부식 방지 프라이머의 특징

내식성 코팅을 선택할 때 고객은 종종 프라이머 또는 프라이머 에나멜 선택에 직면합니까? 프라이머가 법랑질이라면 어느 쪽을 선호해야합니까? 지상 법랑질의 차이점은 무엇입니까? 아래에서 우리는 이러한 질문에 답하려고 노력할 것입니다.

따라서, 프라이머-에나멜은 프라이머의 특성 (보호 기능)과 코팅의 마감 코팅 (장식 기능)을 결합한 페인트 및 광택 소재입니다. 외부 요인 (대기, UV, 화학 물질 등)의 영향으로부터 표면을 보호하고 미적 외관을 제공하기 위해 필요합니다. 따라서 프라이머 에나멜을 사용하면 인건비를 줄일 수 있으므로 코팅 시스템 인 프라이머 + 에나멜을 사용하는 것과 비교하여 제품 생산을위한 생산 능력을 높일 수 있습니다. 프라이머 에나멜의 종류에 대한 질문은 다소 복잡합니다. 보험 적용의 선택은 여러 가지 다른 기준에 따라 달라지며 나중에 검토 할 것입니다.

프라이머 에나멜의 종류

주요 필름 형성 물질의 유형에 따라 프라이머 에나멜은 다음과 같이 나뉩니다.

알키드, 알키드-우레탄,
아크릴
염화 비닐
에폭시
폴리 우레탄.

"건물 금속 구조물"세그먼트에서 가장 널리 사용되는 것은 알키드, 알키드-우레탄 에나멜이다.

적용의 용이성
빠른 건조 시간
높은 내식성
비교적 저렴한 재료 비용

에폭시 프라이머-에나멜은 독립된 코팅과 마감 코팅 시스템의 프라이머로 사용할 수있는 첨단 두꺼운 층 재료입니다. 일반적으로 부식 방지 특성이 높지만 열린 산업 환경에서 작동 할 때 코팅은 자외선에 강하지 않으며 폴리 우레탄 에나멜로 마감재를 덮을 필요가 있음을 명심해야합니다.

선택 팁

프라이머 에나멜을 선택할 때 고려해야 할 주요 사항 :

작동 조건
공격적인 환경 요인의 존재
필요한 코팅 수명
기판 재료
코팅 건조 시간
염색 조건

따라서 코팅을 선택할 때는 자체 속성뿐만 아니라 작업 조건과 물체의 작동을 기반으로해야합니다.

구성 및 사양

부식 방지 프라이머는 주로 금속에 사용되므로 녹으로 덮여 있지 않으며 부식의 흔적이 없습니다. 프라이머로 금속 부품을 코팅하는 옵션을 고려하기 전에 이러한 재료의 주요 구성 요소를 고려해야합니다.

이 물질의 조성에는 일정량의 용매 (보통 소량)가 포함되어 있습니다.
도포 된 물질을 경화시키기위한 특별한 조성물뿐만 아니라 일반적인 바니쉬도있다.
별도로, 전통적인 회색 음영을주는 특수 안료의 존재를 강조해야합니다.
또한, 조성물은 접착 특성을 상당히 개선시키는 물질을 함유한다.

종종이 옵션 (Body 992 프라이머 또는 기타 조성물)은 넓은 표면과 자동차를 프라이밍 할 때 사용됩니다. 이러한 재료는 평방 미터당 적당한 소비량을 특징으로합니다. 경화가 충분히 빠릅니다. 이 소재는 향상된 접착력을 특징으로합니다. 또한 토양 옵션은 다양한 온도 조건에서 작업하기에 적합합니다.

중요합니다. 완전히 건조 된 후, 최대 60 μm의 두께를 갖는 필름이 형성되어, 부품에 적용되는 코팅의 양이 최소화된다.

1m2 당 소비

내 부식성 코팅을 적용 할 때, 작업에 사용 된 도구와 사용 된 기술에 따라 장치의 다른 소비가 관찰됩니다. 주요 흐름 매개 변수를 고려하십시오.

