용매 : 특성 및 응용

모든 페인트와 바니시는 일반적으로 기본, 중간 및 기타로 나뉩니다. 중간 범주의 대표는 희석제 및 용매입니다. 용제는 일반적으로 페인트 산업의 여러 단계에서 사용됩니다. 예를 들어, 페인트 및 바니시 산업에서 사용되며 점도 조절 제로 필요합니다.

이러한 물질의 정의는 다음과 같습니다. 용매는 비점이 낮은 저 분자량 휘발성 액체입니다. 그것들은 강하고 약합니다 : 전자는 그들과 함께 주어진 폴리머가 임의의 농도 범위와 넓은 온도 범위에서 단일 시스템을 형성한다는 사실을 특징으로합니다.

페인트 및 바니시의 고품질 용매는 다음과 같은 특성을 갖습니다 : 비활성 (페인트 및 바니쉬와 반응하지 않음), 휘발성 (페인트 층 건조 중 완전한 증발).

활성도에 따라 용매는 세 그룹으로 나뉩니다.

테레빈
초산 에틸
아세톤
아밀 아세테이트
디클로로 에탄
화이트 스피릿
기술적 인 석탄 용매.

그것들은 순수한 유기 물질로, 필름을 용해 시키거나 다양한 혼합물을 제조하는데 사용됩니다.

터 펜틴

무색, 종종 투명하며 때로는 붉은 색 또는 진한 붉은 색조로 페인트를 희석하고 페인트 건조를 가속화하는 데 일반적으로 사용되는 액체입니다. Turpentine은 주로 유성 페인트를 희석하는 데 사용됩니다. 껍질을 벗긴 것과 정제되지 않은 테레빈을 선택하면 표면을 페인트 칠하기 위해 껍질을 벗긴 테레빈을 주목할 가치가 있습니다.

터 펜틴은 가연성입니다. 목재 (처리되지 않은) 터 펜틴은 나무의 건식 증류, 껌 터 펜틴-연목 수지의 증류에 의해 얻어집니다. 먼저 나무 터 펜틴에 포함 된 착색 성분이 용매에서 사라지도록 추가 처리를 거쳐야합니다.

테레빈의 품질에 만족하는지 이해하려면 아마씨 기름과 테레빈을 같은 비율로 표면에 혼합해야합니다. 하루가 지나도 페인트 필름에 강한 필름이 남아 있으면 용매의 품질이 확실합니다.

껌 테르펜틴 또는 테르펜틴 오일은 목재 오일보다 환경 친화적입니다. 차분한 냄새와 가벼움으로 구별됩니다.

Turpentine은 높은 품질의 가공 재료로 정당화되는이 용매의 높은 비용에도 불구하고 탈지 코팅에도 사용됩니다.

아세톤, 아밀 아세테이트, 에틸 아세테이트

니트로 페인트와 함께 사용되는 용매. 이러한 물질은 물과 쉽게 혼합되므로 물에 들어 가지 않도록해야합니다. 투명 필름이 희게 될 수 있습니다. 부틸 알코올의 용매가 이들 물질의 조성물에 첨가되면, 바니시 필름의 광택이 상당히 개선 될 것이다.

용제

기술 석탄-타르는 방향족 탄화수소의 혼합물로, 조질 벤젠의 정제 된 분획을 정류하는 동안 코크스 화학 산업에서 얻어진다. 용매의 물리적 특성 : 그것은 투명하고 무색의 액체이며, A, B, C의 3 가지 등급으로 제공되며 다음과 같은 매개 변수가 다릅니다 : 비등점, 밀도, 황 및 페놀과 같은 화학 물질 함량의 작은 변동.

솔벤트는 페인트 용 고품질 솔벤트이지만 독성으로 인해 테레빈 유와 달리 솔벤트는 인기가 없습니다. 용매는 펜타 프탈산 및 글리 프탈산 페인트의 배양에만 사용됩니다.

디클로로 에탄

다음에 언급 할 용매. 클로로포름 냄새가 나는이 무색의 인화성 액체는 햇빛에 노출되어 노랗게 변하는 경향이 있습니다. 이 희석제 사용시주의 사항 :이 화학 물질로 작업 할 때 필수 조건은 특정 화학 성분으로 인한 희석제가 손의 피부에 크게 영향을 줄 수 있기 때문에 고무 장갑을 사용하는 것입니다.

간사

이들은 완성 된 염료 조성물의 내수성뿐만 아니라 장식 효과를 향상시키는 특수 첨가제이다. 또한 오일 페인트, 바니시, 바니쉬 및 오일의 건조에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 그러나 이러한 첨가제는 다소 심각한 단점이 있습니다. 이러한 첨가제를 사용할 때 페인트 작업은 매우 약해지기 때문에 가능하면 표면 처리시 사용하지 않는 것이 좋습니다.

특정 유형의 수지에 이상적인 용매는 휘발유 및 등유와 같은 물질입니다. 또한 페인트로 얼룩진 손을 씻을 때뿐만 아니라 작업 도구를 청소할 때도 사용됩니다.

용매의 특성 646

용매의 마스터 중에서 용매 646 (P-646)이 가장 유명합니다.

20 세기에 처음 만들어졌습니다. 처음에는 니트로 바니시, 니트로 에나멜을 희석하는 데 사용되었으며 그 다목적 성은 훨씬 나중에 발견되었으며 페인트 장비 및 작업 도구의 청소 절차에서 페인트 및 바니시를 작업 점도로 희석하는 데 사용되기 시작했습니다. 이 용매를 구성하는 많은 성분들은 대부분의 유기 물질을 용해시키는 능력에서 중요한 역할을합니다.

솔벤트 646은 특정 냄새가 나는 무색 / 약간 노란 액체입니다. 톨루엔 (50 %), 에탄올 (15 %), 부틸 아세테이트 (10 %), 부탄올 (10 %), 에틸 셀로 솔브 (8 %), 아세톤 (7 %) :

솔벤트 646은 충분히 강한 솔벤트이므로 작업 물질로 사용할 때는 안전 조치를 준수하고 사용시 매우주의해야합니다.

건조 후 페인트 칠은 추가 광택을 얻습니다.

용매 649는 니트로 셀룰로스-글리프 탈릭 필름 형성 제를 용해시키는 데 사용된다.

희석제의 선택은 작업 상황, 페인트 및 바니시 재료의 유형을 결정하는 주요 매개 변수 및 재료 적용 중 주변 온도에 따라 다릅니다.

이게 뭐야

좋은 예는 두꺼운 페인트를 희석하기 위해 용매를 사용하는 것입니다. 휘발성 분획이 증발하면 점성이 높아집니다. 추가 사용을 위해서는 밀도를 줄여야합니다. 이것은 용매를 정확하게 도울 것입니다.

사실상 보편적 인 유형의 용매가 없습니다재료를 녹이는 데 사용할 수 있습니다. 목표에 대처하는 데 도움이되는 옵션을 선택해야합니다.

여러 가지 다른 물질을 용해시킬 수있는 물질을 만들기 위해 제조업체는 다 성분 제형을 만듭니다. 동시에 여러 개의 단일 구성 요소 옵션이 포함됩니다. 기술적 특성이 다릅니다.

GOST 7827-74에 따라 제조 된 공구 P4는 다음과 같은 조성의 휘발성 유기 용매를 포함합니다.

62 %는 탄화수소 (톨루엔)이며
26 % 케톤 (아세톤)
12 % 에스테르 (부틸 아세테이트).

희석제 R-4는 페인트, 에나멜 및 프라이머뿐만 아니라 퍼티 재배에도 탁월한 선택입니다. 혼합 수단은 여러 목표를 달성하도록 설계 되었기 때문에 다양성이 특징입니다.

R-4의 주요 임무는 추가 염색을 위해 페인트 및 바니시의 원하는 농도로 희석하는 것입니다.

