수성 페인트 : 유형 및 구성

수성 페인트는 건축 및 수리 분야에서만 사용되는 저렴한 재료입니다. 물 유제 제형은 환경 친화적이고 건강에 안전하며 관련 기술이 없더라도 함께 사용할 수 있기 때문에 수요가 많습니다.

이것은 수성 페인트입니다.

수성 페인트의 특징

이 페인트는 안료와 합성 바인더의 작은 불용성 단편과 물이 포함 된 추가 첨가제의 혼합물입니다.

액체가 증발하자마자, 방울은 서로 결합하여 중합 공정을 거친다. 이 경우 내구성이 강한 장식 코팅이베이스에 형성됩니다.

재료의 구성에는 다음과 같은 구성 요소가 포함됩니다.

합성 또는 천연 기원의 첨가제 : 활석, 대리석 칩,
물 (용매로서 작용)
발포제
페인트의 끈적임과 일관성의 밀도를 제공하는 고체 입자의 현탁액.

처음에는 재료의 색상이 흰색이지만 색상 구성표를 사용하여 변경할 수 있습니다. 조성물의 일관성은 액체 페이스트와 유사하다. 이러한 물질은 실내 장식 및 외부 장식에 사용됩니다.

다음과 같은 장점이 있습니다.

환경 안전 (건강에 유해한 성분이 없음)
냄새가 없다
저렴한 비용
화재 안전
짧은 건조 기간.

그러나 이러한 페인트를 항상 다른 장식 코팅과 결합 할 수는 없습니다. 모든 물 유제 제형이 집중적으로 사용되도록 설계된 것은 아닙니다. 습도가 높거나 일정한 온도 변화가있는 실내에서 항상 사용할 수있는 것은 아닙니다.

아크릴

실내 벽 장식에 더 자주 사용됩니다. 조성물은 아크릴 수지를 함유한다. 이 소재의 발수성 및 은폐력을 향상시키기 위해 제조업체는 라텍스를 첨가합니다. 실내 사용에 적합합니다. 수성 페인트는 콘크리트, 벽돌, 건식 벽체, 석재 및 목재 바닥에 고르게 놓여 있습니다.

이 유형의 재료는 빠르게 건조되며 오염 물질이 있으면 쉽게 제거됩니다. 곰팡이와 곰팡이의 형성에 강하기 때문에 습도가 높은 실내에서 사용할 수 있습니다. 조성물은 환경 친화적 인 것으로 간주되며, 적용된 층은 온도 변화의 영향으로 열화되지 않는다.

라텍스

페인트의 주요 성분은 합성 라텍스입니다. 실내 및 실외 장식에 적합합니다. 이 제품의 장점은 습기와 건조 마모에 대한 내성이 증가한다는 것입니다. 기계적 손상에 강합니다.

이 마감재의 층은 비연 마성 세제로 세척 할 수 있습니다. 조성물의 높은 탄성으로 인해베이스 표면에 작은 불규칙성과 결함을 숨길 수 있습니다-최대 1mm.

실리콘

이 재료는 실리콘 수지를 기본으로합니다. 이 옵션은 가장 비싸다. 적용된 층은 증기와 공기를 잘 통과하므로 응결이 없으며 곰팡이 및 곰팡이의 위험이 줄어 듭니다. 컴포지션은 모든 유형의 기초에 정확하게 있습니다. 기술적 특성으로 크랙, 칩 또는 범프를 숨길 수 있으며 크기는 2mm를 초과하지 않습니다.

온도 차이는 재료의 특성을 변경하지 않습니다. 젖은 벽에도 적용 할 수 있습니다.

오염되면 표면층이 손상없이 세제로 잘 청소됩니다. 조성물의 소비는베이스의 질감 및 제조 재료에 의존한다.

