콘크리트 바닥재-가장 좋은 방법과 방법

바닥을 포함한 콘크리트 표면은 페인트 칠을하지 않고 원래 형태로 남겨 두는 것이 좋습니다. 그러나 콘크리트만큼 강한 재료라도 기계적 손상, 칩 및 화학적 공격의 영향을받습니다. 따라서 콘크리트 바닥을 페인트하는 절차는 방을 개선하는 작업 일뿐 만 아니라 코팅을 보호하는 방법입니다. 그러나 콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을보아야합니까?

콘크리트 바닥 보호

콘크리트 바닥은 대부분 산업 또는 상업용 건물에 쌓입니다. 그러나 이것과 함께 그들은 홈 워크숍, 차고, 지하실, 별채 및 식료품 저장실에서 볼 수 있습니다. 콘크리트 자체는 열악한 사용 조건에서 무거운 하중을 견딜 수 있지만 여전히 보호가 필요합니다.

콘크리트는 높은 다공성과 낮은 인장 강도를 특징으로합니다. 따라서 외부 요인이 보호되지 않은 표면에 작용하면 마모되고 벗겨지며 특징적인 먼지가 발생합니다. 이것은 품질이 낮은 콘크리트를 사용하거나 기술을 위반하고 혼합물을 잘못 혼합하고 시멘트가 좋지 않은 경우에 가장 흔하게 발생합니다.

콘크리트 표면을 보호하기 위해 특수 화합물을 사용하는 것이 일반적입니다. 콘크리트 바닥을 페인트 칠하는 것은 장식적인 특성뿐만 아니라 파괴로부터의 보호, 공격적인 환경 및 마모의 영향, 위생, 미끄럼 방지, 오염 제거, 정전기 방지, 불규칙성을 완화하고 칩, 균열, 싱크 및 공동과 같은 다양한 바닥 결함을 차단합니다.

콘크리트 페인트의 선택

콘크리트 바닥 페인트의 경우 일반적으로 고유 한 미끄럼 방지 및 정전기 방지 특성뿐만 아니라 화학 물질에 대한 큰 저항력으로 구별되는 알키드 및 에폭시 페인트가 사용됩니다. 에폭시 물질은 사용 전에 제조, 혼합 및 착색되어야하며, 알키드 물질은 사용을 위해 제조 될 필요가 없다. 그러나 알키드 페인트로 작업하기 전에 콘크리트 표면을 프라이밍해야하며 에폭시 페인트에는이가 필요하지 않습니다.

페인트 외에도 토양 혼합물이 널리 사용되며 매우 무시한 바닥을 변형하도록 설계되었습니다. 틴팅 함침은 콘크리트에 생생한 컬러 코팅을 제공합니다. 폴리머 조성물은 모든 결함을 숨길 수 있고 표면을 매끄럽게 할 수 있으며, 특수 퍼티를 사용하면 콘크리트 코팅을 모 놀리 식으로 만들 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 퇴색하지 않는 반짝이고 무리는 바닥에 추가 장식을 제공하는 데 도움이됩니다.

콘크리트 바닥에 가장 적합한 페인트를 선택할 때 방의 특성을 고려하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 기계적 손상 또는 충격 유형의 표면 하중이 가능한 산업 현장에서는 높은 신뢰성의 코팅이 필요합니다. 이 경우 내마모성 페인트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

민간 용도의 박막 벌크 코팅의 경우 콘크리트 바닥 또는 폴리 우레탄 에나멜 용 바니시가 선택됩니다. 차고에서 바닥을 마무리하고 조경 디자인의 구체적인 요소를 처리하기 위해 용제와 에폭시 에나멜을 기반으로 한 다양한 산업 건물을 덮도록 설계된 도구를 사용합니다.

거실의 콘크리트 바닥을 페인트하려면 물베이스로 컴포지션을 가져와야합니다. 발코니 및 복도의 표면 처리를 위해서는 2 액형 폴리 우레탄 엘라스토머를 구입하는 것이 좋습니다. 방수 코팅이 필요한 경우 단일 성분 폴리 우레탄 염료를 선호하십시오. 다음으로 콘크리트 바닥에 대한 각 유형의 페인트 구성의 장점을 고려합니다.

에폭시 페인트

에폭시 페인트는 바닥의 수명을 연장하고 표현 가능한 외관을 보장하는 매우 강력하고 내구성이 뛰어난 코팅입니다. 이러한 페인트는 외부 영향 및 다양한 화학 환경-산, 알칼리, 연료 및 윤활제, 소금 용액, 방수 특성, 무거운 하중을 견딜 수 있고 콘크리트에 완벽하게 접착되는 다양한 화학 환경에 매우 강합니다.

격납고, 생산 공장, 자동차 수리점 및 주차장에서 콘크리트 바닥을 덮더라도 에폭시가 마모되지 않고 노란색으로 변하지 않습니다. 이 페인트는 대기 현상에 강하고 실내에서 개방 된 장소에서 사용할 수 있습니다. 이 페인트의 또 다른 장점은 충분히 건조되지 않은 신선한 콘크리트에 페인트를 직접 적용 할 수 있다는 것입니다.

콘크리트 바닥재의 에폭시 페인트의 주요 단점은 두 가지 구성 요소입니다. 사용하기 전에 혼합해야합니다. 반복되는 얼룩으로 인해 일부 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 콘크리트 바닥의 색상을 다른 바닥으로 변경하려면 상당히 어려울 것입니다.

아크릴 페인트

콘크리트 표면 용 아크릴 페인트는 다양한 폴리머가 첨가 된 아크릴 수지를 기본으로 한 수성 조성물입니다. 이러한 페인트는 부식으로 인한 콘크리트 파괴를 방지하고 표면에 보호 폴리머 필름을 생성하여 다양한 기계적 및 화학적 영향을 방지합니다.

아크릴 페인트로 형성된 코팅은 상당히 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어나고 내 습성이 있으며 방수가되므로 차고, 지하실, 발코니 및 계단의 바닥을 페인트하는 데 사용할 수 있습니다.

아크릴 페인트를 적용하는 것은 간단하고 편리합니다. 이렇게하려면 브러시, 롤러 또는 스프레이를 사용할 수 있으며 에폭시 페인트와 달리 하나의 레이어로 충분하지만 더 확실하게 두 레이어로 덮을 수 있습니다. 완전 건조 시간은 12-14 시간입니다.

폴리 우레탄 에나멜

폴리 우레탄 에나멜은 일반적으로 두 가지 구성 요소이지만 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 그들은 실내와 실외 모두에서 콘크리트 바닥을 마무리하도록 설계되었습니다. 페인트의 장점은 높은 내후성, 경제성, 환경 친 화성, 높은 은폐력, 우수한 화학적 및 기계적 강도, 완벽하게 매끄러운 광택 표면의 형성입니다.