주요 작업 :

재료와 상호 작용하지 말고 제품에 적용한 후 빠르게 증발하십시오.
비 흡습성, 즉 물과 접촉하는 모든 특성 유지
솔벤트는 페인트에 약간 쏟아져서 쉽게 혼합되어 균질 한 혼합물이됩니다.

희석제는 원하는 중합체를 독립적으로 용해시킬 수 없지만, 그 구조는 방해받지 않는다. 실제로 대부분의 구매자는 솔벤트 혼합물을 선호하며, 라벨링에 따라 번호가 매겨집니다.

예를 들어, 톨루엔 및 아세톤을 함유 한 R-4 용매는 알키드 페인트 또는 바니시 작업을위한 최적의 솔루션입니다. 물을 희석하기 위해 일반 물을 사용할 수 있습니다. 그러나 페인트의 점도를 약간 낮추려면 약간의 물을 부어 완전히 용해 될 때까지 기다려야합니다.

특징

모든 용매는 그 기원에 따라 무기 및 유기로 나눌 수 있습니다.

첫 번째 그룹은 액체 암모니아 용액, 인산 염 용액, 아민 및 물로 구성된 물질을 포함하기 때문에 수요가 없습니다. 무기 희석제는 특징적인 불쾌한 냄새를 가지고 있습니다.

두 번째 그룹은 용매의 물리적 특성을 기반으로합니다.

휘발성 -솔벤트, 화이트 알코올, 가솔린. 그들은 아크릴 및 오일 재료와 에나멜을 희석하는 데 사용됩니다. 이 그룹의 많은 대표자들은 빠르게 불을 붙입니다. 그러므로 그들과 대화 할 때는 매우주의해야합니다. 화재가 발생하지 않는 장소에 두어야하며 기온이 높은 방에서는 사용하지 않아야합니다.
휘발성 -놀라운 예는 등유입니다. 오일 및 아크릴 페인트를 희석하는 데 사용됩니다.
휘발성 -테레빈은이 그룹에 속합니다. 그 목적은 유성 페인트, 바니시 또는 에나멜을 희석하는 것입니다.

유기 용매는 장단점이 있습니다. 주요 장점은 다양한 물질의 희석제로 사용된다는 것입니다. 우리가 단점에 대해 이야기하면, 그들은 다소 불쾌한 냄새를 오랫동안 유지하고 쉽게 발화되며 연기에 의한 심각한 중독을 유발할 수있는 유독 가스가 특징입니다.

각 화학 종은 특정 물질을 용해 시키거나 희석 시키도록 설계 되었기 때문에 가장 강한 용매를 명명하는 것은 불가능합니다.

특정 페인트에 적합한 용매를 명확하게 이해하려면 해당 설명과 준수 표를 숙지해야합니다. 다른 품종의 차이점을 이해하는 데 도움이됩니다.

용제

도장의 종류

동종의 용제

아크릴 페인트, 수성 페인트 및 기타 수분 산성 페인트와 니블의 용제 (보다 얇게)

가솔린 (가스 갤로시, 네프 라스)

오일 및 역청 도료, 바니시, 에나멜 용 시너

오일 및 알키드-스티렌 페인트의 용제

오일 및 알키드 페인트 및 에나멜 용제 (PF-115, PF-133, PF-266 포함), 역청 매 스틱, 바니시 GF-166, 프라이머 GF-021

글리 프탈산 및 역청 니스 및 용제 (멜라민 알키드 포함) 용제.

글리프 탈 및 역청 바니쉬 및 페인트의 용제, 에폭시.

퍼 클로로 비닐 페인트 시너

결합 된 (번호가 매겨진) 용매

니트로 페인트, 니트로 에나멜, 범용 니트로 바니시 용 범용 솔벤트, 에폭시, 아크릴, 솔벤트

니트로 에나멜 용 시너, 자동차 용 니트로 코팅

더 얇은 NT-132k, GF-570Rk

자동 법랑질의 희석제 NTs-11, GF-570Rk

염화 비닐과 염화 비닐 리덴 또는 비닐 아세테이트의 공중 합체를 갖는 폴리 아크릴 레이트, 퍼 클로로 비닐, LKM

퍼 클로로 비닐, 폴리 아크릴 레이트, 에폭시

멜라민 포름 알데히드, 고무, 폴리 비닐 부티 랄

VL-51 광택 니스 닝

이소 센 경화 에폭시 에나멜

폴리 우레탄 광택 희석제

폴리 에스테르 수지 용매

폴리 우레탄 페인트 및 에나멜 용제

유형은 무엇입니까?

현대의 솔벤트 제조업체는 다양한 목적으로 사용할 수있는 다양한 유기 및 무기 옵션을 제공합니다. 구매자는 큰 구색을 통해 목표에 따라 최상의 옵션을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 탈모 용 왁스 용매가 있으며, 이는 지방산의 에스테르로 구성된다. 그것은 표피에 안전하고 왁스 잔류 물과 끈적임을 완벽하게 제거합니다.

유기 용제는 수요가 많으며 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.

알코올 기반 제품
탄화수소 물질
에스테르 유형.

알코올 기반 제품을 포함하는 첫 번째 그룹에는 다음이 포함됩니다.

에틸 알코올에는 특정한 냄새가 있습니다. 고온에서 쉽게 발화합니다.
부틸 알코올은 종종 니트로 셀룰로오스 페인트 작업에 사용됩니다.
메탄올은 무취의 투명한 액체로 제공됩니다. 물과 쉽게 접촉하여 균질 한 혼합물을 만듭니다. 메탄올은 페인트 희석에 사용됩니다. 주요 단점은 독성이 높다는 것입니다.
에틸렌 글리콜은 무취의 점성 질감입니다. 니트로 래커 물질을 희석하는 데 종종 사용되며, 그 후에 페인트의 광택과 부드러움이 향상됩니다.

탄화수소 제품의 밝은 대표자는 다음과 같습니다.

화이트 스피릿 -매우 인기 있고 인기있는 정유 공장. 특정 유형의 수지, 니트로 페인트 및 유성 페인트를 용해하도록 설계되었습니다. 무해하고 합리적인 비용으로 관심을 끌고 있습니다. 예를 들어 다양한 주방 용품에서 지방을 제거하기 위해 가정용으로 자주 사용됩니다.
석유 벤젠 강한 냄새를 특징으로하며 수 불용성이지만 탄소 화합물과 잘 상호 작용합니다. 작업 할 때 유해한 가스를 방출하기 때문에 안전 조치를 준수해야합니다.
터 펜틴 유성 페인트 또는 퍼티의 희석에 종종 사용됩니다. 그것은 때때로 붉은 색조를 띠는 무색 투명한 액체로, 가연성이 높습니다. 정리 된 옵션을 선택하는 것이 좋습니다.

세 번째 그룹에는 다음과 같은 물질이 포함됩니다.

메틸 아세테이트 용매는 이동성과 독성이 특징입니다. 그들은 쉽게 끓고 빠르게 증발합니다.
에틸 아세테이트 제품은 쾌적한 냄새, 느린 비등 및 빠른 증발을 가지고 있습니다.
부틸 아세테이트 물질은 특징적인 황색을 띤다. 그들은 매우 오랫동안 증발합니다.이 때문에 니스 또는 페인트의 건조 시간을 늘리는 데 사용됩니다.

아밀 아세테이트는 부틸 아세테이트 희석제와 공통점이 많다. 그들은 매운 냄새와 장기간의 증발로 구별됩니다.
아세톤은 가연성이며 매우 불쾌하고 매운 냄새가 있으며 휘발성이 증가하는 특징이 있습니다.
용매 혼합물을 사용하여 니트로-래커를 희석시킨다. 에스테르로 구성됩니다. 용매의 조성은 도장 될 표면에 영향을 미친다. 예를 들어, 빠르게 증발하는 희석제는 생성 된 코팅에 탁도를 추가한다. 용매가 장기 증발로 특징 지어지면 코팅은 아름답고 광택 있고 부드러워집니다.

