수리

시멘트 우유 란 무엇이며 어디에서 사용할 수 있습니까?

때로는 콘크리트 모르타르와 래머를 부은 후 물과 비슷한 거리에서 표면에 회색 껍질이 모입니다. 이것은 시멘트 우유입니다. 사용 된 시멘트 브랜드에 관계없이 항상 형성되지만 소량으로 무서운 것은 아닙니다.

크러스트가 대량으로 나타난 경우-이것은 물과 시멘트의 비율이 혼합 중에 위반되었음을 의미합니다. 이 경우 필름은 건조 후 콘크리트 표면에 두꺼운 빵 껍질을 형성하기 때문에 서비스가 좋지 않습니다. 콘크리트가 바니시, 페인트 또는 액체 방수와 같은 후속 코팅에 부착되는 것을 방지합니다. 궁극적으로 탑 코트는 최대 1 년 동안 지속되며 천천히 부서져서 사라질 것입니다.

콘크리트 표면에서 필름을 제거하는 방법

  1. 기계적인 방법. 여기서 샌드 블라스팅 또는 분쇄 기계가 가장 많이 사용됩니다. 플러스는 도달하기 어려운 곳에서 할당 된 우유를 제거하는 기능입니다. 단점은 장비 비용이 높고 운영이 어렵다는 것입니다.
  2. 수동으로. 금속 브러시를 사용하는 것이 좋습니다. 전혀 비싸지 않지만 각 영역을 수동으로 브러시해야하기 때문에 많은 노력과 시간이 필요합니다.
  3. 드라이 클리닝. 유일한 장점은 시멘트 우유를 빨리 제거 할 수있는 기록적인 짧은 시간입니다. 드라이 클리닝을 위해 염산 또는 아세트산과 같은 산을 포함하는 특수 용액이 사용됩니다. 콘크리트가 놓여진 후 방출 된 원하지 않는 필름뿐만 아니라 시멘트 "본체"에도 영향을 미칩니다. 이 방법은 다른 방법으로 원하는 효과를 얻지 못한 경우에 선택해야합니다. 플라크 제거 용액을 중화시키기 위해, 농축 알칼리가 사용될 수있다. 절차를 완료 한 후 처리 된 표면을 철저히 씻습니다.

건축 작업에 사용

우유는 또한 긍정적 인 특성을 가지고 있으며 종종 특별하게 준비됩니다. 이러한 솔루션은 간단한 구조, 유체 일관성, 시멘트 및 물로만 구성되며 일반적으로 추가 구성 요소를 포함하지 않습니다.

시멘트 우유는 바닥, 지붕 및 다락방 바닥을 만드는 데 사용되며 단열재는 팽창 된 점토를 사용하여 수행됩니다. 팽창 된 점토는 실제로 무게와 구성이 다른 많은 과립입니다. 그리고 큰 것들이 즉시 정착되면 액체와 혼합 된 작은 부분이 올라갑니다. 힘이 크게 줄어 듭니다.

팽창 된 점토를 깔고 평평하게 한 후에 시멘트 우유 층을 표면에 놓아야합니다. 중간층의 충분한 깊이는 2cm이며, 용액은 후속 탑 코트의 기초가되고 보호합니다. 또한 우유는 팽창 된 점토의 작은 입자를 확실하게 접착시켜 백필 안쪽으로 깊숙이 침투합니다.

정확한 조절 된 구성이 없습니다. 구조적 형태를 얻으려면 일반적으로 시멘트의 한 부분과 물의 두 부분을 가져 가십시오. 시멘트 우유의 점도는 물 또는 시멘트를 첨가하여 변경 될 수있는 케 피어 유사 농도와 유사합니다. 이 조성물은 팽창 된 점토에 완벽하게 흡수되어 모든 과립을 포획하고 수렴성 필름으로 덮는다. 모든 것이 건조되면 팽창 된 점토 백필이 단단하고 내구성이 있습니다.

장점

쏟아진 콘크리트 표면에 우유 자체가 나타나면 약간의 문제가 발생합니다. 그러나 특정 작업에 대한 솔루션을 준비 할 때는 여러 가지 긍정적 인 측면이 있습니다.

장점 :

  • 신뢰성
  • 집안의 열을 유지하는 능력
  • 외부에서 소리를 내지 않는 능력,
  • 누설 저항,
  • 빠른 경화
  • 단순성과 누워의 용이성.

