석고 믹스-주요 유형의 사양 및 개요

당신은 종종 석회 석고로 벽을 덮곤 했습니까? 이 소재를 사용하여 실내 미기후를 유리하게 만듭니다. 결국 그 구성 요소는 환경 친화적 인 구성 요소입니다. 코팅은 통기성이 있었고 방의 습도 수준에는 문제가 없었습니다. 오늘날 석회 모르타르로 벽을 처리하는 것은 문제가 될 것입니다.이 재료는 콘크리트 기판에 대한 접착력이 약하기 때문입니다.

따라서 석회에 대한 동등한 대체물은 석고 플라스터베이스였습니다. 이 소재는 통기성이 뛰어나고 수증기를 잘 흡수하므로 실내 습도가 평생 편안한 수준으로 유지됩니다. 오늘 우리는 석고 석고에 기술 사양이 무엇인지 알아 내고 가장 인기있는 브랜드를 고려하고 혼합물을 적용하는 일반적인 규칙을 익 힙니다.

일반 정보

모든 석고 플라스터 믹스에는 기술적 특성에 대한 기본 일반 지표가 있습니다. 그러나 여전히 구성 성분과 재료 제조업체에 따라 숫자가 다를 수 있음을 명심해야합니다.

현재 시장은 다양한 브랜드의 석고 마감재를 제공합니다. 그중 가장 많이 구입 한 것은 Volma, Prospectors, Knauf rotband, Hercules Rotger, Forman, Teplon, Rotgips입니다.
이 브랜드의 치장 용 벽토 혼합물의 각 버전에서 더 자세히 이해합시다.
1. 석고 석고 Volma 층에는 다음과 같은 기술적 특성이 있습니다.

• 5, 15, 25 및 30 kg 패키지로 제공
• 온도 차이가 가장 적은 실내에서 사용됩니다.
• 습기에 강하지 않습니다. 실내의 습도 수준은 정상 범위 내에 있어야합니다.
• 벽면을 석고로 칠할 때 거의 사용하지 않으며
• 하중이 크기 때문에 바닥에 부적합합니다.
• 적용하기 쉽고 유연
• 수축하지 않기 때문에 하나의 층 (즉 6cm 이하)에 즉시 적용 할 수 있습니다.
• 예비 및 마무리 퍼티가 필요하지 않습니다. 건조 후 코팅이 광택이납니다.

2. 석고 석고 관찰자와 그 기술적 특성 :

• 30kg 패키지로 생산
• 흰색과 회색의 두 가지 색상 옵션이 있습니다.
• 습도가 온화한 방에서 사용
• 벽돌, 콘크리트, 폼 콘크리트 블록, 가스 블록, 목재, OSB 시트 등 다양한베이스로 잘 고정되어 있습니다.
• 작동 중에 균열이 발생하지 않습니다.
• 열 및 방음 성능이 우수합니다.
• 빠르게 설정 및 건조
• 플라스틱으로 인해 덩어리를 형성하지 않고 평면을 따라 쉽게 분배됩니다.

3. 석고 석고 Knauf Rothband의 기술적 특성 :

로스 밴드-석고 플라스터, 30kg

• 벽돌, 콘크리트 및 폼 기판에 완벽하게 연결
• 벽과 천장 석고에 사용
• 욕실과 주방에서 사용하기에 적합
• 구성을 적용 할 때 건물의 최소 작동 온도는 5 ° C입니다.
• 하나의 적용된 층의 두께는 5 mm 이상이며,
• 코팅의 완전한 건조는 7 일 후에 달성된다.

4. 석고 석고 헤라클레스의 기술적 특성 :

• 벽면과 바닥면을 정렬하는 데 사용됩니다.
• 후속 퍼티가 필요하지 않습니다.
• 하나의 적용된 층의 두께는 30mm 이하이며,
• 경제적 인 사용,
• 정상적인 실내 습도를 견딜 수 있으며 부엌 벽면 장식에 사용할 수 있습니다.
• 그것은 편리하게 적용되고 표면에 잘 분포되어 있으며, 크립 핑되지 않으며 덩어리로 가져 가지 않습니다.
• 다양한 기지에 단단히 붙어
• 건조되면 내구성있는 코팅이됩니다.

5. Forman 석고 석고의 기술적 특성 :

석고 Forman No. 10 석고, 25 kg

• 벽돌로 만든 평면의 장식과 건물 내부의 다른 재료의 벽에 사용됩니다.
• 추가 퍼티 작업이 필요하지 않습니다.
• 다양한 기지에 단단히 붙어
• 가소성이 높고
• 5, 25 및 30 kg의 패키지로 포장 된 백색 분말로 생산
• 하나의 적용된 층의 두께는 5-50 mm이다.

6. 석고 석고 테플론의 기술적 특성 :

• 흰색으로 제공
• 펄라이트의 추가 성분이 존재하면 평면에서 용액의 건조 기간이 단축됩니다.
• 높은 수준의 단열 및 강도,
• 퍼티 마무리가 필요하지 않습니다.
• 내부 및 외부 사용에 적합
• 나무 기초, 벽돌 및 콘크리트에 단단히 부착됩니다.

7. 석고 석고 석고의 기술적 특성 :

• 방출 형태 : 30kg 포장으로 포장되는 종이 봉지로 포장되는 백색 분말,
• 벽과 천장 표면의 수평을 맞추는 데 사용됩니다.
• 콘크리트 또는 벽돌로 만들어진 다양한 바닥과 석고 표면을 단단히 잡고
• 습도가 보통 인 방에서 잘 작동합니다.
• 알레르기를 일으키지 않으며 독성 물질을 방출하지 않으며
• 플라스틱과 내구성
• 적용시 유량이 적습니다.

