대량 바닥 균열 수리. 벌크 바닥은 방에서 가장 일반적인 바닥 레벨링 중 하나입니다. 혼합물을 붓는 동안 기술이 손상되면 다양한 종류의 결함이 발생할 수 있습니다. 이 기사에서는 벌크 바닥의 균열을 막을 필요가 있는지와 벌크 바닥이 갈라지는 이유와 균열을 제거하는 방법에 대한 질문을 다룰 것입니다.
갈라진 바닥
벌크 바닥 용베이스의 부적절한 준비
베이스를 불완전하게 준비하면 최종 코팅이 변형 될 수 있습니다. 받침대는 잘 말리고 모든 종류의 먼지와 먼지가 없어야합니다.
오일 얼룩이나 그리스 얼룩이 있으면 제거해야합니다. 또한 콘크리트 표면은 미리 접지되어야합니다. 고르지 않은 바닥에는 대량 바닥을 부을 수 없으므로 표면의 불균일성을 제거하기 위해 수행해야합니다. 벌크 바닥의 충전은 건조하고 평평한 표면에서만 독점적으로 수행됩니다.
평준화 스크 리드를 만든 경우 바닥을 깔기 전에 콘크리트가 완전히 건조 될 때까지 최소 25 일을 기다려야합니다. 이 규칙을 무시하고 벌크 바닥을 더 일찍 채우면 콘크리트에 의해 방출 된 수분이 표면이 부풀어 오게되고 벌크 바닥의 균열도 형성됩니다.
벌크 혼합물의 특징
바닥을 평평하게하기위한 마른 박격포는 여러 구성 요소로 구성됩니다.
- 바인더 (시멘트 및 / 또는 석고), 물과 혼합 한 후 점차적으로 굳어지고 힘을 얻습니다. 첫 번째 프로세스가 30-40 분 안에 시작하여 3-8 시간 지속되면 두 번째 프로세스는 28 일 이상 지속됩니다.
- 미네랄 필러벌크 코팅의 일종의 "프레임"을 만듭니다. 혼합물에 사용 된 비율 (입자 크기)에 따라 허용 코팅 두께와 압축 하중 수준이 결정됩니다.
- 첨가제 수정용액의 일부 특성 (탄성, 유동성, 박리 강도, 꼬임, 내한성 등)이 개선되었습니다.
각 요소에는 특정 작업 조건이 필요합니다. 예를 들어, 시멘트는 물리 화학적 반응을 시작하고 첨가제를 개질하고 가소제 (특정 온도 및 습도 체제 등)를 시작하기 위해 엄격하게 투여 된 양의 물이 필요합니다
그렇기 때문에 모든 심각한 제조업체는 실험실 테스트를 수행하고 레시피를 선택하고 최상의 응용 옵션을 찾습니다. 필요한 정보를 얻은 후 기술자는 벌크 바닥 작업에 대한 자세한 지침을 작성합니다. 더욱이, 그것은 전문가들과 경험이없는 "집에서 만든"모두에게 이해 될 수있다. 물론 모든 패키지에 인쇄됩니다.
벌크 바닥을 형성하는 과정에는 세 가지 단계가 있습니다.
- 기판 준비 (강도, 흡수성 및 균일 성 테스트, 세척, 부분 레벨링, 프라이밍).
- 용액 혼합.
- 혼합물을 붓는.
각 단계의 지침을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 결과가 만족스럽지 않습니다.
벌크 바닥이 갈라 졌습니까? 결함의 원인 찾기
해결책이 해결되고 대기 시간이 지났지 만 결과가 기대에 미치지 않습니다. 품질이 좋지 않은 제품을 미끄러 뜨린 것에 대해 판매자와 제조업체를 즉시 비난하지 마십시오. 실습 결과 : 90 %의 경우, 기초 준비를위한 기본 조건, 복용량 위반, 기후 요구 사항 및 마감 기한을 준수하지 않는 것이 벌크 바닥에 균열이 발생하는 주된 이유입니다.
해야 할 일 결함 제거는 오류 식별로 시작됩니다. 기초 준비-첫 단계부터 시작하겠습니다.
기본 강도
SNiP 2.03.13-88 (SP 29.13330.2011)에 따라 콘크리트 스크 리드에 대한이 지표는 15 MPa (150 kgf / cm 2) 이상이어야합니다. 강도 매개 변수 문제는 다음으로 인해 발생할 수 있습니다.