브러시로 적용하면 소비가 증가하여 평방 미터당 300-400 그램에 도달합니다.
작업에 롤러를 사용하면이 값을 평방 미터 당 200-250 그램으로 줄일 수 있습니다.
통풍이 잘되는 방의 경우 스프레이를 사용하면 평방 미터당 150-200 그램으로 소비를 줄일 수 있습니다.
일반적으로 40 마이크론의 조성물 층을 적용 할 때 200-250 그램의 조성물을 사용해야합니다.

필요한 두께에 따라 특정 응용 기술이 적용될 수 있습니다.

부식 방지 메커니즘

이 경우, 우리는 구성을 사용하기위한 옵션과 금속 표면에 녹이 나타날 수있는 효과에 대해 이야기하고 있습니다. 사용 사례를보다 자세히 고려하십시오.

금속 제품의 부식 또는 녹에 대한 독립적 인 보호 층
용접 또는 기타 접착 옵션이있는 곳에서 특수 표면 처리
상단에 특정 페인트 작업의 후속 적용을 위해 아연 기반으로 프라이밍.

이 경우 보호는 표면에 증착 된 물질이 공기 또는 수분이 통과하지 못하게하고 다른 유해한 요소를 방해하는 구조 밀도 필름을 형성한다는 사실로 구성됩니다.

중요합니다. 조성물을 사용할 때, 동일한 비율의 염료 및 토양을 사용할 때 독립적, 추가 및 복잡한 다음과 같은 보호 메커니즘이 구별 될 수있다.

장점과 단점

이 물질은 많은 장점과 단점이 있습니다. 프라이머의 주요 특성을 더 자세히 고려하십시오.

상대적으로 낮은 소비
좋은 접착력
필요한 부식 방지 특성,
조성물의 빠른 건조,
약간의 냄새.

여러 가지 긍정적 인 특성에도 불구하고 몇 가지 단점도 있습니다. 이 조성물은 금속에만 사용됩니다. 먼저 표면을 조심스럽게 준비해야합니다. 덮개 아래에 작은 용기를 사용하십시오. 방을 환기시키는 데 시간이 오래 걸립니다. 보호 장비가 필요합니다.

응용 기능

이 구성 요소를 실제로 적용 할 때는 다음과 같은 몇 가지 기능을 사용해야합니다.

이전에는 표면을 적절히 준비한 후 탈지해야합니다.
직접 사용하기 전에 프라이머를 균질 한 덩어리로 철저히 혼합해야합니다.
필요하다면, 용매를 첨가하여 조성물의 점도 및 응고 시간을 감소시키고,
물질은 임의의 편리한 방식으로 적용될 수 있지만, 층의 두께는 적용에 의존한다.

또한이 물질은 적절한 호흡 보호구와 보호 장비가있는 곳에서 사용됩니다. 특히 스프레이 건으로 작업 할 때 보호 기능이 있는지 모니터링해야합니다.

중요합니다. 최대 효과를 얻기 위해, 금속은 적용하기 전에 특수 조성 (용매 또는 고 옥탄 가솔린)으로 탈지됩니다.

금속 표면의 주요 토양 유형

현재까지 다양한 유형의 금속 제품 토양이 무료로 판매됩니다. 가장 인기 있고 인기있는 구성 유형을보다 자세하게 고려하십시오.

아연 기반 물질
아크릴 기초를 가진 뇌관,
표면 용 에폭시 프라이머,
알키드 프라이머.

프라이머의 다른 옵션을 강조 할 수도 있지만 다른 코팅 재료에 절대적으로 사용되며 구성과 사용 순서가 크게 다릅니다.

중요합니다. 각각의 개별적인 경우에, 부식 방지 프라이머의 사용을위한 특정 적용 절차 및 조건이 제공된다.

금속 표면 용 아크릴 프라이머의 특징

이러한 장치는 사용되는 프라이밍 종류의 일반적인 배경과 눈에 띄는 것입니다. 이 유형은 비용이 상당히 높습니다. 가장 빠른 서비스 수명과 비교적 빠른 건조 및 향상된 접착력. 이 모든 것은 아크릴이 금속 표면과 훌륭하게 상호 작용하는 보조 구성 요소로 작용한다는 사실 때문에 가능합니다.

표면 처리 및 코팅

다가오는 그림을 위해 부분 또는 다른 구조적 요소를 정 성적으로 준비하려면 다음을 수행해야합니다.