영하 5도 이상의 온도와 75 % 이하의 습도에서 폴리 우레탄 에나멜을 바릅니다. 페인트는 두 가지 구성 요소이기 때문에 처음에는 첫 번째 구성 요소가 완전히 혼합 된 다음 두 번째 구성 요소가 추가됩니다. 콘크리트 바닥을 두 단계로 페인트하는 것이 좋습니다. 유출 및 번짐없이 얇고 균일 한 층을 적용하고 페인트를 다시 바르십시오.

폴리 우레탄 에나멜의 주요 단점은 건조 시간이 2-14 일이라는 긴 시간입니다. 페인트가 이틀 후에 붙지 않고 걸어 갈 수 있으며 바닥 덮개는 일주일 만에 기계적 저항을 얻으며 2 주 후에 화학적 저항성을 얻습니다.

폴리 우레탄 프라이머

콘크리트 바닥 용 페인트가 없으면 폴리 우레탄 화합물로 간단히 표면을 채울 수 있습니다. 프라이머는 탑 코트를 직접 도포하기 전에 코팅을 처리 할뿐만 아니라 유일한 보호 코팅으로서 사용될 수있다. 프라이머는 폴리 우레탄과 에폭시입니다.

폴리 우레탄 프라이머는 콘크리트의 작은 구멍을 안정적으로 채울 수 있고, 먼지 제거 및 경화뿐만 아니라 코팅에 대한 우수한 접착력을 보장합니다. 이 물질은 휘발유, 세제, 화학 물질, 지방, 오일 및 침전에 강합니다.

이름으로 판단하면, 폴리 우레탄 프라이머는 거의 동일한 조성을 갖기 때문에 폴리 우레탄 에나멜로 염색하기 전에 사용됩니다. 그러나 페인트는 바닥 프라이밍이 완료된 후 12 시간 만에 사용할 수 있습니다. 이 프라이머의 장점은 편리하고 적용이 용이하여 탑 코트의 소비를 줄이고 탑 코트의 접착력을 향상시키는 것입니다.

에폭시 프라이머

에폭시 프라이머는 에폭시 페인트를 바르기 전에 콘크리트 표면을 처리하는 데 적합합니다. 그러나이 프라이머를 독립적 인 코팅으로 사용하여 콘크리트의 모든 기공과 셀을 폐쇄하고 바닥 표면의 먼지 제거 및 경화를 보장하는 것이 일반적입니다.

에폭시 프라이머의 장점은 내수성, 내수성, 마감 코팅의 접착력 향상, 기계적 마모 및 화학 물질에 대한 내성입니다. 에폭시 프라이머를 바르기 전에 콘크리트 표면을 연마하고 파편과 먼지를 제거해야합니다. 20-30 분 동안 재료의 품질이 떨어질 수 있으므로 충분히 빨리 적용해야합니다.

표면 준비

도장 콘크리트 바닥의 작동 특성과 내구성은 주로 표면 처리 품질에 달려 있습니다. 먼저 바닥에 먼지, 부스러기, 오래된 페인트, 페인트, 연료 및 윤활제 얼룩 또는 역청이 없는지 확인하십시오. 이러한 액체의 흔적은 세제로 제거 할 수 있습니다. 콘크리트 바닥에 물이 떨어지면 안됩니다.

바닥에서 콘크리트 칩을 제거해야합니다. 그 후, 기존의 모든 구덩이를 밀봉하고 퍼티 처리 한 다음 특수 그라인더를 사용하여 연삭을 수행해야합니다. 유사한 절차는 페인트 층과베이스의 접착 성을 향상시킬 수있다.

먼지를 제거하기 위해 진공 청소기 또는 일반 걸레를 사용할 수 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 모든 콘크리트 바닥은 똑같이 먼지가 묻어 있습니다. 이 과정을 방지하려면 콘크리트 코팅을 먼지를 제거하고 상단 층을 처리해야합니다. 먼지 제거는 먼지의 존재로부터뿐만 아니라 마모 및 마모로부터 바닥을 보호하는 상이한 중합체 조성물을 사용하여 수행된다.

그들은 토핑이라고 불리는 보강 유형의 함침으로 콘크리트 표면을 강화합니다. 이러한 물질은 가소제 및 염료뿐만 아니라 석영, 시멘트 및 기타 필러의 건조 혼합물 형태로 제공됩니다. 비슷한 토핑을 장식용으로 사용하여 콘크리트 바닥을 광택 있고 매끄럽게 만들 수 있습니다.

토핑의 구성은 콘크리트 바닥의 구멍을 막아 유해 성분이 표면에 침투하는 것을 방지하고 콘크리트 구조물의 안정성과 강도를 보장하여 작업을 촉진하여 코팅 관리 비용을 크게 절약합니다. 이 도구는 일반적으로 설치 후 7 일 동안 표면에 적용됩니다. 강화제를 사용하면 강도가 높아지고 5 년 동안 코팅이 더스트됩니다.

프라이머 콘크리트 바닥

콘크리트 바닥과 페인트가 잘 접착되도록하려면 먼저 프라이머로 표면을 코팅하는 것이 좋습니다. 이 도구 (Beolux Aqua, Grid)에는 실외 및 실내에서 사용할 수있는 많은 종류가 있습니다. 이들은 오일, 휘발유, 염 용액, 화학 세제, 미네랄 화합물 및 물에 상당히 강한 아크릴 속건성 재료입니다.

프라이머를 도포하기 위해, 조성물을 바닥 표면 상에 잘 분포시킬 수있는 발포 고무 롤러를 사용하는 것이 통상적이다. 프라이머를 넣으십시오. 필요한 경우, 조성물을 프라이머 자체의 질량의 3 %로 희석시킨다. 미끄러운 바닥의 영향을 피하기 위해 물질에 석영 모래를 첨가하는 것이 좋습니다-프라이머 질량의 최대 10 %.

프라이머는 롤러, 스프레이 또는 브러시를 사용하여 건조하고 깨끗한 코팅에 1 또는 2 층으로 도포해야합니다. 이 조성물은 영점보다 5-40도 높은 온도와 85 %의 상대 습도에서 사용하는 것이 좋습니다.

표면 도장

콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 이미 결정 했으므로 이제 작업에 사용할 도구 (롤러, 브러시 또는 스프레이)를 결정해야합니다. 염색 옵션의 선택은 선택된 페인트 배합에 따라 다릅니다. 스프레이 페인트는 한 레이어에 적용되며 일반적인 레이어에 적용되는 3 개의 레이어를 대체 할 수 있습니다. 이 페인트 도포 방법은 매우 간단하고 경제적이며 시간이 거의 걸리지 않습니다.