- 콘크리트 또는 시멘트-모래 혼합물의 과도한 물-스크 리드 분리가 발생하고 건조 과정과 강도 세트가 지연됩니다.
- 너무 낮은 등급 또는 품질이 좋지 않은 시멘트-기초 층이 빨리 붕괴되기 시작합니다.
- 모래가 너무 미세하거나 씻지 않은 경우
- 스크 리드에서 물을 빨리 철수하면 상단 층이 깨지기 쉽고 느슨해집니다.
저품질 콘크리트로 만들어진 규준 대.
표준에 맞지 않는베이스에 쏟아진 후, 더 강한 레벨링 덩어리는 약한 표면 층을“찢어냅니다”. 균열 및 각질 제거 부위는 몇 시간 내에 나타납니다.
강도를 확인하는 것은 어렵지 않습니다-못으로 바닥을 긁거나 망치로 치십시오. 받침대가 표준 요구 사항을 충족하지 않으면 쉽게 부서져서 심하게 구겨집니다.
기초의 균일 성
받침대의 균일 성을 확인합니다.
이 그룹에는 두 가지 지표가 있습니다-차이의 수준과 구덩이, 캐비티, 돌출부 및 기타 결함의 표면에 존재합니다.
셀프 레벨링 바닥은 바닥에 이상적인 상태, 즉 바닥의 2 선형 미터당 2mm (SNiP 3.04.01-87 / SP 71.13330.2011)에 가까운 상태로 바닥을 부드럽게하는 데 사용됩니다. 원하는 레이어의 두께를 계산하려면 가장 높은 점과 가장 낮은 점을 찾아서 그 차이를 측정해야합니다. 레이저 레벨은 여기서 이상적인 조수입니다. 결과에 따라 제품이 선택됩니다. 예를 들어, 형성의 필요한 섹션이 3cm 인 경우, 2cm까지 작동하는 박층 레벨러는 적합하지 않습니다. 고르지 않은 건조와 다른 이유로 인해 갈라짐, 구덩이 및 결절이 형성됩니다.
또 다른 단계는 눈에 보이는 결함을 제거하는 것입니다. 바닥을주의 깊게 검사해야합니다. 균열, 구덩이, 움푹 들어간 곳, 융기 및 기타 결함은 상부 벌크 층에 복제 될 수 있습니다. 품질이 좋지 않은 작업, 비콘이나 수평이없는 경우, 롤링 중에 니들 롤러에 너무 많은 압력이 가해 짐 (리 세스에서 용액이 찢어짐), 혼합물 층이 너무 얇음 등 따라서 지침에서 흑백 제조업체는 다음을 나타냅니다.
- 속건성 수리 컴파운드로 균열, 구덩이 및 기타 심화를 확장, 균열, 채우기 및 채우기
- 돌출부와 결절을 노크하고 석고 용 연마기 또는 샌딩 메쉬로 연마하십시오.
즉, 바닥을 최대한 부드럽게해야 쏟아진 후에 모든 노력이 사라지지 않도록해야합니다.
습도
여기에는 세 가지 요소가 정의되어 있습니다.
베이스의 잔류 수분 함량 수준.
수분 측정기로 기본 수분 측정.
SNiP 3.04.01-87 (SP 29.13330.2011)에 따라 벌크 솔루션을 적용 할 때 허용되는 바닥 습도는 2.5-4 %입니다. 비중계로 측정을 수행합니다. 계수가 증가하면 균일 한 바닥이 작동하지 않습니다. 과도한 물은 코팅, 결절, 분화구에서 찢어지고 균열이 형성됩니다.
베이스의 수분 함량을 독립적으로 대략 결정할 수 있습니다. 특급 테스트를 수행하십시오.
- 1x1 m 이하의 접착 테이프 폴리에틸렌으로 바닥에 고정하십시오. 필름 아래에 응결, 소적, 어두워 진 영역이 형성되면베이스가 충분히 건조되지 않은 것입니다. 며칠 기다렸다가 다시 확인하는 것이 좋습니다. 표면이 완전히 건조 될 때까지
- 받침대에 뜨거운 물통을 놓고 기다립니다. 그 아래에 어두워지면 작업을 계속하기에는 너무 이릅니다.
바닥 흡수.
빠른 테스트를 수행하십시오. 표면에 약간의 물을 부으십시오. 30 초보다 빨리 수분을 흡수하는 경우 방수 특성을 갖춘 프라이머 처리가 필요합니다. 그렇지 않으면,베이스는 용액으로부터 물을 신속하게 "빼내고"벌크 혼합물은 강도를 얻지 못하고 갈라질 것이다.
