석고 모르타르를 만드는 방법?

간단한 권장 사항은 펄라이트 구성으로 석고 작업을 올바르게 수행하는 데 도움이됩니다.

1. 용액을 혼합 할 때 믹서 또는 믹서 노즐의 회전 속도는 600 rpm을 넘지 않아야합니다.
2. 받침대 준비는 신중하게해야합니다. 코팅과베이스의 접착력, 내구성, 강도 및 외관은 품질에 따라 다릅니다.
3. 용액이 너무 액체가되지 않도록 전체 권장량의 물을 첨가해서는 안됩니다. 펄라이트가 물을 내기 시작한 후에 물이 약간 첨가됩니다.
4. 실수 중 하나는 확장 조인트의 모 놀리 식 석고입니다. 코팅은 기하학을 반복하는 이음새로 수행해야합니다. 석고 코팅의 조인트 자체는 폴리 우레탄베이스로 밀봉 제로 채워집니다.
5. 구성 요소의 비율을 유지하려면 배치에서 패키지의 SS 전체 볼륨을 사용하십시오.

비디오의 자료에 대한 추가 정보 :

집안의 열을 보존하고 벽과 기초의 하중을 줄이려면 펄라이트 석고가 널리 사용됩니다. 천연 소재의 환경 친화적 인 구성에는 특별한 기술이 필요하지 않으며 평신도조차도 마무리 할 수 ​​있습니다.

바인더 및 필러의 종류

바인더로 다음을 사용하십시오.

• 시멘트는 석고 혼합물의 경화 후 안전성을 향상시킵니다. 시멘트를 포함한 조성물의 경화는 물이 도입 된 후 15 ~ 20 분에 시작되며 10 ~ 12 시간 지속됩니다. 28 일 동안 지속되는 수화 공정의 최종 완료 후 작동 경도 및 성능을 얻습니다. 석고 작업에는 400 번째 포틀랜드 시멘트 또는 M500 표시가있는 시멘트가 사용됩니다. 신선한 바인더를 사용하십시오. 습한 조건에서 장기간 보관하는 동안 시멘트의 특성과 케이크가 손실됩니다.
• 점토는 상당히 일반적인 천연 재료입니다. 점토 기반 치장 벽토는 수세기 동안 목조 건물의 외부 벽을 장식하고 내부 작업을 위해 사용되었습니다. 건축 자재가 고온을 견딜 수 있기 때문에 벽난로와 스토브를 장식하는 데 사용되며 습기에 대한 저항력이 높아 외부에서 어도비 구조와 목재 구조를 안정적으로 보호 할 수 있습니다. 저렴한 비용과 사용 편의성으로 인해 점토 기반 작업 혼합물은 마무리 작업에 널리 사용됩니다.
• 석고, 석회 조성물에 특수 첨가제로 첨가 됨. 설정 시간을 줄이는 분말 물질입니다. 가속 경화를 제공해야하는 경우 석고를 사용하면 작업 혼합물을 물로 희석 한 후 설정 시간을 5 분으로 줄일 수 있습니다. 최종 응고는 30 분 내에 일어난다. 석고 가루는 경화 후 석고의 침강을 줄이고 강도 특성을 증가시킵니다.
• 라임. 멸종 후에 만 ​​사용되는 재료의 특징은 공기와 접촉하는 일련의 경도입니다. 생석회와 달리, 석고에 사용되는 경사 건축 자재에는 균열이 발생하지 않습니다. 구덩이 또는 용기를 사용하여 석회를 끄십시오. 이 기술에는 한 달 동안 진화하거나 가속화하는 가속화 된 옵션을 사용하는 것이 포함됩니다. 석회를 포함한 조성물은 살균 특성, 연성 및 가격 인하로 구별됩니다. 목재를 포함한 다양한 표면에 대한 접착력이 향상되었습니다.

수렴성 성분과 함께 다양한 충전제가 사용됩니다.

석고 화합물의 종류

벽 석고 용 박격포의 비율

석고 용 조성물을 선택할 때 여러 가지 요소를 고려해야합니다.

• 사용 된 바인더
• 표면 재료
• 온도 조건
• 습도 수준.

석고 재료에 가장 적합한 옵션을 선택하려면 다음 사항에주의하십시오.

• 건물 석회와 시멘트를 함유 한 석고는 높은 습도의 부정적인 영향으로부터 보호해야 할 때 외관 장식에 사용됩니다. 실내에서 습도가 높아질 것으로 예상되면이 구성은 실내 장식에도 사용됩니다.
• 석고 조성물에 점토, 석회 석회 및 석고를 도입하면 공기 중 수분 농도가 증가하여 사용할 수 있습니다. 이러한 혼합물은 주로 건물 내부에 위치한 건조하고 가열되지 않은 건조실을 석고로 사용합니다.
• 점토가 첨가 된 시멘트 석고 석고 조성물은 정상적인 수분 농도의 실내 장식에 사용됩니다. 건조한 기후에서 작동하는 건물의 외관 표면을 석고로 만들기 위해 이러한 바인더를 사용할 수 있습니다.

석고 조성물을 선택할 때 다음 권장 사항을 고려하십시오.

특징

석고 모르타르는 광범위한 혼합물입니다. 스펙트럼은 다양한 화합물을 포함하며, 이는 각 재료의 목적 때문입니다. 모든 원료의 기초는 수렴제입니다. 그 외에도 제조업체는 다양한 첨가제를 포함합니다. 이것은 반죽 덩어리입니다. 벽이나 천장에 펼쳐져 고른 층이 형성 될 때까지 늘어납니다.

각 혼합물의 구성은 그 목적에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 이유로, 혼합물은 실내 또는 실외용으로 사용될 수있다. 일부 제제는 비교적 다목적이며 실내뿐만 아니라 실외에서도 작동하도록 설계되었습니다. 이 혼합물의 독특한 특징은 환경 적 요소에 대한 내성입니다. 석고 조성물의 특징 중 하나는 입도입니다.

컴포지션이 최종인지 시작인지를 나타내는 것은 분수의 크기입니다. 종종 마감 처리를 위해 거친 질감이 사용됩니다. 이것에 따라 하나 또는 두 개의 석고가 동일한 표면에 사용됩니다. 이 경우 그들 중 하나는 다른 하나를 적용하기위한 기초를 준비하는 것입니다. 입자 크기와 추가 효과로 인해 탑 코트 비용은 항상 시작 아날로그보다 비쌉니다.

때때로 석고 믹스는 "건식 석고"라는 용어와 혼동되는데, 이는 일반적으로 석고 보드 시트로 이해됩니다.

첫 번째 경우, 균형 잡힌 공식의 바인더 및 필러입니다. 준비된 바닥에 석고 재료를 바르기 전에 반죽해야합니다. 두 번째 품종은 표면에서 사용하기 전에 조정할 필요가 없다는 점에서 주목할 만합니다.

이러한 재질은 다른 색조를 가질 수 있습니다. 혼합물의 성분에 따라 다릅니다.

• 어떤 경우에는 회색 콘크리트 색이며 다른 경우에는 더러운 베이지 색이며 때로는 유백색입니다.
• 흰색은 기본으로 간주됩니다.
• 크림 계 마무리 재료는 착색 될 수있다. 그러나 이러한 혼합물의 음영 범위는 드 scar니다. 이것은 치장 벽토 혼합물을 스스로 칠할 수있게합니다.