다양한 용매에 혼동하지 않기 위해 제조업체는 번호 매기기를 적용하기 시작했습니다.

P-4는 가장 유명한 희석제 중 하나입니다. 염소화 중합체를 포함한 알키드 페인트 및 에멀젼의 희석을 목적으로합니다. 얼룩의 결과로 페인트와 잘 상호 작용하여 내구성있는 필름이 형성됩니다. 또한 탈지제로 사용되며 가연성 및 휘발성이 높습니다.
R-6은 유기 규소 및 물로 희석 된 페인트 재료의 희석을 위해 특별히 설계되었습니다.벤젠 (40 %), 부틸 아세테이트 (15 %), 부틸 알코올 (15 %) 및 에틸 알코올 (30 %)로 구성됩니다.

646은 보편적 인 기술 용매로, 다양한 산업 및 가정용으로 자주 사용됩니다. 탈지제의 특성과 다 기능성을 특징으로합니다. 특유의 황색을 띠며 불쾌하고 매운 냄새가 나며 빠르게 증발합니다. 에스테르, 알코올, 케톤 및 방향족 탄화수소로 구성됩니다. 페인트 표면에 묻 으면 페인트가 매우 빨리 용해되므로 사용시 매우주의해야합니다. 더 얇아지면 염색 후 표면의 광택과 부드러움이 생깁니다.
648은 부틸 및 에틸 알코올, 톨루엔 및 부틸 아세테이트로 구성된 혼합물이다. 니트로 에나멜 코팅의 흠집을 제거하는 데 이상적입니다. 원하는 점도를 얻으려면 페인트에 조심스럽고 점진적으로 첨가해야합니다.

649는 에스테르, 알코올 및 방향족 탄화수소로 형성된 유기 유형의 액체이다. 특정 냄새가 특징이며 가연성이 높습니다. 그것은 NT 브랜드의 에나멜을 번식 시키도록 설계되어 작업 점도로 가져올 수 있습니다.
1120은 Rostex Super 부식 방지 프라이머에 이상적인 솔루션입니다. 스프레이 노즐의 일정한 막힘을 잊어 버릴 수 있으며 프라이머가 빠르고 편리하게 놓여지며 건조 후에 표면이 완전히 평평하게 유지됩니다.
1032는 스프레이를 통한 추가 적용을 위해 알키드 페인트 용으로 특별히 설계되었습니다. 약간의 냄새가납니다. 건조 후 표면이 매끄러 워집니다. 또한 염색 후 공구를 철저히 청소하는 데 적합합니다.

PC 2는 투명한 황색 액체로 제시된다. 그것은 xinol과 white spirit을 포함하고 있기 때문에 빠른 증발이 특징입니다. 펜타 프탈산 에나멜, 역청 물질 및 유성 페인트를 용해시키는 데 사용할 수 있습니다. 물질의 단점은 화재 및 폭발 위험뿐만 아니라 높은 독성을 포함합니다.
GTA 220은 산업에서 널리 사용되는 토양 용제입니다.
C2-80 / 120은 유기 화합물을 용해 시키도록 설계된 가솔린 제품입니다. 일반적으로 "galosh"또는 BR-2라고도합니다. 그것은 약 50 %이기 때문에 탄화수소 물질을 말합니다. 독특한 냄새가 있으며 투명한 색의 액체로 표시됩니다.

포장

솔벤트 제조업체는 즉시 제품을 포장합니다. 제안 된 품종 중에서 대량 및 소형 컨테이너를 모두 선택할 수 있습니다.

조금만 절약하려면 대량으로 제품을 구매하는 것이 더 유리합니다. 제조업체는 배럴에서 희석제를 구입할 수 있으며, 부피는 216 리터입니다. 산업 회사는 그러한 양으로 구입할 수 있습니다.

중소 기업은 스크류 타입의 금속 드럼에서 용제를 구입할 수 있습니다. 이 옵션은 코르크가있어 사용하기 편리합니다. 50 리터 용으로 설계되었습니다.

많은 제조업체에서 캔으로 솔벤트를 구매할 것을 제안합니다. 이 탱크는 주로 플라스틱으로 만들어져 무게에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 운반이 용이하고 목이 좁아 밀폐되어 닫히므로 내구성과 신뢰성이 보장됩니다. 다양한 종류의 액체를 운반하거나 보관하는 데 이상적입니다. 캐니스터는 5, 10 및 20 리터 용으로 설계 될 수 있습니다.

가장 작은 포장은 0.5, 1 또는 5 리터의 플라스틱 병입니다. 이 옵션은 가정용으로 필요합니다.

선택과 응용

페인트 및 바니시에 적합한 용매를 선택하려면 전문가의 이러한 권장 사항을 고려해야합니다.

용매의 선택은 페인트 층과 표면이 페인트되는 날씨 조건에 따라 다릅니다.
건조 속도를 선택할 때는 공기 온도를 고려해야합니다. 예를 들어 추운 날씨에는 속도가 빨라야합니다.
용매의 빠른 증발은 페인트 및 바니시의 높은 수준의 퍼짐성을 동반 할 수 있음을 기억해야합니다.

희석제의 선택은 사용되는 페인트의 유형에 따라 다릅니다. 잘못 선택된 제품은 재료의 구조를 완전히 망칠 수 있습니다.
물질을 사용하기 전에, 사용 지침을 읽고 어떤 목적에주의를 기울여야합니다.
희석제는 페인트 소비에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 그러나 페인트 칠 된 표면에 많은 용매가 묻지 않도록 조심해야합니다.

대부분의 희석제는 다음과 같은 목적으로 설계되었습니다.

고농축 또는 농축 된 희석 페인트,
페인트 얼룩으로 물건이나 옷의 표면을 청소하십시오.
페인트를 칠할 때 사용한 도구를 씻는 데 사용됩니다.

위의 희석제의 가능성은 기본이지만 다른 산업에서 사용됩니다. 예를 들어, 아세톤은 지방, 왁스를 포함한 천연 기원, 고무, 재료의 수지를 희석하는 데 적합한 옵션입니다. 화이트 스피릿은 모든 유형의 페인트 및 바니쉬에 이상적인 솔루션이며 최고의 공구 표면 클리너 및 탁월한 탈지제입니다. 기름, 지방 또는 파라핀을 용해시키기 위해 가솔린 또는 등유가 완벽하며 때로는 탄화수소를 사용할 수도 있습니다. 극성 합성 수지의 경우 에스테르를 사용해야합니다. 니트로 셀룰로오스 또는 폴리 에스테르 수지를 희석하기 위해서는 알코올이 좋은 솔루션입니다.

페인트에 적합한 희석제를 선택하려면 성분에주의를 기울이고 동일한 성분을 가진 희석제를 선택해야합니다.

추가하면 건조 된베이스를 대체하기 때문에 원래 모양을 제공 할 수 있습니다.

염색 공정을 빠르고 쉽게 수행하려면 몇 가지 규칙을 준수해야합니다.

깨끗한 접시 만 사용하십시오. 이전 페인트의 얼룩이나 잔류 물이 없어야합니다. 사용하기 전에 접시를 물로 헹구고 완전히 말리십시오.

가장 편리한 용기는 원통형이며 매끄러운 벽입니다. 이 용량은 페인트를 용매와 가장 편리하고 철저하게 혼합 할 수 있습니다.
물이 적합한 페인트를 희석 해야하는 경우 용매는 총 질량의 10 %를 초과해서는 안됩니다.
외부에서 사용되는 알키드 에나멜의 경우 총 액체 희석제의 약 3 %를 추가 할 수 있으며 실 내용으로 5 %를 사용할 수 있습니다.