지시자상대 습도.
기후 요구 사항을 준수하는 것은 작업을 시작하기위한 가장 중요한 조건 중 하나입니다. SNiP 3.04.01-87 (SP 29.13330.2011)에 따르면 바닥은 40-60 %의 상대 습도에서 수행해야합니다. 속도가 너무 높으면 건조 시간이 길어지고 값이 낮을수록 상단 레이어가 빠르게 건조되고 각질이 벗겨지고 갈라진 부분이 나타납니다.
깨끗한 기초
이 기술은 바닥을 쓸어 버릴뿐만 아니라 진공 청소기로 청소하고 오래된 페인트를 쓰러 뜨리고 기름을 제거하고 역청 얼룩을 제거해야합니다. 즉, 벌크 바닥의 바닥에 대한 접착 (접착)을 손상시킬 수있는 모든 것을 제거하십시오. 이 요구 사항을 무시하면 코팅 아래에 균열, 부기, 구멍이 생길 수 있도록 준비하십시오.
프라이밍
토양은 표면 흡수 정도를 균일하게하고, 접착 지수를 향상 시키며,베이스를 따라 용액의 균일 한 퍼짐을 촉진시킨다. 딥 침투 프라이머 또는 접착 프라이머를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
세척 후 표면이 제대로 처리되지 않거나 품질이 낮은 제품을 사용하면 코팅 결함이 여러 번 발생하고 층이 고르지 않을 수 있습니다.
다음 일련의 문제는 프로세스 위반과 관련이 있습니다.
- 혼합 수의 용량은 고려되지 않았다. 과도한 양으로, 조성물의 층화, 분화구의 출현은 거의 항상 관찰되며, 결점, 파열 및 다중 균열이 있습니다.
- 용액이 이질적이며 혼합이 잘되지 않았습니다. 덩어리가 표면에 즉시 보이고 결절과 함몰 형태가 나타납니다.
- 적용된 층의 두께에 대한 권장 사항을 따르지 않았습니다. 베이스, 딥 ( "범프"), 범프에서 벌크 바닥을 분리 할 수 있습니다.
- 댐퍼 테이프와 확장 조인트가 없습니다.
댐핑 테이프 부착.
면적이 18-36 m 2 이상인 방의 경우 (정확한 표시기의 혼합물 지침 참조) 수축 섹션을 만드는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면, 여러 가지 깊은 균열이 제공됩니다. 주변에 댐퍼가 없기 때문일 수 있습니다.
나머지 10 %의 경우 붓고 난 후 바닥이 깨질 수 있으며 다음과 같은 이유로 혼합물이 탓할 수 있습니다.
- 만료
- 보관 조건 위반
- 부적절한 구성 (가짜 또는 결혼).
어쨌든 무언가를하기 전에 전문가와상의하십시오. 판매자에게 직접 연락하여 지역 딜러 또는 공장 영업 담당자의 연락처를 요청하십시오. 공장 현장에 나와있는 핫라인 번호로 전화하십시오. 클레임에 대한 상담이나 고려를 거부하는 제조업체는 거의 없습니다.
해야 할 일
코팅 결함의 제거는 기본 및 로컬의 두 가지 방법으로 가능합니다. 첫 번째 경우, 셀프 레벨링 혼합물 층이 완전히 해체됩니다. 두 번째로, 손상이 복구됩니다.
각질 제거 영역 (공동이 느껴지는 부분,“범핑”이있는 부분 포함)이 제거되고 균열이 자수되고 먼지가없고 풍부하게 프라이밍됩니다. 다음으로, 수리 화합물 또는 이전에 사용 된 것과 동일한 혼합물로 충전이 수행된다. 석고 메쉬 또는 유리 섬유로 손상된 부위를 추가로 강화할 수 있습니다.
베이스가 낮은 등급의 강도, 즉 약한 경우 벌크 혼합물의 완전한 제거가 필요합니다. 새 층 아래에 여러 개의 공동이 형성되고 전체 표면에 깊은 균열, 부기, 부기,
경우에 따라 전문가는 다른 계층 장치를 권장합니다. 예를 들어 바닥이 단단하면 잘 앉지 만 약간의 불규칙성이 있습니다. 얇은 층 레벨러 또는 마감 혼합물을 사용할 수 있습니다.
