슬랫 및 게이트 제조에 필요)
- 프로파일 파이프 40x20 mm 3m 길이-3 개 (섀시 프레임의 수직 슬랫 제조용).
- 프로파일 파이프 40x40 mm 3m 길이-1 개
- 추가 요소 : 경첩 용 강판 및 프레임의 조인트를 강화하기 위해 강철 막대.
- 성은 수평입니다.
- 차고 볼트 : 수직 및 수평.
- 금속 용 프라이머.
- 용매 번호 646.
- 페인트.
- 분필.
- 전기 테이프.
- 크고 작은 모래 사포.
도와주세요! 장치에 프로파일 파이프 임계 값을 사용하는 것이 합리적인 솔루션입니다. 이 디자인을 사용하면 도어 리프 프레임이 주차장 면적보다 20–25mm 높아집니다. 이와 관련하여 빗물은 실내로 누출되지 않습니다.
도구
- 용접기.
- 전극
- 망치, 망치.
- 그라인더, 금속 바퀴.
- 드릴, 드릴
- 해머 드릴.
- 드라이버 세트.
- 너트가있는 볼트, 셀프 태핑 나사.
- 클램프.
- 레벨 (바람직하게는 레이저).
- 룰렛 또는 거리계.
중요! 용접기 작업을 시작하기 전에 차고 배선이이 하중을 견딜 수 있는지 확인해야합니다.
자재를 계산하고 구입할 때 차고 개구부의 묶음 (수평 점퍼가있는 이중 프레임)이 필요합니다. 제조 및 설치에는 동일한 재료와 도구가 필요합니다. 금속 코너, 채널, 프로파일 파이프를 사용할 수 있습니다. 하네스는 게이트 장치의 선택적 요소이며 개구부와 구조를 전체적으로 강화하기 위해 필요합니다.
비품
절단 및 조립 작업을 수행하려면 기본 테이블과 보조 테이블이 필요합니다. 메인의 치수는 프레임이있는 두 개의 날개가 맞도록해야합니다. 테이블 표면은 레벨에 따라 설정해야합니다. 그렇지 않으면 왜곡의 위험이 높습니다. 테이블은 내구성이 있어야하며 금속, 공구 및 슬레지 해머의 무게를 견딜 수 있어야합니다.
준비 작업
오프닝 준비는 여러 작업을 수행하는 것으로 구성됩니다.
- 개구부 양쪽의 벽에 균열이나 변형이 없는지 확인하십시오.
- 오래된 구조를 해체하십시오 (있는 경우).
- 개구부를 평평하게하십시오 (필요한 경우).
- 그들은 흙, 시멘트 층 및 석고로 표면을 청소합니다.
금속 스윙 게이트 제조를위한 단계별 지침
차 고용 금속 스윙 게이트를 설치하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
옵션 번호 1 :
1 단계. 절단 재료 : 그라인더 절단 모서리와 파이프를 원하는 크기로 드로잉 또는 프로젝트에 해당합니다.
2 단계. 이중 프레임 조립.
- 길이가 게이트 높이에 해당하는 2 개의 수직 스트립은 수평 점퍼 (스틸 스트립)를 사용한 용접 방법으로 연결됩니다.
- 개구부의 벽에는 클램프의 구멍이 뚫려 있으며 보강재의 핀으로 사용할 수 있습니다. 최소 구멍 깊이는 200mm입니다.
- 구멍에서 먼지를 제거하십시오.
- 시멘트-모래 모르타르로 채 웁니다.
- 슬레지 해머의 도움으로 핀이 구동됩니다.
- 핀의 튀어 나온 부분에서 50mm를 측정하고 그라인더 초과를 잘라냅니다. 이 작업에 대한 또 다른 옵션이 있습니다. 핀은 프레임과 같은 높이로 자르고 설치 후 끓입니다.
- 프레임을 장착하십시오.
- 보강재의 돌출 부분은 슬레지 해머로 구부러져 있습니다.
설치 작업은 배관 라인과 레벨을 사용하여 수행됩니다. 유사한 방식으로, 제 2 수직 프레임 포스트가 장착된다.
3 단계. 상단 빔 및 임계 값 설치를위한 수평 레이아웃. 레이저 레벨을 사용하여 작업을 수행 할 때.
단계 4. 단계 2에서 주어진 지시에 따라, 프레임의 수평 빔이 장착된다.