규산염

물질의 조성은 규산 나트륨 및 착색 안료를 포함한다. 또한 칼륨 유리가 첨가되어 내구성이 뛰어나고 기계적 손상에 강합니다. 이러한 유형의 페인트의 조성은 분말 요소를 포함하며, 그로 인해 마감재는 부식에 강해집니다.

층이 수분을 통과하기 때문에 이러한 코팅에 응결이 형성되지 않습니다. 제품의 장점은 내구성과 야외 작업에 목재, 콘크리트를 사용할 수 있다는 것입니다. 마무리는 10-20 년 동안 매력을 잃지 않습니다. 온도 변화, 산 침전 및 직사광선의 영향을받지 않습니다.

광물

시멘트가 첨가 된 석회 석회를 기본으로합니다. 벽과 천장 용으로 설계되었습니다. 이러한 페인트는 콘크리트 및 벽돌 기초에 잘 놓여 있습니다. 종종 물과 접촉하는 표면을 장식하는 데 사용할 수 있습니다. 더 자주 미네랄 페인트는 건물의 외관을 장식하는 데 사용됩니다. 재료의 유일한 단점은 수명이 짧다는 것입니다.

에어로졸

스프레이 캔으로 판매되며 수요가 많습니다. 도포 후 페인트가 빨리 건조됩니다. 안료가 균일하고 단단하게 놓이려면 여러 번 도포해야합니다. 필요한 경우, 페인트는 도포 후 30 분 이내에 표면에서 제거 될 수 있습니다. 이렇게하려면 젖은 스폰지를 사용하십시오. 에어로졸 재질의 장점은 어떤 그늘이든 선택할 수 있다는 것입니다.

스탬프

사무실 스탬프 및 도장에 적용됩니다. 인쇄물은 종이뿐만 아니라 다른 흡수성 재료에서도 선명하게 보입니다. 이 페인트는 자동 및 수동 장치에 적합합니다. 또한 날짜 및 분자에도 사용됩니다. 모든 스탬프 패드를 리필 할 수 있습니다.

건조 후이 페인트는 윤활되지 않습니다. 페인트와 장기간 접촉하면 스탬프 또는 스탬프 클리셰가 파손되지 않습니다. 이 물질은 고무 및 폴리머 제품과 잘 결합됩니다.

컴포지션의 색 구성표는 일정합니다. 파란색, 보라색, 녹색 및 검은 색이 들어 있습니다. 때때로 다른 종들이 발견 될 수 있습니다. 착색 잉크가 생성되지 않습니다. 무색 자외선 제제가 이용 가능하다. 일광에서는 이러한 인쇄가 나타나지 않습니다. 특수 UV 램프로 조명하면 볼 수 있습니다.

수성 잉크.

선택 팁

구성의 올바른 선택은 기술적 특성을 설명하는 데 도움이됩니다.

위험 클래스. 주거용 건물 설계에 사용되는 재료에는 페놀 및 기타 독성 성분이 포함되어서는 안됩니다. 중독, 암 발병을 일으킬 수 있기 때문입니다.
단위 면적당 페인트 소비.
조성물의 점도. 이 지표가 높을수록 물이 적습니다.
무게. 표준은 1.35 kg / l입니다.
층의 건조 시간. 방의 습도 수준에 영향을 미칩니다. 더 자주 페인트는 4-10 시간 안에 건조됩니다.
제조사 독성 첨가제가 포함되어있을 수 있으므로 너무 싼 재료는 구입하지 마십시오.

물을 포함하여 페인트를 선택하는 것은 적용 범위 및 후속 작동 조건, 적용되는 인쇄물 유형에 따라 다릅니다.

장단점

생성물의 조성물은 희석제로서 작용하는 물을 포함한다.

수성 페인트는 다음과 같은 장점이 있습니다.

페인트 표면은 물과 다른 수단으로 쉽게 청소할 수 있습니다.

쉬운 응용 프로그램 덕분에 그림에 직접 대처할 수 있습니다.

코팅은 내구성이 있습니다

모든 표면에 대한 보편성

다양한 음영,

조성물에는 위험한 색소가 없으며 알레르기를 유발하지 않습니다.