조언! 수리 마스터가 필요한 경우 선택에 매우 편리한 서비스가 있습니다. 수행해야 할 작업에 대한 자세한 설명을 아래 양식으로 보내면 건설 직원과 회사의 가격이 제공되는 제안이 우편으로 전달됩니다. 작품에 대한 각각의 리뷰와 사진을 볼 수 있습니다. 그것은 무료이며 당신에게 아무것도 강요하지 않습니다.
결함의 원인
다양한 유형의 손상이 나타나는 주된 이유는 초기 단계의 기술 위반과 관련이 있습니다.
- 잘못되거나 잘못 혼합 된 구성,
- 잘 준비되지 않은 작업대
- 품질이 낮은 재료 사용.
대부분의 경우 벌크 바닥에는 콘크리트 스크 리드가 장착되어 있습니다. 완전히 건조되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 오염이 없어야합니다. 그리스의 먼지, 오물 또는 얼룩은 바닥 작업에 결함을 초래합니다.
바닥을 촉촉하게 방치하면 과도한 수분이 방출되어 바닥 부분이 갈라 지거나 부풀어 오를 수 있습니다.
스크 리드는 프라이밍되어야합니다.. 임의의 요철은 중합체 조성물과 콘크리트베이스가 잘 결합되지 않아서 균열의 출현을 초래한다.
제조업체의 모든 규칙과 지시 사항을 준수하면서 혼합물을 준비하고 따르십시오. 잘못된 온도 조건에서 작업하면 벌크 바닥이 깨지기 쉽습니다. 바닥을 쏟을 때 실내 온도는 25도를 넘지 않아야합니다.
온도가 15도 이하인 차가운 방에서 작업을 수행하는 것도 불가능합니다.
드문 경우, 잘못 사용하면 벌크 바닥이 손상 될 수 있습니다. 잘못 선택된 세제와 세제는 탑 코트의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 그러면 금이 갈 것입니다. 과도한 수분은 또한 대량 바닥에 문제를 일으킬 수 있습니다.
가장 일반적인 문제
대량 바닥의 빈번한 문제에는 균열이 포함됩니다. 그들은 얕고 콘크리트 바닥에 닿을 수도 있습니다. 대부분의 경우 외모는 바닥의 기초가 잘못되었습니다. 깨지기 쉽거나 이동성이 있거나 충분히 건조되지 않은 경우에는 작동 중에 다양한 종류의 균열이 나타날 수 있습니다.
혼합물이 부적절하게 준비된 경우 벌크 바닥도 종종 균열됩니다. 그 이유는 물을 너무 많이 넣거나 유효 기간이 만료 된 용액을 사용했기 때문일 수 있습니다.
경우에 따라 바닥을 완전히 채울 필요가 없으며 셀프 레벨링 솔루션을 사용하지 않고도 할 수 있습니다.
벌크 바닥에 균열이 생기면 박리가 수반됩니다. 이 현상의 또 다른 이름은 코브입니다. 코일 링 중에 균열이 나타나는 표면의 일부가베이스에서 떨어질 수 있습니다. 그런 다음 그녀는 삐걱 거리며 움직이기 시작합니다. 다음과 같은 경우 적용 범위가 발생할 수 있습니다 방수층이 바닥에 적용되지 않았거나 콘크리트 스크 리드에 균열이있는 경우. 그러면 수분이 쉽게 스며 들고 벌크 바닥과 바닥 사이의 연결이 끊어집니다.
구멍이있는 울퉁불퉁 한 울퉁불퉁 한 바닥이나 표면은 전혀 깔끔하지 않습니다. 또한, 불규칙성으로 인해 벌크 바닥에 다른 코팅을 놓는 것이 크게 복잡해집니다.
이러한 결함은 종종 혼합물을 부정확하게 쏟아 붓거나 제조 과정에서 비율을 준수하지 않아 발생합니다.
수리 기능
폴리머 코팅의 수리는 원칙적으로 최상층의 표면 처리 또는 제거 만 필요합니다. 보다 심각한 결함의 경우 코팅을 해체해야하거나 콘크리트 스크 리드를 다시 만들어야합니다.
연마를 사용하여 원래 광택을 복원하거나 표면의 흠집을 제거 할 수 있습니다. 이 작업은 펠트 서클을 사용하는 특수 회전 연마기로 수행됩니다. 특별한 구성이 적용됩니다. 폴리 우레탄 바닥의 복원은 보호 광택제를 사용하여 수행됩니다.