제조업체 및 리뷰

대부분의 경우 러시아 제 용제는 독성이 있지만 목표를 훌륭하게 수행합니다. 예를 들어, 공지 된 용매 (646 및 647)는 니트로 에나멜을 희석 시키도록 설계된다. 불쾌한 냄새, 증발 용이성, 페인트 및 광택의 퍼짐성을 악화시킵니다. 섬세한 작업에는 사용해서는 안됩니다. 흰 정신이있는 병에주의를 기울이면 바닥에 퇴적물이 보이며, 이는이 제품의 환경 친 화성을 나타냅니다.

러시아 회사 노비 tk 잘 알려진 페인트 및 바니시 및 가정용 화학 물질 제조업체로 작동합니다. 시너는 우수한 품질과 저렴한 가격으로 수요가 많습니다. 예를 들어, "용매 No. 1"은 건축 및 산업에서 다양한 목적에 적합한 유기 희석제의 혼합물이다.

솔벤트 제조업체를 선택할 때 필요한 목적을 고려해 볼 가치가 있습니다. 예를 들어 작품의 경우 제품을 구매하는 것이 좋습니다 윈저 & 뉴턴페인트를 원하는 농도로 희석시키는 빠른 증발 용매를 제공하기 때문입니다. 기술적 인 백인 정신을 거부하는 것이 좋습니다.

수요가 많은 외국 제조업체 중 제품 솔베 소.

화이트 스피릿 from 바솔 브랜드 고순도이며 약간의 냄새가납니다.

회사의 구제 엑솔 증발 속도는 낮지 만 다양한 페인트와 바니시를 완벽하게 용해시킵니다.

핀란드어 티쿠 릴라 브랜드 광범위한 고품질 용매를 제공합니다. 회사는 모든 국제 품질 표준에 따라 안전한 물질을 제공하고 환경을 보호하며 제품을 제조합니다. 그녀는 러시아 시장의 리더입니다. 더 얇은 "White Spirit 1050"은 높은 수준의 정화를 가지며 약간의 냄새가납니다. 오일 및 알키드 페인트 및 바니시 희석에 적합하며 이상적인 탈지제입니다.

구매자는 국제 표준을 준수해야하기 때문에 솔벤트 제조 기술 및 특성에주의를 기울여야합니다.

탈지제와 살충제로도 사용할 수 있기 때문에 일부 고객은 용매로 용매를 사용합니다. 그것은 우수한 특성을 가지고 있으며 고객이 좋아하는 저렴한 가격으로 판매됩니다. 용매는 바니시, 페인트, 오일, 고무, 올리고머 및 기타 페인트 및 바니시를 표면으로부터 제거하는데 적합하다.

오늘날 외국 및 국내 생산 용제에 대한 많은 긍정적 인 리뷰가 있습니다. 모든 기금은 그들이 의도 한 목표를 가지고 훌륭한 일을합니다. 부정적인 리뷰에 대해 이야기하면 많은 희석제가 불쾌한 매운 냄새가 나고 인체에 유독하다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 실외에서 솔벤트를 사용하는 것이 좋으며, 가능하지 않은 경우에는 창문을 연 상태에서 인공 호흡기를 사용해야합니다.

용매의 차이점에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.

용매 란 무엇이고 그 목적은 무엇인가

용매는 점성 유기 물질을 용해시켜 균일 한 혼합물을 형성하는 능력을 갖는 빠르게 증발하는 액체 화학 물질 또는 유기 물질의 여러 물질의 혼합물이다.

기본적으로, 용매는 코팅, 즉 사용 전에 필요한 일관성을 갖도록 코팅하기위한 것이다. 일부 염료는 용매가 없으면 사용할 수 없습니다 (예 : 농도가 높고 특수 용기에 보관).

사용 목적에 따른 고품질 용매는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

매끄러 울 때까지 페인트와 혼합하기 쉬움
염료 또는 바니시를 바르면 용매가 빠르게 증발해야합니다.
염료 농축액과 혼합 할 때 용매가 반응을 시작해서는 안됩니다.
용매의 특성은 물과의 접촉에서 변하지 않아야한다.

간단히 말해서, 용매의 목적은 다음과 같이 설명 될 수있다 : 염료를 표면에 도포하는 편리함을 보장하고 더욱 빠르고 눈에 띄지 않는 소멸. 또한 도장 작업, 작업 표면 탈지 및 작업 완료시 공구 청소 전에 사용됩니다.

코팅 범위의 각 항목에는 특정 유형의 용매를 사용해야합니다. 구성 부품으로 분해되지 않고 균질 한 물질을 형성하여 필요한 부분에 분배 할 수 있도록 페인트 유형과 용매의 적합성을 관찰해야합니다.

용매의 종류

용매는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

유기 용제는 무기 용제와 비교하여 가장 인기가 있으며 물리적 특성에 따라 다음 유형이 있습니다.

거의 휘발성, 예를 들어 터 펜틴. 그들은 법랑질과 와니스에 적용 가능합니다.
중간 휘발성, 예를 들어 등유. 대부분 오일과 아크릴 염료에 사용됩니다.
휘발성, 예를 들어 가솔린, 백유, 용매. 에나멜, 바니시, 아크릴 및 유성 염료에 사용됩니다. 이 용매 그룹과 상호 작용할 때 매우 조심해야하며 휘발성 물질은 매우 폭발성이 있습니다.

대부분 이들은 이동성 액체 물질이며 강한 냄새가 내재되어 있으며 이는 주요 단점 중 하나입니다.

무기 용매 목록에는 다음이 포함됩니다.

물
액체 암모니아
황산, 인 및 기타 염.

유기 용제는 무기 용제와 달리 안정적인 악취, 일정 시간 동안 냉담한 냄새 및 가연성 독성 연기를 포함하여 심각한 중독을 유발할 수있는 여러 가지 심각한 단점이 있습니다.

그러나 불행히도 해외 수요가 많은 수용성 염료는 러시아의 혹독한 기후에 보관 될 때 품질이 떨어지기 때문에 우리나라에서는 큰 수요가 없습니다.

우리 나라에서 가장 일반적으로 사용되는 용매의 개요

유기 용매는 전혀 안전한 특성은 아니지만 무기 물질에 대해서는 말할 수없는 러시아에서 널리 사용됩니다. 용제는 세 그룹으로 나뉩니다.

아래에서는 가장 일반적인 기능과 속성을 고려합니다. 탄화수소 용매에는 다음이 포함됩니다.

화이트 스피릿은 무색의 유성 액체입니다. 매우 가연성이 있으며 등유와 비슷한 냄새가납니다. 솔벤트 지표는 너무 높지는 않지만 모든 것과는 달리 상대적으로 저렴하고 독성이 없기 때문에 여전히 백유가 요구되고 있습니다.
석유 벤젠. 빠르게 증발하고 수용성이 아닌 무색 액체. 또한 유기 그룹의 모든 물질뿐만 아니라 강한 냄새가 있습니다. 석유 벤젠은 탄화수소 화합물과 호환됩니다. 독성의 가연성 증기가 방출되며 공기와 접촉하면 폭발성이 있습니다.
터 펜틴. 잇몸과 공압으로 세분됩니다. 껌 나무가 최고입니다. 퍼티와 유성 페인트를 번식시키는 데 사용되는 옅은 노란색의 날카로운 냄새가 나는 액체입니다.
가솔린. 정유 제품은 가연성이 있으며 쉽게 증발합니다. 공기 중 일정량의 증기에 도달하면 폭발 할 수 있습니다.

알코올 용매에는 다음이 포함됩니다.

에틸 알코올. 액체이며 색이 없지만 눈에 띄는 냄새가납니다. 다양한 이물질이 포함되어서는 안됩니다. 그것의 쌍은 많은 수의 호흡기로 들어가면 심각한 중독을 일으킬 수 있습니다. 화재 나 스파크와 접촉 할 때 쉽게 발화 될뿐만 아니라 고온에 노출 될 때 간단하게 불을 붙일 수 있습니다.