스프레이 건을 사용할 때 콘크리트 표면의 주요 부분을 처리 할 수 ​​있으므로 도달하기 어려운 다른 지점과 모서리를 일반 페인트 브러시로 칠해야한다는 것을 기억하십시오. 페인트 두께는 최대 0.2mm입니다.

아크릴 페인트와 에나멜은 롤러를 사용하여 바닥 표면에 도포됩니다. 여기에는 넓고 짧은 더미가 있습니다-간단한 전면 및 벨벳 롤러로 페인트를 균일하고 신속하게 도포 할 수 있습니다. 작업을 편리하게하려면 롤러를 긴 손잡이에 고정시키는 것이 좋습니다. 모서리를 페인트하려면 좁은 작은 브러시를 사용하십시오.

콘크리트 바닥은 표면 온도를 플러스 5 이상, 실내 공기 온도가 영하 10도 이상, 대기 습도 80 % 이하로 채색합니다. 수성 폴리 우레탄 페인트는 작동 중에 가연성 및 냄새가 나는 물질을 방출하지 않습니다. 용기와 도구는 물로 씻습니다.

신선하거나 젖은 콘크리트를 칠할 수 있지만 붓고 5 일 이내에 바르지 마십시오. 콘크리트 바닥을 칠할 때 우선 다른 방향으로 획을 적용하는 것이 일반적이며 페인트는 표면에 문지릅니다. 착색 조성물의 층은 너무 두껍지 않아야한다 : 얇은 층은 더 빨리 건조되고 더 좋아 보인다.

더 두꺼운 층을 만들면 코팅의 건조 시간이 길어집니다. 이전 코팅이 완전히 건조되었는지 확인한 다음에 만 다음 페인트 코팅을 적용하십시오. 두 번째 층의 적용은 24 시간 후에 만 ​​허용됩니다.

바닥 건조

콘크리트 바닥 도장 절차 후 도장 구성이 완전히 마를 때까지 기다리는 것이 좋습니다. 이 과정은 습도 70-80 % 및 기온 + 18-20도에서 발생해야합니다. 3 일 후에 만 ​​기계적 하중이 허용되지만 조건이 제시된 조건과 다를 경우 콘크리트 바닥의 건조 공정에 시간이 오래 걸리거나 더 빨라질 수 있습니다.

코팅의 건조 시간은 또한 페인트가 적용된 조건에 따라 달라집니다. 예를 들어, 색소가 신선한 콘크리트에 적용된 경우 건조 기간이 크게 증가합니다. 정상적인 조건에서, 코팅의 중합은 최종적으로 최대 기계적 및 화학적 안정성 지표에 도달 한 7 일째에 일어난다. 따라서 가능한 빨리 표면을 사용하기 위해 서두르지 말고 완전히 마모되어 적절한 내마모성을 얻으십시오.

따라서 콘크리트 페인트는 코팅의 강도를 높이고 먼지로부터 보호하며 스크 리드의 방수성을 증가시킬 수 있습니다. 그러나이 모든 것은 착색 조성물을 올바르게 선택해야만 달성 할 수 있습니다. 또한 콘크리트 바닥을 그리는 모든 단계의 순서와 유능한 실행이 매우 중요합니다.

콘크리트 바닥 보호

콘크리트 바닥은 여전히 ​​산업 및 상업용 건물 건설에 매우 인기가 있습니다. 또한 홈 워크숍, 지하실, 차고, 다양한 별채, 창고 및 식료품 저장실에서 매우 일반적입니다.내구성이 뛰어난이 소재는 유리한 조건 미만에서 막대한 하중을 견딜 수 있지만 여전히 보호가 필요합니다.

콘크리트는 다공성이 높고 인장 강도가 낮아 외부 요인의 영향으로 상부 층이 파괴됩니다. 저급 원료의 저품질 콘크리트를 깔면 마모 과정에서 특징적인 먼지가 종종 나타납니다.

콘크리트 기초를 보호하기 위해 특수 제제가 종종 사용됩니다. 그들은 표면에 장식적인 색을 줄뿐만 아니라 공격적인 환경과 피할 수없는 마모의 영향으로 인해 파괴로부터 보호합니다. 또한, 그러한 표면은 미끄러지지 않고 위생적이고 정전기 방지가됩니다.

콘크리트 용 페인트 선택

바닥 스크 리드는 알키드 또는 에폭시 페인트로 페인트해야합니다. 미끄러지지 않고 정전기 방지되며 화학 물질의 영향을 두려워하지 않습니다. 에폭시 페인트는 사용하기 전에 준비하고 혼합해야하며 그 후에 페인팅을 시작할 수 있습니다. 알키드 물질은 준비가 필요하지 않습니다. 이 경우에해야 할 일은베이스의 프라이머를 수행하는 것이지만 에폭시 페인트의 경우 프라이머가 필요하지 않습니다.

콘크리트 바닥을 페인트하기 전에 프라이밍해야합니다. 이러한 구성은 널리 사용되며 무시 된 상태에서도 바닥을 복원 할 수 있습니다. 틴팅 함침 믹스는 콘크리트를 밝게하여 색을냅니다. 폴리머는 모든 불규칙성을 숨길 수 있으며 특수 퍼티 덕분에 표면이 실제로 모 놀리 식으로 나옵니다. 받침대는 반짝이는 양 떼로 장식 할 수 있으며, 햇빛의 영향으로 오랫동안 외모를 잃지 않습니다.

콘크리트 바닥의 색상은 방의 특성에 따라 다릅니다. 기계적 손상이 배제되지 않은 생산 작업장을 설치하는 경우 안정성이 향상된 바닥을 만들어야합니다. 이 경우 내마모성 페인트가 가장 적합합니다.

작은 두께의 시멘트 바닥을 페인트하는 방법을 모르는 경우이 경우 콘크리트 바닥 또는 폴리 우레탄 에나멜 용 광택제를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 차고 및 조경 구조물의 콘크리트 바닥 도장에는 용제와 에폭시 에나멜이 포함 된 산업 건물 용 혼합물이 사용됩니다 ( "차고의 콘크리트 바닥 페인트 : 뉘앙스 및 팁").

주거 지역의 콘크리트 바닥을 덮으려면 수성 혼합물이 필요합니다. 발코니와 복도 장식의 경우 2 액형 폴리 우레탄 엘라스토머에주의를 기울이는 것이 좋습니다. 작업 표면이 내 습성이 필요한 경우 폴리 우레탄 염료가 필요합니다. 콘크리트 기판에 대한 각 유형의 염료를 개별적으로 고려할 가치가 있습니다.