표면 처리 전에 먼지와 오물로 철저히 청소하고 탈지하는 것이 매우 중요합니다.
표면층을 연마하고 기포 나 처짐과 같은 작은 결함을 제거한 후에는 마감 층을 채우기에 충분합니다. 다양한 균열 및 박리는 중합체로부터 코팅을 완전히 제거해야합니다. 때로는 특정 영역으로 제한되기에 충분하지만 코팅을 콘크리트로 절단하고 콘크리트 스크 리드를 연마하는 동안 전체 둘레를 따라 표면층을 교체해야 할 수도 있습니다.
그런 다음 벌크 플로어를 처음 설치할 때와 동일한 작업을 수행합니다.
- 스크 리드의 표면을 탈지하십시오.
- 그녀를 프라이밍
- 필요한 레이어를 적용하십시오.
바닥의 작은 부분을 업데이트 할 때 모든 관절을 조심스럽게 갈아서 특별한 매 스틱으로 처리하는 것이 중요합니다.
일반적으로 손상이 해당 지역의 30 % 이상에 영향을 미치는 경우 벌크 바닥을 완전히 교체합니다. 품질이 낮고 불규칙성이 벌크 바닥에서 결함을 유발 한 경우 콘크리트 스크 리드를 수리해야 할 수 있습니다.
콘크리트의 품질이 만족 스럽지만 스크 리드에 균열이 있으면, 필요한 기판 복원. 이를 위해 균열이 충분한 수준으로 확장 된 다음 모든 것이 먼지에서 제거되고 프라이밍되고 수리 화합물로 부어집니다.
대안 적으로, 주입 기술이 사용될 수있다.. 먼저 균열을 완전히 노출시키기 위해 중합체에서 층을 제거하십시오. 그런 다음 콘크리트에 각도로 구멍을 만들고 패커를 삽입합니다. 주입 펌프를 사용하여 방수 화합물이 균열을 완전히 채울 때까지 패커를 통해 유입됩니다.
균열 또는 박리는 크기가 다소 빠르게 증가하므로 수리 시간을 지연시키지 마십시오별도의 섹션 대신 전체 바닥을 다시 채울 필요가 없습니다.
균열 수리 방법
바닥에 금이 간 경우 가능한 빨리 손상을 수정해야합니다. 그것들을 제거하는 방법은 균열의 깊이와 크기에 달려 있습니다. 길이가 1cm를 넘지 않는 작은 손상으로 바닥을 다시 채울 필요가 없습니다.
다음 조치를 수행하기에 충분합니다.
- 도구를 사용하면 균열이 전체 길이에서 2cm까지 확장됩니다.
- 진공 청소기로 모든 먼지를 제거하십시오
- 바닥과 벽에서 균열은 프라이머로 처리됩니다.
- 그런 다음 중합체 혼합물을 균열에 부어 넣고 표면을 평평하게합니다.
바닥이 갈라진 영역이 상당히 크면 바닥의 전체 영역을 제거하고 다시 채워야합니다. 다음과 같이하십시오 :
- 필러 층이 부서지고 청소되고 바닥이 보입니다.
- 콘크리트 바닥에 균열이 있으면 시멘트 퍼티를 사용하십시오.
- 현장은 오염으로부터 청소되고
- 노출 된 측면에서 프라이밍되고 콘크리트베이스 자체에서 프라이밍됩니다.
- 모두 새로운 솔루션과 레벨로 채워집니다.
도구
아파트의 벌크 코팅을 수리하려면 특정 도구 및 장치 세트를 비축해야합니다. 호흡기를 사용하는 것이 좋습니다. 솔루션의 고품질 혼합을 위해서는 구성이 잘못되어 벌크 바닥에 결함이 발생하기 때문에 강력한 전기 드릴을 사용하는 것이 좋습니다.
분쇄기를 사용하여 표면을 부드럽게하거나 손상된 층을 제거 할 수 있습니다.
코팅 수리에 완전한 리필 또는 탑 코트가 필요한 경우 노치 흙손을 사용하십시오. 이 도구는 콘크리트 바닥에 물질을 분배하기가 더 쉬우 며 도구 자체가 표면에 정렬됩니다.
톱니 높이가 층 두께보다 두 배 작은 공구를 선택하는 것이 중요합니다. 주걱의 너비는 1m를 초과해서는 안됩니다.