이 솔루션을 사용하여 상부 콘크리트 및 철근 콘크리트 층의 변형을 방지 할 수 있습니다. 사용하기 전에 용액으로 조심스럽게 엎 지르십시오.

신청 장소

시멘트 우유는 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

  • 콘크리트 덩어리 밑의 균열과 칩을 제거하기 위해
  • 코팅에 단열 특성을 부여하기 위해 (점토 층을 용액으로 흘려야 함)
  • 기초를 만들 때 기본 레이어를 강화하기 위해
  • 오래된 콘크리트에 나타난 손상의 수리 및 수리,
  • 용액이 부식 방지 특성을 향상시키기 때문에 금속 용기 처리 용
  • 표면의 수평을 맞추기 위해.

또한 시멘트 우유는 다른 목적으로도 사용할 수 있습니다.

  • 막대의 코팅 아래에 분말의 고정으로
  • 코팅을 매끄럽게 만들어 표면 다공성을 줄입니다.
  • 콘크리트 펌프 작업시 공정 유체로 사용됩니다.

면적 1 평방 미터당 우유 소비량은 사용 목적에 따라 다릅니다. 1 입방 미터의 비용은 구성을 구성하는 구성 요소의 비율에 따라 다릅니다.

혼합물 준비

시멘트 모르타르 제조 기술은 매우 간단합니다. 먼저 수행해야 할 작업량을 계산하십시오. 이를 바탕으로 올바른 시멘트 양을 계산하고 측정하십시오. 시멘트보다 2-3 배 더 많은 물이 있어야한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 이러한 솔루션은 표준에 의해 규제되지 않으므로 특정 작업에 따라 "눈으로 엄격하게"측정해야합니다.

또한 모든 것이 매우 간단합니다.

  • 측정 량의 시멘트에 소량의 물을 첨가하고 균일 한 농도로 혼합합니다.,
  • 방해를 멈추지 않고 서서히 물을 넣어 우유를 더 유동적이고 균일하게 만듭니다.
  • 필요한 양의 혼합물을 준비하기에 시멘트가 충분하지 않은 경우 석회가 석회질되면 상황을 저장할 수 있습니다. 시멘트 분말의 작은 부분을 대체 할 수 있습니다.

때로는 시멘트 우유의 제조를 위해 프라이머가 추가 구성 요소로 사용됩니다. 교반 후, 프라이머를 첨가 한 혼합물을 체에 통과시켜 덩어리 및 부스러기를 제거 할 수있다. 이것은보다 균일 한 혼합물을 얻는 데 도움이됩니다.

수행해야 할 작업에 따라 다음 유형의 요리 레시피가 가장 많이 사용됩니다.

  • 작업이 균열을 용액으로 패치하는 것이라면 시멘트 분말을 물과 1 : 2의 비율로 혼합해야합니다.
  • 스크 리드를 강화하기 위해 시멘트가 1/3 이상으로 용액에 존재해서는 안됩니다.
  • 기초 아래에 용서 층을 만들려면 시멘트를 물과 같은 양으로 혼합해야합니다.
  • 팽창 된 점토를 채운 후 우유 층을 채우는 것이 임무라면 혼합물은 더 유동적이어야합니다. 시멘트의 1 부분과 물 3 부분의 비율을 관찰해야합니다.
  • 벽 장식의 경우, 시멘트 분말을 물과 1 : 3 비율로 혼합하여 얻을 수있는 더 많은 유체 덩어리가 사용됩니다. 이 경우 차이가 없으며 내부 또는 외부 벽 장식이 수행됩니다.

완성 된 솔루션의보다 균일 한 일관성을 얻으려면 털 형태의 특수 노즐이있는 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 그녀는 혼합 후 덩어리를 제거합니다. 시멘트 혼합물에 석회 석회를 첨가하면 더 큰 연성을 얻을 수 있습니다. 이 경우의 일관성은 액체 유리와 유사합니다.

팽창 된 점토 유출의 경우 최적 밀도의 용액을 준비해야합니다. 얻은 시멘트 우유가 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 다음 작업 알고리즘을 수행하십시오.