석고 석고의 구성은 무엇입니까

건조 분말 석고 믹스는 종이 봉투에 포장되어 있습니다. 용액을 준비하려면 지침에 따라 물로 조성물을 희석하고 철저히 혼합해야합니다. 평면 정렬 또는 평면 장식에는 유체 페이스트 질감, 밀봉 간격 및 거친 정렬-밀도가 필요합니다.

치장 용 벽토의 장단점

이 소재는 부인할 수없는 장점으로 인해 널리 사용됩니다.

• 조성물은 거의 전부 천연 성분으로 구성된다. 가열하거나 습식 독성 물질을 얻는 동안 건강에 해로운 물질은 방출되지 않습니다.
• 석고 모르타르로 덮인 표면은 최대한 평평하고 매끄 럽습니다.
• 기판에 재료를 잘 부착하면 벽에서 벗겨 지거나 벗겨지지 않습니다.
• 이 솔루션은 연성이 우수하므로 평면에 배포하는 것이 편리합니다. 적용하는 동안 표면에 덩어리가 형성되지 않습니다.
• 코팅이 제대로 도포되지 않아 마감 석고베이스가 수축되지 않습니다.
• 양호한 수증기 투과율은 코팅층 아래에 ​​물이 축적되지 않도록한다. 벽에는 "호흡"기능이 있습니다.
• 석고 재료는 내화성입니다.

그러나 석고 석고 동전의 뒷면도 사용할 수 있습니다. 이 프레임 워크의 단점은 다음과 같습니다.

• 재료는 습도가 높은 곳에서 장기간 노출을 견딜 수 없습니다.

따라서 건물의 외부 평면을 ​​마무리하기 위해 석고 석고 받침대를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

• 금속 부품이있는 표면도 석고 코팅에 적합하지 않습니다. 조성물이 수분을 잘 흡수하기 때문에 부품의 금속이 녹슬어집니다.
• 코팅은 기계적 강도가 다르지 않습니다.
• 재료는 무해하고 자연 스럽기 때문에 비용이 높습니다.

석고 건조 시간

석고 석고로 표면이 처리 된 방이 통풍이 잘되고 온도 체제가 관찰되면 재료가 완전히 건조되어 7-14 일 후에 강도를 얻을 수 있습니다. 석고베이스의 완전 건조는 코팅에 부드럽고 밝은 색조를 제공합니다.

표면을 건조시킨 후, 평면의 추가 장식 장식이 가능하다. 중요한 점은 코팅의 점진적이고 자연스러운 건조입니다. 가열 장치가 건조 공정을 가속화하는 데 사용된다면, 미래에는 표면이 확실히 깨질 것입니다.

석고 믹스의 종류

외부 작업 및 실내 장식용 건식 석고 믹스의 가격은 혼합물의 구성과 특성에 따라 결정됩니다. 우리의 기후 조건에서 가장 자주 사용됩니다 :

• 벽과 천장 석고 용 시멘트 모르타르는 집 안팎에서 사용할 수 있습니다. 고성능 특성으로 강력하고 안정적인 표면을 만듭니다. 현대 기술은 시멘트 혼합물을 사용할 수 있지만 점점 더 많은 석고 석고가 시설에서 사용되며 이후 벽을 채울 필요가 없습니다.
• 석고 믹스는 편안한 생활 환경을 조성하는 데 최적입니다. 그들은 습도의 자체 조절에 참여하고 방에서 최적의 소기후를 달성하는 데 도움이됩니다. 폭기 콘크리트 및 벽돌 용 석고 믹스는 이미 마감재로 사용할 수 있습니다.
• 석회 고약-모래는 조성물의 일부이며 석회는 바인더입니다. 이 유형의 치장 벽토 혼합물의 가격은 가장 낮은 가격 중 하나 이므로이 건축 자재는 주거용 및 상업용 부동산 건설에 널리 사용됩니다. 그것은 수축하고, 층의 두꺼운 두께에 민감하고, 강도와 수분에 대한 저항력은 없지만, 결과적으로 매우 환경 친화적이며 신속하게 설정됩니다.
• 특수 화합물-표면의 단열과 같이 좁고 특수한 문제를 해결하여 내수성, 내화성, 소음 방지 또는 기계적 저항력을 높이는 데 사용됩니다.

내부 작업을 위해 건식 치장 벽토 믹스를 수익성있게 구입하려면 각 유형의 마감 혼합물의 특성, 특성 및 최적 작동 조건을 이해하는 것이 중요합니다.

석고의 구성

시멘트, 석고 및 석회 석고의 주 충전제는 모래입니다. 이들은 수렴성, 비례 성 조성 및 추가 불순물의 존재 만 다르다. 예를 들어, 외관 치장 벽토 혼합물은 마감 처리 된 표면이 강하고 습기에 강하며 모든 날씨 변화를 견딜 수 있기 때문에 대부분 시멘트로 만들어집니다. 내부 작업의 경우 석고 석고 혼합물을 구입하는 것이 좋지만 예산을 절약하는 것이 아니라면 대안으로 석회 모르타르를 사용하는 것이 좋습니다.

온라인 상점 Alfats에 제시된 혼합물의 장점은 거의 완벽하게 사용할 수 있다는 것입니다. 빌더는 일정량의 물만 첨가하고 혼합물을 혼합하면됩니다. 일부 장식용 석고에는 대리석 칩, 펄라이트, 폴리머, 착색제가 포함될 수 있습니다.

건식 건축 석고 믹스의 범위

대부분의 경우 마른 석고 믹스 M 150 또는 M 200이 물체에 사용되지만 다음은 다양한 마감 솔루션 목록이 아닙니다.