콘크리트 바닥 도장

다양한 종류의 화합물의 목적은 이미 알려져있다. 어쨌든 페인트를 칠하는 원리는 크게 변하지 않습니다. 먼저베이스가 준비됩니다-잔해와 먼지로 청소 한 후 모든 결함이 퍼티되고 프라이머가 적용됩니다. 이러한 사건 후에는 이미 채색이 가능합니다. 콘크리트 바닥은 원칙적으로 2-4 층을 적용하여 여러 가지 접근 방식으로 덮여 있습니다.

기초 준비

바닥의 ​​지속 시간은 주로 준비 단계의 품질에 달려 있습니다. 모든 쓰레기, 오래된 페인트, 먼지, 역청, 바니시의 얼룩 및 모든 종류의 연료 및 윤활제 혼합물이 바닥에서 청소되어 있는지 확인하십시오. 바닥의 ​​물이 별도의 방울로 모이지 않을 때까지 세제로 이러한 자국을 제거하는 것은 어렵지 않습니다.

콘크리트의 전체 부스러기는 바닥에서 제거해야합니다. 그 후에 모든 공동을 퍼티하기 시작한 다음 특수 연삭기로 분쇄하십시오 ( "콘크리트 바닥을 연마하는 방법과 방법-작업 자체 수행 지침"). 이러한 조치는 마감 층과 바닥의 접착력을 향상시킵니다. 최악의 경우 간단한 걸레로 진공 청소기로 먼지를 제거하는 것이 가장 좋습니다.

토핑은 강화 함침으로 사용됩니다. 이들은 석영, 시멘트, 가소제, 염료 및 기타 첨가제를 포함하는 건조 혼합물입니다. 강화 혼합물은 장식 바닥 처리로 사용되어 부드럽고 광택이납니다.

토핑은 콘크리트의 모공을 막아 유해 물질이 상층으로 침투하는 것을 방지합니다. 따라서 콘크리트의 최대 강도와 성능이 보장됩니다. 동시에 그러한 바닥을 유지하는 비용이 크게 줄어 듭니다. 이러한 혼합물은베이스 설치 후 일주일 동안 적용될 수 있으며, 결과적으로 표면의 먼지 제거는 최대 5 년까지 발생합니다.

콘크리트 바닥 프라이머

콘크리트 바닥에 페인트를 부착하기 위해서는 페인트를 프라이머로 열어야합니다. 시중에는이 제품의 여러 유형이 있으며 실내와 실외 모두에서 사용됩니다. 여기에는 오일, 가솔린, 염 용액, 화학 물질, 미네랄 및 물에 강한 속건성 아크릴 오일이 포함됩니다.

폼 롤러는 프라이밍에 가장 적합하며 콘크리트베이스의 구성 분포에 완벽하게 대처합니다. 프라이머는 다음과 같이 적용됩니다 : 조성물은 완전히 혼합되며, 특별한 경우에는 3 % 물로 희석됩니다. 바닥이 미끄러 워지지 않도록 프라이머에 석영 모래를 추가하는 것이 좋습니다-프라이머의 10 중량 % 이하.

프라이머로 코팅하려면 1-2 층으로 충분하지만 바닥은 건조해야합니다. 작업은 5-40 ° C의 공기 온도와 85 % 습도에서 수행하는 것이 좋습니다.

바닥 건조

바닥을 칠한 후 바닥이 완전히 마를 때까지 기다려야합니다. 이 단계는 상대 습도 70-80 % 및 주변 온도 18-20 ° C에서 이루어져야합니다. 72 시간이 지난 후에 만베이스를 기계적 하중에 노출시킬 수 있습니다. 건조 조건이 그렇게 이상적이지 않은 경우,이 시간은 약간 증가 할 수 있으며, 반대로 더 유리한 조건에서는 기간이 약간 단축 될 수 있습니다.

건조 시간은 또한 바닥을 그리는 과정을 수반하는 조건에 달려 있습니다. 예를 들어, 신선한 콘크리트에 얼룩이 묻 으면 건조 시간이 훨씬 오래 걸립니다. 정상 조건이 충족되면, 약 1 주일 후에 염기의 완전한 중합이 일어나고, 그 후 코팅은 가능한 최대의 기계적 및 화학적 저항 지표를 획득한다. 따라서 건조 시간을 가능한 길게 유지하는 것이 중요하므로 가능한 오래 지속됩니다.

이제 모든 사람들은 콘크리트 바닥을 페인트하는 방법,이를 위해 필요한 도구 및 기본 성능을 극대화하는 데 필요한 시간을 알고 있습니다. 결과적으로 콘크리트 바닥의 상부 층은 먼지로 변하지 않고 수분을 흡수하지 않습니다.

권장되는 경우 올바른 착색 재료를 선택하고 저장하지 말고 프라이머를 만드는 것이 매우 중요합니다. 의심 스러울 정도로 싼 경우 확인되지 않은 제조업체의 재료를 구입하지 마십시오. 동시에 도장, 정확성 및 경험에 대한 모든 기술 단계를 준수하는 것이 중요하며 콘크리트 바닥은 가능한 한 오랫동안 운영됩니다.

왜 콘크리트 바닥을 페인트합니까?

콘크리트 바닥재는 내구성이 뛰어나므로 많은 사람들이 표면 보호가 필요하지 않다고 생각합니다. 결과적으로 몇 년 동안 사용한 후에는 바닥을 사용할 수 없게됩니다. 이것은 응고 후 콘크리트 구조에 습기를 흡수 할 수있는 작은 공기 구멍이 있기 때문입니다. 실온이 0 ℃ 미만으로 떨어지면, 흡수 된 물은 소량으로 얼어 붙어 표면층을 파괴하여 균열을 일으키고 강도 특성을 악화시킨다. 반면에 방에 사람이나 차량이 많이 흐르면 ​​콘크리트에 가해지는 하중이 증가하고 마모되어 콘크리트 먼지가 인체 건강에 해 롭습니다. 마모가 증가한 곳에서는 마찰과 관련된 함몰 부가 나타납니다.

페인트는 어떤 속성을 가져야합니까?

콘크리트 바닥을 페인트하기 전에 보호 코팅의 특성을 이해해야합니다.

