부틸 실란트의 특징

접착 할 표면 (유리 및 스페이서)에 먼지, 액체 및 기타 오염 물질이 없어야합니다.
적용된 부틸 스트립은 거리 프레임과 모서리에 끊김없이 연속적이어야합니다.
안경을 거리 프레임과 결합한 후 윤곽을 따라 유리 장치를 크림 핑해야합니다.

구조 및 물리적 특성

고 분자량 폴리 이소 부틸 렌은 카보 체인 구조의 포화 된 폴리머로, 산소, 오존, 산 용액, 알칼리 및 염에 매우 강하며 표백제, 과망간산 염 및 칼륨 디 크로메이트와 같은 산화제의 작용을 견뎌냅니다.

폴리 이소 부틸 렌은 팽창하지 않으며 에틸 알코올, 아세톤 및 기타 많은 산소 함유 극성 용매에 용해되지 않으며 지방족 및 방향족 탄화수소에 쉽게 용해됩니다.

폴리 이소 부틸 렌은 공기 중에서 100 ° C까지 장시간 가열하면 화학적으로 변하지 않지만 연성이 증가하고 180-200 ° C에서 성형 할 수 있습니다.

고 분자량 폴리 이소 부틸 렌은 -55 ° C의 탄성을 유지합니다.

기능 및 사양

부틸 실란트는 재료의 강도와 일관성을 결정하는 합성 고무 (polyisobutylene) 기반의 일 액형 열가소성 물질입니다. 실란트 필러는 재질의 절반입니다 (고품질 실런트). 부틸 실란트는 창 솔기와 조인트를 밀봉하는 고유 한 특성을 가지고 있습니다.

부틸 및 폴리 이소 부틸 렌 실란트는 조성이 다르지만 그 특성은 매우 유사합니다. 광범위한 특성과 장점으로 인해 이러한 재료는 수요가 많으며 수리 및 생산 분야에서 사용됩니다.

장점과 단점

모든 건축 자재에는 장단점이 있습니다. 이 밀봉 제를 구입하거나 적용하기 전에 재료의 모든 장단점을 연구해야합니다.

부틸 실란트의 장점은 다음과 같습니다.

휘발성 성분 부족
많은 기판에 대한 높은 접착력 : 알루미늄, 유리, 강철,
낮은 증기 투과성과 열전도도

탄력성, 강도 증가,
UV 저항
저렴한 가격대
다양한 온도 조건에 대한 우수한 내성 : -55 ~ +100도

긴 작동 기간
인간의 건강과 환경에 대한 안전
짧은 설정 시간, 경화,
습기 찬 표면에 적용 할 수있는 가능성.

밀봉 재료의 많은 장점과 함께 몇 가지 단점이 있습니다.

검은 색으로 만 제공되며
저온에서의 인장 강도 손실,
좁은 응용 범위.

부틸 렌 실란트의 양성 및 음성 품질의 비율은 재료가 신뢰할 수 있고 고품질임을 나타냅니다.

적용 분야

부틸 기밀 재료의 주요 응용 분야는 이중창의 제조입니다. 실런트의 도움으로 목재, 유리, 금속의 다양한 디자인의 틈새, 조인트 및 연결 영역이 밀봉됩니다.

부틸 고무 실란트의 유일한 단점은 내부 작업에 사용할 수 없다는 것입니다.

단열 패널은 밀봉 제로 밀봉되고 공조 시스템은 밀봉되며 용기 및 용기는 때때로 밀봉됩니다.

부틸 고무 실란트

현대 부틸 고무 실란트는 건축 산업, 건물 건설, 통신 설치 등에서 널리 적용됩니다.

Germabutyl이 사용됩니다 :

건축 구조물의 요소 접촉을 격리하기 위해
패널 사이의 조인트 밀봉 용
조인트 밀봉 용
차체의 이음새의 부식 방지 처리를 위해
수도관의 조인트 밀봉 용
방수 목적으로
창문과 발코니 이음새를 데울 때.

이 유형의 실란트는 여러 유형의 표면에 잘 부착되므로 적용 범위가 넓습니다.

헤르 부틸의 조성은 부틸 고무, 미네랄 성분, 유기계 용매, 개질 첨가제를 포함한다.

다음과 같은 장점이 있습니다.