이러한 페인트의 단점은 다음과 같습니다.

도포 동안, 코팅 온도는 +5도 이상이어야하며, 그렇지 않으면 중합 공정이 일어나지 않을 것, 즉 필름 표면이 형성되지 않을 것이며,

다른 코팅과의 비 호환성, 즉 수성 성분은 알키드 에나멜 또는 유성 페인트에 고정되지 않습니다.

유기 용제를 기본으로하는 2 액형 제제보다 내마모성이 떨어짐

염색 결과 생성 된 필름의 강도는 4 주 후에 만 형성됩니다.

종류와 구성

페인트와 바니시는 구성이 다양하여 페인트의 특성에 영향을 미칩니다. 수성 코팅의 종류 :

아크릴 이 염료의 인기는 고품질 구성과 저렴한 가격 때문입니다. 재료의 기초에는 특정 특성을 부여하는 수지 및 첨가제가 포함됩니다. 습도가 높은 곳에 페인트를 칠할 수 있습니다. 내구성과 내마모성이 있습니다. 그들은 매운 냄새가 없으며 화학 첨가물의 영향을받지 않습니다. 이러한 코팅은 즉석 공구로 쉽게 적용 할 수 있습니다. 결과 영화는 추가 자금을 사용하지 않고 고정됩니다. 그러나 도장 후 결함이 발생하기 때문에이 제품은 모든 코팅에 적합하지 않습니다. 결과적으로 광택 마무리를 달성하는 것은 불가능합니다. 몇 시간 동안 빠른 건조 속도로 인해 제품의 특성을 잃을 수 있습니다.

라텍스 상기 화합물은 물에 대한 직접적인 노출을 견딜 수있다. 이 품질로 인해 욕실에 사용할 수 있습니다. 조성물의 주요 재료는 라텍스이다. 페인팅 후 불규칙성이 실제로 보이지 않습니다. 재료는 몇 시간 동안 건조 속도가 있습니다. 라텍스 제형의 특징은 건조하고 습한 마모에 대한 내성이다. 또한, 이러한 재료는 표면의 요철과 균열을 숨길 수 있습니다.

실리콘 염료는 탄성으로 인해 페인트 표면의 두꺼운 결함을 숨길 수 있습니다. 그들은 침전 형태로 물을 얻는 과정에서 청소할 수 있습니다. 제품의 가격은 다른 유형보다 훨씬 비쌉니다. 특성이 가장 우수하기 때문입니다.

광물 코팅은 시멘트 또는 소석회로 구성됩니다. 주로 실내 장식에 사용됩니다. 콘크리트 기판, 벽돌 벽, 석고 표면에 적합합니다. 페인팅의 결과 습기와 태양으로부터 보호하는 필름이 형성됩니다.

아크릴과 실리콘 페인트의 형성은 합성 라텍스의 존재로 인한 것이기 때문에 물 분산의 한 유형이다. 이러한 유형의 페인트는 가열하는 동안 열을 보호하는 스크린이 형성되기 때문에 난연성입니다.

알키드 재료는 오일 요소의 가공으로 인한 수지로 구성됩니다. 건조하면 광택이 나게됩니다. 벽과 천장 마감에 사용되며 수 분산 조성물과 비교하여 강도가 높습니다.

에폭시 코팅 세제, 오일 및 침전에 강합니다. 그것은 안료 및 다양한 충전제의 현탁액을 기반으로합니다.

스탬프 재료 물개 및 스탬프 급유에 널리 사용됩니다. 이 염료는 빠른 건조로 인해 작동 중에 인상이 번지지 않습니다. 이 제품의 특징은 물과 글리세린 단위로 작동한다는 것입니다. 다양한 색상이 있습니다.

출시 양식

판매시 동일한 페인트의 다양한 형태의 방출을 볼 수 있습니다. 이것은이 구성의 목적, 페인트 할 표면의 유형 때문입니다. 제품의 편의성은 포장 유형에 따라 다릅니다.