  • 팽창 된 점토로 덮인 표면에서 작은 영역을 선택하고 얻은 혼합물로 채 웁니다.
  • 액체가 팽창하고 점토가 함침 될 때까지 20 분 정도 기다립니다.
  • 할당 된 시간이 지난 후 결과를 확인하십시오.
  • 용액이 팽창 된 점토로 빠져 나와 표면에 아무것도 남지 않은 경우, 우유는 액체로 판명되었습니다. 시멘트를 더 넣고
  • 용액의 대부분이 표면에 남아 있으면 우유가 너무 두껍게 나타 났으며 물로 조금 희석하십시오.
  • 대부분의 용액이 점토에 스며 들지만 얇은 표면의 시멘트 유출 물이 표면에 남아있을 때 좋은 선택이 될 것입니다. 따라서, 팽창 된 점토 입자는 확실하게 접착 될 것이며, 용액의 얇은 층의 동결로 인해 표면이 더 매끄럽고 고르게 될 것이다.

이게 뭐야

시멘트 스크 리드를 배열하기위한 모르타르의 조성이 시멘트, 모래 및 물의 세 가지 구성 요소를 포함하면 시멘트 우유를 준비하는 데 모래가 필요하지 않습니다. 또한이 경우 재료의 비율은 GOST, SNiP 또는 기타 규제 문서에 의해 규제되지 않습니다. 그러나 경험에 따르면 동일한 바인더 소비로 정상적인 농도의 우유를 얻으려면 스크 리드 용 용액을 준비 할 때보 다 물을 3 배 더 많이 섭취해야합니다.

시멘트 주입의 밀도를 확인하는 것은 매우 간단합니다.

  • 먼저, 우리는 팽창 된 점토 베개의 작은 영역을 쏟아 붓습니다.
  • 우리는 15-20 분을 관찰합니다.
  • 옵션 1-우유가 베개를 통해 완전히 누출되었으며 팽창 된 점토 입자의 표면에 필름이 남아 있지 않습니다. 즉, 우유가 너무 액체로 변하고 시멘트를 추가해야합니다.
  • 옵션 2-거의 전체 혼합물 또는 대부분이 단열재 표면에서 지연되었으므로 이러한 구성에는 더 많은 물이 필요합니다.

따라서 물과 시멘트의 최적 비율은 각 특정 상황에서 선택됩니다. 그리고 경작지 1m 2 당 시멘트 우유 소비량은 팽창 된 점토 층이 포화되어 있지만 침수되지 않는 양으로 취해집니다.

시멘트 우유 준비

팽창 된 점토베이스를 붓기위한 솔루션을 준비하는 기술은 매우 간단합니다. 주어진 작업량을 기준으로 예상 시멘트 양을 측정해야합니다. 1m 3 당 용액을 만들기 위해 바인더 M 300의 소비량은 260-300kg입니다. 물은 시멘트보다 2-3 배 더 많이 필요합니다. 다음 :

  • 우리는 소량의 물로 시멘트를 닫고 균질 한 크림 덩어리가 얻어 질 때까지 저어줍니다.
  • 끊임없이 저어주고 점차적으로 물을 첨가하여 용액을 만듭니다.
  • 일정량의 시멘트는 소석회로 대체 될 수 있으며, 이는 조성물의 가소성 및 내 습성을 상당히 개선시킬 것이다.

추가 성분으로서, 프라이머가 시멘트 우유에 첨가된다. 덩어리 형성을 방지하기 위해 사용하기 전에 시멘트를 미세한 체로 통과시키는 것이 좋습니다.

팽창 된 점토 중간층의 안정화 과정

시멘트 우유로 팽창 된 점토를 붓는 것은 다음 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

  • 벌크 형성의 구조적 불 투과성을 증가시켜 강화시킵니다.
  • 팽창 된 점토의 개별 과립 사이의 무료 부비동을 안정적으로 채울 수 있습니다.
  • 시멘트 우유로 엎질러 진 팽창 점토는 추가적인 강도와 밀도를 얻습니다.

시멘트가 굳은 후에는 팽창 된 점토 층 이보다 안정적으로됩니다. 상층의 무결성을 손상시키지 않고 작업자와 가벼운 메커니즘의 움직임이 허용됩니다. 절연 과립의“부유”에 대한 두려움없이 스크 리드 장치에서 작업을 수행하는 것이 더 쉽고 확실합니다.