탄력 증가
작업시 가열 및 혼합이 필요하지 않은 경우,
고강도
많은 재료에 대한 높은 접착력
다른 온도 조건에 대한 저항,
페인트로 표면이 얼룩 질 가능성.

실란트 "비카"

부타 고무 밀폐 재료 "Vicar"는 많은 특성과 장점이 부여되어 있기 때문에 특히 인기가 있습니다. 이것은 인공 고무, 역청, 필러, 솔벤트, 기술 첨가제를 포함하는 균질 한 덩어리입니다.

내구성, 방수, 탄성, 콘크리트, 금속, 타일, 세라믹, PVC, 천연석과 같은 기판에 우수한 접착력을 가지고 있습니다. 실란트는 내구성이 뛰어나며 자외선 및 온도에 강합니다.

그것의 도움으로 수행 :

내열성을 높이기 위해 접합 조인트 밀봉, 이음매 연결 (내부 / 외부 작업 허용)
샌드위치 패널의 조인트 폐쇄
지붕 씰링
환기 시스템, 굴뚝 밀봉
부식을 방지하기 위해 모터 밴 및 몸체에 조인트를 밀봉합니다.

실란트는 310ml 튜브로 제공됩니다. 실란트는 회색과 검은 색의 두 가지 색상으로 제공됩니다.

Vicar 실란트는 크기와 색상이 다른 테이프 형태로도 제공됩니다. 회색, 검은 색, 진한 회색. 테이프는 수분을 흡수하지 않는 양면 자체 접착 재료입니다. 사용 중에는 가열 할 필요가 없습니다. 샌드위치 패널, 스테인드 글라스 창, 정면, 단단한 지붕, 환기 시스템의 조인트를 밀봉하는 데 가장 많이 사용됩니다. 배관, 환기 및 하수도 시스템의 방습 재료뿐만 아니라 증기 장벽, 접착 및 접착 그림 및 부품의 요소를 연결하는 데 사용됩니다.

실란트 오르가 빌

미국 제조업체 인 Orgavyl에서 제조 한 또 다른 고품질 부틸 실런트. 적용 분야는 나머지 부틸 실란트와 약간 다릅니다. 자동차 유리, 자동차 광학 (헤드 라이트)을 밀봉하는 데 사용됩니다.

실란트 Orgavyl은 다음과 같은 사실로 인해 특히 유명합니다.

균열 없음
마르지 않는다
고품질 밀봉, 방수 기능,

여러 번 사용할 수 있습니다. 재가열만으로 충분합니다.
내 습성이 높고
부동액 및 다양한 오일 물질에 대한 내성,
무독성, 무취,
우수한 접착 특성을 부여
경화 시간이 필요하지 않습니다
자동 광학 세부 사항을 더럽 히지 않습니다.
자동차 전조등의 김서림을 방지합니다.

모든 장점 외에도 실런트는 사용하기 쉽습니다. 이렇게하려면 다음이 필요합니다.

전조등을 비우다
약간 뻗어 밀폐 테이프를 올려 놓고
헤어 드라이어로 가열하고 유리를 잘 눌러 넣으십시오.

특정 크기의 검은 테이프 형태로 생산됩니다.

부틸 실란트의 특징에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.

실란트의 종류

대부분의 부틸 실란트는 특수한 적용 조건이 필요합니다. 중합 전에 가열해야합니다. 그러나 현대의 첨가제 덕분에 일부 재료는 차가운 적용 방법 만 필요하며 변형이없는 특성은 가열하지 않아도 달성됩니다. 일반적으로 냉간 법으로 적용되는 화합물은 외부 작업에만 사용되는 반면 가열 후 실란트는 내부 작업에 잘 사용될 수 있습니다. 고품질 제품의 예로는 부틸 실란트 TechnoNicol 45, Titanium, Vikar, Orgavil 등이 있습니다.

실란트 "TechnoNikol 45"

이 브랜드의 제품은 전문가 용 실런트로 배치되어 있습니다. 그것은 많은 장점을 가지고 있습니다-단 1 시간 만에 건조하고 극한의 온도와 대기 요소에 강합니다. 실런트는 조인트를 강화하고 모든 재료로 만들어진 방수 건물 구조에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 이 구성은 세라믹, 유리, 모듈 식 목재 옵션의 파괴를 방지하기 위해 강철 건물의 부식 방지에도 사용됩니다.

