디자인과 레이아웃

라이닝을 직접 만드는 방법 : 재료, 도구, 제조 공정

집에서 안감을 생산하려면 돈 과이 과정에 참여하려는 욕구가 필요합니다. 그러한 일에는 특별한 것이 필요하지 않습니다. 오늘날 목재는 환경 친화적이고 자연스럽고 미친 듯이 아름답 기 때문에 가장 일반적인 마감재 및 건축 자재 중 하나입니다.

중요! 집안의 따뜻함과 안락함은 나무와 같은 재료 덕분에 매우 간단하게 만들어집니다. 합성 유사체는 천연 나무 옆에 서 있지 않았습니다.

안감을 만듭니다

오늘날에는 안감이 만들어지는 수많은 원료가 있습니다.

각각을 살펴보고 안감에 대한 특정 목재의 모든 장단점을 식별하십시오.

  • 침엽수 종. 여기에는 세쿼이아, 소나무, 삼나무, 낙엽송이 포함됩니다. 이러한 목재 종은 실내 및 실외 장식에 적합 할 수 있습니다. 수지 목재는 마무리 실에 쾌적한 느낌을줍니다. 패널의 패턴은 매우 독특하고 복잡합니다.
  • 경재 종. 이것은 린든, 아스펜, 애쉬입니다. 이러한 목재 종은 내부 유형을 마무리하는 데 좋습니다. 이러한 원자재는 수년간 건축 된 구조물이 당신을 섬기기를 원한다면 외부 클래딩에 적합하지 않습니다.

안감 제조 방법

안감 산업 생산의 아이디어는 매우 수익성이 높고 편리하지만 단순한 시민에게는없는 많은 자금 투자가 필요하다는 것을 잊지 마십시오. 집에서 라이닝 제조를 조직하려는 경우 여전히 라이닝 제조를위한 장비를 구입해야합니다.

목재를 제조하는 과정을 본 적이없는 경우 패널 제조 공정에 복잡한 것이 없으므로 두려워하지 마십시오. 자신의 손으로 직접 할 수 있습니다.

산업용 타입 제작

재료 제조를위한 단계별 지침 :

  1. 우리는 도마를 만듭니다. 이러한 재료는 모서리가있는 재료로 쉽게 제조 될 수있다.
  2. 우리는 패널을 건조시킵니다. 이것은 자연 그대로, 즉 야외 또는 따뜻하고 축축한 방에서와 같이 수행 할 수 있습니다.
  3. 우리는 보드에 필요한 모양을 부여하고 보드를 계획하는 것이 전면에 필요합니다.
  4. 특수 장비에서 우리는 시트 파일 및 폴딩과 같은 프로세스를 생성합니다.
  5. 우리는 보드에 결함, 균열, 다양한 변형이 있는지 확인합니다.
  6. 우리는 먼지와 먼지로 패널을 청소하고 보드에서 모따기를 제거합니다.
  7. 제조 된 재료를 품질별로 정렬합니다.

가정에서의 재료 생산

당신이 이해했듯이, 라이닝 생산을위한 장비는 매우 중요하며, 우리는이 문제에서 장비 없이는 할 수 없습니다. 장비 외에도 특수 부품 및 도구가 필요합니다.

목재 제조에 사용되는 절단기

가장 쉬운 옵션은 도크에서 가장자리 도킹을 만드는 것입니다.

  1. 우리가하는 첫 번째 일은 보드를 자르는 것입니다.
  2. 홈과 양쪽을 연마하십시오
  3. 우리는 패널의 앞면을 닦고 모따기를 자르는 것을 잊지 마십시오.
  4. 홈은 레일보다 두꺼워 야합니다.
  5. 레일은 슬랫 사이의 연결 부분입니다.
솔더 커터 사진

우리는 무엇을 안감으로 만들 것인가

안감을 만드는 방법에 대해 이야기하기 전에 필요한 재료와 도구를 이해해야합니다. 우선, 제품을 만들기 위해 떠날 목재이기 때문에 목재가 필요합니다. 우리는 최대 2 미터 길이의 언 쿠트 보드에 대해 이야기하고 있습니다. 보어가 긴 공작물은 가공이 매우 어렵 기 때문에 사용해서는 안됩니다.