• 구조 석고-이 조성물은 표면의 질감을 극적으로 변화시키는 칩, 석재 칩, 폴리머를 포함하여 안심합니다. 외관 작업 및 실내 장식에 사용할 수 있습니다. 필러는 마감재의 모양을 바꿀뿐만 아니라 마모, 충격 및 기타 손상에 대한 내성을 증가시킬 수 있습니다.
• 장식용 석고-일반적으로 마감재를 의미하지만 오늘날에는 거친 마무리 단계에서 완성 된 표면 모양을 만들 수있는 솔루션이 이미 있습니다. 그들은 벽 클래딩, 건물의 구조 및 장식 요소에 사용됩니다.
• 질감 석고-시멘트 기반으로 또는 다른 바인더를 사용하여 필러의 뚜렷한 질감을 가진 석고 믹스. 대부분 이러한 재료를 사용하면 자연석, 목재, 금속의 질감을 복사 할 수 있습니다.

때로는 건축 혼합물이 조건에 따라 적용 단계로 나뉩니다. 예를 들어, 시작 석고가 있으며 그 주요 임무는 후속 마무리를 위해 높은 접착력을 제공하는 것입니다. 이러한 경우, 출발 석고 믹스는 예를 들어 매끄러운 콘크리트 타일과 세라믹 타일 사이에서 층의 역할을합니다. 또한, 출발 제형은 다수의 크랙 및 쉘로 느슨한베이스를 고정시키기 위해 사용될 수있다.

석고 믹스의 선택

어떤 석고를 선택 해야할지 모르는 경우 건축가, 감독 또는 건축업자에게 문의하십시오. 가격과 강도가 아니라 향후 작동 조건과 필요한 특성에 따라 화합물을 선택하는 것이 중요합니다. 가장 중요한 주거 건물의 경우 다음과 같습니다.

• 환경 친화 성과 안전
• 실용성
• 장수.

산업 건물의 경우 :

• 힘
• 저렴한 자재 및 설치 작업
• 특정 기술 조건 (표면의 먼지 제거, 내 습성 및 기타) 달성.

물론 M200 석고 믹스는 거의 모든 물체에 사용할 수 있지만 특정 문제가있는 경우 석고가 도움이 될 수 있습니다.

선택을위한 몇 가지 팁 :

• 평평한 벽, 습기가 많은 표면, 가열되지 않은 실내의 경우 DSP (시멘트-모래 혼합물)를 사용하는 것이 좋습니다.
• 페인팅 또는 벽지 작업을 포함한 내부 작업은 석고 혼합물을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
• 특수 문제 (단열 증가, 소음 억제, 화재 예방 제공)를 해결하려면 특수 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다.

석고를 적용하는 방법을 잊지 마십시오. 솔루션을 적용하는 기계 방법을 계획하는 경우 산업 솔루션을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 혼합물은 오랫동안 앉아 있지 않고 필요한 연성을 가지며 한 번에 높은 표면 품질을 제공합니다. 벽이나 천장 표면의 높이 차이가 작은 경우 얇은 석고를 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 일반적으로 작은 코팅 층으로도 접착력과 강도를 증가시키는 미네랄, 폴리머, 실리콘 또는 규산염 필러를 가지고 있습니다.

Alfats는 15 년 이상 건설 회사와 승무원을 공급해 왔으며, 모든 카테고리의 건물에 대한 치장 벽토 혼합물의 선택 및 납품을 맡길 수 있습니다. 여전히 궁금한 점이 있으면 컨설턴트에게 문의하면 기술 조건을 고려하여 작업에 가장 적합한 믹스를 선택합니다.

석고 혼합물의 종류, 특히 준비

석고 모르타르는 세 가지 구성 요소로 구성됩니다.

• 코팅 강도를 제공하는 골재 (세정 된 모래)
• 질량 (시멘트, 점토, 석회, 석고)에 가소성을 부여하는 수렴제
• 무염 수.

참고 : 바인더 구성 요소의 선택은 작업 위치, 목적,베이스의 특성을 고려하여 수행되며 솔루션으로 덮을 것입니다.

점토 기반 석고 조성물

벽을 평평하게하기위한 점토 혼합물은 고대부터 사용되었습니다. 이 천연 원료는 다음과 같습니다.

• 저렴한 가격
• 환경 친화
• 열전도율
• 습도가 변할 때 실내 기후를 조절하고 공기에서 유해한 물질을 흡수하며
• 레벨링 속성 (벽 석고 레벨의 점토 모르타르는 두께 5-7cm의 차이),
• 탄성으로 인해 가열 된 표면에도 적용 할 수 있습니다.

점토의 부족-긴 준비 작업 (침지, 청소), 적용 기술, 수분 흡수, 장시간 건조, 수명이 짧습니다.

주요 성분이 점토 인 석고 모르타르의 준비는 다음 순서로 수행됩니다.

1. 알루미나는 불순물 (돌, 뿌리, 가지 조각)을 청소하고 물에 하루 동안 담그고 주기적으로 혼합합니다.
2. 덩어리는 균일 성을 위해 체를 통해 반죽되고 문지릅니다. 결과적인 원료는 크림 같은 일관성을 가져야합니다.
3. 점토는 점차 모래와 혼합됩니다. 비율은 재료의 지방 함량에 따라 다릅니다. 표준은 1 : 3입니다 (점토 1 부 ~ 모래 3 부). 결과 혼합물은 가벼워 야하며 적용시 찢어지지 않아야합니다. 원하는 일관성을 달성 한 후, 혼합물을 벽에 적용 할 수있다.

점토 모래 모르타르는 열전도율이 높기 때문에 벽을 마무리하는 데 사용됩니다. 혼합물의 열 절약 품질을 높이려면 필러 (밀짚, 톱밥)가 허용됩니다.

점토 석고가 얼면 어떻게 퍼지나요? 물로 희석하고 혼련하여 혼합물을 작동 상태로 되돌릴 수 있습니다. 알루미나는 액체를 빠르게 흡수하여 오랫동안 유지하므로이 용액은 가소성을 오랫동안 유지합니다.