실란트는 1m의 낮은 소비량을 특징으로하며, 예를 들어 폭 1cm, 깊이 5mm의 이음새 1m의 경우 45g의 조성물 만 남습니다. "TechnoNikol 45"는 8-16kg의 버킷으로 판매되며 모든 철물점에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 조인트 건조 후 제품의 작동은 -50 ... + 80 도의 온도에서 가능합니다. 보호 복과 장갑을 사용하여 피부와의 신체 접촉을 피하면서 안전 조치를 준수하면서 부틸 화합물로 작업하십시오.

2. 실리콘 아크릴 실란트

이 유형의 실란트는 최근에 나타 났으며 매우 유망한 것으로 간주됩니다. 실리콘 아크릴 (아크릴-실리콘, 아크릴-라텍스) 실란트의 기초는 실리콘 수성 분산액 (라텍스) 및 다수의 다른 첨가제를 첨가 한 아크릴이다. 이 실런트는 아크릴 및 실리콘 실런트의 긍정적 및 부정적 특성을 결합합니다.

실리콘 화 아크릴 실란트 TITAN

순수 아크릴 실란트와 비교하여 실리콘 화는 더 비싸고, 더 큰 탄성, 내 습성, 강도를 가지며, 잘 밀봉되고 다른 표면과 결합합니다. 다양한 공급원에 따르면, 적용 온도 범위는 -18 ° C ~ + 35 ° C이고 내열 범위는 -20 ° C ~ + 70 ° C입니다. 실란트에 물이 일시적으로 접촉하면 그 특성은 실제로 변하지 않습니다. 그러나 물과 지속적으로 접촉하면 빠르게 붕괴되어 비와 눈에는 적용 할 수 없습니다. 따라서 실리콘 아크릴 실란트는 수위 아래, 지하 수영장, 자동차 및 선박, 표면 결함 및 닫힌 조인트뿐만 아니라 90 % 이상의 상대 습도를 가진 닫힌 공간에서 밀봉 조인트에 사용되지 않습니다. 다양한 추정치에 따르면, 실리콘 화 아크릴 실란트의 예상 수명은 10 년 이상입니다.

3. 폴리 설파이드 (티오 콜) 실란트

폴리 설파이드 실란트예를 들어 폴리 설파이드 그리고 폴리 설파이드 S 다른 것들은 액체 폴리 설파이드 고무를 기반으로 만들어지며 일반적으로 사용 직전에 혼합되는 두 가지 성분으로 구성됩니다. 혼합 후, 가황 공정이 시작되고 성분이 고무 덩어리로 변합니다. 폴리 설파이드 실란트 및 매 스틱은 알루미늄, 아연도 금강, 기타 여러 재료 및 유리에 잘 접착됩니다. 따라서, 예를 들어, 폴리 설파이드 실란트는 이중창의 제조에 사용된다. 세계에서는 건물의 에너지 절약 유리를위한 이중창의 80 % 이상이 사용됩니다.

폴리 설파이드로 씰링

폴리 설파이드 매 스틱

이것들 실란트의 종류 높은 오일 및 가스 저항성을 가지며 산화, 대기 침전, 수분 및 가스 불 투과성을 잘 견디고 저온에서 탄성을 유지합니다. 실란트 속성 폴리 설파이드 기반: 해양, 수돗물 및 증류수에 내성이 있으며, 20 % 황산, 10 % 염산, 20 % 아세트산, 40 % 가성 소다 및 수산화 칼륨에 내성이 있으며 내열성이 우수합니다. thiokol의 작동 온도는 -60 ° С ~ + 130 ° С입니다. 실란트는 고품질의 실링을 제공해야하는 경우와 같이 다양한 건축 조인트를 실링하기 위해 다양한 산업 분야 및 건축 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적으로 그들은 조인트, 무겁고 가벼운 조립식 요소, 벽돌 조인트 및 콘크리트 구조물, 물 탱크, 채널, 이중 유리창의 주요 밀봉 등을 밀봉하는 데 사용됩니다.

폴리 설파이드 실란트의 단점은 대부분 두 가지 색상 (회색, 검은 색),이 액형 시스템 적용의 어려움 및 점성이 충분하지 않고 수직 표면에서 배출되어 조인트에서 누출 될 수 있다는 사실을 나타냅니다. 또한, 폴리 설파이드 실란트 (thiokol mastics)는 비철 금속에 적용 할 수 없습니다. 실란트에 포함 된 황은 부식을 유발합니다. 폴리 설파이드 실란트의 총 질량은 그다지 널리 사용되지 않으며 종종 폴리 우레탄 실란트로 대체됩니다. 방에서의 작동 내구성은 (10-20) 년, 실외 구조물-(4-6) 년으로 추정됩니다.