모든 솔루션은 지방, 마른 및 정상으로 나뉩니다. 둘 이상의 성분의 혼합물을 복합물이라고합니다. 지방이 많은 품종에서는 수렴 성분이 우세합니다. 따라서 수축 및 균열, 재 처리가 필요합니다.

그러한 혼합물의 종류에 대한 아이디어없이 석고 조성물을 준비하는 것은 불가능합니다. 현대 건설 시장에서는 구매자의 관심을 끌기 위해 다양한 형태의 출시가 가능한 광범위한 유사 제품이 제공됩니다. 부피와 구성이 다릅니다.

몇 가지 인기있는 혼합물이 있습니다.

• 시멘트 모래,
• 시멘트 석회,
• 석고
• 점토
• 풀
• 폴리머
• 전문.

시멘트-모래 옵션-기계적 응력에 대한 내성이 강한 일반 시멘트 모르타르 및 벽돌 혼합물. 건조 과정에서 그들은 앉아 있고 가열 및 가열되지 않은 방에 적용 할 수 있습니다. 시멘트-라임 혼합물은 조성물에 미세한 모래의 존재를 특징으로한다. 실내 사용에 적합하며 항균성이 있습니다.

점토 품종은 환경 친화적입니다. 그들은 석면, 석회 및 시멘트를 포함합니다. 시멘트질 화합물에 비해 내구성이 떨어집니다. 석고 플라스터 믹스는 레벨러로 더 자주 사용됩니다. 이 화합물은 흡습성이므로 습도가 높은 마무리 방에는 적합하지 않습니다. 물과 자주 접촉하면 마모되고 악화됩니다.

단열재 또는 방수를 고정 시키려면 접착 성 석고 믹스가 필요합니다. 대부분의 경우 이러한 제품은 메쉬 작업에서 표면을 평평하게 할 때 사용됩니다. 폴리머 플라스터는 환기가 충분하지 않지만 내화성과 방음 성능이 뛰어납니다. 그들은 아크릴, 실리콘을 기본으로합니다. 규산염 종류가 있습니다.

스스로하는 방법?

먼저 준비 작업을 수행해야한다는 것을 기억할 가치가 있습니다.

• 평평한 표면을 평가하십시오.
• 오래된 마감재를 제거하십시오 (석고를 제거, 노크 또는 절단).

단단한 바닥과 벽에 부서지는 부분이 없도록하는 것이 특히 중요합니다. 오래된 벽지와 석고를 제거한 후 표면이 프라이밍됩니다.

이러한 염기는 10-12 시간 이상 건조해야합니다.

레벨링을 위해 석고 또는 시멘트 기반 석고가 사용됩니다. 석고 플라스터는 실내에서 최적의 소기후를 생성하지만 수분을 두려워합니다. 따라서 이러한 재료는 "건조한"방-거실, 침실에 사용됩니다. 시멘트 성분은 화장실, 부엌, 욕실-습도가 높은 방에서 사용됩니다.

시멘트를 기반으로 한 혼합물로 벽돌을 평평하게하는 것이 좋습니다. 최대 2 센티미터의 두께로 더 큰 두께의 층을 적용 할 수 있으며 석고 용 그리드가 사용됩니다. 석고베이스는 콘크리트 벽의 수평을 맞추는 데 적합합니다.

석고 재료

석고 석고와 벽을 정렬하는 방법에 대한 단계별 지침을 고려하십시오.

1. 라벨의 혼합 시간과 강도를 미리 읽은 후 혼합물을 물과 혼합하십시오.
2. 결과 혼합물은 주걱으로 벽에 "주조"됩니다. 그런 다음 주걱을 벽에 단단히 누르고 용액을 문지르고 초과분을 제거하십시오.
3. 사포를 사용하여 표면을 연마하십시오.

비콘 없음

석고가있는 벽을 평평하게하기 위해 비콘이없는 벽을 평평하게하는 것은 많은 장점이 있습니다.

작업에 사용되는 재료의 수는 크게 줄어 듭니다 (다른 유형의 혼합물에 대한 석고 양을 계산하는 방법은 무엇입니까?). 비콘을 설치할 때 치장 벽토의 최소 층은 7mm이며 경험이 부족한 소유자는 훨씬 더 많은 재료를 적용합니다. 비콘을 사용하지 않으면 4mm의 얇은 층으로 석고를 적용 할 수있어 공간이 절약됩니다.

1-1.5 cm의 평면 차이로 이런 식으로 긍정적 인 결과를 얻는 것은 불가능합니다. 숙련 된 장인조차도 "눈으로"벽을 수평으로 맞추기가 어렵다는 것을 알게됩니다.

재료 소비가 적다는 사실에도 불구하고 작업이 더 빨리 끝나는 것은 아닙니다. 반대로 비콘이없는 성능은 프로페셔널 피니셔조차도 줄어 듭니다. 그리고 비용이 증가하고 있습니다. 그러나 고속이 필요없는 독립적 인 작업을 계획하는 경우 비용 절감이 중요합니다.

준비 작업을 완료하고 특수 솔루션을 준비한 후에는 표면의 수평을 맞출 수 있습니다. 작업에서 세 단계가 구별됩니다.

스프레이-첫 번째 레이어로 다른 모든 레벨링 레이어를 벽에 단단히 고정시킬 수 있습니다. 이 단계의 주요 임무는 수평을 맞추지 않고 용액으로 표면을 완전히 덮는 것입니다. 분무를 위해 "두꺼운 사워 크림"농도의 혼합물을 준비하십시오. 첫 번째 층은 손목의 날카로운 움직임으로 흙손 또는 건물 통에 의해 벽에 부어집니다.

모든 작업을 올바르게 수행하면 석고가 고르게 놓여 올바른 위치에서 미끄러지지 않습니다. 혼합물이 "슬라이드"로 내려 가면 반 트릭을 끌어 당겨 표면을 약간 평평하게해야합니다. 첫 번째 거친 코트는 주걱으로 일반적인 "스프 레딩"으로 적용 할 수도 있습니다.

다음 단계는 땅입니다. 새로운 용액이 단단히 고정되도록 첫 번째 층이 완전히 건조 된 후에 시작해야합니다. 모든 결함은 치장 벽토 혼합물로 채워지고 흙손으로 표면을 최대한 부드럽게하고 초과분을 제거합니다. 용액을 붓지 않고 강판으로 바르십시오. 이 단계에서는 소규모 지역에서 서두르지 않고 작업을 수행하지 않도록 매우 조심해야합니다.

이 절차 후에 벽의 표면이 평평하지만 줄무늬, 결함 및 작은 거칠기가 있습니다. 이 모든 것은 작업의 세 번째 단계 인 "그라우팅"또는 "스무딩"에서 제거됩니다.

그들은 혼합물이 탈취되고, 피성이 있지만 완전히 얼지 않았을 때 단계를 시작합니다. 세 번째 층은 더 작은 두께를 가지며, 위에서 아래로 양동이로 벽에 적용됩니다.

혼합물을 평평하게하고 표면에 문지르면 벽이 매끄럽게됩니다.