내부 작업을위한 점토 치장 용 벽토 조성물의 구성도 추가 할 수 있습니다 :

시멘트는 혼합물에 힘을줍니다. 그것은 3 : 1의 모래를 추가로 첨가하여 0.2 : 1의 비율로 점토와 혼합된다. 성분의 투여 빈도를 관찰하는 것이 매우 중요합니다. 점토 페이스트를 모래로 희석 한 다음 시멘트를 첨가하면 콘크리트 믹서에서도 결과 용액을 혼합하는 것이 문제가됩니다.

참고 : 점토 시멘트 덩어리는 목재 표면의 석고에 사용하는 것이 좋습니다. 그 안에있는 성분은 1 : 0.2의 비율로 혼합됩니다.

점토 석고의 가소성을 높이기 위해 석회가 보충됩니다. 적당히 강하고 약간 경화되는 재료입니다. 1 : 0.5의 비율로 준비된 석회 점토 반죽에 모래 3 부분을 추가하십시오.

점토 석고의 접착력이 가속화되면 석고를 추가 할 수 있습니다. 이 재료는 석고 스톤을 분쇄하고 소성하여 얻습니다. 건물 페이스트의 세팅을 가속화하기 위해 단독으로 또는 첨가제로 사용됩니다. 석고와 점토를 함께 사용하면 빠르게 건조되는 내구성있는 코팅을 만들 수 있습니다. 거친 코팅을 한 후 1 시간이 지나면 마무리 작업을 계속할 수 있습니다. 이렇게하면 복구 프로세스 속도가 크게 빨라집니다.

혼합물은 1 부 점토 및 0.25 부 석고로 제조된다. 페이스트를 혼합 한 후 모래 (2-4 부)가 첨가됩니다. 이 석고의 접착력은 몇 분이며, 완전 경화에는 약 30 분이 걸립니다.

참고 : 점토-석회-시멘트 페이스트는 외부에서 건물을 회 반죽하는 데에도 사용됩니다.

점토로 벽을 석고하기위한 솔루션은 표면을 평평하게하고 두께를 증가시키는 데 사용됩니다. 보강재 역할을하는 얇은 목재 배튼의 대상 포진에 적용하십시오. 혼합물을 벽에 부어 점차 공극을 채운 다음 젖은 나무 반으로 표면을 평평하게하십시오.

벽 석고 용 라임 모르타르

완성 된 치장 벽토 조성물이 출현하기 전에 석회석 혼합물을 모든 곳에서 사용했습니다. 주요 장점은 높은 기계적 강도와 저렴한 비용, 곰팡이에 대한 내성이었습니다. 그러나 재료에는 여러 가지 단점이 있습니다.

• 촉촉하므로 물 (벽돌)을 흡수하는 표면에만 잘 붙습니다.
• 천천히 설정 (적용해야 함),
• 수명이 짧습니다. 혼합물이 길수록 연성이 떨어집니다.

석고 용 박격포 준비 순서는 원료 유형에 따라 다릅니다. 그것이 꺼지지 않으면 그것을 준비해야합니다-마른 석회를 금속 용기 (부피의 절반 미만)에 붓고 찬물을 부으십시오. 혼합물이 가열되고 부피가 증가하는 화학 반응이 발생합니다. 그런 다음 2 주 동안 폐쇄하고 고집해야합니다.

팁 : 석회 소화시 보호 복, 장갑 및 안경을 사용해야합니다.

석고 용 박격포의 구성은 다음과 같아야합니다.

• 체를 통해 비벼 진 반죽을 반죽 (1 몫),
• 세밀한 체질 모래 (3 주식).

권장 사항 : 결과 용액이 균질 해지려면 체를 통과 할 수 있습니다. 혼합물을 희석시키기 위해 물이 사용된다.

벽에 석회 혼합물을 도포하는 것은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 2 : 1 : 1/5의 비율로 제조 된 모래-시멘트-라임 조성물로 표면을 분무.
2. 흙손을 사용하여 석고의 주요 층이 적용됩니다. 강판으로 수평을 유지하고 규칙을 사용하여 유골을 제거합니다.
3. 표면을 반복적으로 분무하고 마감재 층을 강판으로 분쇄하여 매끄럽고 균일하게 만듭니다.

석고-석고 혼합물

석회 모르타르가 더 빠르게 고정되도록 석고가 추가됩니다. 이 조성물은 10 분 내에 경화되므로, 신속한 적용이 필요하다. 같은 이유로 많은 양을 사육해서는 안됩니다.

석고 석회 모르타르를 석고에 혼합하는 방법 중 하나 :

1. 라임의 표준 반죽을 희석하고 반으로 나눕니다.
2. ½ 혼합물에서 석고 1 분량을 첨가하고 완전히 혼합하십시오.
3. 남은 반죽을 결과 용액에 붓습니다.

석회와 시멘트를 혼합하여 얻은 용액

이 페이스트는 강도가 향상되었습니다. 벽이 완전히 건조되지 않은 경우에도 벽을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 시멘트 석회 석고는 높은 비용으로 인해 새 건물의 장식에 거의 사용되지 않지만 지속적인 수리 또는 복잡한 수리에는 적합합니다.

질량은 높은 연성을 가지며 건조 후에도 균열 형성에 저항합니다. 다른 표면 (콘크리트, 벽돌, 목재, 가스 및 거품 콘크리트)에 잘 부착됩니다. 곰팡이에 강하기 때문에 습도가 높은 방에서 혼합물을 사용할 수 있습니다.

석회 유형의 석고 벽에 박격포를 만드는 방법은 무엇입니까? 모래뿐만 아니라 같은 양의 석회 및 시멘트가 필요합니다. 마지막 성분은 용액의 원하는 강도에 따라 이전 두 성분보다 2-5 배 더 많이 사용됩니다.