부틸 알코올. 니트로 셀룰로오스 바니시의 희석제로 사용됩니다. 코팅이 빛나고, 매끄러 워지고, 미백 경향이 줄어 듭니다.
메틸 알코올 (메탄올). 일반적으로 에스테르와 아세톤의 혼합물을 함유하는 투명한 액체 물질. 매우 유독합니다.
에틸렌 글리콜. 깨끗하고 무취의 점성 액체. 물과 균질 한 화합물을 형성합니다. 그것은 오랫동안 증발하여 니트로 니스로 작업 할 때 없어서는 안되며 코팅은 광택이 있고 부드럽고 광택이납니다.

에스테르는 다음과 같은 용매 그룹으로 표시됩니다.

메틸 아세테이트. 화재 위험 및 독성 특성을 가진 빠르게 증발하는 액체, 이동 물질. 56-58 도의 온도에서 끓습니다.
에틸 아세테이트. 너무 빨리 증발하지 않고 77-82 도의 온도에서 끓으면 쾌적한 냄새가납니다.
부틸 아세테이트.액체는 황색을 띠며 오랜 시간 동안 증발하므로 코팅의 건조 시간을 늘려야하는 경우에 사용됩니다.
아밀 아세테이트. 투명하고 액체이며 쾌적한 냄새가 나며 천천히 증발합니다. 부틸 아세테이트는 또한 건조를 늦추기 위해 사용된다.
아세톤 특징적이고 매우 불쾌한 냄새, 매우 휘발성 및 화재 위험이 있습니다.
용매의 혼합물. 농축 된 니트로-래커를 원하는 점도로 희석하기 위해, 에스테르 기로부터의 용매 혼합물이 사용된다. 또한, 코팅의 질적 특성은 조성물의 성분에 직접적으로 의존한다. 예를 들어, 빠르게 증발하는 용매가 많이 포함 된 경우 코팅이 흐려질 수 있지만 건조 시간을 늦추는 물질의 혼합물을 만들면 코팅이 반짝이고 매끄럽고 흐릿하게 나타납니다.

수 용매 개요

솔벤트가 너무 많아이를 구별하기 위해 이름을 탐색하고 선택할 수있는 번호가 할당되었습니다. 가장 일반적인 것을 고려하십시오.

용매 4 (P-4)가 널리 사용되었다. 실제로, 이것은 아세톤과 톨루엔의 혼합물입니다. P-4는 주로 알키드 바니쉬 및 페인트, 염소화 중합체 기반 에나멜에 사용됩니다. 용매에 존재하는 성분은 필름 형성 물질의 일관성 및 코팅 형성에 긍정적 인 효과를 갖도록 선택된다.

필요한 경우 코팅하기 전에 표면의 그리스를 제거하는 데 사용할 수도 있지만 가능한 경우 다른 용매를 사용하는 것이 좋습니다 P-4는 매우 휘발성입니다.

가연성이므로 작업시 조심하고 개인 보호 장비를 사용해야합니다.

더욱 인기있는 것은 용매 646이며, 일상 생활과 산업 모두에서 없어서는 안될 것입니다. 용해 및 탈지제로 적용 할 수 있으며 자동차 수리점을 포함한 많은 분야에서 사용됩니다. 용매 646은 현저한 품질 특성을 가지고 있습니다. 그것은 다기능 성분이되어 많은 다른 화합물을 용해시킬 수있는 그러한 성분의 전체 목록을 포함합니다.

용매 646은 황색을 띠고 매운 냄새가 나며 빠르게 증발합니다. 그것은 방향족 탄화수소, 케톤, 알코올, 에테르를 포함합니다. 그것을 사용하는 과정에서 매우 신중해야합니다. 높은 활성으로 인해 염료의 이전 층을 망칠 수 있습니다. 때때로, 이러한 특성으로 인해, 용매 (646)는 더 약한 것으로 대체된다.

그것 없이는 많은 이름의 페인트와 바니시를 제조하고 사용할 수 없습니다. 용매 646은이 제품의 생산 중에 사용되거나 사용 전에 원하는 농도로 희석됩니다. 또한 퍼티를 번식시키는 데 필수적입니다.

646 번째 용매로 희석 된 페인트는 건조시 광택이 나고 매끄러 워집니다. 에나멜 및 바니시 코팅을 사용하여 쉽고 빠르게 적용하여 필름을 형성했습니다. 용매 (646)가 증발하면 악취가 사라진다.

이 용매를 좋아하는 소비자의 또 다른 장점은 가격이며, 모든 긍정적 인 특성은 상당히 낮으며 공공 영역의 가용성은 모든 건물 슈퍼마켓에서 646을 구입할 수 있습니다.

솔벤트 2 (PC-2)도 좋은 성질을 가지고 있습니다. 담황색 색조의 투명한 액체입니다. 빠르게 증발합니다. 크실렌과 화이트 스피릿이 들어 있습니다. 그들은 오일 바니시, 역청 페인트, 펜타 프탈산 에나멜을 녹입니다. 매우 유독 한 가스를 방출합니다. RS-2로 작업 할 때는 항상 피부와 호흡기 및 눈을 보호해야합니다. 또한 커플은 신경계, 내부 장기, 혈액 및 골수에 악영향을 미쳐 호흡기를 통해서뿐만 아니라 피부를 통해 몸에 들어갑니다.

내부 효과 외에도 물질은 예를 들어 장기간 접촉하여 발진을 일으키는 것과 같은 외부 효과를 가질 수 있습니다.

물질은 가연성이며 공기 중에 증기가 축적되어 폭발 할 수 있습니다.

용매 영역

위에서 언급했듯이 다음 작업에는 페인트 솔벤트가 필요합니다.

농축 또는 고농축 에나멜 및 페인트 재료의 희석,
스테인드 페인트로 물건 또는 의복 청소,
코팅을 할 때 사용되는 도구를 청소하십시오.

용매는 여러 분야에서 사용됩니다. 각 종마다 다릅니다. 예를 들어, 아세톤은 폴리 카보네이트, 에폭시 및 폴리 우레탄의 합성에 성공적으로 사용된다. 지방, 왁스 및 고무뿐만 아니라 오일, 천연 수지, 폴리 아크릴 레이트, 염소화 고무가 그 도움으로 용해됩니다.

화이트 스피릿은 모든 페인트 및 니스에 적용 할 수 있습니다. 유성 페인트, 바니시, 에나멜, 프라이머, 자동차 마스틱에 적합합니다. 그들은 표면을 탈지하고 도구를 청소합니다.

등유, 가솔린 및 기타 탄화수소는 지방, 오일, 파라핀, 왁스를 용해시키는 데 사용됩니다.

에스테르 그룹에 속하는 용매, 예를 들어 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트는 극성 합성 수지, 세리신을 용해시킨다.

알코올, 에틸, 부틸, 메틸 및 기타 그룹의 용매는 폴리 니스 수지 및 니트로 셀룰로오스의 용해뿐만 아니라 바니시 제조에 사용됩니다.

용매 취급

거의 모든 유기 용매는 종에 따라 인체 건강에 다양한 정도의 영향을 미칩니다. 작업 할 때 유독 가스를 겪지 않으려면 안전 예방 조치를 엄격히 준수해야합니다.

작업 중에 장갑, 호흡기, 고글 등과 같은 개인 보호 장비를 사용하십시오.
물질이 피부에 묻은 경우, 행동 할 시간이 있거나 최소한의 영향을 줄 때까지 즉시 씻어 내십시오.
충분한 양의 신선한 공기가 구내에 접근 할 수 있도록

방의 온도를 제어해야합니다. 일부 용매는 따뜻한 공기와 접촉하여 폭발 할 수 있습니다.
이러한 물질의 가연성 및 가연성도 고려해야합니다. 화염 근처에서의 작업은 허용되지 않습니다. 흡연도 위험합니다. 또는 근처에 뜨거운 물체가있는 경우
용제는 시원한 방, 작은 병 또는 캔에 보관해야하며 라벨이 붙어 있어야합니다.
모든 용기는 반드시 위로 코르크를 막아야합니다.