주의
완료 후 결함의 유무가 평가됩니다.이 규칙은 벽에 적용됩니다.

혼합 팁 및 요령

시멘트 모래 모르타르는 구성 요소를 직접 선택하고 측정하여 만들 수 있습니다. 훨씬 저렴합니다. 기성품 건조 혼합물을 구입할 수 있습니다. 선택시 코팅 유형, 작동 조건, 기본 재료, 인건비, 비용에 따라 안내됩니다.

일부 선택 규칙 :

1. 건물의 외부 표면 장식을 위해, 중앙 처리 센터 및 정면 작업을위한 중앙 사무실 또는 보편적 인 구성이 사용됩니다.
2. 모든 유형의 DSP 및 DSS는 실내에 적합하지만 실 내용으로 특별히 설계된 것이 최적입니다.
3. 습도가 높은 방의 경우 석회가없는 조성물을 사용하십시오. 건식 실의 경우 가장 유리한 조건을 생성하기 때문에 CID가 바람직 할 수 있습니다.
4. 겨울철 작업에는 서리 방지 첨가제가 함유 된 혼합물이 사용됩니다.
5. 특수 요구 사항 (노이즈 감소, 벽 단열 등)에 따라 특수 구성이 사용됩니다.
6. 목재 표면의 경우 디지털 실린더를 사용하는 것이 좋습니다.
7. 높은 레벨링 코팅이 필요한 경우 표시된 최대 허용 층 두께가 고려됩니다. 이 지표는 작업 기간과 관련이 있습니다.
8. 모든 기성품 혼합물의 기초가되는 석고 함유 벽은 "거칠지 않습니다".
9. 고품질 제품으로 자신을 설립 한 제조업체의 혼합물을 구입하는 것이 좋습니다.

"올바른"혼합물은 3 층 종이 및 필름 백에 포장됩니다. 릴리스 시간이 동일하지 않습니다 (최소한 1 초씩 달라야 함). 최근에 만든 혼합물을 구입하는 것이 좋습니다.

가짜를 얻을 가능성이 있기 때문에 혼합물을 몇 봉지 구매하고 실제로 테스트하는 것이 안전합니다. 패키지에 명시된 설정 시간이 실험적으로 수행되고 석고 혼합물이 정상적인 일관성을 가지며 코팅이 원하는 표면 품질을 갖는 경우 나머지 양을 구입할 수 있습니다.

팁과 요령

대부분의 주택 소유자는 예산 수리를 선호하며, 대부분의 건설 작업은 자체적으로 수행됩니다. 치장 벽토 벽도 예외는 아닙니다.

이 과정은 어렵지 않지만 모든 작업을 올바르게 수행하려면 다음과 같은 숙련 된 전문가가 권장 할 수 있습니다.

• 중대한 결함과 충돌이있는 벽만 치장 벽토를 치면됩니다. 이를 통해 수리 속도를 높일뿐만 아니라 마무리 비용을 절약 할 수 있습니다.따라서 먼저 표면을 모니터링하고 조명이 비스듬한 각도로 떨어지면 정렬이 이루어집니다. 또한베이스 보드를 고정 할 벽을 솔루션으로 덮을 필요가 있습니다.
• 물 및 PVA 접착제로 만든 프라이머를 사용하여 코팅에 우수한 내구성을 제공 할 수 있습니다.
• 석고가 벽돌 공사에 적용되고 실내 온도가 23 ° C를 초과하면 바닥을 완전히 적셔야합니다.

벽을 정렬 할 때 비콘을 사용하는 것이 좋으며, 레벨을 올바르게 설정하고 마무리의 최적 두께를 결정할 수 있습니다.
베이스가 단일 층 인 경우, 용액으로 코팅 한 후 즉시 수평을 유지해야합니다. 이를 위해 특수 흙손을 사용할 수도 있습니다. 코팅이 표면으로 설정된 후에 사용됩니다.

마무리에 두 번째 레이어가 포함 된 경우 첫 번째 레이어의 솔루션이 설정 될 때까지 기다려야합니다.
벽을 고품질 석고로 만들려면 석고 시트를 허용하십시오. 솔루션의 지속적인 준비가 작업 속도를 늦출 수 있기 때문에 방의 매우 넓은 영역을 평평하게 해야하는 경우에 적합합니다.

혼합물은 빠르게 경화되어 나중에 사용할 수 없습니다.
석고가 시작되기 전에 작업 영역이 반드시 계산되고 모든 차이와 경사의 수준이 결정됩니다. 이러한 계산 덕분에 자재 소비를 사전 계산하고 추정 할 수 있습니다.

드래프트의 영향으로 용액이 잘 섞이지 않거나 빠르게 건조되면 마무리 후 작고 큰 균열이 나타날 수 있습니다. 따라서 혼합물은 실내에서만 철저히 혼합하고 회 반죽해야합니다. 또한 표면은 잘 연마되어야하며 혼합물이 여러 층으로 적용되는 경우 빌딩 메쉬를 사용해야합니다.
퍼티는 층이 5cm를 초과 할 수 없기 때문에 5mm에 이르는 작은 불규칙성을 제거 할 수 있습니다. 따라서 벽의 차이가 크면 먼저 마른 벽에서 벽을 숨기고 혼합물을 적용하는 것이 가장 좋습니다

울퉁불퉁 함과 곡률로 인해 벽지가 일치하지 않고 캐비닛 위에 잘못된 경사가 형성되므로 실내의 지오메트리를 계산하고 모든 각도를 90 °로 만들어야합니다.
석고 플라스터는 실내의 기후 조건을 고려하여 구매해야합니다. 일정한 온도 강하와 높은 습도가 관찰되면 특별한 유형의 혼합물을 선호해야합니다.

석고로 벽을 석고에 관해서는 다음 비디오를 참조하십시오.

석고 용 콘크리트 벽 준비

석고 용 콘크리트 내벽을 준비하는 과정은 다음 단계로 구성됩니다.

1. 오래된 코팅은 약한 석고, 화이트 워시, 페인트의 형태로 제거됩니다 (이 경우 오래된 페인트에 석고를 적용 할 수 있으므로 여기를 읽는 것이 좋습니다).
2. 콘크리트 벽의 결함이 결정됩니다. 처짐이있는 경우 망치와 끌로 잘립니다. 거대한 칩과 깊은 껍질은 시멘트 모래 모르타르로 1 : 3의 비율로 밀봉되어 있으며 필요한 경우 강철 메쉬를 사용하여 강화합니다.
3. 매끄러운 벽에서 망치와 끌을 사용하여 노치를 만들고 최대 노치 피치는 10cm입니다.
4. 필요한 경우 숨겨진 배선 장치, 전선 스트로브 수행,
5. 콘크리트 표면을 청소합니다. 브러시와 물로 먼지와 먼지를 제거합니다. 벽 처리는 압축 공기 또는 강한 물 분사를 사용하여 수행 할 수 있으며, 이는 세척 과정을 크게 가속화합니다.
6. 프라이머는 벽의 표면에 적용됩니다.

콘크리트 벽에 노치

우리는 나중에 콘크리트 벽을위한 프라이머 유형에 대해 더 이야기 할 것입니다.

석고 전 콘크리트 벽용 프라이머

콘크리트 벽을 프라이밍하려면 다음이 필요합니다.