마감 레이어는 일반적으로 스퀴지를 사용하여 적용됩니다. 이 도구는 노치 흙손과 비슷하지만 치아의 너비와 길이를 조정할 수 있으므로 얇은 마감 층으로 표면을 균일하게 코팅 할 수 있습니다.
니들 롤러를 사용하면 모든 영역의 벌크 바닥 부분을 복원 할 수 있습니다. 그들은 혼합물을 골고루 분배하고 기포를 제거합니다. 수리 된 영역의 면적에 따라 폭이 다르고 길이가 다른 공구가 선택됩니다.
건물 수준은 바닥의 바닥과 마감이 얼마나 매끄러운지를 제어합니다. 이 경우 길이가 약 2m 인 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 손상된 재료가 미리 제거 된 플롯에 프라이머가 적용됩니다.
긴 더미를 선택하는 것이 좋습니다.
보존 그리스를 제거하려면 모든 공구를 최소 4 시간 동안 용매에 넣어야합니다. 그렇지 않으면 오일이 바닥에 닿아 다시 결함이 생길 수 있습니다.
대량 바닥재를 복구하려면 추가 도구가 필요할 수 있습니다. 벌크 바닥에 약간의 균열이 있어도 수리로 조여서는 안됩니다. 적시에 제거하면 더 심각한 문제를 예방할 수 있습니다.솔루션의 완전한 리필이 필요합니다.
다음 비디오에서 콘크리트 스크 리드에서 균열을 수리하는 방법에 대해 배웁니다.
왜 벌크 바닥이 깨졌습니까?
무엇보다도 바닥 표면 장식에 사용되는 건축 자재를 사용하여 가장 진보 된 기술 인 대량 바닥을 안전하게 강조 표시 할 수 있습니다. 물리적 매개 변수와 유사한 균열 및 기타 결함은 코팅을 부을 때 발생할 수있는 유일한 빼기입니다. 그러나 주요 프로세스를 실행하는 동안 기술을 위반 한 경우 그러한 비용이 한 가지 경우에만 발생할 수 있습니다. 벌크 바닥에 균열이 나타나는 이유, 마감재 층이 갈라진 이유, 바닥이 갈라진 경우 수행 할 작업 및 수리가 필요한지 여부-이 기사에서 이러한 문제와 다른 문제를 고려할 것입니다.
셀프 레벨링 바닥 아래에서 황삭 층을 잘못 준비하면 균열이 발생할 수 있습니다.
기초 준비 -항상 충전 공정 품질의 핵심 요소. 기본 실수를 처리하는 동안 또는 지시 사항에 쓰여진 전제 조건을 무시하면 마무리 층의 건조 과정이 중단되어 코팅의 변형과 균열의 출현을 유발할 수 있습니다. 아마도 이것이 집의 디자인이 손상 될 때 수리가 필요한 주된 이유 일 것입니다. 스크 리드는 잘 말리고 먼지, 먼지, 모래 및 부스러기를 완전히 청소해야합니다.
만약에 오일 또는 그리스 얼룩이 표면에서 발견되었으므로 완전히 제거해야합니다. 그런 다음 완전히 청소 한 후 전체 콘크리트 표면을 완벽하게 수평으로 연마해야합니다. 표면에 심각한 불규칙성과 차이가있는 경우 먼저 제거해야합니다. 표면에 깊은 함몰 부가 있고 습도가 분명하게 높아지면 주입 프로세스를 시작할 수 없습니다. 나열된 단점을 완전히 제거한 후에야 벌크 바닥 배치를 시작할 수 있습니다.
따로 언급 할 가치가있는 새로운 기초 준비-콘크리트 스크 리드. 이들 작업을 수행 한 후, 완성 된 코팅은 적어도 20 일, 그러나 바람직하게는 23-25 일 (콘크리트의 완전 건조 기간)에 양호하게 노출되어야한다. 바닥이 더 일찍 침수되면 콘크리트 바닥에 포함 된 습기로 인해 층이 부풀어 질 수 있으며 이는 항상 균열을 일으킬 수 있습니다. 이것의 가장 좋은 증거는 하나의 손상된 바닥이 아닙니다.
방해 온도
전에 벌크 바닥의 배열은 매우 낮거나 높은 온도이므로 주 프로세스를 시작하지 않는 것이 좋습니다. 공칭 온도 범위는 섭씨 15–25도이지만 7–8 이상 35이 넘지 않습니다. 따뜻한 층이 마른 층 아래 스크 리드에 있으면 따뜻한 바닥을 켤 수 없습니다. 그렇지 않으면이 코팅의 품질이 떨어지고 서비스 수명이 단축됩니다.