5 단계. 양 날개의 프레임이 테이블에 조립됩니다. x 형, t 형 또는 수평 점퍼의 원리로 배열 할 수있는 철근의 필요성을 잊지 마십시오. 게이트가 제공되면 해당 프레임이 해당 요소에서 용접됩니다.
단계 6. 힌지를 용접합니다.
7 단계. 날개를 매달아 놓습니다.
단계 8. 금속 시트를 용접하십시오 (섀시를 새시).
- 피 복용 시트는 최소 20mm 이상 높아야합니다.
- 중심은 날개 중 하나의 겹침으로 덮여 있어야합니다.
9 단계. 용접의 영향으로 금속을 청소합니다.
단계 10. 부식 방지 프라이머로 코팅합니다.
단계 11. 잠금 및 잠금을 설치하십시오.
단계 12. 게이트를 페인트하십시오.
필요한 경우 교두와 개구부를 따뜻하게하십시오.
옵션 번호 2 :
샤시 프레임을 제조하는이 방법은 프레임의 조립을 위해 완벽하게 평평한 수평 표면을 구축 할 수없는 상황에서 최적입니다.
1 단계. 스카프 생산. 50cm 길이의 4 개의 동일한 스트립을 금속 코너에서 잘라내어 여러 지점에서 개구부의 프레임으로 가져갑니다. 헤드 스카프는 그라인더에 의해 절단되는 보조 요소입니다. 따라서 연속 용접이 필요하지 않습니다.
단계 2. 4 개의 스트립을 잘라 새시 프레임을 만듭니다.
3 단계. 이전 단계에서 준비된 모서리가 스카프에 용접되어 "프레임 내 프레임"디자인을 얻습니다. 연속 용접은 내부 모서리 (날개 용)에만 필요합니다.
4 단계. 보강재 설치. 날개 중 하나에 게이트가 제공되면 프레임이 용접됩니다.
단계 5. 캐노피 / 루프 설치. "아버지-어머니"유형의 연결이있는 제품을 사용하십시오. "Papa"는 개구부의 프레임에 고정되고 "Mom"은 게이트 날개에 고정됩니다.
단계 6. 분쇄기는 새시 프레임을 가운데에서 세로로 자릅니다.
7 단계. 스카프를 잘라내십시오.
단계 8. 디자인 단계에서 선택된 금속 또는 기타 재료로 플랩을 씌 웁니다.
관리 및 유지 관리의 특징
올바르게 제조 및 설치된 스윙 게이트는 큰 안전 한계를 갖습니다. 운영 리소스가 조기에 소진되지 않도록하려면 몇 가지 간단한 서비스 규칙을 준수해야합니다.
- 금속 가공물을 깨끗하게 유지하십시오.
- 보호 페인트를 적시에 업데이트하십시오.
- 피부에 찌그러짐과 찌그러짐이 생기지 않도록하십시오.
- 스크레이퍼, 강모가있는 강모, 세척액 및 용제로 페인트 된 구조적 요소를 청소하지 마십시오.
- 새시를 열거 나 닫기 전에 이동에 방해가되지 않는지 확인하십시오.
- 게이트 잎에 하중을 가하지 마십시오.
- 루프는 주기적으로 Litol 또는 다른 유사한 제품으로 윤활됩니다.
차고에서 스윙 게이트를 만드는 과정은 언뜻보기에는 복잡하지 않습니다. 디자인에서 완성 된 구조의 페인팅에 이르기까지이 작업을 구현하는 모든 단계는 자신의 손으로 수행 할 수 있습니다. 이것은 차고 개선 비용을 크게 줄입니다.
스윙 게이트 그리기
도면에는 스윙 게이트의 치수와 주요 구조 요소의 위치가 표시되어야합니다. 게이트 잎의 길이를 계획 할 때는 차도의 너비와 게이트가 장착되는 차량 유형을 고려해야합니다.
게이트는 약 2 미터 높이와 각 날개 길이 2 미터에서 최적 인 것으로 간주됩니다.
게이트 잎은 하나 또는 두 개의 수평 렁을 가질 수 있습니다-보강재는 구조를 강화시킵니다.
보강재로 2 개의 대각선 및 1 개의 가로 대들보를 사용할 수 있습니다. 이 배열은 구조적 강도를 제공하고 게이트의 형상을 유지합니다.