너비에 대해 말하면 안감의 너비보다 커야합니다. 일반적으로 8-10 센티미터의 보드가 구매됩니다. 그러한 공란으로부터 하나의 제품이 얻어진다. 그러나 더 넓은 옵션을 구입할 수 있습니다.이 경우 하나의 보드에서 즉시 두 개 이상의 안감을 얻을 수 있습니다.

목재 자체는 수분 함량이 20 % 미만으로 건조해야합니다. 그렇지 않으면 설치 후 완성 된 라이닝이“뒤 틀릴”수 있습니다. 또한 매듭과 부패의 징후가없는 보드를 선택하십시오.
생산을 위해 완제품의 사용 장소에 따라 목재 종이 선택됩니다.

목욕을 마무리하기 위해 안감을 만들면 알더, 오크 또는 재를 사용하는 것이 좋습니다. 이 목재는 높은 습도 및 극한 온도를 쉽게 견딜 수 있습니다. 마른 방의 경우 연판을 구입할 수 있습니다. 이러한 재료는 저렴합니다.

작업 도구

또한 작업을 위해서는 다음 장치가 필요합니다.

  • 안감 절단기. 이렇게하려면 범용 데스크탑 컴퓨터를 사용하여 안감에 사용할 수 있습니다.
  • 보드를 원하는 세그먼트로 절단하기위한 원형 톱,
  • 측정 액세서리.

특수 함침을 준비하는 것이 좋습니다. 이 재료는 완제품으로 처리됩니다. 함침의 결과로 안감은 곤충과 곰팡이로부터 보호됩니다. 화재로부터 재료를 보호하는 물질을 사용할 수도 있습니다.

안감 제조 단계

이제 우리는 생산 자체에 직접 전달합니다. 자신의 손으로 안감을 만드는 과정이 다소 힘들다는 것을 즉시 주목할 가치가 있습니다. 모든 것이 올바르게 작동하고 나중에 귀하 (또는 고객)를 기쁘게하려면 인내심을 가져야합니다. 그렇지 않으면 완성 된 제품의 두께와 너비가 다르므로 라이닝으로 트림 된 표면의 모양이 손상됩니다.

자신의 손으로 안감을 만드는 과정은 다음 단계로 구성됩니다.

  • 우선, 보드를 원하는 길이의 조각으로 자릅니다.
  • 또한, 필요한 너비의 보드를 얻으려면 블랭크를 따라야합니다.
  • 다음 단계는 관절이되고
  • 결론적으로, 우리는 그루브를 만듭니다.

첫 단계는 그리 어렵지 않습니다. 길이를 따라 보드를 필요한 세그먼트로 나누고 원형 톱으로 가로 질러 충분합니다. 가장 중요한 것은 생산의 두 번째 단계입니다. 보드를 따라자를 때 모든 블랭크의 너비가 동일해야합니다. 그렇지 않으면 줄이 그어진 표면이보기 흉하게 보입니다.

공작물에서 두 번째 단계를 수행하려면 한쪽 가장자리에서 직선을 그립니다. 이렇게하려면 파란색 또는 녹색 연필을 사용하는 것이 좋습니다. 표면에서 더 잘 보입니다. 다음으로 원형 톱을 사용하여 한쪽 가장자리를 saw습니다. 이 방법으로 더 많은 보드를 즉시 처리하는 것이 좋으므로 모든 작업이 더 빨리 완료됩니다.

다음 단계는주의가 필요합니다. 눈금자에서 톱을 재 배열해야 두 번째 모금이 필요한 너비를 정확하게 측정 할 수 있습니다. 기계를 설치 한 후, 미래 라이닝의 두 번째면을 톱질합니다.