가정용 청소 제품 사용
시작하기 완성 된베이스를 청소하려면 브러시, 진공 청소기뿐만 아니라 오래된 먼지 및 그리스 얼룩을 완전히 제거하기위한 세제를 사용해야합니다. 고전적인 가정용 조성물은 사용하지 않는 것이 좋습니다. 그러한 용액은 완전히 건조되지 않아 결과적으로 바닥이 갈라져 강도가 떨어질 수 있습니다. 기술 준수를 극대화하려면 산성 화합물 (시멘트 스케일 컨버터)을 사용한 다음 콘크리트를 분쇄하고 진공 청소기로 잔해물을 제거하는 것이 가장 좋습니다.
붓기 전 표면 프라이밍 불량
많은 무능한 건축업자 프라이밍을 무시하거나 수행 할 수없는 희석 된 제형을 사용하십시오. 균열을 완전히 제거하고 벌크 바닥을 해체하고 새로운 마무리 층을 놓을 수 있으려면 동일한 제조업체의 동일한 프라이머를 깨끗한 형태 (희석없이)로 사용하고 두 개 이상의 층을 적용하는 것이 좋습니다. 간단한 규칙을 기억하는 것이 중요합니다. 이전 층이 완전히 건조 된 후 후속 층에 롤러를 적용해야합니다. 이 규칙은 지속적으로 사용해야합니다. 불균일 한 프라이밍으로 인해 건조 공정이 중단 될 수 있으며, 이는 성형 표면에 균열이 생길 수 있습니다!
기본 레이어 채우기
기억해야 할 중요한 사항기술에 대한 부적합 또는 2 성분 조성물로부터의 용액의 부적절한 혼합은 표면 변형을 초래할 수있다. 주입 공정은 제조업체의 규정에 따라 엄격하게 수행해야하며 최소 편차는 허용되지 않습니다! 건축 기술이 없으면이 프로세스를 구현하지 않는 것이 좋습니다!
스크 리드가 필요한 강도와 일치하지 않습니다
수리는 언제 이루어 집니까? 새로운베이스의 스크 리드 또는 설치의 경우, 부정확성으로 인해 결함이 생겨서 마무리 층으로 비례 적으로 전달 될 수 있습니다. 새로운 벌크 코팅을 만들고 싶지 않다면 바닥에 균열이 생기지 않아야합니다. 셀프 레벨링 바닥의 수리 또는 재설치를 제외하려면 바닥-부어 콘크리트 스크 리드를 올바르게 준비해야합니다.
벌크 바닥 수리-자신의 손으로 균열을 제거하는 방법
주요 과정을 마치고 당신은 갑자기 폴리머 층에 균열이 있음을 발견하고 결함의“특성과 행동”을 연구 할 필요가 있으며, 얻은 분석에 기초하여 추가 결정을 내립니다. 예를 들어 관찰 중에 균열이 더 이상 확장되지 않는 것을 알면 걱정할 필요가 없습니다. 그러한 변형이 쉽게 제거됩니다. 물집과 균열이 너무 많으면 수리가 충분하지 않으며, 그러한 코팅은 다시 부풀어 오를 수 있으며 제거하는 것이 좋습니다. 균열 수리는 다음과 같이 수행됩니다.
- 이를 위해 준비된 수리 혼합물을 균열에 직접 부어 넣습니다.
- 이 장소는 완전히 건조되기 전에 보호되어야합니다.
- 결국, 밀봉 된 균열은 미세한 연마제 사포 또는 종이로 연마됩니다.
그러나 이 방법은 간단한 에폭시, 폴리 우레탄 코팅 또는 다층 구조의 프라이머에 적용 할 수 있습니다.
언제 전체 표면에 많은 작은 균열, 폴리머 바닥 수리는 비실용적입니다. 그것들을 해체하고 (바닥과 함께) 콘크리트 바닥을 보충하고 잘 말리십시오. 새로운 거친 바닥을 준비하기 전에 콘크리트 스크 리드 준비, 기사 읽기, 비디오 시청에 대한 권장 사항을 숙지해야합니다. 미래에 질적 인 결과를 얻으려면베이스를 완전히 건조시키고 그 후에 만 중합체 층을 붓는 과정을 시작해야합니다. 표면의 먼지 제거와 접착력 증가를 기억하는 것이 중요합니다. 반복되는 오류를 완전히 제거하려면 Primer“Polytek”으로베이스를 이중 처리하는 것이 가장 좋습니다. 모든 권장 사항에 따라 마무리 코팅을 붓는 주요 프로세스를 시작할 수 있지만이 단계에서는 몇 가지 필수 요구 사항을 고려해야합니다.