• 용액에서 콘크리트 기초로의 물 흡수 감소
• 콘크리트 벽을 곰팡이 및 곰팡이로부터 보호
• 보호 (표면) 콘크리트 층의 강도 증가
• 콘크리트 표면의 먼지 제거. 프라이머는 먼지 입자와 결합하여 기질을 깨끗하게합니다.
• 콘크리트베이스와 치장 벽토의 접착력 향상.

콘크리트 벽에 프라이밍

또한 석고 전에 콘크리트 벽을 프라이밍하는 방법을 고려할 것입니다.

• 매끄러운 콘크리트 표면의 경우 콘크리트 접촉 프라이머가 이상적입니다. 도포 후, 조성물은 콘크리트의 기공을 채우고, 표면에 높은 접착 성을 갖는 거친 층이 형성되어, 미래 석고에 대한 우수한 접착에 기여한다. Feidel Betokontakt, Knauf Betokontakt, Prospectors Beton-Kontakt 제조업체의 구성을 권장합니다.
• 오래된 콘크리트 표면은 깨지기 쉬운 기질을 함침시키기 위해 특별히 설계된 깊은 침투 프라이머로 강화할 수 있습니다. 이러한 토양은 콘크리트의 최상층을 함침시켜 콘크리트를 강화시키고 필요한 강도를 부여합니다. 제조업체의 권장 사항 : Deep Penetration Prospectors, AquaNova Nova, Deep Penetration의 Optimist acrylic.

뇌관 탐사 자 "깊은 침투"

다공성 콘크리트 표면 (기포 콘크리트, 발포 콘크리트)의 제조를 위해,베이스의 흡수 능력을 감소시켜 모르타르의 불균일 한 세팅을 방지하는 프라이머가 필요하다. 다음과 같은 프라이머가 완벽합니다 : Knauf Mittelgrund, Knauf Rotband Grund (석고 플라스터 용), Ceresit CT 17, Toiler TR10.

프라이머를베이스에 적용 할 때는 반드시 제조업체의 지침을 따르십시오. 일반적으로 프라이머는 도포 전에 흔들어야하며 도포 공정은 여러 층으로 이루어져야합니다.

비콘 및 강화 메쉬 설치

오래된 벽의 차이가 10mm 이상이면 석고를 적용하기 전에 비콘을 설치해야합니다. 등대는 두께가 같은 층으로 석고를 부드럽게 도포하는 데 필요합니다. 비콘으로 금속 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다.

콘크리트 벽에 등 대

만약에
계획 된 석고의 두께가 20mm 이상이면 추가로 필요합니다.
강화 메쉬를 정렬합니다. 를 사용하여 메쉬를 벽에 고정
못 못.

다음으로 제조업체의 지침에 따라 솔루션을 준비해야합니다. 덩어리 형성을 배제하려면 물을 건조 혼합물에 첨가해야하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

벽돌 벽을 석고보다 나은 석고

벽돌 벽을 평평하게하기위한 매우 다양한 석고 구성 중에서 다음이 주로 선택됩니다.

혼합물의 기능에 따르면 다음과 같이 나뉩니다.

• 일반 (레벨링, 충전량),
• 장식 (표면 장식),
• 특수 (위생, X- 선, 방습, 방음 등).

적용 범위 :

• 내부 코팅을위한 혼합물,
• 외벽 용 조성물 (전면),
• 보편적 인 믹스.

강도, 증기 투과성, 손쉬운 작업 성, 수명 및 솔루션의 다른 많은 속성은 기본-바인더에 달려 있습니다. 재정적 비용 측면에서 미네랄 기반 혼합물은 더 저렴하고 저렴합니다. 그리고 벽돌의 석고는 석고의 부피가 커서 벽돌 벽을 위해이 등급의 재료를 선택하는 것이 더 합리적입니다.

콘크리트 및 벽돌 기판에 적합한 솔루션은 석고, 시멘트, 석회, 시멘트 석회 (석고 석회 제외)입니다.

시멘트-모래 혼합물 CP

이름이 말을하는 경우입니다. 시멘트는 경화되면 내구성있는 인공 석재로 전환되는 바인더입니다. 코팅의 최종 강도는 시멘트의 유형과 브랜드에 따라 다르며, 강도가 높은 DSP는 광물 기반 마감재 중 챔피언입니다.

• 범용 (실내, 실외, 거친 장식 마감에 적용 가능),
• 습기, 내한성,
• 내구성
• 유지 보수가 가능한
• 초록
• 쉽게 접근 할 수 있습니다 (작품을 직접 준비 할 수 있음)
• 예산
• 내화
• 내구성.

단점은 다음과 같습니다.

• 긴 강도 (3-4 주),
• 무거운 무게
• 진동이 불안정하고 건물이 화를 내며
• 나무 또는 매끄러운 벽과 호환되지 않습니다.

DSP의 일반적인 구성에는 모래가 1 : 3 ~ 1 : 4 인 시멘트 (보통 포틀랜드 시멘트)가 포함됩니다. 혼합시 깨끗하고 차가운 물을 사용하십시오. 기능성 첨가제를 도입하여 품질을 향상시킵니다.

석회질

로마 시대부터 알려진 천연 소재.

지하에 석회 석고의 적용

• 환경 친화적
• 맞추기 쉬운
• 증기 투과성
• 살균
• 내화성
• 골판지, 목재, 점토뿐만 아니라 광물성 기질에 대한 "고정적 체인"
• 내구성
• 유지 보수가 가능한
• 보편적.

• 낮은 방수
• 진동이 적재 될 때 균열
• 힘이 천천히 얻고있다
• 작업 할 때는 보호 장비가 필요합니다.
• 다른 미네랄 플라스터보다 강도가 떨어집니다.

바인더는 시멘트, 석고, 점토와 함께 성공적으로 작동합니다. 욕실, 욕실, 지하실에 적합합니다. 정면에는 전혀 적합하지 않습니다.

석고 석고

실내 작업을 할 때 석고가 특히 좋아합니다. 그러나 집의 외관을 석고로 석고의 불안정성이 젖지 않습니다. 석고 재료가 적용되는 거리의 유일한 장소는 유약 로지아 / 발코니입니다. 그러나, 실외뿐만 아니라 욕실에서도 석고를 사용할 수있는 첨가제가 함유 된 제제가 개발되었다. 그러나 이러한 재료는 훨씬 비싸므로 황삭에 사용되지 않습니다.

• 빠른 강도 세트
• 높은 연성
• 환경 친화
• 증기 투과성
• 확실한 접착
• 낮은 열전도율
• 내화성
• 가벼운 무게
• 굳을 때 갈라지지 않습니다.
• 쉽게 모래
• 그것은 쉽게 복원
• 내구성.

• "간질 증"
• 인생이 너무 짧다
• 생물 파괴에 저항력이없고
• 낮은 서리 저항.

펄라이트

재질은 특수 유형을 나타냅니다. 펄라이트 필러-모래는 열 및 소음 차단 특성을 수행합니다. 바인더는 대부분 시멘트입니다.

• 저중량 코팅
• 낮은 열전도율
• 환경 친화
• 화재 안전
• 미생물 및 곰팡이에 대한 내성,
• 증기 투과성
• 내구성.