페인트 용제 유형을 분류하는 방법

페인트 용제는 다음과 같은 특징으로 분류됩니다.

1. 구조 별 :

균질-하나의 성분 또는 균질 성분의 혼합물 (톨루엔)을 기본으로합니다.
결합-특정 비율의 여러 균질 용매를 기준으로합니다 (예 : 용매 R-4의 조성은 톨루엔, 아세톤 및 부틸 아세테이트를 포함합니다).

2. 구성으로 :

유기물은보다 인기있는 물질 그룹으로 증발 속도에 따라 유형으로 나뉩니다.

증발 속도가 낮습니다 (터 펜틴). 에나멜과 바니시를 희석하는 데 사용됩니다.
중간 휘발성 물질 (등유). 오일 및 아크릴 염료에 주로 사용됩니다.
빠르게 증발하는 화합물 (가솔린, 백유, 용매). 범위 : 에나멜, 바니시, 아크릴 및 오일 염료. 쉽게 휘발성 인 화합물을 사용할 때는 우선 안전 규정에 따라 안내해야합니다. 이러한 물질은 폭발 위험성이 높기 때문입니다.

그들 대부분은 특징적인 특정 냄새를 가진 액체 물질입니다 (이것은 또한 단점 중 하나입니다).

무기 용매는 다음과 같습니다.

물
액체 암모니아
황산염, 인염 등

유기 에멀젼은 명백한 단점이 있습니다. 오랫 동안 지속되는 지속적인 냄새, 가연성 유독 가스의 방출로 심각한 신체 중독을 유발할 수 있습니다.

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동시에 무기 기후 용매는 러시아 기후 조건에서 보관할 때 긍정적 인 특성을 빠르게 잃어 버리므로 이러한 유형의 페인트 용제는 해외에서 더 많이 사용됩니다.

가장 많이 사용되는 페인트 용매 유형

이미 언급했듯이, 우리나라에서는 유기 페인트 시너가 안전한 배합과는 거리가 멀지 만 가장 많이 사용됩니다.

용매는 다음 그룹으로 나뉩니다.

페인트에 가장 일반적으로 사용되는 솔벤트의 특성을 자세히 살펴 봅니다.

사용 물 종종 물 분산 페인트와 일부 유형의 접착제를 용해시킵니다. 보관 결과 염료 표면에 막이 형성되면 더 이상 이러한 용액을 사용할 수 없습니다.

중 탄화수소 용매 포함해야합니다 :

화이트 스피릿. 무색 유성 조성물입니다. 높은 가연성과 특정 냄새 (등유와 유사)가 특징입니다.

백유의 용매 특성은 탁월하다고 할 수는 없지만, 그럼에도 불구하고이 조성물은 저렴한 비용과 비 독성으로 인해 매우 인기가 있습니다.

페인트, 바니시, 에나멜 등의 화학 산업에서 주로 사용됩니다. 그러나이 구성은 일상 생활과 건축에도 종종 사용됩니다. 화이트 스피릿은 알키드 에나멜 및 바니시, 오일 및 수지 페인트, 역청 물질로 희석됩니다.

또한, 용제를 사용하면 다양한 표면 (특히 페인트를 도포하기 전에)을 탈지 할 수있을뿐만 아니라 윤활제로 공구와 메커니즘을 청소할 수 있습니다.

석유 벤젠. 색상이없는 에멀젼은 빠르게 증발하고 물에 용해되지 않습니다. 유기 용매의 악취 특성이 뛰어납니다. 해당 조성물은 탄화수소 화합물과 상용 성이다. 석유 벤젠 연기는 유독성이며 가연성입니다. 액체가 공기와 접촉하면 폭발합니다.
터 펜틴. 잇몸과 공압의 두 가지 유형이 있습니다. 이 종들을 비교한다면 껌 터 펜틴이 최선의 선택입니다. 퍼티와 유성 페인트를 희석하는 데 사용되는 지속적인 냄새가 나는 담황색 액체입니다.
가솔린. 가연성 특성이 특징이며 쉽게 증발하는 파생 오일 제품입니다. 공기 중에 일정량의 증기가 축적되면 폭발 할 수 있습니다.

이제 그룹으로 넘어 갑시다 알코올 용매:

에틸 알코올. 독특한 냄새가 나는 투명한 액체. 사람의 호흡기 내 고농도의 에틸 알코올 증기는 심각한 중독을 유발할 수 있습니다. 솔벤트는 화재 나 스파크에서 빠르게 발화되며 고온의 영향으로 화재가 발생할 수 있습니다.
부탄올. 니트로 셀룰로오스 바니시를 희석하기 위해 가장 자주 사용됩니다. 코팅에 광택, 부드러움을 부여하고 백색 반점의 출현을 방지합니다.
메탄올. 에테르 및 아세톤을 함유하는 무색 유독 액체.
에틸렌 글리콜. 무색 무색의 점성 액체. 물과 균질 한 화합물을 형성합니다. 그것은 충분히 오래 증발하므로 니트로 바니시로 작업 할 때 종종 사용됩니다. 표면은 광택이 있으며 부드럽고 매끄 럽습니다.

그룹의 대표 에스테르 있습니다 :

메틸 아세테이트. 매우 빠르게 증발하며 화재 위험이 높은 액체 유독 용매. 용액의 비점은 + 56 ... + 58 ° C입니다.
에틸 아세테이트. 이전 용매보다 오래 증발하며 쾌적한 냄새가납니다. 액체의 끓는점은 + 77 ... + 82 ° C입니다.
부틸 아세테이트. 조성물은 황색을 띠며 시간이 지남에 따라 증발한다. 그렇기 때문에이 용매는 표면에 페인트 재료의 건조 기간을 늘려야하는 경우에 사용됩니다.
아밀 아세테이트. 무색이고 천천히 증발하는 흐르는 무색 조성물. 이전 단락에서 언급 한 용매와 마찬가지로 건조 기간을 늘리는 데 사용됩니다.
아세톤 매운 냄새가 나는 휘발성의 쉽게 움직이는 액체. 아세톤의 비점은 +56 ° C입니다.
용매의 혼합물. 일부 경우에, 에스테르 배출물로부터의 용매 혼합물을 사용하여 특정 점도를 얻는다. 생성 된 코팅의 품질은 제조 된 혼합물의 조성에 의존 할 것이라는 점에 주목할 가치가있다.

따라서, 용매의 조성물이 다량의 빠르게 증발하는 액체를 함유하는 경우, 코팅이 흐려질 수있다. 그리고 코팅의 건조 시간을 늦추는 성분을 성분 수로 포함하면 표면이 윤기 있고 부드럽고 투명합니다.

페인트 용제 종류

용매 646. 범용 용매 (646)를 사용하면 니트로 염료 (에나멜, 페인트, 바니시)를보다 유동적으로 만들 수있다. 에폭시 및 아크릴 바니시 재료를 희석하는 데 종종 사용됩니다.

페인트에 해당 용제를 사용한다고해서 특수 보호 장비를 사용하는 것은 아닙니다. 화합물 번호 646을 사용하면 퍼티를 쉽게 반죽 / 부드럽게 할 수 있습니다.

페인트를 솔벤트로 희석 한 후 코팅이 매끄럽고 윤기가납니다. 에나멜과 바니시는 빠르게 설정되어 표면에 투명 필름을 형성합니다. 용매가 증발하면 냄새가 사라집니다.

페인트 (646) 용 용매의 장점 중에는이 조성물이 충분한 양의 특성을 갖지만 비용이 저렴할 수있다. 또한 액체는 대부분의 철물점에서 구입할 수 있습니다.

용매 647. 페인트 용 용매의 조성은 톨루엔, 부틸 아세테이트, 에틸 아세테이트 및 부탄올을 함유한다. 이 제품은 니트로 니스와 니트로 에나멜을 이러한 용매로 희석 할 수 있기 때문에 자동차 페인팅을 다루는 서비스에서 종종 사용됩니다.