예비 부식은 금속에서 제거됩니다.
이어서, 연마된다.
추가 탈지가 수행됩니다.
다음 단계는 토양층을 표면에 도포하는 것입니다.
건조가 완료되면 다음 코팅을 적용해야합니다.

첫 번째 코팅은 브러시 또는 롤러로 적용하는 것이 좋으며 마지막 층은 스프레이 건에서 가장 잘 분사됩니다.

중요합니다. 조성물이 조밀하고 두꺼운 필름에 있기 때문에, 2 개 또는 3 개의 코팅이 부품을 완전히 처리하기에 충분할 수있다.

특징

아크릴 프라이머 에나멜은 다음을 포함하여 금속 표면을 페인트하도록 설계되었습니다.

차량
인프라 시설
농업 기계
견고한 장식 특성과 긴 수명이 중요한 기타 물체 및 물체.

적절한 물리 화학적 매개 변수, 뛰어난 미적 특성, 견고한 커버링 능력 및 적용 용이성과 결합하여 이러한 제제를 최고로 만듭니다.

건조 된 토양 법랑질은 대기 과정의 부정적인 영향에 강하고 저항력이있는 코팅으로 변합니다. 그것은 오랫동안 빛을 유지하고 충격과 다양한 변형에 굴복하지 않습니다.

물이나 산업용 오일과의 짧은 접촉에도 부식 방지 에나멜은 그 이름을 완전히 정당화합니다. 액체는 금속에 도달 할 수 없습니다.

시중에는 색상이 다른 많은 종류의 에나멜이 있습니다.

작업 준비

적용이 쉽다고해서 준비 단계를 완전히 무시할 수있는 것은 아닙니다. 금속 표면에는 얼룩, 수용성 침전물, 미량의 지방과 기름이 없어야합니다. 이러한 오염 물질을 제거하려면 걸레에 담근 방향족 용매 (용제, 아세톤 등)를 사용하십시오. 깨끗하고 건조하도록 인쇄물을 확인하는 것이 중요합니다. 비드 블라스팅 또는 샌드 블라스팅 방법으로 기계 공구를 사용하여 수동으로 세척 할 수 있습니다.

원래 코팅은 종종 매우 강합니다. 부식 결함이 없습니다 (표면의 20 % 이하 파괴). 그런 다음 변형 된 영역 만 처리해야합니다. 그렇지 않으면 기판을 지우고 금속 물체를 완전히 준비해야합니다.

부식 방지 런트 에나멜은 잘 혼합되어야하며 경우에 따라 용액을 필요한 점도로 희석해야합니다.

그 의미는 다음과 같습니다.

브러시와 롤러로 페인팅 할 때 (점도계로 60 초)
에어로졸 스프레이-25 초에서 30 초
진공에서 스프레이 할 때-40 ~ 60 초.

중요 : 희석 된 에나멜을 다시 한 번 혼합하고 스틸 체 또는 메쉬를 통해 여과해야합니다.

페인트하는 방법?

토양 에나멜은 실내 온도가 +5 이상 + 35도 이하이고 공기 습도가 80 %에 도달하지 않을 때 하나 또는 두 개의 층으로 적용됩니다. 각 층은 30-40 미크론 두께로 만들어집니다. 2 개의 층이 놓여질 때, 코팅은 15 분 간격으로 적용되어야합니다. 동시에 각 층은 1 평방 미터당 0.1kg을 소비합니다. 이는 이론적으로 25kg의 용량을 가진 일반 용기가 250m2에 충분해야 함을 의미합니다.

스테이션 왜건 그룹에는 AK-100 유형 아크릴 프라이머-에나멜이 포함됩니다금속의 전기 화학적 보호를 돕는다. 이로 인해 표면은 담수 및 해수와의 접촉으로부터 파괴적인 대기 프로세스의 영향으로부터 확실하게 보호됩니다. 이 유형의 프라이머 에나멜에는 아연은이 포함되어 있습니다. 페인트가 변형되면 금속의 갈바니 조합이 나타나 부식 속도를 10-40 배 줄일 수 있습니다 (순수한 강철의 부식 속도와 비교).