• 높은 먼지 발생
• 믹싱에 어려움이 있습니다.

자신의 손으로 펄라이트 제형을 만들거나 기성품 건조 믹스를 구매하여 작업 비용을 줄일 수 있습니다.

석고 용 시멘트 선택

시멘트는 석고 조성물의 기초이며 품질은 사용되는 브랜드에 따라 다릅니다. 여기의 규칙은 다음과 같습니다.

• 온도 변화와 높은 습도에 노출되는 외벽을 덮기 위해 주로 CEM 32.5 브랜드의 포틀랜드 시멘트가 선택됩니다.
• 내부 벽의 처리, 특히 중간 온도의 건조한 방에서 기성품 조성물이 사용됩니다 : M100 및 M200 등급의 건식 혼합.

치장 용 벽토 혼합물의 품질을 향상시키기 위해 다음 성분이 조성물에 첨가됩니다.

• 접착제 성분. 그들은 물에 용해되고 기포를 대체합니다. 따라서 이러한 첨가제를 사용하는 석고는 균열없이 표면에 고르게 놓여집니다.
• 유성 점토는 상기 언급 된 성분과 유사한 기능을 수행한다. 조성물에 존재하는 최대 수준 : 15 리터의 물 당 100g. 이 수준을 초과하면 적용 후 최종 제품이 갈라집니다.
• 라임 페이스트는 조성물의 접착력을 향상시키는 유용한 첨가제이다. 특히 실내 애플리케이션에 필요합니다.

석고의 종류

최종 제품의 목적은 사용 된 성분과 그 비율에 영향을 미칩니다.

• 외벽을 처리하려면 시멘트, 석회 및 모래로 구성하십시오. 습기가 많은 방, 예를 들어 샤워 실, 욕실, 지하실에서 내부 벽을 코팅하는 데 동일한 구성이 적용됩니다.
• 실내 또는 외부의 예상 습도 수준이 낮 으면 석고는 시멘트, 모래, 점토 및 석고로 만들어집니다.
• 평균 습도 수준에 대한 특별한 구성이 있습니다. 점토와 시멘트가 추가됩니다.

석고 벽에 시멘트와 모래의 비율

위에서 설명한 구성 요소의 비율은 많은 요인에 따라 다릅니다. 아래 표에는 우수한 최종 제품을 얻기 위해 추적해야 할 주요 사항이 나와 있습니다.

구성 요소의 "부품"에 대해 이야기 할 때 모든 포장을 의미합니다. 버킷, 삽 또는 버킷 일 수 있습니다. 실수를 피하기 위해 전체 준비 과정에서 한 번 선택한 용기에 고정하는 것이 중요합니다.

1 평방 미터당 석고 층 두께가 20 mm입니다. 1 : 4의 비율이 관찰되면 표면은 평균 6kg의 시멘트, 20kg의 모래가 필요합니다.

아래 표는 석고의 구성과 사용되는 구성 요소의 원하는 비율에 대한 상호 의존성을 보여줍니다.

석고 요리법

석고 모르타르의 제조는 원하는 비율을 관찰하는 것으로 제한되지 않는다. 덜 중요한 것은 조성물이 제조되는 방법이다. 기술을 엄격히 준수해야합니다.

다음 팁은 올바르게 작업하는 데 도움이됩니다.

• 각 건조 성분 (모래, 석회)은 혼합물에 첨가되기 전에 특수 체를 통과해야합니다.
• 과도한 구성 요소는 단점보다 덜 해롭지 않습니다. 이상적인 비율에서 벗어나면 최종 제품의 품질이 저하됩니다.
• 석고 품질의 중요한 매개 변수는 지방 함량입니다. 그 정도는 요리 중에 조성물이 혼합되는 도구에 의해 결정됩니다. 혼합물이 붙어 있으면 지방 함량이 높다는 것을 의미합니다. 균형으로 돌아 가기 위해 모래가 첨가되어 지방 함량이 낮아집니다. 구성이 전혀 달라 붙지 않으면 마른 것입니다. 장애는 나쁘고 수렴 성분이 추가되어 개선됩니다. 좋은 석고는 도구에 붙어 있지만 너무 많지는 않습니다.

기름기 많은 혼합물은 필요한 것보다 많은 시멘트가 사용되었음을 의미합니다. 구성이 너무 두껍게 나타났습니다. 벽에 놓기가 어렵습니다. 반대로 시멘트가 너무 적 으면 혼합물이 희박한 것으로 간주됩니다. 이 오차의 결과는 조성물의 높은 유동성이다.

표면에 쉽게 적용 할 수있을 때 질량이 정상이되어 오랫동안 머물러 있습니다.

작업에 필요한 도구 및 재료

석고 모르타르 준비는 다음 도구 준비로 시작됩니다.

• 혼합 용기 (일반적인 플라스틱 통).
• 디스펜스 구성품의 용량.
• 수동 혼합 용 흙손, 드릴, 믹서 노즐이있는 천공기 또는 기계 용액 준비 용 콘크리트 믹서.

필요한 자료 중 :

• 수렴제 (점토, 석회, 시멘트).
• 필러 (모래, 석재 또는 밀가루, 톱밥).
• 물.
• 필요한 경우 연성, 인성, 내수성을 증가시키는 특수 첨가제.

시멘트 석고 준비

이 재료는 주거용 건물의 내부 및 외부 벽을 황삭하는 데 가장 자주 사용됩니다.내구성, 내 습성 및 긴 수명으로 유명하지만 무거운 무게로 인해 작업하기가 어렵습니다. 또한, 시멘트질 조성물 및 경화가 완전히 건조되기까지 최대 14 일이 걸릴 수있다. 다음 지침에 따라이 유형의 석고를 사용하십시오.

1. 상영 모래. 이 절차는 큰 체를 사용하여 벽을 석고하기위한 솔루션을 준비하기 전에 수행됩니다. 치장 벽토 혼합물에서는 허용되지 않는 돌, 점토 및 모래 덩어리를 식별하고 제거해야합니다.
2. 건조 성분 혼합. 이 단계에서 드릴을 사용하면 엄청난 양의 먼지가 발생할 수 있으므로 M400 등급 이상의 시멘트 1 부분과 모래 4 부분을 측정 한 다음 일반 용기에 붓고 수공구와 철저히 혼합해야합니다.
3. 물 추가. 액체는 믹서와 지속적으로 혼합하면서 소량으로 첨가해야합니다. 결국, 균일 한 혼합물을 가져야하며, 그 일관성은 두꺼운 사워 크림과 유사합니다. 기계 석고의 경우 구성이 더 유동적이어야합니다. 이어서 용기를 10-15 분 동안 방치하고 다시 혼합한다.
4. 가소제 및 기타 특수 부품을 추가하십시오. 이 물질들은 제조업체가 표시 한 비율로 맨 끝에 첨가됩니다. 결국, 용액을 다시 혼합 한 다음 적용을 진행합니다.

참고! 시멘트 기반 모르타르는 꽤 오랫동안 건조되므로 재료의 많은 부분을 즉시 준비 할 수 있으므로 벽 전체 또는 상당 부분에 충분합니다. 때때로 완성 된 조성물을 믹서와 혼합하여 균일하게 유지되도록한다.