다음으로 관절로 진행하십시오. 이 프로세스는 공작물에 평평한 표면을 제공하고 모든 제품의 두께를 동일하게 만듭니다. 정확히 이해하려면 대패를 통해 각면을 몇 번이나 건너 뛰었는지 기억하십시오. 그런 다음 다른 모든 공작물을 같은 횟수로 처리합니다.

홈을 만들기 위해 라이닝에 특수 밀링 커터를 사용합니다. 이 도구는 원형 톱 대신 기계에 장착됩니다. 커터를 사용하여 홈은 라이닝의 양쪽 끝에서 만들어집니다. 동시에, 크기가 동일한 지 확인하십시오.

라이닝 그루브 밀링

이러한 작업을 위해서는 보편적 인 목공 기계가 필요합니다. 이러한 장치에는 목재 공작물을 처리하는 데 필요한 모든 장치가 장착되어 있습니다. 일반적으로 이러한 기계에는 대패 및 원형 톱이 장착되어 있습니다. 동시에 작업 표면이있어 목재 가공에 편리합니다. 이러한 기계를 사용하면 자신의 손으로 안감을 쉽게 만들 수 있습니다.

비디오에서 라이닝 그루브를보다 효율적으로 밀링하기 위해 특수 클램프를 만들고 적용하는 방법을 배웁니다.

작업하는 동안 전문가의 조언과 권장 사항을 사용하는 것이 좋습니다.

  • 우선, 목공 기계 자체로 올바르게 작업해야합니다. 라이닝을 위해 블랭크를 절단 할 때 보드를 작업대에 놓아야합니다. 또한, 원형 톱으로의 이동은 몸체의 도움으로 수행됩니다. 손이 아닌 작업 물을 밀기위한 것입니다. 이 경우 부상의 위험이 크게 줄어 듭니다.
  • 라이닝의 너비가 같아 지도록 톱을 다시 설치하여 공작물의 두 번째면을자를 때 완제품을 통치자로 사용할 수 있습니다.
  • 모든 작업을 마친 후에는 많은 목재 폐기물이 남게됩니다. 즉시 제거하지 마십시오. 블랭크를 절단 할 때 많은 얇은 보드가 얻어지며 판금을 만들기 위해 슬랫으로 사용할 수 있습니다. 이 경우 재료를 크게 절약 할 수 있습니다.

또한 다른 작업을 수행 할 수 있습니다. 필수는 아니지만 완성 된 안감에 더 미적 외관을 부여 할 수 있습니다. 특수 장치를 사용하면 끝에서 작은 모따기를 제거 할 수 있습니다. 또한 모든 표면을 연마해야합니다.

모든 조작 후에는 완성되고 아름답고 실용적인 안감이 생깁니다. 함침 상태로만 처리하고 설치를 진행할 수 있습니다. 방부 처리는 정면뿐만 아니라 모든면에서 수행해야하며, 재료의 강도를 유지하는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.

재료에 대해 알아야 할 사항

안감은 외부에서 다양한 건축 물체를 클래딩하고 내부에서 건물을 마무리하기 위해 설계된 견고한 목재 보드입니다.

작품장착 방법에 따른 품종
스파이크 그루브 연결이있는 밀링 보드. 가장 일반적인 유형의 재료입니다. 판자의 한쪽면에는 밀링 된 홈이 있으며 세로 홈이 있고 다른 한편으로는 스파이크가 있습니다. 설치하는 동안 스파이크가 홈에 미끄러 져 들어가고 장착 브래킷도 들어갑니다. 결과적으로 클래딩은 최소한의 간격으로 확보됩니다.
가시 홈 연결 (가시가 별도의 요소 인 경우). 이러한 라이닝의 제조에서, 보드의 양쪽에서 1/4이 선택됩니다. 클래딩의 인접한 보드는 별도의 스파이크-레일에 연결되어 홈에 삽입됩니다.