1. 콘크리트에 대한 높은 접착력으로 바닥에 안정적으로 접착되며 온도 변화시 벗겨지지 않으며 벗겨지지 않습니다.
2. 내마모성이 향상되었습니다.
3. 상당한 하중을 운반합니다.
4. 전체 작동 기간 동안 장식적인 특성을 잃지 마십시오.
5. 표면 특성 개선 : 화학적 공격으로부터 보호하고 미끄러짐을 줄이며 내 습성을 높입니다.

사진에서 콘크리트 바닥 그림

어떤 페인트를 선택해야합니까?

페인트를 선택할 때 페인트의 특성에 따라 하중, 실내 온도, 습기, 다양한 화합물에 노출되어야합니다. 이것에 따라, 착색 물질의 특정 조성이 선택됩니다. 두꺼운 바닥으로 된 상업용 건물의 경우 내마모성 페인트가 가장 적합합니다. 얇은 레벨링 층이있는 경우 폴리 우레탄 기반 바니쉬 또는 에나멜이 적합합니다. 산업 현장에서 바닥을 페인트 해야하는 경우 에폭시 화합물이 사용됩니다.

가정 및 아파트에서는 ​​수성 제제 또는 2 액형 폴리 우레탄 페인트를 사용할 수 있습니다.

에폭시 에나멜

에폭시 페인트로 콘크리트 바닥을 페인트하면 내구성이 뛰어난 바닥재가 만들어지고 탁월한 장식 특성을 제공합니다. 방수 기능을 수행하고 콘크리트를 습기로부터 보호 할 수 있습니다. 개방 된 주차장 및 공공 장소의 페인트와 관련이 있습니다. 바닥 표면에 대한 고품질 접착력은 페인트 마모 및 콘크리트 마모에 대한 내성을 제공합니다. 증가 된 짐도 그녀를 두려워하지 않습니다. 산과 알칼리의 경우 페인트는 중성이며 반응하지 않으므로 화학 물질이있는 창고에서 사용할 수 있습니다. 시간이 지나도 표면의 색이 없어지지 않습니다.

사진에서 콘크리트 바닥은 페인트

폴리 우레탄 계열 페인트

이 유형의 페인트는 대기 강수량에 강합니다. 접착 특성으로 인해 기계적 및 화학적 영향으로부터 보호하는 코팅을 만들 수 있습니다. 젖음성이 뛰어나 콘크리트의 가장 작은 균열과 기공까지도 침투 할 수 있습니다. 결과적으로, 가장 작은 표면 결함도 페인트로 포화되어 콘크리트를 안정적으로 보호 할 수 있습니다. 탁월한 장식 특성을 가진 콘크리트에 매끄러운 광택 층을 형성합니다. 이성 분 조성물로 인해, 필요한 일관성 및 특성을 갖는 혼합물이 혼련 될 수있다. 단점은 건조 시간이 길고 두 층의 페인트를 적용해야한다는 점입니다.
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아크릴 에나멜

수성 아크릴 에나멜로 콘크리트 바닥을 페인트하면 표면에 물, 산, 알칼리로부터 콘크리트를 안정적으로 보호하는 폴리머 필름을 만들 수 있습니다. 적용시, 환경 조건 및 도포 된 층의 두께에 따라 수십 분 동안 건조 될 수 있습니다. 색상은 풍부하고 생동감이 있으므로 단일 페인트 코팅으로도 충분합니다. 햇볕에 퇴색하지 않고 오랫동안 장식 및 기계적 성질을 유지합니다. 고온과 저온 모두를 견딜 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 코팅이 갈라 지거나 벗겨지지 않습니다. 바람직하지 않은 장소에 들어가면 다른 유형의 페인트와 마찬가지로 용제가 아닌 물로 쉽게 씻겨 나옵니다.

백색 페인트

예비 바닥 준비

콘크리트에 대한 코팅의 접착력을 향상 시키려면 표면을 조심스럽게 준비해야합니다. 첫 번째 단계는 젖은 천으로 표면의 먼지를 제거하는 것입니다. 페인트가 더 일찍 도포 된 경우 주걱, 분쇄기 또는 특수 노즐이있는 드릴로 페인트를 청소합니다. 동시에, 조심해야하고 긁힘과 파도의 형태로 기계적 손상을 일으키지 않아야합니다. 그림을 그린 후에는 즉시 눈을 사로 잡을 것입니다. 오일 및 그리스 얼룩은 용매로 제거됩니다. 또한 바닥과 균열 및 박리 영역이 있는지 검사하여 현지에서 수리하거나 새 코팅으로 완전히 채워야합니다. 도장하기 전에 바닥은 건조해야합니다.

프라이밍

콘크리트 바닥은 토양 혼합물 층을 의무적으로 적용 한 후에 채색됩니다. 이는 표면에서 먼지를 제거하고 도장 된 층의 최대 강도를 보장하는 조건을 만들기 위해 수행됩니다. 동시에, 함침 조성물은 콘크리트를 깊이 침투하여 기공을 차단할 수 있기 때문에 콘크리트를 경화시키기위한 것이다.

입실 유형에 따라 프라이머가 선택됩니다. 내부 처리 또는 외부.

먼저, 용액을 완전히 혼합하여 균일 한 혼합물을 얻는다. 필요한 경우, 미끄러짐을 방지하기 위해 석영 모래를 총 0.1 부분에 추가하십시오. 적용은 + 50 ℃ 이상의 온도에서 하나 또는 두 개의 층으로 발포 고무 롤러로 수행된다.

마킹 콘크리트 바닥 그림

콘크리트 바닥 도장 절차

적합한 페인트 도구의 선택은 방의 면적과 선택한 페인트 유형에 따라 선택됩니다. 넓은 영역에 폴리 우레탄 페인트를 바르기 위해 생산성이 높고 바닥을 고르게 칠할 수있는 스프레이 건이 사용됩니다. 이 기법은 수동 페인팅과 달리 페인트 한 장으로 충분할 수 있기 때문에 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 그러나 접근하기 어려운 곳에서는 여전히 작은 브러시가 필요할 수 있습니다. 아크릴과 에폭시는 작은 파일이있는 넓은 롤러로 적용됩니다. 며칠 전에 부어 콘크리트를 칠하는 것이 허용되어 강화되었습니다.

코팅 건조

콘크리트 바닥 페인트가 완료되면 페인트 건조를위한 모든 조건을 만들어야합니다. 실내 온도는 + 18 ℃이고 상대 습도는 80 % 미만이어야합니다. 이러한 조건은 하루 종일 균일 한 건조를 보장합니다. 도장 후 48 시간이 지나면 바닥에 모든 하중을 견딜 수 있습니다. 완전한 응고 및 보호 특성의 획득은 일주일 만에 이루어집니다.