시멘트 석회 고약

재료의 강도를 높이기 위해 때때로 석회가 첨가됩니다. 이러한 용액은 시멘트와 같은 방식으로 준비되지만 주성분을 혼합 한 후 석회 2 인분을 취하여 별도의 용기에 물로 희석 한 다음 철저히 혼합해야합니다. 결과는 일반 반죽의 일관성을 연상시키는 소위 라임 반죽이어야합니다. 그런 다음 희석 석회를 모래와 시멘트 혼합물에 첨가 한 다음 물과 다른 성분 만 첨가합니다.

석회 반죽을 너무 많이 넣는 것은 권장하지 않습니다. 기술 위반으로 인해 코팅이 깨질 수 있습니다.

라임 포 뮬레이션 혼합 지침

이 자료는 이전에 모든 곳에서 사용되었습니다. 주요 장점은 상대적으로 저렴한 비용과 높은 기계적 강도입니다. 이 유형의 석고 준비는 다음과 같습니다.

생석회를 사용하는 경우, 슬래 킹에 상당한 시간을 소비해야합니다. 이를 위해 마른 석회를 용기에 붓고 찬물을 붓습니다. 결과적으로 격렬한 반응이 발생하여 가열 및 분무가 수반되므로 혼합물은 탱크 부피의 40 %를 넘지 않아야합니다. 액체를 쏟을 때는 보호 복과 안경을 사용해야합니다. 반응 완료 후, 혼합물을 닫고 2 주 동안 주입되도록 두었다.

그 후에, 덩어리가 남지 않도록 석회 석회를 갈아야합니다. 이렇게하려면 재료를 연마하는 체를 사용하십시오. 재료를 물로 희석하기 전에 소량의 모래가 석회 용기에 첨가 된 다음 혼합됩니다. 체질 된 모래는 균질 혼합물에 석회 반죽 1 몫당 3 부분의 양으로 첨가됩니다. 물을 소량 씩 부어 지속적으로 혼합하고 약간의 물을 첨가하십시오. 결과는 두꺼운 사워 크림의 밀도를 가진 용액이어야합니다.

중요! 이러한 혼합물은 12-14 시간 내에 건조되므로 한 번에 사용되는 양으로 석고를해야합니다. 석고를 혼합 할 때마다 노즐 믹서를 지속적으로 청소해야합니다.

석회 및 석고 재료

이 재료의 제조 공정은 위에서 설명한 것과 똑같아 보이지만 3 개의 모래 조각을 추가하는 대신 석고 박격포를 만들어야합니다. 항상 그렇듯이 일관성은 사워 크림과 같아야합니다. 석고의 1 부분을 물로 희석 한 후 혼합물을 미리 준비된 석회 반죽에 첨가하십시오. 결국 모든 것이 믹서 노즐이 달린 드릴과 완전히 혼합됩니다. 필요한 강도에 따라 약간의 물을 추가하거나 소량의 모래를 추가 할 수 있습니다.

알아야합니다! 석고가있는 구성은 매우 빨리 건조되므로 요리를 시작하기 전에 벽을 1 평방 미터의 섹션으로 나누고이 지역을 처리하는 데 필요한만큼의 박격포를 준비해야합니다.

점토 기반 솔루션

이 경우 주성분은 알루미나입니다. 이러한 석고는 수천 년 동안 사용되었습니다. 가장 간단한 솔루션의 준비는 다음과 같습니다.

점토 기반 솔루션

• 석고 용 모르타르를 만들기 전에 알루미나를 용기에 넣고 물을 넣은 다음 4-5 시간 동안 그대로 두십시오.
• 준비된 점토가 완전히 혼합되고 모래가 부어집니다. 벽을 회 반죽하기위한 박격포의 비율-1 : 3. 석고는 작은 단계로 단계적으로 심어야합니다.
• 최종 혼합 직후, 용액을 벽에 적용 할 수 있습니다.

그러한 용액에서만 필요한 일관성을 유지하기 위해 물을 지속적으로 첨가 할 수 있습니다. 다른 혼합물의 경우 이것은 엄격히 금지됩니다.

다음 재료로 점토 석고를 준비 할 수도 있습니다.

1. 라임 반죽. 모래 앞에 추가됩니다. 비율은 다음과 같습니다 : 1 점토 점토는 석회 0.5 부와 3 모래가 필요합니다.
2. 시멘트. 그것은 점토와 혼합되지만 치장 용 벽토 모르타르의 비율은 0.2 : 1이며 그 후에 3 분율의 모래와 혼합됩니다.
3. 석고 이 재료는 점토 1 개당 0.25 개의 부품이 필요합니다. 먼저 이러한 구성 요소가 혼합 된 다음 모래가 추가됩니다. 이러한 혼합물은 용액의 제조가 완료된 후 몇 분 내에 경화되고 30 분 내에 경화된다.

추가 구성 요소

벽 석고 용 모르타르에 특정 특성을 부여하거나 기존 석고를 개선하기 위해 다음 물질이 추가됩니다.

석영 모래. 이 재료의 비율은 6mm를 넘을 수 없습니다. 이 물질은 석고 장식 특성을 부여하고 산성 환경에 대한 내성을 높이기 위해 사용됩니다.

석영 모래는 석고에 매력적인 외관을줍니다.

준비된 석고 믹스는 모든 규칙에 따라 이루어지며 어떤 경우 든 준비된 주택보다 낫습니다. 따라서 집 주인이 경험이 없어서 요리에 많은 시간과 노력을 들일 준비가되지 않은 경우 저장하지 말고 즉시 철물점에서 액체 또는 마른 석고를 구입하는 것이 좋습니다.

하나의 솔루션이 다른 비율을 갖는 이유

레벨링 석고는 기능이 다른 여러 레이어로 구성됩니다.

• 스프레이는 기본 재료와 위에 놓인 주 레벨링 층의 강한 결합을 만들도록 설계되었습니다.
• 코팅은 주 평활화 코팅에 원하는 균일 성, 때로는 평활도 (벽지 접착, 페인트 적용을위한 원하는 표면 품질)를 제공하기위한 것
• 토양-주요 레벨링 재료는 하나 이상의 층에 적용됩니다.

기능이 다르기 때문에 솔루션의 비율과 구성 요소가 다릅니다. 예를 들어, 마감재의 거칠기는 입자의 크기에 따라 다르기 때문에 마감재에는 미세한 필러가 필요합니다. 스프레이의 경우 혼합물을 토양보다 얇게 만듭니다. 다른 층을위한 혼란스러운 구성-마무리 기술을 위반합니다.

석고 덩어리를 혼합 한 순간부터 설정 시작까지의 기간을 수명이라고합니다. 이때, 치장 용 벽토 모르타르는 이동성을 가지며, 적용하여 혼합물에 원하는 모양을 부여 할 수 있습니다. 수명은 구성 요소의 유형과 구성에 따라 다릅니다. 예를 들어 석고의 수명이 짧습니다. 이 기간을 늘리거나 줄이려면 첨가제를 경화제 또는 경화 지연 제와 함께 혼합물에 첨가하십시오.