벌크 재료 (모래와 시멘트)를 먼저 혼합하고 석회 반죽을 별도로 준비합니다. 물로 액체 상태로 희석됩니다. 석회에서 얻은 우유를 시멘트-모래 혼합물에 붓습니다. 생성 된 용액을 필요한 일관성으로 조정 하였다.

시멘트 석고

석고 용 시멘트 모르타르는 지하실의 건물 내부 및 외부 벽을 처리하는 데 사용됩니다. 전통적으로, 그것은 모래를 첨가하여 1 : 2.5에서 1 : 6의 비례로 (원하는 용액의 품질에 따라) 준비됩니다. 이러한 질량은 평균 소성 및 적용 용이성을 갖는다.

벽 처리를위한 솔루션 브랜드 선택은 다음을 고려하여 수행됩니다.

• 코팅 기능 (실내 / 야외, 흙손, 방수, 열 절약),
• 혼합물의 목적 (분무 벽, 통풍 또는 덮음 층).

팁 : 석고 혼합물의 강도와 내수성을 제공하기 위해 액체 세제가 첨가됩니다. 그들은 물에 용해됩니다 (30-50 ml / 5 l의 비율).

석고 용 시멘트 모르타르를 준비하는 방법은 무엇입니까? 이렇게하려면 시멘트와 모래를 적절한 비율로 가져 와서 건조시킵니다. 그런 다음이 모든 것을 체질하고 필요한 일관성의 석고가 얻어 질 때까지 물로 희석합니다.

석고 용 시멘트 모르타르를 준비한 후에는 그것을 적용하기 시작합니다. 혼합물로 벽을 처리하는 것은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 표면 준비-오래된 코팅, 페인트, 벽지, 타일, 균열 수리 해체. 새 건물에서 작업을 수행하는 경우 먼지로 브러시로 벽을 청소하면 충분합니다.
2. 프라이밍. 그것은 모르타르의 추가 층화를 피하고 석고 조성물의 벽에 대한 접착력을 향상시킵니다. 완성 된 프라이머를 구입하거나 시멘트, 모래 및 물로 만들 수 있습니다.
3. 비콘 설치. 이를 위해 6 또는 10 mm의 금속 프로파일이 사용됩니다. 그들은 벽에서 15-20 mm 거리에 1.5m 단위로 설치됩니다. 빠르게 건조되는 석고 혼합물을 사용하여 요소를 고정시킵니다. 비콘 설치의 균일 성은 수평 및 긴 레일로 확인됩니다.
4. 시멘트 박격포와 치장 용 벽 토 벽입니다. 젖은 벽에 비콘을 설치 한 후 4-5 시간 후에 수행됩니다. 먼저, 혼합물을 가이드 위에 2-3 mm 돌출되도록 표면에 부어 넣습니다. 용액을 건조시키지 않으면 서 수평을 유지하면서 규칙을 아래에서 위로 확장합니다. 이 층의 두께는 30mm를 초과해서는 안됩니다.
5. 비콘 제거. 혼합물이 부분적으로 경화되면 판금을 조심스럽게 제거하고 공극을 박격포로 채우고 주걱으로 수평을 유지해야합니다.
6. 나 크리프 카. 습식 통풍 층에서 수행됩니다. 코팅이 건조한 경우 브러시로 물에 적셔야합니다.
7. 그라우트 건조한 덮개 층에서 원형 운동은 플라스틱 또는 나무 강판으로 만들어지며 표면을 약간 누르십시오. 이 경우 용액의 잔해가 제거되고 벽이 평평 해집니다. 완벽하게 매끄러운 표면을 얻기 위해 펠트 덮개를 씌운 강판을 사용하여 그라우트를 반복합니다.

참고 : 벽 석고의 모든 단계가 자신의 손으로 올바르게 수행되고 첫 번째 레이어가 정 성적으로 적용된 경우 마무리 음영으로 타일 아래 표면을 평평하게 할 수 없습니다.

석 고용 추가 구성 요소

사용 된 솔루션의 품질을 향상 시키거나 특정 속성을 부여하기 위해 다음을 추가합니다.

• 최대 6 mm의 분류를 가진 석영 모래. 그것은 석고의 구성에 포함되어있어 장식 효과를 높이고 산에 대한 내성을 증가시킵니다.
• 대리석 가루, 부스러기 분획 최대 4 mm. 코팅의 외관을 개선하고 내구성을 높이고
• 중정석 모래. 석고 혼합물의 구성에 존재하면 전파가 실내로 들어가는 것을 방지합니다. 이것은 의료 시설, 산업 시설, 방사능 지역에 위치한 주거용 건물,
• 금속 부스러기. 코팅 강도가 증가합니다. 그러나 금속은 부식되기 쉽기 때문에 거의 사용되지 않습니다.
• 운모에. 이 미네랄은 석고 모르타르에 첨가되어 자외선에 대한 추가 보호 기능을 제공합니다.

참고 : 마감 혼합물에는 추가 성분이 10 %를 넘지 않아야합니다.

솔루션의 품질을 평가하기위한 기준

벽 석고에 어떤 박격포가 필요합니까? 필요한 기준을 충족시키기 위해 특정 기술에 따라 준비됩니다.

• 모든 건조 성분은 체질하여 큰 입자를 제거합니다.
• 거친 석고를 3mm 체로 걸러 내고, 마무리는 1.5mm 체로 걸러 내고,
• 석고 벽 용 믹스에는 정상적인 지방 함량이 있어야합니다. 그것이 낮 으면 코팅의 강도가 떨어지고 균열이 생길 것입니다.
• 솔루션은 모양을 유지하고 벽에 퍼지지 않으며 적용 및 배포 중에 파열되지 않도록 일관성이 있어야합니다.
• 거친 벽의 혼합물은 마무리보다 밀도가 높아야합니다.
• 첨가제가 함유 된 치장 용 벽토 모르타르의 준비는 필요한 경우에만 수행됩니다.