벽이나 천장을 페인트 할 계획이라면 큰 양동이에 작곡을 사는 것이 가장 편리합니다.

캔의 스프레이 페인트는 가구, 금속 요소 또는 플라스틱에 적합합니다. 이 형태에서 스프레이는 특정 품목을 장식하는 데 도움이됩니다.

에어로졸의 주요 장점 :

사용 준비가 완료되면 풍선을 여러 번 흔들면됩니다.

물체의 홈에 침투 할 수있는 작은 표면 부품에 이상적입니다.

운송 용이성

건조 속도가 빠르며

색상 전환 기능

벌크 캔과 달리 페인트가 남아있는 열린 스프레이 캔은 건조되지 않습니다.

단점 :

다른 색조를 섞을 수 없음

에어로졸 용기와 함께 작동하려면 특정 지식이 필요합니다.

용제를 첨가하지 마십시오

그림을 외부에서 수행하는 경우 바람이없는 경우에만 작업을 수행해야합니다.

색깔

페인트 재료의 조성에 일정한 비율로 첨가되는 농축 염료의 많은 선택이 있습니다. 그런 다음 원하는 쉐이드가 얻어 질 때까지 혼합이 이루어지며 강도는 감소하거나 증가 할 수 있습니다. 그러나 각 염료마다 색조 사용률에 제한이 있습니다.

오늘날 상당히 다양한 색소 첨가제가 판매되고 있으며, 그중 다수는 다목적 성으로 구별됩니다. 선택 과정이 쉬워집니다. 수성 페인트의 색상 함량은 20 %를 넘지 않아야합니다.

안료 필러는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

유기농 그것들은 채색이 두드러 지지만 빛과 알칼리에는 불안정합니다.

무기. 광 견뢰도는 우수하지만 색상 필러로 제한됩니다.

도장 재료에 필요한 색상을 만들려면 다음 규칙을 고려해야합니다.

원하는 색상의 계산이 미리 수행됩니다.

완성 된 그늘을 볼 수있는 다양한 카탈로그가 있습니다.

색상 혼합에 특수 테이블을 사용하면 더 복잡한 색조에 긍정적 인 결과를 얻을 수 있습니다.

작은 흰색 컨테이너에서 테스트 배치가 항상 수행되므로 필요한 강도 수준을 결정하는 데 도움이됩니다.

작은 용기에 담긴 혼합물을 작은 부위에 바르면

필요한 일관성을 얻기 위해 특수 노즐이있는 드릴을 사용하여 혼합이 수행됩니다.

수동 컬러 혼련 방법의 장점 :

가격과 관련하여 수익성이 있고

도장 장소에서 희석 및 사용 가능성,

그늘의 선택에 제한이 없습니다.

현대 기술은 또한 건설 상점에서 사용할 수있는 컴퓨터 프로그램을 통해 안료를 선택할 수 있습니다. 특수 장비 덕분에 원하는 선량과 의도 된 쉐이드의 조합을 신속하게 선택할 수 있습니다. 반죽은 또한 기계의 작동을 사용하여 수행됩니다.

이러한 착색은 일반적인 방법보다 비쌉니다. 그러나이 방법을 사용하면 선택한 색상의 정확성을 확신 할 수 있습니다.

컴퓨터 채색의 장점 :

원하는 그늘을 얻는 빠른 속도,

같은 그늘을 다시 얻을 가능성이 있습니다.

다양한 색상.

이 방법의 단점은 수리 장소에서 혼합이 불가능하다는 것입니다.

흑색을 얻기 위해, 안료를 점진적으로 점진적으로 첨가하여 페인팅을 수행한다.

원하는 풍부한 결과를 얻는 것은 매우 어렵습니다. 여기에 인내가 필요합니다. 그렇지 않으면 흐린 회색 음영 만 생길 수 있습니다.