일반 정보

현대 건축 자재 및 마감재 시장에는 콘크리트 바닥을 페인트하는 데 성공적으로 사용할 수있는 다양한 제품이 제공됩니다. 특정 옵션을 선택할 때 소유자의 개인적 취향과 저렴한 예산뿐만 아니라 구내의 목적을 고려해야합니다. 이에 대한 간단한 정보는 표에서 찾을 수 있습니다.

표. 콘크리트 바닥 마감을위한 페인트 선택

다음으로 개인 주택 건설에 가장 일반적으로 사용되는 구성에 대한 자세한 개요가 제공되며 고려 된 모든 수단과 관련된 콘크리트 바닥을 페인트하기위한 일반적인 지침이 제공됩니다.

에폭시 페인트

격납고, 생산 공장, 자동차 수리점 및 주차장의 콘크리트 바닥을 덮더라도 에폭시가 마모되지 않고 노란색으로 변하지 않습니다.

올바르게 적용된 코팅은 오랜 시간 동안 원래 모양을 유지하면서 이와 동시에 콘크리트 타설의 강도와 내구성을 보장합니다.

에폭시 화합물은 공격적인 화학 물질을 포함하여 다양한 외부 영향을 견뎌냅니다. 연소 윤활 혼합물, 알칼리 및 산 용액, 물 등-위의 모든 것이 코팅에 특별한 해를 끼치 지 않습니다.

콘크리트 바닥 용 고품질 에폭시 페인트

표면에 완벽하게 접착되는 에폭시 페인트는 일반적으로 작동 중 황변이나 마모없이 기계적 영향에 대처합니다. 다양한 작업장, 작업장 및 기타 유사한 장소에서 사용될 때에도 그 효과가 반복적으로 확인되었습니다.

페인트는 실내와 실외 모두에서 사용할 수 있습니다. 동시에 불완전하게 건조 된 콘크리트에도 적용 할 수있어 작업 완료에 소요되는 시간을 크게 절약 할 수 있습니다.

에폭시 페인트는 마킹에도 사용됩니다

에폭시의 주요 단점은 2- 성분 조성물, 즉 사용하기 전에이 제품을 준비해야합니다. 일반적으로 이것에 문제가 없습니다. 제조업체는 제품에 자세한 지침을 제공하지만 추가 시간을 소비해야합니다. 바닥을 다시 칠하는 과정에서 어려움이있을 수도 있습니다. 예를 들어, 소유자가 표면의 색상을 변경하려는 경우이를 수행하기가 매우 어렵습니다.

부분적으로 건조 된 코팅의 "에폭시"로 페인팅 할 수있는 가능성은 이전에 언급되었지만, 조성물을 적용하기 전에 에폭시베이스 상에 제조 된 프라이머로베이스를 처리하는 것이 바람직하다. 원하는 경우이 도구를 독립적 인 코팅으로 적용 할 수 있습니다. 프라이머로 예비 마무리하면 콘크리트 모공이 닫히고 구조가 더스트되고 강도가 증가합니다.

유사한 방식으로 페인트 조성물을 도포하기 전에 에폭시 프라이머를 사용하는 추가 장점들 중에서, 바닥의 방수 및 발수 특성의 증가뿐만 아니라 선택된 페인트의베이스에 대한 접착 성의 증가를 주목할 가치가있다.

콘크리트 바닥 용 Epostone 2 액형 에폭시 수 분산 프라이머-에나멜

프라이머를 바르기 전에 표면을 연마하십시오. 또한 부스러기와 먼지가 없어야합니다.

연삭-에폭시 화합물을 도포하기 전에 반드시 필요한 작업 단계

중요! 완성 된 프라이머 혼합물은 준비 후 약 30 분 동안 그 특성을 잃어 버리므로 계약자가 작업 속도와 재료 소비를 올바르게 계산하는 방법을 배우는 것이 중요합니다.

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트

콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트

이러한 도구를 적용한 후, 표면에 폴리머 필름이 형성되어 화학적, 기계적 및 기타 부작용 및 하중에 대한 구조의 저항이 증가합니다.

동시에, 조성물은 수분 접촉을 잘 견디며 내구성과 내마모성이 뛰어나 개인 차고, 지하실 및 유사한 작동 조건을 가진 다른 실내에서도 사용할 수 있습니다.

복합재 (Kompozit) AK-11-유기 기반 콘크리트 바닥 용 아크릴 페인트 복합재 (Kompozit-우크라이나)

아크릴 착색제는 적용하기가 매우 쉽습니다. 롤러, 브러시 및 특수 분무기를 사용하여 마무리 할 수 ​​있습니다. 아크릴 페인트를 사용하는 경우, 이전에 고려 된 에폭시 계 제품과 달리 단층 코팅이면 충분하다. 원하는 경우 소유자의 마음의 평화를 위해 페인트와 이중 레이어를 적용 할 수 있습니다.

콘크리트 용 폴리 우레탄 에나멜

콘크리트 표면 용 에나멜은 미적 외관뿐만 아니라 성능을 향상시킵니다.

대부분의 경우 2 성분 혼합물로 판매됩니다. 그들은 고품질을 특징으로하며 실내와 실외 모두에서 사용할 수 있습니다.

이러한 페인트는 환경 친화 성과 수익성에 대한 높은 지표로 특징 지어지며 대기, 기계적 및 화학적 영향에 강합니다. 가공 후 표면은 완벽하게 부드럽고 매끄럽고 광택있는 외관을 얻습니다.

바닥에 에나멜 도포

콘크리트에 폴리 우레탄 에나멜을 바르는 경우 공기 습도는 75 %를 초과하지 않아야하며 온도는 +5도 이상이어야합니다.

언급 한 바와 같이, 조성물은 2- 성분이다. 이를 고려하여 작업을 시작하기 전에 복합 재료를 혼합해야합니다. 첫째, 첫 번째 구성 요소가 완전히 혼합 된 후 두 번째 구성 요소가 추가됩니다.

콘크리트 Polyflex 1101 용 폴리 우레탄 에나멜

이 페인트의 주요 단점은 완전 건조의 장기간이라는 것입니다. 제조업체 및 구성 특성에 따라 2 일에서 2 주가 소요될 수 있습니다. 일반적으로 2-3 일 후에 페인트가 달라 붙지 않습니다. 지정된 시간이 지나면 안전하게 표면을 걸을 수 있습니다. 일주일 만에 전체 기계적 강도가 얻어지고 내 화학성 지표는 14 일 후에 최대치에 도달합니다.