역청 실란트

이 유형의 실란트는 역청 (라틴어 "산 수지")을 기준으로 만들어지며 다양한 폴리머와 고무로 변형됩니다. 결과적으로 접착 시간이 짧고 접착력이 뛰어나고 적용시 강력하고 유연한 층이 형성됩니다. 구두약 실란트 금속 구조를 부식으로부터 보호하고 UV 방사선에 강하며 습도가 높은 경우에도 곰팡이, 곰팡이, 미생물에 의해 파괴되지 않습니다. 구두약은 방수 및 단열재입니다. 알칼리 및 산, 많은 소금 및 도시 폐수 용액, 분뇨 및 슬러리에 강합니다. 역청 밀봉 제는 노화에 대한 내성이 뛰어나 습기 찬 표면에도 잘 붙습니다. 밀봉재의 특성은 벽돌, 콘크리트, 금속, 유리, 목재 및 역청 재료와 같은 표면에 완벽하게 부착되며, 이러한 유형의 밀봉 제는 지붕의 퍼티 및 접착제로 사용되어 알루미늄 모양의 지붕 및 지붕 가장자리를 밀봉하고 지붕의 균열을 채울 수 있습니다 굴뚝. 구체적인 예는 고품질 역청 루핑 접착제 실란트 Elastoruf Bostik Elastoroof LF 및 고무 변형 TYTAN 루핑 실란트입니다

Bostik Elastoroof LF 및 TYTAN 역청 실란트

역청 실란트는 기초와 주창에 대한 유사한 작업에도 사용됩니다. 예를 들어, 방수 롤을 설치하기 전에 석재 기판의 균열 및 결함을 채움, 방수 시트를 접착하기 위해, 배수 시스템에서 압력 용기, 파이프 라인 및 하수구의 누수를 제거하기 위해.

역청 밀봉재의 장점 중, 습기가 많은 표면에 적용 할 수 있고 비용이 높지 않을 가능성이 일반적으로 구별되며, 고온에 대한 낮은 저항과 하나의 단색-검정색입니다. 역청 실란트의 수명은 20 년입니다.

역청 매 스틱

역청 매 스틱 석유 역청 또는 타르 및 미네랄 충전제의 혼합물을 함유한다. 충전 제로는 백운석, 초크, 시멘트, 고체 연료의 재, 석면, 광물면 등이 일반적으로 사용되며, 사용되는 바인더에 따라 역청, 역청 고무 및 역청 중합체가 사용될 수있다.

예를 들어, BIGUMA-SKC 또는 방수 화합물 SK (SK 코팅)와 같은 고온 역청 매 스틱은 먼저 (150-180) ° C의 온도로 가열되고 사전 프라이밍 된베이스에 고온으로 적용되어 냉각시 모 놀리 식 코팅을 형성합니다.이 매 스틱은 지붕의 방수, 토양 수분 및 가압 수로 건물의 외부 방수 설치, 콘크리트, 폭기 콘크리트, 석고,지면과 접촉하는 규산염 벽돌 (지하실 외벽, 지하실 다리, 지하 차고, 벙커, 받침판)을 덮는 데 사용됩니다. 등). 또한 확장 조인트를 밀봉하고 많은 금속을 부식으로부터 보호합니다. 이러한 매 스틱의 명백한 장점은 최대 -15 ° C의 온도에서 작업 할 수 있다는 것입니다.

콜드 사용 역청 매 스틱은 외부 방수 장치에 널리 사용됩니다. 이들은 용매를 함유하거나 수성 (물에 역청 유화액) 일 수있다. 예를 들어, 역청 에멀젼을 기반으로 한 역청 폴리머 역청 매 스틱은 용매 및 필러가없는 폴리머로 개선되거나 K100 방수 화합물-용매 또는 필러를 포함하지 않는 일 액형 라텍스 역청 기반 절연 덩어리입니다. 이러한 매 스틱의 경화는 용매 또는 물의 증발의 결과로 발생한다.