노란색 첨가제가없는 흰색 페인트를 잘 선택하면 원하는 색상을 얻을 수 있습니다.

Kohler는 해당 표면을 고려하여 선택됩니다. 벽용 안료는 천장에 사용할 수 없습니다.

다시 착색을 위해 동일한 제조업체의 구성을 구입합니다. 그렇지 않으면 작지만 눈에 띄는 차이가 있습니다.

베이지 색조를 얻으려면 백설과 금 안료의 혼합물이 필요합니다.

선택하는 방법?

페인트의 보편적 인 특성으로 집 안팎에서 다양한 표면을 페인트 할 수 있습니다.

수성 페인트 및 바니시로 염색 할 수있는 코팅 :

금속 수용성 제제는 부식을 방지합니다.염료에 노출되기 전에 금속베이스를 준비해야합니다.

플라스틱 경화제를 사용한 아크릴 코팅이이 재료에 적합합니다. 플라스틱 화학 및 기계적 안정성을 제공합니다. 폴리 우레탄 첨가제가 포함 된 제품을 선택하는 것이 좋습니다.

치장 용 벽토. 이 표면을 위해, 인테리어 작업을위한 착색 조성물이 선택된다. 회 반죽 벽 및 천장의 경우 무광택 물 재료가 선택됩니다.

안감 외부 또는 내부 장식의 역할을 수행 할 수 있습니다. 페인트의 선택은 이것에 달려 있습니다. 목재에 적합한 화합물을 강조합니다. 알키드 및 수 분산이 모두 사용된다.

석 고용 증기 투과성 및 세척성 착색제가 의도된다.

가구 MDF에서 내부 페인트 코팅이 선택됩니다.

유리 알레르기를 일으키지 않는 완벽한 스테인드 글라스 아크릴 페인트. 그러나 내구성이 떨어지며 추가 처리가 필요합니다.

도장 재료 수계는 모든 유형의 가열 라디에이터에 적합합니다. 이러한 조성물은 매운 냄새가없고 내열성 및 내구성이 높다.

Flexo 인쇄 제품비 수성 염료보다 더 많은 안료를 함유합니다. 점성 상태를 만드는 데 필요합니다. 필름은 습윤제 및 소포제 형태의 다양한 추가 원소의 존재로 인해 형성된다.

나무 표면에 완벽하게 낳습니다. 아크릴 페인트. 얼룩을 일으키지 않으며 나무의 구조를 유지할 수 있습니다.

수성 염료를 선택할 때 코팅 할 표면이 항상 고려됩니다. 품질 구성이 다른 판매되는 제품이 충분합니다. 일반적으로 특정 페인트의 목적은 포장에 표시되어 있습니다.

아래 비디오에서 수성 페인트의 장점에 대해 자세히 알아보십시오.

수성 에멀젼 (수 분산) 필름 형성 제

에멀젼은 비혼 화성 액체의 2 상 시스템으로, 그 중 하나는 연속적이며, 두 번째는 작은 내포물 형태의 분산상을 형성합니다. 분산의 한 유형입니다.

폴리머 분산액은 다음과 같이 나뉩니다.

기본 또는 합성
이차 또는 인공.

전자는 액체에서 직접 단량체의 중합에 의해 수득된다. 두 번째-완성 된 폴리머를 액상에 분산시킵니다. 완성 된 중합체의 응집 상태에 따라 합성 분산액은 다음과 같이 나뉩니다.

에멀젼은 액체 상태로 또는 유기 용매 중 필름 형성 제의 용액 형태로 완성 된 중합체를 사용할 때 형성된다. 현탁액은 고체 올리고머, 중합체 또는 완성 된 분말 페인트를 사용할 때 형성되며 사용이 제한되어있다.