폴리 우레탄 에나멜을 바르기 전에 바닥은 비슷한 성분을 기본으로 한 프라이머로 처리하는 것이 좋습니다. 프라이밍과 페인팅 사이에는 12 시간의 휴식 시간을 유지해야합니다. 폴리 우레탄 프라이머는 매우 간단하고 적용하기 쉽습니다. 그것의 적용은 마감 층과베이스의 높은 접착력을 제공하고 페인트 비용의 현저한 감소에 기여합니다.

벨벳 롤러로 폴리머 토양의 분포

이 경우, 조성물은 작은 구멍을 채우고,베이스의 강도를 증가시키고 먼지를 제거한다. 프라이머는 가솔린, 오일, 지방, 다양한 화학 물질 및 세제 등과의 접촉을 견뎌냅니다.

콘크리트 바닥 단계별 가이드

콘크리트 바닥 단계별 가이드

콘크리트 용으로 가장 많이 사용되는 페인트의 주요 특징 및 특징에 대한 정보를 받았습니다. 선택한 제품에 관계없이 페인트 적용 절차는 거의 변경되지 않습니다. 먼저 다가오는 작업을 위해 바닥을 준비하고 먼지와 먼지를 제거한 다음 바닥을 프라이머로 만들고 퍼티를 만들고 모든 종류의 범프를 제거하고 마지막으로 선택한 착색제를 바르고 조성물을 건조시킵니다. 다음으로, 각 작업 단계의 뉘앙스에 대해 자세하게 익히십시오.

첫 단계. 페인팅을위한 바닥 준비

마감 코팅의 기본 작동 특성과 서비스 수명은 준비 단계의 정확성과 품질에 크게 좌우됩니다.

쓰레기, 오래된 페인트의 흔적, 모든 종류의 먼지, 얼룩, 역청 등으로 시작하십시오. 다양한 얼룩을 제거하려면 표면을 특수 세제로 철저히 씻어야합니다. 처리 결과에 따라 간단한 확인을 수행하십시오. 바닥에 물을 부어 떨어지지 않으면 계속할 수 있습니다.

오래된 페인트, 미량의 기름 및 먼지를 콘크리트에서 제거하십시오.

표면은 콘크리트 칩으로 철저히 청소해야합니다. 부스러기를 제거하면 퍼티로 캐비티, 균열 및 균열을 밀봉하십시오. 그라인더로 돌출부를 제거하십시오. 바닥이 더 매끄러 울수록 페인트가 더 잘 놓이게됩니다.

퍼티 콘크리트 바닥

진공 청소기 또는 젖은 걸레가있는 일반 걸레를 사용하여 먼지를 제거 할 수 있습니다. 전문가들은 먼지가없는 함침으로 표면을 처리 할 것을 강력히 권장합니다. 덕분에 앞으로 바닥이 더러워지지 않을 것입니다. 또한, 이러한 함침은 콘크리트 표면의 마모 및 습기에 대한 내성을 증가시킵니다.

Protexil-콘크리트 바닥을위한 경화 및 먼지 제거 함침

구조물의 강도를 높이기 위해 설계된 특수 토핑으로 바닥을 전처리하는 것은 불필요한 일이 아닙니다. 토핑은 시멘트, 석영 및 기타 기준으로 건조 믹스 형태로 판매됩니다. 또한, 착색 안료 및 가소제가 이들의 조성물에 포함될 수있다. 따라서 토핑을 사용하면 표면을 강화 할뿐만 아니라 더 미적 인 외관을 부여 할 수 있습니다.

두 번째 단계. 프라이머 처리

페인트 칠하기 전에 바닥을 프라이밍하는 것이 좋습니다. 사용 된 페인트의 구성을 고려하여 특정 도구를 선택해야합니다.

먼저 제조업체의 지침을 읽으십시오. 이 규정은 제품의 준비 및 적용을 이해하는 데 도움이됩니다. 이러한 사항은 다음과 같이 개별적으로 설명해야합니다. 그것들은 특정 구성에 따라 다릅니다.

일반적으로, 프라이머는 폼 롤러를 사용하여 빠르고 편리하게 적용 할 수 있습니다.이 간단한 도구는 바닥에 제품을 고르게 분배합니다.

프라이머 처리

전문가들은 종종 석영 모래를 프라이머에 첨가합니다. 프라이머 중량의 평균 0.1을 차지합니다. 이러한 혼합물로 처리 된 바닥은 미끄러지지 않습니다.

프라이머 자체는 콘크리트 표면의 초기 상태에 따라 1-2 코팅으로 적용됩니다. 적용을 위해 롤러뿐만 아니라 브러쉬도 사용할 수 있습니다. 스프레이어도 적합합니다. 장비의 선택은 계약자에게 달려 있습니다. 프라이밍을위한 최적 온도 및 수분 표시기는 다음과 같습니다.

• 공기 습도-최대 85 %
• 온도-+ 5- + 40도 이내.

세 번째 단계. 회화

페인트의 선택은 당신의 재량에 달려 있습니다-일찍 가장 인기있는 제제의 특성을 연구하고 아마도 올바른 선택을했을 것입니다. 착색제 적용 장치 만 선택하면 작업을 시작할 수 있습니다. 아티스트의 재량에 따라 브러시, 다양한 롤러 및 특수 스프레이의 3 가지 옵션이 있습니다.

특수 분무기가 장착 된 한 층은 특성상 수공구로 적용되는 2-3 층의 착색 조성물에 해당한다는 것을 알아야합니다. 이 경우 분무기를 사용하면 시간뿐만 아니라 페인트 자체도 절약 할 수 있습니다. 그러나 브러시와 롤러의 사용을 완전히 포기할 수는 없습니다. 모서리와 접근하기 어려운 다양한 장소는 스프레이 건으로 처리 할 수 ​​없습니다.

콘크리트 바닥 도장

이전에 고려 된 아크릴 페인트 및 에나멜을 적용 할 때는 긴 더미가있는 넓은 롤러가 사용됩니다. 이러한 장치는 조성물을 비교적 신속하고 공정하게 적용하여 고품질 작업을 제공 할 수있게한다. 편의상 긴 손잡이를 롤러에 부착하는 것이 좋습니다. 접근하기 어려운 곳과 모서리는 작은 브러시로 페인트 칠합니다.

작은 브러시로 접근하기 어려운 곳과 모서리 페인트

작업 기술은 매우 간단합니다.

• 필요한 경우 페인트는 제조업체 지침의 조항에 따라 적용 준비됩니다.
• 도말은 다양한 방향으로 표면에 적용됩니다.
• 조성물은베이스를 따라 균일하게 분포된다.