용매 646과 비교하여, 성분들 중에 아세톤 및 에틸 셀로 솔브가 없기 때문에, 처리 될 표면에 대해보다 신중한 태도를 요구하는 작업을 위해이 조성물을 선택하는 것이 바람직하다.

용제 649. 이 유형은 크실렌, 에틸 셀로 솔브 및 부탄올 (5 : 3 : 2의 비율)로 만들어집니다. NTs-132k 에나멜 및 GF-570Rk 페인트의 점도를 향상시키는 데 사용됩니다.

이 구성을 사용하는 모든 유형의 작업은 안전 규정을 준수하여 수행해야합니다. 장갑으로 손을 보호하십시오! 직사광선을 피해서 밀폐 된 용기에 솔벤트를 보관하십시오.

650 용매. 이를 사용하면 GF-570Rk 페인트뿐만 아니라 NTs-11 브랜드의 에나멜 (브러시로 제한된 영역을 착색하기위한 것)에 원하는 일관성을 부여 할 수 있습니다.

용매 650은 크실렌, 부틸 알코올 및 에틸 셀로 솔브를 50:30:20의 비율로 혼합하여 수득된다. 이 조성물은 매우 독성이 있으므로 작업실에서 반드시 환기가 가능해야합니다.

용매 R-4. 케톤, 에스테르 및 방향족 탄화수소의 혼합물을 포함합니다.

P-4는 비닐 아세테이트, 비닐 리덴 클로라이드 또는 그의 공중 합체, 퍼 클로로 비닐 페인트를 기재로 한 페인트 및 바니쉬의 희석에 사용될 수있다.

경우에 따라 이러한 유형의 페인트 용 용제는 표면을 탈지하는 데 사용됩니다 (그러나 P-4가 휘발성이기 때문에 극단적 인 경우에만 수행해야 함).

R-4 솔벤트는 가연성이므로 사용시 특히주의를 기울이고 필요한 보호 장비를 사용해야합니다.

이 또는 해당 유형의 페인트 시너를 사용하는 경우

다음과 같은 경우 페인트에 한 가지 또는 다른 유형의 솔벤트를 사용하는 것이 좋습니다.

에나멜과 페인트에 일관된 일관성을 부여하기 위해
물건이나 옷에서 페인트 자국을 제거하기 위해
표면에 페인트를 칠할 때 사용 된 도구를 청소합니다.

용매는 많은 분야에서 적용됩니다. 그것은 모두 종에 달려 있습니다. 따라서, 아세톤은 폴리 카보네이트 및 에폭시의 합성에 널리 사용된다. 또한 오일, 염소화 고무, 지방, 고무 등을 용해시킬 수 있습니다.

화이트 스피릿은 대부분의 페인트 및 바니시 (유성 페인트, 바니시, 에나멜, 프라이머, 자동차 매 스틱)로 작업 할 때 사용할 수 있습니다. 용매는 표면 탈지 및 청소 도구에도 효과적입니다.

등유, 가솔린 및 기타 탄화수소는 지방, 오일, 파라핀, 왁스에 탁월한 용매입니다.

에스테르 그룹의 용매, 예를 들어 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트를 사용하여 극성 합성 수지, 세 리진을 용해시킬 수 있습니다.

알코올 용매 (에틸, 부틸, 메틸 등)는 광택 물질의 제조뿐만 아니라 폴리 에스테르 수지 및 니트로 셀룰로오스의 용해에 사용됩니다.

다양한 종류의 페인트 용제를 안전하게 사용하기위한 7 가지 규칙

페인트의 많은 유형의 용제는 빠른 휘발성과 화학적 활성을 특징으로하므로 사용시 모든 안전 예방 조치를 준수해야합니다.

솔벤트를 사용할 때는 장갑, 호흡기 및 특수 안경과 같은 개인 보호 장비를 사용해야합니다.
거리에서 용제로 작업하는 것이 가장 좋으며 그러한 기회가없는 경우 실내의 적절한 환기 수준을 보장해야합니다.
조성물이 피부의 열린 영역에 놓인 경우 흐르는 물로 씻어 내야합니다. 페인트 용제의 비율이 증가함에 따라 가연성입니다 (작업 중 흡연 제외).
용매의 유형에 따라 작업실의 공기 온도를 모니터링해야합니다. 특정 온도의 공기와 접촉 할 때 폭발 할 수있는 화합물이 있습니다.
모든 솔벤트는 가연성이므로 화기 근처 나 뜨거운 물체 근처에서 작업하는 것은 엄격히 금지됩니다.
솔벤트는 밀폐 된 뚜껑이있는 작은 용기에 담아 시원한 방에 보관해야하며, 액체 이름과 개봉 날짜를 적어 놓아야합니다.
솔벤트가있는 탱크는 뚜껑이 위로 향하게 놓아야합니다 (옆에 누워 있지 않고 뒤집어 놓지 마십시오).

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약속

코팅의 특성을 변화시키는 물질 인 용매는 유동성과 점도를 향상시키는 데 사용됩니다. 응용 프로그램의 주요 목적은 작업 효율을 높이는 것입니다.

그리고 이런 의미에서 다음과 같은 문제를 해결합니다.

유동성을 향상시키고 작업주기를 단축하기 위해 두꺼운 코팅을 번식
다양한 표면의 오염 물질 세척

접착력을 향상시키기 위해 처리 된 표면의 세척, 소독 및 탈지
접착제 제조
함침 접착 개선 일관성의 제조,
작업복 및 장비 청소.

유기 용매는 광범위한 코팅의 제조에 널리 사용된다.

이들은 세탁 작업, 향수 산업 (에탄올), 화학 합성 공정 및 기타 용도로 사용되는 접착제 및 광택 잔류 물 (메틸 알코올, 아세톤, 에틸 아세테이트)을 제거하기 위해 일상 생활 (터 펜틴, 아세톤)에서 드라이 클리너에 사용됩니다. 탈지제.

일반적으로 용매 자체와 용해되는 일관성은 어느 정도 비슷합니다. 즉, 극성 원리가 있습니다.

건축 및 마무리 작업에서 유기 용매는 다양한 프라이머, 퍼티 일관성 및 바니시의 요구되는 점도를 얻기 위해 사용됩니다. 탈지 공구 및 제품 표면에 사용됩니다.

이러한 기능에 따라 용매는 필요한 요구 사항을 충족해야합니다.

페인트 및 바니시와 반응하지 않으며 증발 수준이 높으며,
비 흡습성 (물과 반응하는 고유의 필수 특성을 변경하지 않음)
시약의 혼합은 쉽게 균일 한 일관성을 가져와야합니다.
용매는 표면에 적용 할 때에 만 코팅에 작용 한 다음 증발해야합니다.

유형과 특성

무기 시약과 비교하여, 유기 시약은 더 넓은 기능적 특성으로 인해 더 자주 사용됩니다. 유기 시약의 조성은 균질하고 불균일하다.

동종의 95–100 %는 주요 화학 성분 인베이스로 구성됩니다. 때때로, 농도를 감소시키기 위해, 시약은 다른 매질, 예를 들어 수성에 용해 될 수있다. 이 그룹의 용매 비용은 일반적으로 결합 된 것보다 적지 만 다른 재료와의 상호 작용에 대한 적용 범위는 더 좁습니다.

이기종 (번호)-혼합 방법으로 얻은 시약은 구성 및 제조 기술이 다릅니다. 가격과 효과면에서 균질 유사체와 크게 다릅니다.

다른 분류는 코팅을위한 다음 유형의 유기 시약을 형성합니다.

첫 번째 그룹-탄화수소에는 다음이 포함됩니다.

가연성이며 물에 녹지 않습니다.