이러한 스트립의 프로파일은 임시 변통 법에 의해 만들어진 라이닝의 특징이다.

겹치는 가장자리 보드 (미국식). 사실, 이것은 원형 톱으로 처리되고 조인트를 통과하는 간단한 보드입니다.

보드는 손톱으로 미네랄 울 위에 상자에 부착됩니다. 손톱은 보드의 상단으로 구동되고 그 위에 다음 막대가 설치됩니다. 결과적으로 마감재의 단면은 헤링본처럼 보입니다.

이러한 라이닝의 중요한 이점은 처리의 단순성으로 인한 저렴한 비용입니다.

작품프로파일 유형별 종류 (밀링 된 버전과 관련됨)
표준. 단면은 사다리꼴 형태로 만들어집니다. 사다리꼴 가장자리의 각도는 30-40 도입니다. 독특한 특징은 홈의 작은 깊이입니다.
Europrofile. "유로 라이닝"프로파일은 정확한 처리, 확대 된 장부 및 넓은 측면의 잘못된 환기 모서리로 구별됩니다.
진정 이것은 "표준"과 동일한 프로파일이지만 모서리는 비스듬하지 않고 둥글게됩니다.
블록 하우스. 보드에는 로그를 시뮬레이션하는 둥근 표면이 있습니다. 이것은 이전에 나열된 모든 옵션 중에서 가장 비싼 프로필입니다.

생산 과정에서 안감 처리 방법

작품산업 생산 단계
보드에 로그를 톱질. 숲은 통나무의 곡률 정도에 따라 정렬됩니다. 최소량의 스크랩이있는 가장 곡선이 적은 통나무는 제재소에 공급되어 종 방향으로 절단됩니다.
건조. 절단 목재가 건조됩니다.

오토 클레이브 및 적외선 처리를 포함하여 여러 가지 건조 방법이 있습니다. 목재를 건조하는 방법에 관계없이 최종 목재의 수분 함량은 12 % 여야합니다.

목재 안감의 장점

목재는 모든 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 목재 제품이 널리 사용되었습니다. 나무에서 안감은 마무리 작업 중 건설에 사용됩니다.

목재 제품의 장점은 다음과 같습니다.

  • 고강도
  • 높은 단열
  • 내열성 증가,
  • 내구성
  • 전기 절연 능력
  • 내추럴
  • 환경 친 화성
  • 미학.

목재의 특별한 장점은 집에서 안감을 제조하는 것입니다.

자신의 손으로 안감을 제조하는 것은 다음 순서로 수행됩니다.

  • 목재 종의 선택,
  • 사이징 제품
  • 장비 선택
  • 안감 제조.

목재 종 선택

안감 생산에는 침엽수 및 견 목이 사용됩니다. 소나무, 가문비 나무, 낙엽송, 삼나무 및 전나무가 침엽수로 사용됩니다. 경재 제품은 린든, 알더, 참나무, 재, 아스펜의 제품으로 널리 대표됩니다.

스프루스 패널은 연성과 부드러움이 증가했습니다. 이러한 특성은 곡선 내부 요소를 마무리하기 위해 안감 제조에 사용됩니다. 나무의 부드러움은 패널의 밀도에 긍정적 인 영향을 미칩니다. 스프루스 보드의 표면은 평평하고 매끄 럽습니다. 나무 질감은 흐릿하지 않고 깨끗합니다.

가문비 제품의 단점은 수분 흡수 수준 (흡습성), 수지 얼룩의 출현 및 생물학적 저항성이 낮다는 것입니다. 가문비 나무는 급속한 부패, 해로운 곤충에 의해 파괴됩니다. 스프루스 제품에는 보호 장비를 사용한 필수 처리가 필요합니다.