비트 플렉스	K100-브라운	SK 코팅

Mastics는 사용 준비가되었으며 방수 기초, 지붕, 지하실의 외벽 및 탱크에 사용되며 토양의 습기 및 물로부터 압력을받지 않고 콘크리트 제품 및 구조물을 바닥에 놓기 전에 방수 등으로 방수하기 위해 사용됩니다.


기초 방수	지붕 방수	방수 벽

고온 및 저온 적용을위한 매 스틱의 일반적인 장점은 연속적인 모 놀리 식 심리스 방수 코팅의 형성입니다. 역청 매 스틱을 기반으로 한 지붕 코팅의 잠재적 수명은 5 년에서 25 년이며 지하 구조물의 경우 30 년 이상입니다.

6. 실리콘 실란트

실리콘 실란트 실리콘 고무를 기본으로합니다. 일반적으로 이들은 표준 310ml 카트리지로 제공되는 잘 알려진 1 액형 실란트입니다. 이들 밀봉 제의 가황 공정은 카트리지로부터 압출 된 후에 대기와 접촉하여 발생한다. 다른 유형의 실리콘 실란트는 사출 금형, 표면 실링, 조인트에 부어 넣는 등의 제조에 사용되는 화합물이다. 페이스트와 촉매의 두 가지 구성 요소로 구성되며 별도로 배송됩니다. 사용하기 전에 구성 요소가 혼합되고 가황 프로세스가 페이스트 전체에서 즉시 발생합니다. 가황 후, 고무와 같은 물질은 화학적 불활성, -50 ° C ~ + 200 ° C의 온도 범위에서 높은 탄성, 물 및 공격적인 환경에 대한 내성, 자외선에 대한 내성 등으로 형성됩니다. 오늘날 실리콘 기반 실란트의 특성은 보편적 인 권리를 부여합니다. 이 유형의 실란트는 다양한 솔기, 전자 장치 및 보드의 구성 요소, 엔진 및 라디에이터의 개스킷 등을 밀봉하기 위해 일상 생활, 산업 및 건설 분야에서 널리 사용됩니다.

실리콘 실란트

유럽에서 제조 된 실리콘 실란트, 예를 들어 Bostik Trinkwasser-Silicon, Bostik Unterwassersilicon, Bostik Sanitar-Silicon, Bostik Hochtemperatur-Silicon 등은 기계적 성질 및 가격면에서 폴리 우레탄보다 열등하지 않은 우수한 최신 재료입니다.


Bostik 위생 실리콘	보 스틱 2650

동시에 오늘날 시장에 나와있는 다양한 유형의 실리콘 실란트는 많은 장점뿐만 아니라 여러 가지 중요한 단점도 가지고 있습니다.

예를 들어, 아세트산이 방출되는 경화 동안 "아세테이트"실란트는 콘크리트 및 금속 구조물, 대리석 표면, 천연 석재 및 기타 재료를 밀봉하는 데 사용할 수 없습니다. "중립"(아민, 아미드, 알코올 등) 실런트를 사용할 수 있지만 비용이 많이 듭니다. 폴리 카보네이트, 폴리 프로필렌, PVC 및 기타 여러 재료의 경우 실리콘 실런트의 접착력이 충분하지 않습니다. 그들은 수축이 있고 페인트 칠을 할 수 없습니다. 실내에서는 특히 물과 접촉하는 곳에서 빠르게 접착력을 잃고 외부에서는 훨씬 빠르게 접착력을 잃습니다. 실수로 조인트가 손상된 경우 탄성 실리콘이 파열되어 수리 할 수 없습니다 실리콘 자체에 접착되지 않습니다. 따라서 손상된 전체 이음새를 완전히 제거하고 새 것으로 교체해야합니다.

또한 많은 회사들이 대형 컨테이너에서 소형 카트리지 및 튜브로 고품질 외국 실리콘 실란트의 구매 및 포장에 참여하고 있음을 명심해야합니다. 또한, 비용을 줄이기 위해, 이들 회사 중 일부는 가소제로서의 저렴한 오일과 같은 다양한 첨가제를 밀봉 제에 도입하여 구매 한 원래 밀봉 제의 품질을 급격히 감소시킨다. 따라서 다양한 추정에 따르면 방에서 값 비싼 실리콘 실란트의 작동 수명은 3-10 년이며 옥외 구조물에서는 접착력이 훨씬 더 빠르며 (2-3) 년 말 그대로 부서집니다.