유용한 조언! 염료를 너무 두껍게 바르지 마십시오. 얇은 코팅을 만드는 것이 좋습니다-훨씬 빨리 말라서 더 잘 표현 될 수 있습니다. 각각의 새로운 착색제 코팅제는 이전에 생성 된 건조 후 적용 할 수 있습니다.

네 번째 단계. 건조

적용된 페인트는 건조시켜야합니다.

적용된 페인트는 건조시켜야합니다. 건조 기간 및 필요한 온도 및 습도 조건에 대한 정보는 첨부 된 제조업체의 지침에 별도로 지정하는 것이 좋습니다. 표준 권장 사항은 다음과 같습니다.

• 온도-+ 18-20도 이내
• 습도-70-80 %,
• 기간-3 일 이 시간이 지나면 페인트에 기계적 응력이 가해질 수 있습니다. 온도 및 습도 조건이 권장 온도와 다를 경우 마감 건조 시간도 변경됩니다.

또한, 건조 조건은 마무리가 수행 된 조건에 의해 영향을 받는다. 예를 들어, 새 콘크리트 바닥을 페인트로 코팅 한 경우 건조 시간이 훨씬 오래 걸립니다. 정상적인 조건에서 코팅은 약 일주일 후에 완전히 중합됩니다. 이 기간 동안 재료는 화학적 및 기계적 영향에 대한 최대 저항에 도달합니다.

따라서 콘크리트 페인팅을 위해 올바르게 선택된 조성물은 구조물의 강도를 크게 높이고 먼지, 습기 및 기타 부작용에 대한 신뢰할 수있는 보호 기능을 추가로 제공합니다. 계약자는 권장되는 이벤트 순서 만 준수하면됩니다.

왜 콘크리트 페인트?

대부분의 경우 콘크리트 스크 리드는 장식 타일, 예를 들어 세라믹 타일 또는 라미네이트로 보호됩니다. 그러나 가정이나 산업 시설에서는 그러한 보호가 효과적이지 않거나 비용 관점에서 장치가 실용적이지 않습니다.

따라서 차고 또는 창고의 물리적 및 화학적 영향으로부터 표면을 보호하기 위해 콘크리트 바닥이 페인트됩니다.

그러나 콘크리트를 보호하는 것이 중요합니까? 시멘트 기반 스크 리드는 매우 강하지 만 다공성 구조를 가지고 있습니다. 코팅의 상단 층을 닫지 않으면 시간이 지남에 따라 스크 리드가 파손되어 무결성을 잃기 시작합니다.

파괴 과정은 경화 된 시멘트 모르타르에 다음과 같은 사실이 있기 때문입니다.

1. 다공질 구조. 콘크리트는 표면이나 실내의 공기에서 물을 흡수합니다. 온도 변화의 결과로, 모공의 물이 부피를 변화시키고 내부에서 스크 리드를 파괴합니다.
2. 무게와 표면에 대한 물리적 영향에 대한 내성이 낮습니다. 이러한 하중의 결과로 콘크리트가 층화되고 먼지가납니다.

참고! 콘크리트 혼합에 사용되는 시멘트 등급이 낮을수록 스크 리드의 표면은 파괴 효과에 대한 저항력이 떨어집니다.

페인트 사용의 이점

이미 언급했듯이 콘크리트 표면은 외부 보호가 필요합니다. 그러나 일반적으로 내구성과 내성 장식 재료는 다소 비용이 많이 듭니다.

콘크리트 페인팅은 콘크리트의 강도 특성을 유지하고 다음과 같은 필요한 기능을 수행하기 때문에 가장 경제적 인 보호 솔루션입니다.

• 스크 리드의 강도가 증가하고 결과적으로 코팅의 수명이 연장됩니다.
• 박리 또는 균열 가능성을 최소화합니다.
• 콘크리트 스크 리드를 마모로부터 보호합니다.
• 화학적 활성 물질의 영향에 대한 장벽을 설정
• 콘크리트의 정전기 방지 특성을 향상시킵니다.

콘크리트 바닥을 페인트 할 페인트를 선택하면 더 많은 운영 문제를 해결할 수 있습니다.

• 표면이 미끄러지지 않도록하여 부상 위험을 줄입니다.
• 바닥의 ​​유지 보수 및 청소 과정을 단순화하기 위해
• 방을 더 편안하게 만들고 현대 페인트에는 매우 풍부한 색상 팔레트가 있습니다.

참고! 다른 코팅 (페인트 및 바니쉬)은 적용하기 위해 다른 조건을 요구합니다. 사용하기 전에 제조업체의 권장 사항을주의해서 읽으십시오. 사용 지침은 항상 라벨에 표시되어 있습니다.

콘크리트 도장 기술

실내 조건은 사용되는 페인트 유형에 따라 다를 수 있지만 작업 단계는 항상 동일합니다. 그리고 콘크리트 바닥을 페인트하는 방법을 설명하기 전에 어떤 활동을 수행해야하는지 고려할 것입니다.

총 4 단계의 작업을 강조 할 가치가 있습니다.

1. 준비, 표면 청소,
2. 프라이머 또는 프라이머 처리
3. 채색
4. 건조.

입문서

DIY 프라이머로 콘크리트를 가공하는 데 복잡한 것은 없습니다. 콘크리트에 조성물을 적용하는 작업은 실내 온도가 50 ℃ 이상이고 상대 습도가 85 % 미만이어야합니다.

다음 규칙을 준수하는 것이 매우 중요합니다.

솔루션을 적용해야합니다.

• 충분히
• 여러 층 (적어도 두 개)에서
• "백색"반점을 피하면서 전체 표면에 걸쳐.

중요! 프라이머를 바르기 전에 라벨의 지침을주의 깊게 읽으십시오. 일부 프라이머에는 추가 용매가 필요합니다.

표면 거칠기를 증가시키기 위해, 석영 모래가 프라이머 용액에 첨가 될 수있다. 허용되는 포함 량은 초기 부피의 10 % 이하입니다.

조성물은 롤러 또는 스프레이를 사용하여 표면에 적용된다. 브러시로 벽으로 방의 둘레를 따라 바닥을 처리하는 것이 좋습니다. 이는 더 나은 보호 수준을 제공합니다.

인기있는 프라이머 제형

콘크리트 바닥을 올바르게 페인트하기 전에 컴포지션에서 적절한 프라이머를 선택해야합니다.

가장 일반적으로 사용되는 프라이머는 3 가지 유형입니다.

• 작은 싱크대와 공극을 채우고
• 콘크리트 접착력 향상
• 빠른 건조 시간
• 활성 화학 물질의 작용으로부터 보호합니다.

폴리 우레탄 프라이머 콘크리트 스크 리드로 처리하면 필요한 페인트 양이 크게 줄어 듭니다.