소나무

자작 소나무 안감은 가장 일반적인 침엽수 목재입니다. 소나무는 강도, 가벼움, 저렴한 비용으로 특징 지어집니다. 소나무에는 아름다운 무늬와 섬세한 황금빛 색조가 있습니다. 가장 귀중한 소나무 종은 적갈색을 have니다.

자연에는 최대 200 종의 소나무가 있습니다. 또한 나무는 북반구에서만 자랍니다.

다량의 수지의 존재는 환경에 유리한 영향을 미친다. 에센셜 오일은 실내의 쾌적한 침엽수 향기의 장기 보존에 기여합니다. 소나무의 냄새는 진정 효과가 있습니다.

소나무의 단점은 오랫동안 타르 얼룩이 나타나는 것입니다.

저밀도 목재는 자체 라이닝 제조 기술을 위반하는 경우 흠집 및 칩 형성에 기여합니다.

낙엽송

높은 내구성, 내수성 및 밀도가 다릅니다. 이 품종의 제품은 해로운 곤충, 곰팡이 기생충에 완벽하게 저항합니다.

낙엽송에서 안감은 물리적 특성의 장기 보존으로 특징 지어집니다. 이 목재의 제품은 명확한 목재 패턴을 가지고 있습니다. 많은 필수 물질이 신경계에 유익한 영향을 미칩니다.

이것은 흥미 롭다! 낙엽송의 뿌리 시스템은 단지 1 센티미터의 두께로 모래 층에서 발달 할 수 있습니다.

밝은 붉은 색조는 낙엽송을 다른 나무 종과 구별합니다.

많은 긍정적 인 특성은 낙엽송 제품 비용을 크게 증가시킵니다.

삼나무 제품은 강도와 ​​내구성이 뛰어납니다. 에센셜 오일의 함량이 높으면 침엽수 쾌적 한 향기가납니다. 삼나무의 치유력은 고대부터 잘 알려져 있습니다.

삼나무로 만든 자작 안감은 해로운 곤충과 병원성 박테리아에 매우 강합니다.삼나무의 광범위한 사용은 삼나무의 높은 가치에 의해 제한됩니다.

그것은 높은 강도와 ​​방수 기능이 있습니다. 린든 나무는 아름다운 패턴, 쾌적한 밝은 그늘을 가지고 있습니다. 린든 제품은 가공하기 쉽습니다.

목재의 단점은 시간이 지남에 따라 어두워진다는 것입니다.

알더 나무

Alder 제품은 강도, 내수성, 방음 특성이 향상되었습니다.

이것은 흥미 롭다! 알더 뿌리 시스템은 다량의 질소로 토양을 포화시킬 수 있습니다. 이것은 가장 어려운 조건에서 나무가 자랄 수있게합니다.

다수의 유용한 필수 물질은 인간 건강에 유익한 영향을 미칩니다.

나무의 가치가 높은 나무를 나타냅니다. 오크로 만든 자체 라이닝은 강도, 경도, 상당한 무게가 특징입니다. 많은 긍정적 인 특성이 참나무 제품의 비용에 영향을 미칩니다.

스코핑

자신의 손으로 안감을 만들기 전에 필요한 재료의 양을 계산하십시오. 작업량을 결정하기 위해 방의 크기가 계산됩니다. 판넬 면적은 모든 표면의 면적에 의해 계산됩니다. 천장 높이와 선형 치수에 따라 보드 너비가 결정됩니다.

반복적 인 측정으로 계산의 정확성을 점검합니다. 측정의 정확성은 원료 사용 효율에 영향을 미칩니다.

자신의 손으로 라이닝을 제조하기 위해 동일한 너비와 두께의 가장자리 보드가 사용됩니다. 원래 목재는 자신의 손으로 구입하거나 만들 수 있습니다.

보드는 목재를 기준으로 구입합니다. 구매하기 전에 전체 길이를 따라 신중하게 검사합니다. 결함과 불규칙성이있는 목재는 거부됩니다.

구매하려면 최고 등급 보드를 선택하십시오. 이러한 목재에는 가장 적은 수의 매듭과 타르 포켓이 있습니다.