중요 : 마무리 조성물의 품질은 구성 요소, 비율뿐만 아니라 첨가 순서 준수에 달려 있습니다.

기성품 레벨링 화합물의 사용

석고 혼합물을 자신의 손으로 섞거나 기성품을 구입할 수 있습니다. 후자는 기술을 사용하여 제조되며 건조 또는 액체로 공급됩니다. 건조 제형은 특정 비율로 혼합 된 벌크 성분의 혼합물이다. 그들은 추가 마무리 전에 벽의 전처리를 위해 고안되었습니다.

벽 석고 용 혼합물의 조성은 다를 수 있습니다. 의도 된 목적, 표면 정렬 품질에 따라 다릅니다.

참고 : 벽의 수평을 맞추기위한 특수 건조 모르타르도 있습니다. 추가적인 표면 보호 기능을 제공하며 단열, 흡음, 발수 특성을 갖추고 있습니다.

벽용 액체 석고는 균질 한 플라스틱 덩어리입니다. 물로 희석 할 필요는 없지만 표면에 즉시 적용 할 수 있습니다. 이러한 솔루션은 플라스틱 / 금속 버킷으로 제공됩니다. 적용하기 전에 믹서를 열고 혼합하기에 충분합니다.

팁 : 액체 석고 조성물이 표면에 잘 접착되도록하려면 먼저 벽을 프라이머로 코팅해야합니다.

완성 된 형태로 제공되는 벽 석고 용 모르타르의 구성은 다를 수 있습니다. 원하는 효과에 따라 다릅니다. 평평한 표면을 제공하는 표준 혼합물과 특정 질감을 만드는 장식적인 혼합물이 있습니다.

참고 : 미리 혼합 된 석고 모르타르는 건조 믹스보다 비싸지 만 적용하면 소비가 적습니다 (2-3 배).

어떤 구성을 선택

석고는 수리의 중요한 단계이므로 표면을 정렬하고 추가 마무리를 위해 준비 할 수 있습니다. 건물의 내벽에 적합한 솔루션 구성은 무엇입니까?

혼합물의 선택은 다음을 고려하여 수행됩니다.

• 적용 목적. 거친 작업의 경우 시멘트 기반 모르타르가 적합하며 마감은 주로 석고 또는 석회 페이스트로 수행됩니다.
• 실내 조건. 일부 포 뮬레이션은 건조한 표면에만, 다른 포 뮬레이션은 젖은 표면에만 사용할 수 있습니다. 석고 혼합물은 정상적인 수분 조건, 시멘트, 석회-습도가 높은 곳,
• 구내 사용의 본질. 어떤 조성물을 거실에 사용할 수 있다면 욕실 벽을 평평하게하기위한 혼합물은 (타일링을 견딜 수 있도록) 강하고, 물과 내열성이 있어야합니다. 이 기준은 완전히 일관된 시멘트-석회-모르타르입니다. 마무리를 위해 기성품 방수 퍼티를 사용할 수 있습니다.
• 재료 소비. 이는 예산에 큰 영향을 미칩니다. 일부 혼합물은 저렴하지만 소비량이 높고 다른 혼합물은 비싸지 만 드물게 소비됩니다.

벽을 석고로 만들 솔루션을 결정하려면 다음 사항도 고려해야합니다.

• 혼합물로 작업하는 것이 얼마나 편리합니까? 석고 고약은 빨리 굳기 때문에 특정 기술이 필요합니다. 점토 용액은 플라스틱이지만 오랫동안 건조됩니다. 시멘트질 조성물은 적용하기 쉽고 즉시 경화되지 않으므로 코팅을 조정할 수 있습니다.
• 혼합물 제조의 복잡성 (준비되거나 모든 구성 요소를 혼합하는 데 약간의 시간이 소요됨). 대부분의 시간은 점토와 석회 혼합물을 준비하는 데 소비됩니다. 예비 침지가 필요하기 때문입니다.
• 마무리, 청소 후 시간이 얼마나 걸리나요?
• 직접 작업을 수행 할 수 있는지 여부 처음부터 벽 석고 용 솔루션을 준비 할 때 구성 요소의 비율은 기술에 따라 필요한 비율로 혼합하여 독립적으로 계산해야합니다. 완성 된 구성을 구입하면이 작업을 수행 할 필요가 없습니다. 여기에서 모든 구성 요소는 솔루션을 하나 또는 다른 작업에 완벽하게 일치시키는 양으로 혼합됩니다.

집 석고 또는 기성품 인 벽 석고의 어떤 혼합물이 좋습니까? 이 질문에 대한 명확한 대답은 없습니다.마스터가 구성 및 수리 작업에 광범위한 경험을 가진 구성 요소를 선택하고 혼합하면 고품질 석고를 독립적으로 생산할 수 있습니다. 솔루션을 준비하는 경험, 노력 및 시간이 없으면 상점에서 기성품 (액체 또는 건조) 조성물을 구입하는 것이 좋습니다. 동시에, 실수하지 않도록 전문가와 상담 할 가치가 있습니다. 이것에 대해 어떻게 생각하십니까? 당신의 의견은 무엇입니까?

특징

치장 용 벽토 혼합물은 바인더 및 다양한 첨가제를 기본으로 한 특수 재료입니다. 용도에 따라 실내 또는 실외 사용에 적합합니다. 또한, 이러한 조성물은 입자 크기가 상이하다. 이 요소는 석고의 유형을 결정합니다. 석고 재료의 시작 또는 마무리 코팅으로 사용을 결정하는 것은 분획의 조성과 크기입니다.

외관상으로, 출발 물질은 거친 질감 및 종종 보이지 않는 초기 물질의 색상으로 구별된다. 주로 장식용 또는 탑 코트에 사용됩니다. 이러한 원료의 임무는 장식을위한 기초를 준비하는 것입니다. 이러한 이유로, 조성물은 비용이 저렴하다. 마감 품종은 시작 제품과 다릅니다. 그 구조는 섬세하고 크림 같으며 플라스틱입니다.