시멘트 우유는 조성물의 장기간 보관 후 시멘트가 침전 될 수 있기 때문에 잔류 물없이 소비되는 부분으로 준비해야합니다. 혼합을 반복하면 균일 한 일관성을 얻는 것이 어려울 것입니다.

팽창 된 점토는 전체 단열재가 완전히 함침 될 때까지 점차적으로 흘려야합니다. 약 24 시간 후에 시멘트 우유가 완전히 건조 된 후 후속 작업을 진행하십시오. 팽창 된 점토로 작업 할 때 유동성으로 인해이 재료로 경사를 만드는 것은 실제로 불가능하다는 점을 고려해야합니다. 이 경우 건조한 팽창 점토가 아니라 팽창 점토 자갈, 모래, 시멘트, 물 및 필요한 첨가제로 구성된 혼합물이 사용됩니다. 다시 말해서, 이러한 준비는 가벼운 단열 콘크리트 믹스로 만들어집니다.

시멘트 우유는 팽창 된 점토의 함침뿐만 아니라 콘크리트 표면의 다림질, 그라우팅 균열에 사용됩니다.

시멘트 우유-무엇입니까?

전형적으로, 저렴한 포틀랜드 시멘트 및 물이 조성물을 반죽하기 위해 사용된다. 비율은 응용 프로그램 유형에 따라 결정됩니다. 요리의 단순성으로 직접 요리 할 수 ​​있습니다. 대규모 건축 규모에서 진동에 의한 철근 콘크리트 구조물의 건축은 또한 물 시멘트 혼합물을 방출합니다. 이것은 진동을 멈추기위한 신호입니다. 그렇지 않으면 용액이 박리 될 수 있습니다. 시멘트 우유는 폐기물이므로 탄산수 소염의 수 불용성 코팅입니다. 그것은 수산화 칼슘의 화학 반응으로 인해 형성되며 대기의 이산화탄소로 석재 표면에 방출됩니다.

많은 양의 액체가 형성되면 콘크리트에서 물과 시멘트의 비율이 위반되었음을 나타냅니다.

왜 시멘트 우유를 제거합니까?

콘크리트 충진 작업의 경우 향후 마무리 단계가 가정됩니다. 더 자주 그것은 다른 코팅, 예를 들어 채색의 적용입니다. 희끄무레 한 용액은 고체 표면과 페인트 사이에 중간층을 만들어서 돌 속으로 깊이 스며 들지 않도록합니다. 또한, 모노리스의 분리로 인해 구조적 강도가 감소된다. 시간이 지남에 따라 물-시멘트 혼합물은 페인트 층과 함께 독립적으로 벗겨지기 시작합니다. 이것은 품질이 좋지 않은 작업으로 코팅의 내구성을 보장하지 않습니다. 따라서 우유 필름을 제거하고 덩어리가 고형화 될 때까지 제거해야합니다. 콘크리트가 여전히 건조하면 광택처럼 빛나기 시작합니다.

인출 방법

모든 방법의 적용은 각 상황에서 구체적으로 정당화되어야한다. 표는 우유를 제거하는 주요 방법을 보여줍니다.

노출 방법적용 가능한 도구특징
기계적금속 브러쉬, 빗자루, 긁는 도구넓은 지역에는 적합하지 않습니다
분쇄 및 샌드 블라스팅 머신많은 비용과 시간이 소요되는 방법
물 또는 공기 흐름 (특수 장비)경화 필름에 적합하지 않음 (수 불용성)
화학염산 또는 아세트산 기반 솔루션지침에 따라 엄격히 수행됩니다.
화학적 방법을 사용한 후 필수 단계는 표면을 처리하고 물로 철저히 씻는 것입니다.

후자의 방법은 화학 시약이 흰색 현탁액을 제거 할뿐만 아니라 인공 석재의 특성에 부정적인 영향을 미치기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 산을 적용한 후, 완전히 중화 될 때까지 농축 알칼리 용액으로 처리하는 것이 좋습니다. 안전이 중요합니다. 표면을 물로 완전히 헹구십시오.

건축 자재 속성

이 간단한 혼합물의 특성은 주어진 비율에 크게 좌우됩니다. 일관성있게 서스펜션, 서스펜션 또는 타자를 얻을 수 있습니다. 강도는 시멘트 브랜드에 영향을받습니다. 석회가 용액에 첨가되면, 흥미로운 질감과 백색 표면 색상이 얻어진다. 재료의 균질성도 중요합니다. 그렇지 않으면 적용 중에 층의 균일 성과 강도가 달성되지 않습니다. 주요 특성은 다음과 같습니다.