에멀젼 중합은 에멀젼 폴리머, 예를 들어 합성 고무 및 폴리 염화 비닐의 생산을 포함하여 화학 산업에서 사용된다. 수성 및 비수 성일 수있다. 차례로, 단량체는 "고체"(비닐 아세테이트, 메틸 메타 크릴 레이트) 또는 "소프트"(부틸 아크릴 레이트) 또는 기체 (에틸렌, 비닐 리덴 클로라이드) 일 수있다. 통상적으로, "경질"및 "연질"중합체는 생성 된 필름의 기계적 특성에 기초하여 분할된다. 에멀젼 중합은 페인트 및 바니쉬 생산에 널리 사용됩니다.

수성 분산액에 기초한 코팅은 어떻게 형성됩니까?

수성 분산액의 예

충분히 에멀젼의 얇은 층으로부터 물을 제거한 결과, 수성 에멀젼으로부터의 필름이 페인트 된 표면 상에 응고 됨으로써 형성된다. 물이 사라지는 동안 분산상의 부피 함량이 증가함에 따라, 겔형 구조가 형성되고, 소 구체가 가장 콤팩트 한 구조에 "적합"해진다. 미래에, 소 구체는 상응하는 변형에 가까워지고 위상 간 경계가 증가합니다. 현미경에서 결과 구조는 벌집과 유사합니다.

막 형성은 거대 분자 분절의 지구 간 공간을 통한 확산으로 인한 중합체 성분의 부분 사이의 물리적 경계의 소멸로 끝나고, 이는 분자의 분절 이동성으로 만 발생한다. 전형적으로, 이러한 이동성은 중합체의 유리 전이 온도 이상의 온도에서 제공된다. 이 조건이 표준 조건에서 충족되지 않으면, 용매 (응집제), 가소제 및 연화제의 다양한 첨가제의 도움으로 중합체 입자의 세그먼트 이동성이 증가합니다.

수성 에멀젼이 필름을 형성하는 능력은 최소 필름 형성 온도 (MTP)를 특징으로하며, 대부분의 수 분산 물질의 경우 5 ℃ 이상이다.

유변학 적 특성

분산매의 점도는 너무 낮아서 에멀전 페인트의 유동 학적 특성은 중합체 성분의 유형 및 특성뿐만 아니라 그 농도에 의존한다.

대체로, 유동 학적 특성은 중합체 성분의 입자 크기에 의해 발휘된다. 작은 입자를 갖는 겔형 구조는 각각 전단 점도가 낮고 요 변성이 높고, 페인트가 잘 도포되지만, 유동성이 좋지 않아서 브러시의 흔적이 남는다. 입자가 큰 유제는 액체 페인트를 형성하여 얼룩이 발생하기 쉽습니다.

일반적으로, 페인트의 점도는 수성 매질에 의존하며 수용성 증점제에 의해 쉽게 조절된다. 안료 및 충전제의 크기 및 형상은 유동성에 덜 영향을 미친다.

수성 페인트 : 조성, 공중 합체 유형

수성 페인트의 종류

수 분산 페인트 및 바니시의 주요 구성 요소 :

영화 전자,
안료
필러
기능성 첨가제 :
- 습윤제 (계면 활성제)
- 안료 안정제
- 가소제 및 유착 용제,
- 산도 조절제, 완충제,
- 소포제
- 제상 / 동결 안정제.

계면 활성제는 다음을 제공합니다.

단량체의 중합 조건,
생성 된 중합체 입자의 안정화.

에멀젼 중합에서, 음이온 성 및 비이 온성 계면 활성제가 일반적으로 사용된다. 코팅 형성 공정에서, 중합체 입자의 계면 활성제 유착을 방지 할 수있다.

응집 첨가제 및 가소제는 필름 형성 과정에서 분자의 이동성을 제공합니다. 가소제와는 달리, 유착 첨가제는 코팅의 물리적 및 기계적 특성에 영향을 미치지 않으면 서 형성 동안 및 초기 작동 기간 동안 필름으로부터 증발한다. 실제로, 가소제와 유착 첨가제가 함께 사용됩니다.