지지대 장착
스윙 게이트 설치는 지지대 설치로 시작됩니다. 이 경우 금속 파이프가 기둥으로 사용됩니다. 대안 적으로, 목재 빔, 콘크리트 또는 벽돌 기둥이 지지대 역할을 할 수 있습니다.
파이프 또는 채널은 반드시 벽돌 기둥의 중앙에 놓이고 모기지는 강철 모서리 또는 루프로 랙을 고정하기 위해 보강재에서 제거됩니다.
금속 기둥은 벽돌 아래 1 미터 이상의 깊이 (토양의 동결 깊이)에 콘크리트로 만들어져 있습니다-강화 된 기초는 1 미터 깊이에 놓여 있습니다.
파이프의 지지대 설치 순서 :
- 녹에서 파이프를 청소하고 솔벤트 또는 휘발유를 탈지합니다.
- 선택한 전문 시트로 파이프를 프라이머로 만들고 한 톤으로 페인트하십시오.
- 게이트의 너비를 측정하고 1-1.5 미터 깊이의 두 구덩이를 파십시오.
- 구덩이 바닥에 모래와 자갈을 뿌립니다 (반의 두께는 약 20-30cm입니다).
- 구덩이에 지지대를 설치하고 보강하여 강화하십시오.
- 기둥을 정렬하려면 건물 수준을 사용하십시오.
- 구덩이를 콘크리트로 채우십시오 (시멘트 + 슬레이트 샌드 + 파쇄 석).
- 콘크리트 파운데이션은 적어도 일주일 동안 경화됩니다. 게이트 잎이 단조 요소로 무거 우면 기초가 2 주 동안“서 있어야”합니다.
콘크리트는 "집착"되지만 도어 리프 (프레임 및 케이싱)의 제조를 시작할 수 있습니다.
스윙 게이트 프레임
스윙 게이트 용 프레임을 만들 장소를 준비해야합니다. 플랫폼의 최소 크기는 하나의 새시 크기에 각면에 50cm를 더한 크기입니다. 작업장은 설치된 지지대 근처에 위치하는 것이 바람직합니다.
게이트 용 프레임 제조 순서 :
- 프레임의 파이프를 청소, 탈지, 프라이밍 및 페인트하십시오.
- 표준 플랩은 직사각형이지만 사각형 및 곱슬 예외는 있습니다. 도면에 따른 게이트의 상단이 둥근 모양이면 파이프가 구부러져 야합니다. 프레임을 원하는 모양으로 만드는 것은 스스로하기가 어렵 기 때문에 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.
- 파이프는 도면에 표시된 치수에 따라 절단되며 절단 각도는 45 ° C입니다.
- 준비된 크로스바를 작업장에 놓으십시오. 줄자를 사용하여 대각선의 균일 성을 확인하십시오.
- 용접으로 프레임을 잡습니다.
- 필요한 경우 각도와 대각선의 균일 성을 다시 확인하고 필요한 경우 파이프를 다듬고 끓입니다.
- 프레임 내부에서 모서리를 용접하십시오. 모서리 사이의 조인트는 45 ° C의 각도로 만들어야합니다.
- 프레임 모서리에서 용접 "스카프"-프레임에 추가적인 강도와 균일 성을 제공합니다.
- 대들보를 준비하여 프레임에 용접하십시오. 일반적으로 수평 보강재는 새시의 하단 및 상단 모서리에서 40-50cm의 거리에서 용접됩니다.
- 이 단계에서 자물쇠 용 판금 상자를 만들 수 있습니다. 비와 눈으로부터 잠금 장치를 보호합니다.
- 연통 라인의 위치는지지 포스트에서 프레임의 측면 랙으로 "이동"해야합니다.
- 캐노피의 메이트를 부착합니다.
- 용접 점, 프라이머 및 페인트를 연마하십시오.
스윙 게이트의 자동화 기준
설계 엔지니어는 선형 및 레버 식 전기 드라이브를 개발하여 입구 및 차고 스윙 게이트 관리를 현대화했습니다.
리니어 드라이브 -스윙 게이트 자동화의 가장 일반적인 유형 (약 95 %). 드라이브는 줄기를 짧게하고 길게하는 원리로 작동합니다.
리니어 액추에이터는 다음과 같은 장점으로 인해 인기를 얻었습니다.
- 간단한 건축
- 작업의 신뢰성
- 저렴한 비용.