7. 부틸 실란트

부틸 실란트 이들은 밀봉 제 유형이며, 열가소성 물질이며, 주요 성분은 합성 고무 폴리 이소 부틸 렌이다. 예를 들어 단일 성분 핫멜트 부틸 실란트 Bostik P5125, Bostik 2000이 있습니다.


보 스틱 P5125	보 스틱 2000

폴리 이소 부틸 렌은 산소, 표백제, 중크롬산 칼륨 및 과망간산 염, 알칼리 용액, 산 및 기타 여러 화합물에 내성이 있습니다. 외관 및 질감의 가황 처리 밀봉 제는 고무와 유사합니다.

부틸 실란트의 긍정적 인 특성 중 인간의 건강과 환경에 대한 무해 성, 유리, 알루미늄 및 아연도 금강에 대한 높은 접착력은 일반적으로 구별됩니다. 그들은 낮은 증기 투과성, 낮은 가스 투과성 및 열 전도성을 가지며, 이중 유리창 생산에 매우 중요한 용매를 포함하지 않으며 우수한 탄성, 자외선에 대한 내성, 저렴한 비용. 실란트는 -55 ° C ~ + 100 ° C 이상의 온도 범위에서 탄성과 탄성을 유지합니다.

부틸 실란트의 주요 응용 분야는 이중창의 제조입니다. 또한 금속, 유리 및 목재 구조물의 틈새, 조인트 및 조인트 씰링, 단열 패널, 씰링 덕트 및 에어컨 시스템 접착, 선박 및 컨테이너 씰링에도 사용할 수 있습니다. 부틸 실란트 수명이 20 년을 초과 함

불행하게도,이 밀봉 제는 저온에서 흑색과 낮은 인장 강도를 가지므로 적용 범위가 좁아집니다.

8. 테이프 실란트

테이프 실란트 -이들은 폴리머가 적용되는베이스로 구성된 특수 테이프입니다. 이 유형의 실란트는 역청 고무 및 부틸 고무 복합재, 아크릴 재료 등의 코팅으로 다른베이스에 만들어집니다. 실란트는 일반적으로 공기, 습기, 소리, 다양한 활성 물질의 침투로부터 관절과 관절을 보호하기 위해 실란트 역할을합니다. .

다양한 형태의 테이프 밀봉 제가 생성된다 : 확산 (막), 역청 고무 성분 스트립 형태의 증기 배리어, 부틸 고무 성분 스트립 형태, 소시지 형태. 각 테이프 밀봉 제는 고유 한 기능적 특성과 목적을 가지고 있습니다. 예를 들어, 부틸 테이프 실란트는 인간과 환경에 무해하며, 특성을 잃지 않고 간단하고 사용하기 쉬운 20 년 이상 사용할 수 있습니다. 따라서 건축, 산업 및 일상 생활에서 고품질의 장기 방수, 소음 및 진동 차단, 밀봉, 고정 및 접착 재료에 적극적으로 사용됩니다.


보 스틱 그립 -1182	부틸 테이프 Slion	부틸 테이프 타이탄

테이프 밀봉재의 용어에는 사전 압축 밀봉 테이프 (약칭 PSUL)가 포함됩니다. 이들은 미리 압축 된 폼 고무 스트립으로, 부드러운 리프팅, UV 방사에 대한 저항, 바람 하중에 대한 저항, 비와 눈에 대한 저항 등과 같은 거품 특성을 제공하는 특수 솔루션이 함침되어 있습니다. PSUL 테이프를 조립 조인트에 배치하면 외부 부정적인 영향으로부터 조인트를 확장하고 보호합니다. PSUL 테이프는 장착 솔기의 외부 윤곽에 사용되어 비, 바람, 눈으로부터 장착 폼 (절연)을 보호합니다.

증기 차단 테이프 실란트는 내부 회로에 창문을 설치할 때 사용되어 외부에서 침투 할 수있는 수분이 설치 조인트의 단열재로 들어 가지 않아 성능이 저하되지 않습니다.

멤브레인 및 확산 테이프 실런트는 창 솔기의 외부 윤곽에 사용되며 외부의 습기를 제거하도록 설계되었습니다. 소위 외부 테이프.