거의 모든 폴리머 재료에서 분산액을 얻을 수 있다는 사실에도 불구하고 페인트 및 니스 업계에서는 주로 다음을 사용합니다.

폴리 비닐 아세테이트 및 이의 공중 합체,
스티렌-부타디엔 공중 합체,
아크릴 공중 합체.

폴리 비닐 아세테이트 에멀젼

페인트 업계에서 최초로 사용됩니다. 실온에서, 폴리 비닐 아세테이트는 상당히 "고체"중합체이다. 필름의 필요한 유연성은 가소 화를 제공합니다.

외부-솔벤트 가소제 사용.
내부-공중합에 의해.

용매 가소제의 사용은 경제적으로 불리하며, 생성 된 필름은 충분히 안정적이지 않으며, 필름의 작동 중에 대부분의 용매가 손실된다. 몇몇 가소제의 복잡한 혼합물의 사용으로 인해 생성 된 필름의 작동 특성을 개선시키는 것은 비효율적이다.

공중 합체를 얻기 위해, 아크릴, 푸마르산 및 말레 산의 에스테르 및 고급 비닐 에스테르가 주로 사용된다. 공중합은 중합체의 분산 정도를 증가시켜 필름의 수분 흡수를 감소시키고, 유기 안료를 이동시키는 경향을 감소시키고, 페인트에서 이들 안료의 함량을 증가시킬 가능성을 증가시킨다.

스티렌-부타디엔 공중 합체

제 2 차 세계 대전 중에 합성 고무로 명성을 얻었으며 탄성체의 탄성과 끈적 끈적한 특성이 있습니다. 필름의 경도와 내구성을 높이기 위해 공중 합체의 스티렌 함량이 50 ... 60 %로 증가합니다.

스티렌-부타디엔 공중 합체는 유화에 덜 취약하고, 폴리 비닐 아세테이트 및 폴리 아크릴 레이트에 대한 내구성 및 내후성 측면에서 열등하고, 실내에서만 사용된다.

수성 페인트 : 적용, 기술적 특성

적용 분야에 따라 다음과 같이 나뉩니다.

토양.
외관.
내부 작업용.
스페셜

토양 그들은 기판을 강화하고 결함을 정렬하며 페인트 표면의 접착력을 높이는 데 사용됩니다. 특히 최근에 제조 된 시멘트 기판의 공격적인 구성 요소로부터 코팅을 보호하십시오. 색소 및 비 색소 모두 가능합니다. 토양에는 다음과 같은 기술적 특성이 있어야합니다.

좋은 침투
허용 가능한 강도 특성을 갖는 필름의 형성,
뛰어난 접착력 제공
가수 분해 및 전해 공정에 대한 내성,
물에 대한 저항.

수성 페인트 및 바니시 다음에 저항해야합니다.

온도차
자외선
대기 중의 물과 화학 물질의 영향
마모
미생물에 노출 (금형, 이끼 및 조류).

외관 코팅은 작동 중 안정성, 증기 투과성이 우수한 저 흡수성을 가져야합니다. 외장 페인트에는 태양 복사에 강한 안료 및 필러가 사용됩니다. 동시에, 코팅의 내후성은 분산 유형보다 안료의 품질에 더 의존 할 수있다.

실 내용 수성 페인트

내부 작업을위한 페인트 및 바니쉬의 온화한 작동 조건은 스티렌 아크릴, 비닐 아세테이트, 폴리 비닐 아세테이트 및 고압 폴리에틸렌을 포함하여 다양한 유형의 공중 합체를 필름 형성 제로 사용할 수 있습니다. 코팅에 대한 심각한 방수 요구 사항은 없습니다. 낮은 함량의 공중 합체 및 높은 함량의 충전제를 사용하는 페인트를 사용하면 "가격 품질"의 비율을 최적화 할 수 있습니다.

실내 작업용 코팅은 다음과 같은 특성이 있습니다.