선형 자동 시스템 키트에는 다음이 포함됩니다.
- 선형 전기 드라이브-2 개
- 컨트롤 유닛
- 신호등
- 전자기 잠금
- 안테나.
작동 원리 레버 드라이브사람의 손처럼 레버는 움직일 수있는 힌지로 연결된 두 부분으로 구성됩니다.
레버 액츄에이터는 더 비싸지 만 신뢰성과 전력면에서 선형 액츄에이터보다 열등합니다. 레버 컨트롤의 주요 단점은 자체 잠금이 불충분하다는 것입니다. 강한 바람의 영향으로 게이트가 열릴 수 있습니다.
자동 스윙 게이트 용 전기 드라이브를 선택할 때 고려해야 할 매개 변수를 고려하십시오.
- 파워 리저브 구동. 드라이브가 한계까지 작동하지 않아야합니다.이 모드에서는 자동화가 오랫동안 지속되지 않아 실패합니다. 필요한 당기는 힘을 계산할 때 날개의 크기 (무게, 너비, 두께 및 높이)와 날개의 이동 용이성을 고려해야합니다.
- 일의 강도. 개인 용도의 경우 강도 특성이 30 % 인 게이트가 적합합니다. 이는 시간당 약 27 회 개폐 사이클입니다. 산업 시설의 경우이 수치로는 충분하지 않으며 기어 박스와 엔진의 냉각 성능을 높이려면 자동화를 사용해야합니다. 이러한 게이트는 더 비싸지 만 서비스 수명은 몇 배 더 길다.
게이트 자동 설치
자동화 설치를위한 베어링 폴은 콘크리트 또는 벽돌에서 가장 잘 수행됩니다. 자동 시스템 요소의 대략적인 배열이 다이어그램에 표시됩니다.
선형 드라이브 자동화 설치를 단계별로 분석합니다.
- 잎의 움직임이 쉬운 지 확인하십시오.
- 새시의 "밀착 된"개방 원인 (비뚤어진 기둥, 프레임, 비 윤활 힌지, 용접시 기울어 진 힌지 등)을 제거하십시오.
- 지지 플레이트에 마운팅 플레이트를 용접하십시오. 기둥을 설치하는 동안 담보 대출을 철회 한 경우 판이 기둥에 부착됩니다. 특정 자동 시스템에 대한 지침에 표시된 거리를 준수하는 것이 좋습니다.
- 게이트를 90 ° 엽니 다. 게이트 잎에 두 번째 브래킷 쌍을 용접하십시오 (인접한 판의 중심 사이의 거리는 약 700mm입니다).
- 플라스틱 키를 사용하여 스윙 게이트를 수동 모드로 구동하십시오.
- 황동 부싱에 윤활유를 바르고 장착 판에 드라이브 브래킷을 설치하십시오.
- 액츄에이터를 설치 한 후 액츄에이터의 리프 운동과 평행 이동을 점검하십시오. 드라이브는 매끄럽고 부드럽게 진행되어야합니다.
- 맞춤 핀 제어 장치를 벽에 부착하십시오.
- 배선도에 따라 전선을 연결하십시오.
- 보드에서 첫 번째 리프의 작동 시간과 두 번째 지연 (2 초 이하)을 설정하고 구동력을 조정할 수 있습니다.
- 요청시, 게이트에는 광전지 및 신호 램프가 장착 될 수 있습니다.
스윙 게이트는 자체적으로 제작할 수 있으며 불필요한 비용을 피할 수 있으며 가혹한 기후 조건에 적합한 현대식 자동화를 설치하면 작동이 더욱 편리하고 실용적입니다.
1 단계-스윙 게이트 포스트 설치
랙을 사용할 수 있습니다 :
- 프로필 파이프. 파이프 단면의 선택은 위의 "재료"섹션에서 정당화됩니다.
- 콘크리트 기둥-구입하거나 제자리에 붓고,
- 벽돌 또는 자연석. 후자는 맞춤형 크기로 인해 클래딩에 더 많이 사용됩니다.
- 목재 빔 (100x100).
기둥 / 랙 설치 방법 :
게이트 포스트를 설치하는 방법-운전
파이프는 약 1.5 미터 깊이로 구동 될 수 있습니다
이 설치 방법은 가장 빠르고 수익성이 높으며 (콘크리트 비용 없음) 랙을 교체 할 수 있습니다. 이 방법으로 기둥을 배열 할 때 가장 중요한 것은 레벨을 유지하는 것입니다. 이것은 게이트의 비틀림을 피할 것입니다.