이 유형의 비용은 크게 다를 수 있습니다. 이것은 특정 효과 (예 : 껍질 딱정벌레, 모피 코트, 베네치아, 실크)와 함께 별도의 카테고리의 장식 코팅이 필요한 경우 특히 두드러집니다.

건식 회 반죽과 회 반죽 혼합물의 주요 특징은 건식 벽체를 건식 벽체 시트로 이해하는 것이 일반적이라는 사실입니다. 혼합물은 명확하게 정의 된 모양의 재료가 아닙니다. 그것은 균일 한 층으로 표면을 따라 스트레칭 준비된베이스에 적용됩니다. 마른 석고와 같은 패스너가 필요하지 않으며 붙지 않습니다. 조성물은 높은 수준의 접착력을 보장하기 위해 필요한 모든 성분을 포함한다. 다른 브랜드의 혼합물은 색상이 다를 수 있습니다. 이것은 건조 후 코팅의 최종 색상에 반영됩니다.

필요한 경우 언제든지 기본 흰색 옵션을 구입할 수 있습니다. 이것은 석고가 후속 표면 처리를위한 준비 단계 일 때 정확하게하는 것입니다. 완성 된 용액에 기초한 장식 코팅은 착색 될 수있다. 그러나 완성 된 솔루션의 색조의 색상 팔레트는 작습니다.

필요한 경우 원하는 색조의 석고 색상에 색상 변경을 추가해야합니다. 이 기법은 장식 마감재를 사용할 때 다듬을 표면을 장식하는 데 사용됩니다.

장단점

치장 벽토 혼합물의 장점과 단점에 따라 치장 벽토 혼합물의 특징을 고려하십시오. 우리는 주요 장점을 강조합니다.

• 석고 믹스는 고급 소재입니다. 새로운 기술을 사용하여 최신 장비에서 생산됩니다. 이로 인해 성능이 뛰어납니다.
• 이 재료는베이스를 평평하게합니다.. 그 유형에 따라 칩, 움푹 들어간 곳, 균열, 구멍 형태의 표면 결함이 숨겨 질 수 있습니다.
• 이러한 제형은 가변적이다.. 특정 유형의베이스에 대한 혼합물을 선택할 수 있습니다. 시작 믹스와 마무리 믹스를 사용하면베이스에 원하는 정도의 균일 함과 화려한 장식 배경을 줄 수 있습니다.
• 이 혼합물에는 항진균 성 함침이 있습니다. 그들은 일종의 기본 방부제로 미생물의 출현과 발달을위한 편안한 환경의 형성을 막습니다.
• 이러한 제형은 수분 축적을 제거한다.. 구조상 응축수 형성을 배제합니다.

• 그들은 단열되어 있습니다.. 석고 원료의 종류에 관계없이 벽을 절연시킵니다. 이것은 특히 추운 계절에 느껴집니다.
• 이 화합물은 소리를 흡수합니다.. 적용된 층의 두께가 얇더라도 거리 나 이웃 아파트에서 나오는 소리의 레벨을 줄입니다.
• 그들은 기초를 강화. 작동 중에는 균열이 발생하지 않으며 대부분의 경우 퇴색하지 않습니다. 장식 코팅은 건조시 수축되지 않으며 변형되지 않습니다.
• 적용된 층의 두께가 가능하다.나 받침대의 특성에 따라 석고는 1-5 mm의 층으로 적용될 수 있습니다.
• 조성물은 수명주기를 증가시키는 첨가제를 포함한다 해결책. 거의 모든 조성물은 접착력을 향상시키기 위해 첨가제로 강화됩니다.
• 이러한 재료는 내화성이 있습니다.. 또한 내구성이 뛰어나 장기간 작동하도록 설계되었습니다.
• 일부 종류에는 타일 재질 작업이 포함됩니다.. 다른 것들은 대량의 치장 벽토 요소로 표면 장식을 허용합니다.

석고 코팅의 대부분은 유해한 불순물을 포함하지 않습니다. 그들은 아파트의 어느 방이나 알레르기 환자의 집에서도 사용할 수 있습니다. 범위는 방사선 방지 품종 및 절연 석고를 포함합니다. 그 외에도 제조업체는 내산성 성분을 가진 제품을 생산합니다.

액체 칼륨 유리를 첨가하면 공격적인 물질의 증기가 부정적인 영향을 줄 수있는 실내에서 그러한 석고를 사용할 수 있습니다. 석고 버킷을 사용하여 거의 모든 유형의 모르타르를 적용 할 수 있습니다. 이 요소를 사용하면 혼합물의 최대 40 %를 절약하고 짧은 시간 동안 균일 한 층으로베이스에 적용 할 수 있습니다 (소비는 1 시간당 50-60 입방 미터). 이 경우 석고 표면의 릴리프 디자인을 단순화 할 수 있습니다.

치장 용 벽토 혼합물의 단점을 강조합니다.

• 이 재료의 모든 유형이 습도 계수가 높은 실내 장식에 적합한 것은 아닙니다.
• 치장 용 벽토의 일부 유형은 차갑습니다. 다른 사람들은 탑 코트로 추가 석고가 필요합니다.
• 큰 코팅층 (1cm 이상)에서는 코팅의 변형 (특히 수직)이 배제되지 않습니다. 때로는 기술을 준수하지 않으면 균열이 형성됩니다.
• 개별 브랜드의 일부 품종은 저점도가 다른 선언 된 특성을 충족하지 않습니다.
• 특정 유형의 코팅은 마모에 강하지 않습니다. 청소 과정에서 점차적으로 마모됩니다. 다른 사람은 심각한 기계적 충격을 견딜 수 없습니다.
• 텍스쳐 코팅은 유지하기 어렵다. 종종 진공 청소기로 청소하기가 어렵지만 젖은 천으로 닦는 것은 불가능합니다.