팁. 트리밍 용 블랭크의 너비는 7 ~ 10cm입니다.

수확 된 제품의 길이는 1 ~ 3 미터로 다양합니다.

강력한 제재소를 사용한 안감 제조. 한 번만 사용하려면 산업용 장비를 임대하여 임대하는 것이 좋습니다.

가정용으로는 양면 두께 측정기가있는 기계를 구입하는 것이 좋습니다. 대패 질을 사용하여 제품 표면을 정렬합니다.

공작 기계 장비가 없으면 수동 전기 대패 질이 사용됩니다. 수동 장비의 단점은 생산성이 낮고 노동 강도가 증가한다는 것입니다.

안감 생산 용 장비 선택

가정에서의 안감 생산은 두 가지 유형의 장비를 사용하여 수행됩니다.

  • 산업
  • 수제.

산업 장비는 작업 장소에서 구매 및 설치 후 작업을 완벽하게 준비하는 것이 특징입니다. 이러한 장비의 모든 부품과 구성 요소는 공장에서 제조됩니다.

프로파일의 주요 요소를 절단하기 위해 밀링 노즐이 있습니다. 이 요소는 중앙에 구멍이있는 금속 원입니다. 원 중심의 구멍은 절단기를 기계 샤프트에 설치하도록 설계되었습니다. 기계 샤프트는 직접 또는 모터 샤프트에 연결된 벨트 드라이브를 통해 이루어집니다.

각 밀링 커터에는 2 개 또는 4 개의 다이아몬드 코팅 합금강 커터가 있습니다. 절단기는 스파이크와 그루브를 형성하도록 설계되었습니다. 제품의 지속적인 제조 방법을 위해 산업용 기계는 여러 기능을 동시에 수행 할 수 있습니다.

작업을 수행 할 때는 전기 장비로 작업 할 때 개인 안전주의 사항 및 요구 사항을 준수하십시오. 기계 주변은 자유롭게 움직일 수 있도록 청소해야합니다. 보드를 절단 할 때는 보안경을 사용하십시오. 작업복은 고밀도 직물로 만들어 져야합니다. 사용 된 전기 장비는 접지해야합니다.

샤프트 회전 속도는 엔진 출력에 따라 다릅니다. 회전 속도가 높을수록 기계의 생산성이 향상됩니다. 현대 산업 기계의 샤프트 회전 속도는 1200 rpm에 이릅니다. 이러한 회전 속도는 3m 이상의 라이닝을 고속으로 생성 할 수있게한다.

자체 제작 장비는 설치 성능이 낮습니다. 이러한 기계에는 저전력 모터가 있습니다. 주요 구성 요소는 선반에서 집에서 만들어집니다.

임시 변통 기계에서 라이닝을 만들기 전에 개별 구성 요소 및 조립품의 조립을 수행하십시오.

자체 공작 기계 제조

안감 제조 기계는 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

  • 전동기
  • 톱질 테이블
  • 데스크탑 장비.

절단 테이블의 제조를 위해, 두께가 7mm 이상인 내구성이 뛰어난 판금이 사용됩니다. 테이블은 강화 된 프레임 구조를 가지고 있습니다. 안정성을 높이고 진동을 줄이기 위해 볼트 연결을 사용하여 테이블 프레임을 바닥에 부착합니다.

공작 기계의 제조를 위해 DIY 작업자는 2-5kW의 전력을 사용하는 전기 모터를 사용합니다. 전력이 적은 엔진을 선택할 때 집에서 일하는 생산성이 급격히 떨어집니다. 5kW 이상의 출력을 가진 엔진은 프로파일 요소에 대한 고품질의 상세 연구를 허용하지 않습니다.

기계에 라이닝을 만들기 전에 시트 중간에 구멍이 생깁니다. 구멍에는 두 개의 롤링 롤러가 있습니다. 각 샤프트의 상단 점은 테이블 표면과 일치합니다. 샤프트는 벨트 드라이브를 사용하여 모터 샤프트에 연결됩니다.