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기둥 설치 방법-철근으로 콘크리트를 만들고 콘크리트 (콘크리트)로지지 기둥을 보강하지 않고, 즉 게이트의 기초를위한 일종의 기초를 만듭니다.
우리는 두 번째 것을 설명 할 것입니다. 전자는 무차별적인 힘과 적절한 토양이 필요합니다.
게이트 포스트 설치
- 최소 1 미터 깊이의지면 드릴로 구덩이를 파십시오. 드릴의 직경은 파이프 단면이 100x100 인 200mm 이상이어야합니다.
깊이는 설치 지역의 토양 동결 깊이에 따라 다릅니다. 측면의 너비는 토양의 품질과 지지대 (파이프, 목재, 콘크리트)의 크기에 따라 결정됩니다.
콘크리트 기둥은 7 일 이내에 견뎌야합니다. 콘크리트가 잘 굳어 야합니다. 콘크리트가 고형화되는 동안 주기적으로 물로 적 십니다. 물론, 중요하지 않은 지역의 균열은 예를 들어 집 기초에 균열이있는 것처럼 위험하지 않습니다. 그러나 피하는 것이 좋습니다.
게이트 기둥 강화
신뢰성을 높이려면 랙을 강화해야합니다. 또한 미리 루프를 연결하기 위해 2 ~ 3 개의 강화 모기지를 제거하십시오.
스윙 게이트의 설치 위치 및 외관
이것이 모든 작업이 시작되는 출발점입니다. 종종 설치 위치는 구조물의 외관에 직접적인 영향을 미칩니다.
예를 들어, 뒤뜰, 정원 입구 또는 미래의 건설 현장을 차단하기 위해 게이트를 배치해야합니다. 그러면 재료와 디자인이 최대한 단순화됩니다.
정문 또는 차고 인 경우 비용이 더 높습니다.
스윙 게이트 치수
이상적인 경우 게이트는 울타리로 만들어집니다. 그러나 예를 들어 울타리가 있거나 통로를 확장하고 새 게이트가 필요한 경우 크기를 정확하게 측정해야합니다.
게이트 개구부의 높이와 너비를 측정하는 것이 중요합니다. 높이를 측정 할 때는 일반적으로 게이트 하단에 기술적 인 여유 공간이 있어야합니다. 그 가치는 진입로의 범위에 달려 있습니다. 게이트 영역에 아스팔트, 타일 또는 콘크리트가 깔려 있으면 5-7cm의 여유 공간으로 충분합니다. 토양이 강화되지 않고 (잔디가 자라며) 표면이 고르지 않은 경우 약 10cm. 미래의 게이트가 환기 간격없이 연속적인 경우 바람 하중을 줄이기 위해 기술적 여유 공간도 필요합니다.
또한 날개 사이에 충분한 간격이 있어야합니다. 이렇게하면 랙의 약간의 변위를 평평하게 할 수 있습니다.
스윙 게이트 계산
다이어그램에 표시된 프레임의 경우 다음 자료가 필요합니다.
- 프로필 파이프 60x40-22 미터-프레임과 점퍼의 둘레. 이 파이프는 랙에 부착되고 전체 구조물을 고정시킵니다.
- 프로파일 파이프 40x20-15 미터-내부 프레임 (주변 보강). 즉, 게이트 외피 재료가이 파이프에 부착됩니다.
일반적으로 파이프는 미터당 판매되므로 필요한 치수를 즉시 사용하는 것이 가장 좋습니다. 무엇보다도 배송이 간편해집니다.
스윙 게이트 용접
용접 작업을 수행 할 때는 녹은 안전 예방책을 기억하십시오. 이 유형의 작업은 전문가가 수행하는 것이 좋습니다. 따라서 용접 조인트의 품질이 향상됩니다. 예, 외관이 더 아름답습니다.
용접시 누수로부터 파이프를 보호하기 위해 조인트를 만드는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 물이나 눈이 들어갑니다. 겨울에는 얼고 따뜻해지면 팽창하기 시작합니다. 이것은 필연적으로 파이프 벽의 확장으로 이어질 것입니다. 결과적으로 전체 구조의 변형이 발생합니다.