9. 폴리 우레탄 1 액형 실란트

폴리 우레탄 단일 구성 요소 실란트 다양하다 실란트의 종류공기 습도의 영향을 받아 내구성이 뛰어난 탄성 고무 같은 재료로 빠르게 중합되는 폴리 에스터 수지를 기반으로 만들어졌습니다. 폴리 우레탄계 실란트의 재료는 -40 ° С ~ + 80 ° С의 온도 범위에서 작동하며 내수성, 다양한 재료에 대한 우수한 접착력, 유지 보수성, 내식성, 약한 (최대 10 %) 염, 산 및 알칼리 용액에 대한 내성 , 페인트 등이 가능합니다. 실란트의 이러한 특성은 건축에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 폴리 우레탄 실란트 Bostic 2637 , Bostic 2639 접착제 심슨 탑 패널 간 이음새 밀봉, 조립식 구조물 조립, 지붕 조인트, 콘크리트, 금속, 목재 또는 PVC 표면이있는 건축 구조물의 조인트, 단열 패널 접착 등에 이상적입니다.

보 스틱 2637

보 스틱 2639

심슨 탑

그러나, 많은 폴리 우레탄 실란트는 또한 많은 심각한 단점을 가지고있다. 예를 들어 건강에 해로운 이소시아네이트 그룹이 포함되어 있습니다. 중합하는 동안 이소시아네이트는 환경 수분과 반응하여 재료 내부에서 이산화탄소 거품을 방출합니다. 이것은 한 번에 적용되는 층의 두께를 제한하고 용매의 함량을 증가시키는 것이 필요하며, 이의 증발로 인해 기포가 형성되고 밀봉 제가 수축된다. 또한, 폴리 우레탄은 UV 방사선 등에 충분히 저항력이 없다. 일부 추정에 따르면, 실내에서의 폴리 우레탄 실란트의 내구성은-(25-30) 년이고, 실외 구조물-(10-15) 년이다.

10. MS 폴리머 기반 실란트

MS 폴리머 (MS Polymer®) 또는 SMP® (Silyl Modified Polymer)는 이소시아네이트와 용매가 포함되지 않은 새로운 유형의 실런트 –“하이브리드”접착제 및 실런트의 기초입니다.

MS 폴리머 생산을위한 최초의 기술은 지난 세기의 70 년대 일본에서 개발되었습니다. 그 핵심에서 MS 폴리머는 폴리 우레탄 화합물입니다. 폴리 우레탄은 실란 올 (유기 실리콘) 그룹이 매립되어 공기 습기와 반응하여 통합 유기 실리콘 구조를 생성하면서 폴리머를 가황시킵니다. 이것은 크게 향상시킬 수 있습니다 실란트 속성 -이소시아네이트와 용매를 제거하고 자외선에 대한 내성을 높이고 접착력을 높이고 재료에 다른 긍정적 인 특성을 추가하십시오. 그 결과 폴리 우레탄과 실리콘을 최대한 활용 한 독특한 특성을 가진 소재가 탄생했습니다. 예를 들어, 수분이없는 상태에서 MS 폴리머는 최대 2 년 동안 보관할 수 있지만 실제로는 밀폐 된 용기에 보관하고 10 년 이상 특성 상실없이 보관할 수 있다는 증거가 있습니다! 넓은 온도 범위에서 안정된 점도를 가지며 추운 날씨에도 우수한 배출 성 (압출 성)을 가지며, 머 캅탄 및 아세테이트와 같은 불쾌한 냄새가 없습니다. 솔벤트가 포함되어 있지 않으며 사용하기에 안전하며 저온에서도 빠르게 경화되며 습식 페인트로 페인트 할 수 있으며 어떠한 방식 으로든 가황 속도에 영향을 미치지 않습니다. MS- 폴리머는 프라이머와 프라이머를 사용하지 않고 모든 표면에 탁월한 접착력을 가지며, 최대 120 ° C의 온도와 180 ° C의 단기 저항력이 있으며 불활성이며 표면을 얼룩이 지거나 산화하지 않으며 폴리 우레탄보다 UV 방사선에 강하며 떠나지 않습니다. 그리스 얼룩, 부식되지 않으며 밀봉되는 표면의 색상이 변하지 않으며 습한 작동 조건에 대한 내성 등

아래의 매우 독창적 인 다이어그램 (www.germet.com.ua)은 실리콘-SR (파란색), 폴리 우레탄-PU (빨간색) 및 MS-폴리머 (녹색).