엔진은 2-5 kW의 작은 힘을 가진 전기 모터입니다. 대부분의 경우 대형 가전 제품의 엔진이 사용하기에 적합합니다.

집에서 안감을 직접 만들기 전에 압력 롤러와 금속 스톱을 조정하십시오. 핀치 롤러는 테이블 표면에서 보드의 이동을 용이하게하도록 설계되었습니다. 롤러는 금속 또는 내구성있는 플라스틱으로 만들어집니다. 스톱은 보드의 이동을 안내하고 이동 중에 발생 가능한 이동을 방지하도록 설계되었습니다.

알루미늄 데스크탑 장비는 완제품 표면에 어두운 줄무늬를 남깁니다. 흔적이 생기지 않도록 아연도 금강 또는 유기 유리 코팅을 사용하십시오.

안감 제조를 위해서는 선삭 장비에 대한 수년간의 경험이 필요합니다. 메커니즘의 모든 구성 요소는 양질의 부품으로 만들어집니다.

저품질 부품을 사용하면 생산 장비의 수명이 크게 단축됩니다.

조립 품질이 불량한 장비 구성 요소를 사용하면 장치가 갑자기 고장날 수 있습니다.

보드 톱질

안감은 큰 이빨을 가진 원형 톱을 사용하여 제조됩니다. 작업을 시작하기 전에 톱과 잠금 장치의 고정 안정성을 확인하십시오. 필요한 경우 부품을 필요한 수준으로 고정하십시오.

모든 부품 및 어셈블리 고정의 신뢰성을 확인한 후 장치가 포함됩니다. 가이드 롤러 사이에서 보드 끝을 조심스럽게 시작하십시오. 부드러운 움직임으로 보드를 끝냅니다.

우발적 인 움직임에 대비하여 사용을 중지하십시오.

공작물은 필요한 수의 보드로 절단됩니다.

쏘잉 보드의 잔류 물은 선반 용 바 텐트 또는 바의 제조에 사용될 수 있습니다.

준비된 재료는 미리 정해진 위치에 더미로 쌓여 있습니다. 접힌 보드의 행 사이에는 목재 개스킷이 있습니다. 개스킷을 사용하면 습도가 높은 보드의 건조 속도가 빨라집니다.

표면 조인트

안감을 만들기 전에 보드 표면을 계획합니다. 원통형 샤프트의 도움으로 보드의 직선 표면을 얻는 것이 접합입니다. 접합을 수행하기 위해 원형 톱은 롤링 롤러로 교체됩니다. 작업은 한 방향으로 수행됩니다. 이를 위해 각면의 보드는 테이블 표면을 따라 구동됩니다.

고품질 표면을 얻으려면 압력 값과 통과 횟수가 모든 제품에 대해 동일해야합니다.

접합 공정을 자동화하기 위해 압력을 조절할 수있는 클램핑 장치가 사용됩니다. 이러한 장치는 독립적으로 만들거나 전문 상점에서 구입합니다.

절단 프로파일 요소

각 보드의 스파이크와 그루브 절단은 탈착식 절단기 또는 경사 원형 톱을 사용하여 수행됩니다.

프로파일 요소를 절단하기 전에 모든 고정 및 안내 메커니즘의 작동을 점검하십시오. 밀링 노즐을 사용할 때 절단기는 보드의 두께와 절삭 날이 목재에 침투하는 정도에 따라 조정됩니다.

기억하세요! 공작 기계 장비의 요소 제조에 저품질 재료를 사용하면 작업 안전에 영향을 미칩니다.

원형 톱을 사용할 때는 디스크의 경사각을 조심스럽게 조정하십시오. 절단 메커니즘을 조정 한 후 단단히 고정하십시오. 길이를 따라 균일하게 통과하고 올바른 프로파일을 얻으려면 스톱을 사용해야합니다.