이 예에서 내부 파이프는 사각형 형태로 용접됩니다. 그러나 이것은 중요하지 않습니다.
외부 및 내부 프레임 (파이프 60x40 및 파이프 40x20)의 용접 고정 단계는 250-300 mm입니다. 바둑판 패턴을 따릅니다. 따라서 열팽창이있는 파이프는 용접부를 찢지 않습니다.
스윙 게이트의 일부 프레임 도면이 아래에 나와 있습니다.
게이트가있는 스윙 게이트 (실제 예) 
골판지로 만든 자동 스윙 게이트의 보강재
갈비뼈가 강할수록 게이트가 견딜 수있는 풍하중이 커집니다.
울타리를 장식 재료로 꿰맨 경우 외부 중간에 파이프를 용접하십시오. 따라서 피부 고정 부위를 나타내는 것이 더 쉽습니다.
스윙 게이트 용 게이트 밸브 및 힌지
게이트의 경첩을 용접하는 방법 게이트의 경첩을 용접하는 방법?
힌지는 프레임과 업라이트 (필라)에 용접됩니다. 받침대가 벽돌로 만들어져 있고 보강 탭이 제공되지 않은 경우 먼저 은못으로 벽돌에 채널을 부착 한 다음 루프를 용접해야합니다.
사진에 표시된 다양한 루프
스윙 게이트를위한 힌지 옵션 
스윙 게이트 용 힌지 유형
밸브 메커니즘이 원하는 것을 선택합니다. 가장 일반적이고 제조하기 쉬운 것은 사진에 표시된 것입니다.
스윙 게이트 용 게이트 밸브
스윙 게이트 마감
- 시체 그림
먼지로부터 프레임을 미리 닦으십시오. 모든 색상은 착색에 적합합니다. 스프레이 건으로 페인트를 바르는 것이 더 좋으므로 매끄럽게 누워 작업 속도가 빨라집니다. 브러시를 사용할 수도 있습니다. 이 경우 프로세스가 다소 지연되고 페인트 소비가 줄어 듭니다.
여러 레이어에 페인트를 적용하는 것이 좋습니다.
- 마감재 고정
랙에 프레임을 설치하기 전후에 게이트를 외장 할 수 있습니다. 이를 위해 케이싱을 내부 파이프에 고정합니다 (이 예에서는 40x20). 조임 및 조임 방법은 마감재에 따라 다릅니다.
갑판
장점-저렴한 가격, 다양한 색상, 가벼운 무게. 단점은 교체의 복잡성입니다 (시트가 약간 희미 해지 기 때문에 색상을 선택하기가 어렵고 그늘은 배치 및 제조업체에 따라 다릅니다). 또한 설치 및 높은 바람으로 인해 손상되는 기능.
추천 자신의 손으로 골판지에서 스윙 게이트를 만드는 방법에 대한 자세한 설명
골판지로 만든 스윙 게이트
나무
장점-접근성, 천연 나무의 아름다운 외관, 교체 용이성. 단점-치료가 까다 롭습니다. 시간이 지남에 따라 나무가 마르고 갈라질 수 있습니다.
목재 스윙 게이트
스틸 메쉬
장점은 저비용, 고속, 저중량이다. 단점은 미적 특성이 낮고 울타리의 투명성으로 인해 안뜰의 전체 영역을 볼 수 있습니다.
스틸 메쉬 스윙 게이트
결합
이 조합의 기초는 가장 자주 단조되어 게이트에 모양을 부여 할 수 있습니다. 그리고 내부에서 목재, 금속, 골판지 또는 폴리 카보네이트로 안감으로 마감되어 있습니다. 사진에서 그러한 게이트의 예
결합 된 스윙 게이트
결론
우리는 당신 자신의 손으로 스윙 게이트를 설치하는 것이 간단한 작업임을 확신하기를 바랍니다. 재료와 공구가있는 경우 게이트 장치는 일주일 이상 걸리지 않습니다. 기둥이 설치된 순간부터 게이트 설치까지. 콘크리트 기둥을 세우는 데 7 일이 필요하다는 것을 고려하면 일반적으로 하루입니다. 당신에게 행운을 빕니다!
스윙 게이트-다양한 장치 옵션 사진
금속 스윙 게이트-목재 인서트로 단조 
결합 스윙 게이트-단조 + 폴리 카보네이트 
단조 플레이트와 철 스윙 게이트 
주는 간단한 스윙 게이트