석고 믹스의 구성

많은 석고를 선택하는 것을 혼동하지 않으려면 무엇을, 무엇을 의도하는지 아는 것이 중요합니다. 따라서 외관 작업이 앞서면 시멘트 또는 시멘트-마른 건조 혼합물로 선택하십시오. 그러나 실내에서 작업을 수행하면 석고 석고도 나열된 목록에 추가됩니다. 이 자료들은 무엇을 나타내는가?

석고 용 건조 혼합물은 결합제에 따라 여러 유형으로 나뉩니다.

라임 석고

이러한 혼합물은 주로 라임과 모래그러나있다 소량의 시멘트특정 속성을 제공하는 다양한 첨가제뿐만 아니라. 이러한 석고는 실내에서 가장 잘 사용되지만 원칙적으로 실외 사용에 적합합니다. 장점은 설치가 쉽고 상대적으로 빠른 응고입니다. 또한 추가 가공이 필요하지 않으며 항균성이 우수하여 곰팡이의 출현과 발병으로부터 벽을 보호합니다. 하나 더 보너스 -거의 모든 유형의 표면과의 우수한 접착력. 가격면에서 이것은 석회가 바인더로 사용될 때 시멘트보다 저렴하기 때문에 가장 수익성이 높은 옵션 중 하나입니다.

근처에 라임 석고도 있습니다. 다른 혜택: 석고와 시멘트 플라스터와 같은 아날로그보다 몇 배 높은 단열 특성이 우수합니다. 또한 증기 투과성도 높기 때문에 실내에 올바른 미기후가 형성되어 호흡하기가 즐겁습니다. 또한 마감 처리 된 표면은 열에 강하고 고온에 오랫동안 노출 되어도 원래 형태로 유지됩니다. 플러스 목록에서 탄력성과 환경 친 화성을 더 추가 할 수 있지만 단점 비 기록 강도, 같은 시멘트 석고보다 훨씬 열등하고 습기에 대한 내성이 좋지 않습니다.

기능적 특징에 따른 석고 믹스

치장 용 벽토 혼합물의 조성은 비교적 단순하지만, 여전히 첨가물은 그 특성 및 사용 영역을 약간 변화시킬 수 있습니다.

석고 믹스는 평범한그 조성물이 수렴제 및 충전제만을 포함하는 경우. 이러한 조성물은 표면을 평평하게하고 후속 마무리를 위해 준비하는 데 사용된다. 그녀는 단순하고 우수하며 고품질. 처음 두 유형이 유틸리티 및 기술실, 정면의 작업에 사용되는 경우 주거용 건물의 장식에만 사용됩니다.

장식 고약주요 구성 요소 외에도 다음이 포함됩니다. 착색 물질컴포지션에 특정 색상을 제공하거나 돌 부스러기 특정 유형으로 특정 패턴의 표면을 얻을 수 있습니다. 석고도 있습니다 낙서컴포지션을 구성하는 두 가지 색상을 기반으로 흥미로운 표면을 만들 수 있습니다. 이러한 석고는 마무리에 사용되며 방의 외관과 벽을 모두 장식 할 수 있습니다.

또한있다 특수 고약완성 된 표면에 추가 특성을 부여하는 구성 요소가 포함됩니다.

• 단열 또는 "온난 한"석고는 실내에서 최적의 미기후를 만들 수 있으며 추가 절연 없이도 할 수 있습니다. 폴리스티렌 폼, 하이드로 마이카, 폼 글래스 또는 펄라이트와 같은 특수 물질이 포함되어 있습니다.
• 흡음 석고 그 속성으로 인해 경기장, 콘서트 홀 및 생산 홀 건설에 없어서는 안되며 일반 아파트에서는 ​​많은 이점이 있습니다. 그것으로, 당신은 외부 소음으로부터 자신을 보호하여 체류를보다 편안하게 할 수 있습니다. 특수 특성은 경석, 슬래그, 팽창 점토 또는 펄라이트의 조성에 존재하여 설명됩니다.
• 엑스레이 보호 석고 중정석 농축액 사용을 기준으로합니다. 이는 리드 스크린에 대한 탁월한 대안이며 이미 50mm 층으로 탁월한 보호 기능을 얻을 수 있습니다. 적용 조건 : 15도 이상의 온도 및 전체 표면을 한 번에 석고로 칠해야 할 필요성,
• 방수 석고 습도가 높은 방에 없어서는 안될 필수품 : 욕실, 주방, 수영장,
• 내화 석고 고온에 대한 우수한 내성, 장시간 원래 상태를 유지할 수 있으며 발화되지 않습니다.
• 내산성 조성물 공격적인 증기에 노출 될 수있는 산업 플랜트 및 실험실에서 사용됩니다. 이러한 석고의 조성은 일반적으로 액체 칼륨 유리를 포함합니다.

석고 사용

위에서 반복해서 언급했습니다. 외관 및 실내 작업용 약간 다른 공식이 필요합니다. 많은 제조업체가이 제품 또는 해당 제품이 어떤 조건에 적합한 건식 치장 벽토 혼합물에 있는지 표시합니다. 그래서 외관 고약 내구성이 강하고 강해야하며 강수, 습도, 바람, 기계적 손상, 태양 광선, 서리, 온도 변화와 같은 영향에 저항해야합니다.

인테리어 작업용 환경 친화 성과 장식성과 같은 석고의 품질이 우선입니다. 두 경우 모두 벽이 놓여있는 재료를 고려해야합니다. 그러나 대부분의 경우 이는 조성물의 상당 부분이 두 경우 모두에 사용될 수 있기 때문에 순수한 조건부 분할입니다.