이러한 첨가제 외에도, 서리 방지 (겨울에 석고 벽을 위해), 항진균제 및 기타 첨가제가 석고 혼합물에 원하는 품질의 혼합물을 제공하기 위해 도입됩니다. 모든 첨가제는 자체 화학식이 있으므로 상당히 정확한 복용량이 필요합니다. 이들의 초과는 완성 된 코팅의 특성을 상당히 저하시킬 수있다.

석고 성분의 비율을 유지하는 것이 중요합니다. 따라서 개별 성분의 혼합물을 혼합하거나 기성품 건조 제제를 희석 할 때 권장 비율을 준수하십시오. 이 방법으로 만 필요한 자질을 가진 치장 용 벽토 돌을 만들 것입니다.

석고 모르타르의 종류와 구성

실제로 석고 코팅은 인공 석재입니다. 우리는 해당 구성 요소를 준비하고, 투여하고, 혼합하고, 벽에 적용하고, 조성물을 경화시키기위한 적절한 조건을 생성하는 단계에서 이미이 돌의 특성에 영향을 줄 수 있습니다.

혼합 구성에서 각 구성 요소는 다음 작업을 수행합니다.

• 다른 성분 (바인더, 물과 화학적으로 반응하여 결정질 결합을 형성 함)
• 이미 강도가있는 프레임 워크로 사용되며, 구조를 생성하고 (충전제는 주로 화학적으로 불활성 임) 열 또는 소음 방지 장벽을 만듭니다 (예 : 펄라이트 모래).
• 재료의 입자가 배치되는 환경이되고 동시에 바인더 (화학 조성물의 물 또는 용매)의 화학적 변형에 참여합니다.
• 솔루션 자체의 품질과 인공 석재 (다양한 첨가제)의 특성에 기여합니다.
• 박격포와 완성 된 석고 (염료 및 안료)에 색을줍니다.

이러한 구성 요소는 함께 변형되어 인공 석재가되는 솔루션입니다.

바인더 사용 :

• 시멘트 (주로 포틀랜드 시멘트, 치장 용 벽토 화합물 용) ...,
• 석고 (대리석에 설화 석고 및 석고가 있음),
• 석회 (quicklime 및 끓는 물),
• 점토
• 다양한 중합체 수지.

가장 일반적인 재료로 벽 석고 용 모르타르를 만드는 방법을 알아볼 때입니다. 자신의 손으로 벽 석고 용 모르타르를 제조 할 때 (각 유형마다 비율이 주어짐) 우선 다음과 같은 바인더 (또는베이스)의 특성이 고려됩니다.

• 브랜드 (석고 또는 시멘트를 기반으로 한 치장 용 벽토 혼합물 큐브의 강도),
• 지방 함량 (예 : 점토 또는 석회)은 바인더 함량이 증가했음을 나타냅니다.
• 수분 함량.

석고 모르타르의 조성은 표준 SP 82-101-98 모르타르의 준비 및 사용에 의해 결정됩니다. 표준에 모든 가능한 솔루션 비율이 표시되어 있지 않다는 사실에 주목할 가치가 있습니다 (예 : 모래 및 모래 솔루션의 데이터는 테스트의 지방 함량을 고려하지 않고 제공됨). 이 기사에서는 가능한 모든 뉘앙스를 고려하여 표준 데이터와 치장 용 벽토 모르타르의 비율을 나타냅니다.

시멘트-모래 박격포 및 비율

시멘트 모르타르에 대한 두 가지 비율 :

• 경우에 따라 구성 요소의 무게가 표시되는 무게 비율이 사용됩니다.
• 부피비는 종종 사용되는데, 예를 들어, 일반적인 1 : 3 시멘트-모래 조성물은 다음과 같이 제조된다 : 3 개의 버킷의 모래가 1 개의 시멘트 버킷에서 측정된다.

우리는 체적 관계로 운영 할 것입니다.

박격포 용 석고를 평평하게하는 경우 다음 비율의 시멘트와 모래를 섭취하십시오.

이와 같이 매우 정확한 관계가 발견되지 않으면 혼합시 어떤 솔루션을 얻을 수 있는지에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 용액이 기름기 인 것으로 판명되면 필러 분율이 증가하고 혼합물이 희박하면 모래 분율이 감소합니다.

석고 벽을위한 라임 모르타르-비율

라임은 우유 (에멀젼) 또는 석회 페이스트 형태로 석고 용액에 도입됩니다. 반죽을 희석하여 우유를 미리 얻습니다. 조성물이 수동으로 준비되면 우유를 사용하십시오. 반죽을 믹서의 물에 넣고 배가 회전 할 때 분산 할 시간을줍니다.

석고 용 모르타르의 조성은 여러 샘플을 만들어 선택합니다. 기름기가 많은 라임이 얼마나 냐에 따라 다릅니다.

부피 비율 (시험의 부피 부분이 표시됨)은 굵은 기호로 표시됩니다.

마른 석회

중간 지방 함량의 석회 :

표준에 따른 석회-모르타르의 비율 :

점토 석고

벽 석고 용 점토 모르타르 성분의 비율은 점토 지방의 정도에 달려 있습니다. 점토 계 혼합물은 도포 된 층의 위치에 상관없이 동일한 조성으로 혼련된다 (분무되거나 코팅 된 경우는 중요하지 않음). 비율은 1 : 2.5 ... 4.0입니다 (보다 정확한 비율은 시험 또는 실험적으로 선택). 점토 지방 함량은 손으로 테스트합니다 (콜로 복 또는 롤링 및 트위스트 번들을 만들고 있습니다).

석고-석고 박격포

이는 분류에 따라 2 개의 바인더를 갖는 복합 조성물이 내벽을 정렬시키는 데 사용된다. 공식에서 첫 번째는 석회 부분 수를 나타내고 두 번째는 석고입니다.

코팅에서 석고가 용액에 혼합되지 않은 공식에서 알 수 있습니다.

시멘트 석회 모르타르

석회가 시멘트-모래 조성물에 첨가되면 석고 용 복합 모르타르도 얻어진다. 공식에서 시퀀스의 구성 요소 비율을 나타내는 순서는 시멘트 : 석회 : 모래입니다.

석고 바인더

석고 용액에 바인더가 하나만 포함되어 있으면 조성물을 단순이라고합니다. 바인더가 둘 이상인 경우-복잡합니다. 모든 바인더가 서로 어울리지는 않습니다. 예를 들어, 시멘트가있는 석고는 화학적으로 서로 친숙하지 않습니다. 따라서 이들은 개별적으로 또는 다른 바인더와 함께 사용됩니다.

폴리머를 제외한 모든 바인더는 미네랄이므로 석고의 이름이 같습니다. 석고, 시멘트 및 석회는 열적으로 전처리되므로 결과적으로 물을 잃어 그 존재에 반응 할 수 있습니다. 물과 결합하여 이러한 물질은 포화 용액을 형성하고 결정을 생성합니다.

석고 유체

용액의 물은 일반적으로 결정 형성에 필요한 것 이상을 함유합니다. 혼합물의 이동성 (작업 성)을 제공하기 위해 액체도 필요하다. 이 경우 과도한 수분은 해로울 수 있습니다 (용액의 강도가 떨어짐). 이러한 이유로 물과 다른 성분의 비율을 준수해야합니다.