  • 경화 된 조성물의 내수성 및 평활도,
  • 좋은 소리와 단열,
  • 작은 균열을 채우는 능력
  • 빠른 경화
  • 신뢰성
  • 부식 방지
  • 사용의 용이성.

신청

시멘트 우유는 다른 규모의 건축의 모든 단계에 적극적으로 투입되었습니다. 물-시멘트 혼합물을 사용해야하는 상황은 다음과 같습니다.

시멘트 우유는 코팅을 부드럽게하거나 작은 균열이나 칩을 붓는 것과 같은 작업에 적용됩니다.

  1. 표면 정렬.
  2. 작은 균열 및 칩 충전.
  3. 팽창 된 점토 층의 단열.
  4. 하단베이스 쿠션 강화.
  5. 오래된 인공 석재의 "수리".
  6. 내식성을 제공하기 위해 금속 용기를 보호합니다.
  7. 바 아래의 침구 강화.
  8. 표면의 다공성 감소.
  9. 타일 ​​또는 타일 벽 준비.
  10. 콘크리트 펌프 호스 세척.

콘크리트 발효는 콘크리트 우유로 처리하여 공격적인 외부 영향으로부터 석재 표면을 분리하는 것입니다.

백 로그 기능

준비하기 전에 용액의 덩어리와 잔해를 피하기 위해 건조 분말을 철저히 체질해야합니다. 혼합의 경우 건설 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 물을 점차적으로 천천히 첨가하면서 덩어리를 끊임없이 저어 주어야합니다. 시멘트가 충분하지 않으면 석회 석회를 첨가 할 수 있습니다. 때때로, 추가 성분은 프라이머입니다. 표는 범위에 따라 성분의 비율을 보여줍니다.

구성

레시피는 규제되지 않습니다. 구성 요소의 농도는 생산 특성, 범위에 따라 개별적으로 결정됩니다. 시멘트-수용액의 점도는 케 피어와 같은 일관성에 해당하며 성분 (시멘트, 물)의 농도에 비례하여 다릅니다.

  • 성분의 비율이 동일하면 점도가 현탁액에 해당합니다.
  • 물의 농도를 두 배로 늘리면 질량은 시멘트 입자의 혼합물입니다.
  • 시멘트 비율의 1.5-2 배가 증가하면 액체 시험에 해당하는 점도가 증가합니다.

혼합물의 명확한 비율이 없기 때문에 개발자는 다른 농도의 성분으로 혼합물을 사용합니다. 부품의 비율은 동일 할 수 있지만, 개발자는 수렴 제가 수렴제의 비율보다 3-4 배 높은 혼합물을 널리 사용합니다. 그것은 모두 작업 수준에 달려 있습니다.

혼합물을 얻는 방법?

시멘트 우유는 기본 성분을 가지고 있지만 개발자가 골재없이 용액의 특수 아종으로 사용합니다. 혼합물은 다음과 같이 제조된다 :

  • 필러와 모래 덩어리를 사용하지 않고 포틀랜드 시멘트를 물로 특수 희석하여. 구성 요소의 비율은 특정 작업을 고려하여 선택되며 건축 법규에 의해 규제되지 않습니다.
  • 철근 콘크리트 구조물을 형성하는 과정에서 진동 압축. 철근 콘크리트 제품의 제조에서 우유라는 소량의 액체 콘크리트 분획이 제품 표면에 수집됩니다. 액상의 모양은 콘크리트 덩어리의 진동 압축을 중지해야 함을 나타냅니다. 액체 분획은 제품의 콘크리트 표면에서 제거되어 다양한 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

응용 분야

사용되는 구성에 따라 시멘트 우유는 다음 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

    콘크리트 덩어리의 표면에 미세한 균열을 밀봉합니다. 균열을 방지하기 위해 시멘트의 두 배에 해당하는 물의 농도 인 우유가 준비됩니다. 혼합물은 드릴로 노즐을 사용하여 시멘트와 물을 완전히 혼합하여 제조됩니다. 콘크리트 덩어리의 표면은 우유로 쏟아져 강화됩니다.

시멘트 우유 제조 비율은 작업 목적에 따라 선택됩니다