터 펜틴 껌과 헛간의 두 가지 버전으로 사용됩니다. 첫 번째는 더 좋은 품질입니다. 색이 없거나 최대 180 °의 끓는점을 가진 노란색 물질이 약간 나옵니다. 두 번째는 다소 어둡고 매운 냄새가 퍼집니다. 이 조성물은 페인트 작업에 널리 사용됩니다. 에테르, 알코올 및 염소 유도체와 잘 반응하여 코팅을 용해시켜 건조를 가속화합니다. 그것은 습식 분쇄뿐만 아니라 매 스틱 화합물의 제조에 사용됩니다.
화이트 스피릿 -오일 증류의 생성물은 가솔린과 등유의 분획 사이의 중간 생성물이다. 비점이 165 ° 이하인 무색의 휘발성. 코팅을 용해시키는 능력은 테레빈 유보다 약간 낮습니다. 습식 샌딩 공정에 사용됩니다.

가솔린 -휘발성 오일 증류 제품. 화재 위험, 폭발성 혼합물 형성. 변동성이 높기 때문에 가구 장식에는 거의 사용되지 않습니다.
벤젠 -무색의 휘발성 물질. 실제로, 90 % 및 50 % 제형이 사용된다. 독성, 가연성, 폭발성 혼합물 형성이 가능합니다. 로진, 왁스, 고무 및 기타 물질이 완벽하게 용해됩니다. 바니시 제조 (밀도 감소) 및 니트로 바니시 용 용매 시약으로 사용됩니다.

페인트 및 바니시에 대한 다음 시약 그룹은 알코올이며 에틸 및 부틸이 가장 널리 사용됩니다.

에틸 알코올 -설탕 발효 생성물의 증류에 의해 수득되는 무색 액체 물질. 페인트와 바니시 영역에는 적어도 90 °의 강도가 적용됩니다 (작은 강도로 결혼하면됩니다). 셸락과 같은 일부 수지와 반응 할 수 있습니다. 니트로 니스 용 시약과 함께 희석제로 사용됩니다.
부틸 알코올 -니트로 셀룰로오스 바니시의 우수한 시약으로 필름의 고품질 외관을 제공하며 코팅의 미백 정도를 줄입니다.
메틸 알코올 -목재를 증류하는 동안 얻은 무색 액체 제품. 일반적으로 아세톤 및 에테르 첨가제가 포함됩니다. 순수한 형태로 메탄올이라고합니다. 특정 유형의 수지 및 오일을 잘 용해시킵니다. 일부 산업에서는 독성으로 인해 제품 사용이 제한됩니다.
에틸렌 글리콜 -색과 냄새가없는 점성 액체. 물과 잘 섞입니다. 증발 속도가 낮기 때문에 필름 형성과 코팅 상태에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 외관이 뛰어나고 연마가 더 쉽습니다. 이 제품은 수지를 기본으로 한 바니시 제조에 사용됩니다.

마지막 그룹은 에스테르, 메틸, 에틸, 부틸 등으로 표시됩니다. 상기 생성물은 조성물을 사용에 필요한 정도의 점도로 만들기 위해 니트로 셀룰로오스를 갖는 시약 및 이들 혼합물의 제조에 주로 사용된다.

메틸 아세테이트 -액체, 낮은 비등점, 유독성, 가연성, 높은 휘발성 (T 플래시-13-16 °).
에틸 아세테이트 -약간 휘발성 액체 물질 (T 끓는점-78-82 °). 다양한 비율로 알코올, 에스테르, 지방 및 오일과 혼합됩니다. 수지 및 왁스에 대한 우수한 시약.
부틸 아세테이트 -증발이 적은 황색 액체. 건조 속도의 중재자로 사용되며 광택 필름의 미백을 방지 할 수 있습니다.
아밀 아세테이트 -강렬하지 않은 증발 수준의 액체. 니트로 셀룰로오스, 오일 및 특정 유형의 수지를위한 탁월한 시약. 범위는 부틸 아세테이트와 유사합니다. 종종 가구 복원에 사용됩니다.
아세톤 -니트로 셀룰로스를 완벽하게 용해시키는 매운 냄새가 나는 고 휘발성 액체. 시약은 화재 위험이 있습니다. 다양한 비율로 알코올, 에테르 화합물 및 물과 쉽게 혼합됩니다.

코팅을 작업에 필요한 상태로 만들기 위해, 혼합 된 시약 조성물이 종종 사용되는데, 이는 전체 코팅의 상태에 상당한 영향을 미친다. 조성물에서 저비점 아세톤, 메틸 / 에틸 아세테이트가 우세함에 따라, 래커 코팅은 빠른 증발로 인해 흐려지고, 부틸 아세테이트 또는 아밀 아세테이트와 같은 고비 점 용매만을 사용하면 코팅의 건조 속도를 감소시킨다.

현대 산업은 P-4, P-5, P-645, 646, 647, 648, 649, 650 및 AMP와 같이 해당 페인트 브랜드와 이미 일치하는 기성품 양식을 공급합니다.

오늘날 인기있는 646 제품뿐만 아니라 고도로 전문화 된 제품과 같이 보편적 인 용매가 판매됩니다.

부식 방지 프라이머의 경우 Rostex Super에서 만든 Solvent 1120이 완벽합니다. 이 경우, 조성물을 빠르고 쉽게 도포하고 건조 후 표면이 균일하고 매끄러 워진 다.
스프레이로 알키드 페인트 재료로 작업하기 위해 도구 1032를 개발하여 도구를 효과적으로 청소하는 데 적합합니다.

선택 팁

각 유형의 페인트 작업에는 특정 유형의 솔벤트가 필요합니다. 보다 구체적으로, 그리스, 접착제, 오일, 페인트, 수정액, 석고, 건조 오일, 시멘트 그라우트, 프라이머, 로진 및 기타 코팅의 경우 특정 유형의 시약이 있습니다. 따라서 제품의 올바른 선택은 혼합물의 균일 성, 부식이 없으며 쉽고 빠른 작업을 보장하기 때문에 고품질 코팅을 보장합니다. 제품의 기술적 특성에 대한 지식은 제품 선택에 도움이됩니다.

용매의 특이성은 희석제로부터 빠르게 증발하여 필요한 특성을 제공하는 능력이다. 별도의 용액은 건조제 품질을 가지므로 건조 시간이 단축됩니다. 시약에서 필름 형성을 가속화하는 기능은 주요 기능 (유동성 및 점도 저하)과 함께 또 다른 기능입니다.

시약 휘발성 지수는 코팅에 의해 형성된 필름의 품질에 직접적인 영향을 미친다. 공정을 제어하기 위해 시약이 너무 빨리 증발하면 코팅이 하얗게 변하고 표면에 얼룩이 나타나고 코팅 구조가 변형되며 특성이 변한다는 점을 고려해야합니다. 따라서 많은 경우에 휘발성 용매를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

시약의 휘발성 수준은 끓는점으로 판단 할 수 있습니다. 크기가 작을수록이 속성이 높아지고 그 반대도 마찬가지입니다. 제품을 선택할 때는 특히 시약의 외부 측면에 중점을두고 레이블 또는 제품 카드의 설명과 비교해야합니다.

주요 평가 기준은 색상, 밀도, 입자의 존재 및 침전의 약간의 편차입니다. 이러한 시약을 구입하지 않는 것이 좋습니다.

LKM 용해 시약은 증발 공정의 속도와 균일 성을 기준으로 제조업체에서 선택합니다. 그것들의 저렴한 성분은 이러한 과정을 방해합니다.

예를 들어, 시약 (646)의 아세톤은 과도하게 휘발성이어서 필름의 최적 건조 공정을 방해한다. 극도로 빠른 증발로 인해 표면 필름의 형성이 너무 빨라서 휘발성 성분이 깊은 층에서 빠져 나가는 것을 방지합니다. 결과는 "비등", 광택 손실, 필름 품질 저하입니다. 가정용 시약으로 풍부하게 사용할 수있는 알코올은 아크릴 코팅의 필름 형성에 부정적인 영향을 미칩니다. 알콜 중의 물은 이들 물질의 중합을 방해하여, 생성 된 중합체 필름의 파 단성을 초래한다.