필러

점토 외에도 바인더 제조에는 많은 비용이 필요하므로 모래 또는 톱밥과 같은 필러보다 훨씬 많은 비용이 듭니다. 또한, 결합제만을 함유하는 용액은 경화시 균열이 발생한다. 따라서, 결합제의 양 (용액 비용)을 감소시키고 균열을 감소시키기 위해, 충전제가 조성물에 도입된다.

충전제는 또한 용액에 특정 구조를 제공합니다.

장식용 혼합물은 기성품으로 구입하는 것이 가장 좋습니다. 그들의 구성은 전문가에 의해 실제로 개발되고 테스트되었습니다.

다른 구성 요소보다 거친 (레벨링) 석고가 더 자주 현장에서 준비되어야합니다. 레벨링 석고 혼합물의 소비가 많고 자체 제작 혼합물의 비용이 저렴합니다.

석고 모르타르의 특수 첨가제

석고 용 모르타르에 원하는 특성을 부여하려면 수정 첨가제 (범용 및 좁은 표적)를 적용하십시오. 첨가제는 결합제 (시멘트)에 영향을 주어 개별 특성을 향상 시키거나 평탄화합니다.

솔루션에서 첨가제는 다음 기능을 수행합니다.

• 예를 들어 석고의 경우 결정 형성 과정을 가속화 / 느리게합니다. 예를 들어 중재자는 뼈 접착제, 우유, PVA,
• 내한성 증가 (염화철 및 기타 염)
• 액체 유리와 같은 연성을 향상시킵니다 (액체에 약간의 수분 보유를 제공하고 혼합물의 박리 과정을 방해합니다).
• 혼합물의 강도를 높이십시오 (예 : 강화 섬유 (섬유) 또는 추가 바인더).

석고 조성물의 특이성

마감재가 오랫동안 다른 조건에 있었던 외부 및 내부 건물을 석고해야하므로 석고 용 모르타르의 구성도 구체적입니다. 외관 표면은 직사광선에 의해 심한 기계적 스트레스, 비, 비, 우박, 서리 및 열에 견딜 수 있습니다. 따라서 외부 조건에 대한 솔루션은 이러한 모든 "문제"에 대해 내성이 있어야합니다.

정면, 실내 작업 및 보편적 인 혼합물이 있습니다. 후자는 실외 장식과 실내에 동일하게 사용할 수 있습니다.

외부 및 실내 장식용 치장 벽토 모르타르의 비율에 대한 모든 기본 데이터는 표준 표에 포함되어 있습니다.

다음 그림은 코팅 비율을 보여줍니다.

외벽 석고 용 모르타르의 조성

외벽 솔루션은 기본적으로 구별됩니다. 외부 장식의 경우 석고 및 석회 조성물이 사용되지 않습니다. 예외적으로 폐쇄 된 로지아와 발코니의 석고는 물의 침입으로부터 보호됩니다. 따라서, 외장 조성물의 주 결합제는 시멘트이다. 시멘트-라임 (인기) 및 시멘트-폴리머 (보다 비싼) 화합물도 사용됩니다.

점토는 서리와 햇빛을 두려워하지 않습니다. 그러나 점토 석고는 흐림으로부터 보호되어야합니다. 건조한 기후 지역의 정면의 경우, 물이 석고에 직접 들어 가지 않으면 석회 점토 및 석회 석고 혼합물을 사용한 석고가 사용됩니다.

증가 된 기계적 하중 (충격 및 마모)은 석고 코팅의 강도를 높여야합니다. 따라서 시멘트는 높은 등급 (M500 이상)을 취합니다. 진동이 많은 지역 (예 : 철도 트랙 근처)에서는 시멘트-폴리머 믹스를 사용하는 것이 좋습니다.

벽 석고 용 거리 모르타르의 경우 온화한 기후에서 사용되는 조성의 비율은 다음과 같습니다.

• 시멘트 (가소제 포함)-1 : 6,
• 시멘트 석회 (가소제로서 석회)-1 : 1 : 6,
• 건조 믹스 벽돌 시멘트 (이미 가소제 포함)-1 : 5.

혹독한 기후의 경우 :

• 시멘트 (가소제의 자체 첨가)-1 : 4,
• 시멘트 석회 (위 참조)-1 : 0.5 : 4,
• 시멘트 벽돌 혼합물-1 : 3

인테리어 작업용 석고의 구성

실내 작업용 재료에 관해서는, 어떤 기반의 혼합물도 여기에 적합합니다. 비율은 위에 표시되어 있습니다. 석고는 다른 증기 투과성을 가지고 있으므로 침실, 어린이, 거실의 경우 호흡이 잘되는 것을 사용하는 것이 좋습니다.

욕실, 욕실 및 습한 지하실의 경우 특별한 보호가없는 석고 및 석회 혼합물은 사용하지 않는 것이 좋습니다.

내부 작업의 경우 석고 혼합물이 평준화에 가장 많이 사용됩니다. 구성 : 석고 6 부 + 물 2 개 + 0.2 PVA.

석고를 혼합하는 방법

벽 석고 용 모르타르를 준비하려면 일정한 순서의 반죽을하십시오. 결합제 및 충전제가 느슨하고 조성물을 수동으로 혼련하는 경우, 건조 성분을 미리 혼합한다.

그 후, 액체 성분이 탱크에 추가됩니다. 이 경우, 액체 첨가제 (예를 들어, 석회유)를 미리 물에 첨가하고 교반한다. 이 순서에서, 모든 성분들의 혼합물에서 균일 한 분포를 갖는 플라스터 혼합물을 제조 할 수있다.

배치가 모르타르 믹서에서 준비되면, 먼저 물을 부어 엔진을 켭니다. 그런 다음 다른 액체 성분이 추가됩니다. 그런 다음 시멘트와 모래를 따르십시오. 모래는 일반적으로 젖어 있기 때문에 믹서에 물 전체를 즉시 채우지 않는 것이 좋습니다. 그리고 용액의 과도한 물은 쓸모가 없습니다. 석고의 비율을 유지하는 것을 잊지 마십시오.

준비된 석고 믹스

초보자는 다양한 회사에서 생산 한 기성품 석고 믹스를 사용하는 것이 더 쉽습니다. 완성 된 혼합물에는 이미 다양한 첨가제가 포함되어 있으므로 벽에 놓고 덩어리를 경화시킬 때 용액의 행동으로 "놀람"을 기대할 수 없습니다. 패키지에는 올바르게 반죽하는 방법, 구성의 특성 및 특성에 대한 정보가 있습니다.

건식 혼합물은 포장에 나와있는 지침에 따라 준비됩니다. 운송 중에, 패키지 내에 더 무거운 충전제 입자의 부분 침강이 가능하다. 따라서 다른 배치의 조성에 약간의 편차가 생기지 않도록 전체 혼합물 (전체 패키지)을 희석하는 것이 좋습니다.

완성 된 화합물은 유효 기간이 있습니다. 여전히 만료되지 않은 혼합물을 구입하는 것이 좋습니다. 큰 벽에 마감재를 균일하게 만들려면 석고를 한 번에 준비하기 위해 혼합하는 것이 좋습니다.

석 고용 박격포를 준비하는 것은 겉보기에는 간단한 일입니다. 그러나 마감재의 품질과 특성은 석고 믹스가 얼마나 잘 준비되어 있는지에 달려 있습니다.