안감이 자신에 의해 만들어지는 방법에 대한 자세한 설명은이 비디오에서 볼 수 있습니다.

결론적으로

손으로 제조되는 안감은 많은 중요한 장점을 가지고 있습니다. 자체 제작 제품은 목재를 과다 지출하지 않고 고품질입니다. 제조 과정에서 각 제품을 신중하게 제어 할 수 있습니다.

제조 과정에서 약간의 결함이 쉽게 제거됩니다. 집에서 제품을 만드는 비용은 공장에서 만든 안감보다 훨씬 저렴합니다.

목재 판넬을 만드는 기계

이제 라이닝을 만드는 방법에 대한 질문은 단순히 관련이 없습니다.이 장비 덕분에 문제를 해결할 수 있기 때문입니다. 이러한 기계는 보드 처리를 완전히, 즉 4면 모두에서 완료하는 기능이 있습니다.

이 장치를 통해 재료를 통과 시키면 출력에서 ​​완성 된 장치를 얻을 수 있습니다. 이 장비의 관리를 위해 전문가가 될 필요는 없습니다. 그러나 정확한 자신감을 얻으려면 비디오를 시청하십시오.이 비디오는 자세하게 설명되어 있으며이 기계의 작동 방식을 보여줍니다.

중요! 안전 조치를 잊지 마십시오. 기계가 얼마나 쉽게 작동하든 관계없이 이러한 장비의 모든 전기 요소가 보호 요소로 완전히 덮여 있어야한다는 사실을 고려해야합니다. 전기 부품에 먼지와 먼지가 많이 쌓이면 이러한 조립품을 수리하기 위해 많은 돈을 쏟아야합니다.

  • 부하가 적은 기계. 재료 생산 단면적은 각각 작고, 단위 용량도 작습니다.
  • 부하가 상당히 큰 기계. 짧은 시간 안에 많은 양의 작업이 수행됩니다.

시장에는 이러한 유형의 장비가 많이 있으므로 누구나 원하는대로 장치를 찾을 수 있습니다. 생산이 이루어지면 안감은 고품질이됩니다.

안감 폴리 염화 비닐

목재 안감 외에도 폴리 염화 비닐로 만든 패널도 있습니다. 이러한 재료를 제조하려면 특수 장비가 필요합니다.

이러한 장치의 작동 메커니즘은 동일합니다.

  • 수신 호퍼에 원료가 들어갑니다.
  • 디스펜서를 이송하여 원료가 실린더로 들어갑니다.
  • 실린더가 가열되고 있습니다.
  • 고압 상태의 질량은 특수 형태를 통해 압착되기 시작합니다. 재료의 초기 형태가 준비되었습니다.
  • 교정기에서 질량은 형태에 부착되고 재료는 냉각됩니다.
  • 프로파일 자르기.

결론

집에서 안감을 만들기로 결정한 경우 특수 장비를 구입해야하며 목재 안감인지 PVC 안감인지는 중요하지 않습니다. 어떤 경우에도 안전 예방 조치를 따라야합니다. 날카로운 부품의 작업을주의 깊게 모니터링하십시오. 전기 유형의 모든 메커니즘을 다루어야하며 전기 네트워크에 방울이 없어야합니다.

주의하세요! 목재를 제조하는 새로운 방법을 독자적으로 발명해서는 안되며 모든 것이 이미 당신을 위해 발명되었습니다. 이러한 환상은 장비가 지침에 따라 엄격하게 사용되어야하고 더 이상 아무것도 사용하지 않기 때문에 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다.

PVC 벽면은 외부 및 내부 마감에 적합합니다. 이러한 소재는 어디에서나 사용되며 강하고 내구성이 있으며 서리 및 습기에 강하므로 원래 모양을 변경하지 않고 수년 동안 서비스를 제공하며 질적 특성도 변경되지 않습니다.