2. 하이브리드, 폴리 우레탄 및 실리콘 실란트의 비교 다이어그램

이 다이어그램은 폴리 우레탄 및 실리콘에 비해 MS- 폴리머 하이브리드 실란트의 압도적 인 이점을 분명히 보여줍니다. 따라서 MS 폴리머 기반 재료의 응용은 매우 넓고 다양합니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 이러한 밀봉 제는 컨테이너 제조의 용접을 대체합니다. 조선 및 항공기 건물에서 갑판은 실링 데크 (예 : 재료)에 사용됩니다. 아쿠아 차단제 및 Bostik Tarbicol MS ELASTIC. 실란트 접착제 Bostic 2750 MS , 접두사 MS , 슈퍼 트랜스 높은 진동 하중에서 작동하는 유리 및 거울 접착, 금속 부품 접착 및 밀봉 장치에 사용됩니다. 산업 및 건설 분야에서 이와 동일한 접착제 및 실란트는 용접부 및 접합부뿐만 아니라 실란트 화강암, 대리석, 천연 석재, 외장 패널, 밀봉 냉장고 결합을위한 범용. 증기 투과성은 팽창 및 열 팽창 조인트, 지붕 및 지붕을 밀봉하는 데 매우 적합합니다. Bostic 2720 MS 등

아쿠아 차단제

보 스틱 2750 MS

보 스틱 2720 MS

접두사 ms

MS- 폴리머를 기반으로 한 실런트 및 방수 재료의 수명은 실리콘 및 폴리 우레탄보다 높습니다. 가격면에서 그들은 폴리 우레탄 실란트와 경쟁하고 가격 / 품질 비율면에서 그것들을 능가합니다.

특징

부틸 실란트는“폴리 이소 부틸 렌”이라는 이름으로 합성 고무를 기반으로 한 1 액형 구조의 열가소성 물질로, 재료의 특수 강도와 강도 및 특정 일관성을 결정합니다.

이 조성물은 표백제에 강하고 산-염기 용액 및 다른 많은 화학 시약과 반응하지 않습니다. 실런트는 구조와 기술 및 물리적 매개 변수에서 화산 고무와 유사합니다.

부틸 실란트의 주요 사용 분야는 플라스틱 창에 첫 번째 실링 층을 형성하는 것입니다. 물과 응축수 증기가 유리 패킷에 들어가는 것을 방지하는 장벽을 만들고 유리를 원격 프레임과 효과적으로 결합한다는 사실 때문에 설치를위한 추가 재료로 사용됩니다.

작업 전에 물질의 작동 용융 온도에 특별한주의를 기울여야합니다. 원칙적 으로이 정보는 포장 및 실린더에 직접 적재하기위한 탱크 매개 변수에 포함되어 있습니다. 이러한 모든 요소를 올바르게 고려하면 실란트로 작업하는 것이 어렵지 않습니다.

이미 언급 한 바와 같이, 재료의 주요 활성 성분은 폴리 이소 부틸 렌이다.이는 탄소 사슬 구조를 갖는 고 분자량 중합체이다. 이 구조는 산소, 오존 및 알칼리 및 산 용액에 대한 내성을 증가시킵니다. 또한이 물질은 과망간산 염 및 중크롬산 칼륨뿐만 아니라 다른 강력한 산화제의 영향을 견딜 수 있습니다.

합성 고무는 팽창하지 않으며 에탄올에 완전히 녹지 않으며 아세톤 및 유사한 산소 기반 용매에 물리적 및 기술적 특성을 유지하지만 지방족 및 방향족 탄화수소 화합물에는 빠르게 확산됩니다.

재료는 장기간의 가열을 견딜 수 있으므로 녹지 않으며 소비자 매개 변수를 변경하지 않습니다. 150도 이상으로 가열하면 더 높은 온도에서 100 도의 온도에 장기간 노출하더라도 높은 연성을 얻으며이 시점에서 형성되기 시작할 수 있습니다. 또한 재료는 최대 -55 도의 온도에서 성능을 변경하지 않습니다.

이 물질의 특징은 내수성 및 유전 능력입니다.이 지표와 관련하여 폴리에틸렌 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌에 이어 두 번째입니다.

폴리 이소 부틸 렌 실란트는 기체 투과성이 낮고 크리핑이없고 강도가 낮은 조성물입니다.