- 쏟아지기 시작하려면 전체 둘레에 댐퍼 테이프를 고정해야합니다. 마감 층의 두께는 제조업체가 권장하는 매개 변수를 초과하지 않아야합니다 (이 조건을 준수하면 "쿠션 효과"및 작동 중 표면 박리가 방지됩니다).
- 성형 된 코팅을 효과적으로 건조 시키려면 신선한 공기에 대한 접근이 제한되고 통풍이 잘되지만 통풍구가없는 최적의 조건을 만들어야합니다.
- 폴리 우레탄 바닥을 부을 경우,이 2 성분 조성물의 혼합 중에 유독 가스가 방출되기 때문에 통풍이 잘되어야합니다.
별도로 주목할 가치가 있습니다. 붓기 구현 조건에 따라 다른 벌크 바닥이 다를 수 있으므로 작업을 시작하기 전에 구입 한 혼합물과 함께 제공된 지침을주의 깊게 읽으십시오.
전문적인 접근
대량 바닥 설치를 수행하려면 기본 시공 기술이 있어야합니다. 자신의 능력에 대해 확신이 없다면 감독이 고가의 마감재에 균열을 일으킬 수 있으므로 이러한 작업의 독립적 인 구현을 포기하는 것이 좋습니다. 가장 좋은 방법은 Politek System의 독특한 제안을 활용하는 것입니다 – 폴리머 바닥재를 깔고 함께 구입하는 것입니다! 전화로 전화하면 라미네이트, 타일 또는 셀프 레벨링 바닥보다 나은 점, 코팅 선택 방법, 용액 혼합 방법, 솔루션 수, 배치 방법, 작업 속도 및 품질에 대한 질문을 할 수 있습니다.
의견 양식을 통해 의견을 남기거나 주문 범위를 정하거나 답변을 취소 할 수 있습니다. 답장에 이메일과 이름을 지정하는 것을 잊지 마십시오.
우리는 당신을 제공 할 준비가되었습니다 모든 방에 벌크 바닥의 장치 (설치). RAL 컬러 차트에 따라 착색, 그림, 리놀륨, 대리석에 투명한 특성 및 내마모성을 제공하는 기타 구성 요소를 제공하는 첨가제가 포함되어있어 폴리머 기반의 재료를 어느 방 에나 부을 수 있습니다. 오랫동안 수리가 필요하지 않습니다. 자체 응용 프로그램의 경우이 주제에 대한 사진과 비디오를 보는 것이 좋습니다.
완벽한 기초 코팅을 채우기 위해서는 콘크리트와 같은 재료 (또는 콘크리트 바닥 또는 시멘트 스크 리드와 같은 재료)가 필요합니다. 코팅의 두께는 다양하며 부어 질 기초에 따라 다릅니다. 직원이 계산을 수행하고 온라인 상점에 전화하면 재료 가격과 해당 지역의 작업 비용을 알려줍니다. "주문 계산"양식을 통해 질문을하고 의견을 작성할 수 있습니다. 의견을 공유하고 답변을 취소하며 잊지 말고 이름, 전자 메일 및 전화 번호를 알려주십시오. 모든 제품은 재고가 있으며 배송이 있습니다.
벌크 바닥의 올바른 복원
대량 바닥의 많은 양의 긍정적 인 특성에도 불구하고, 시간이 지남에 따라 또는 열악한 설치로 다양한 결함이 발생할 수 있습니다.
그러나 동시에 모든 사람이 사용 가능한 복구 방법 인이 모든 문제를 해결하는 방법에 대한 정보를 가지고있는 것은 아닙니다.
사실 특정 상황 에서이 방향으로 전문가를 유치하는 데 돈을 쓰지 않고 자체적으로 수행 할 수 있습니다.
필링
그러한 과정이 발생하면 사람들은 바닥이 높아졌다고 말합니다. 붓기는 특정 장소 또는 지역 전체에있을 수 있습니다. 이에 대한 주요 이유가 있습니다.
- 붓는 기초가 잘 준비되지 않았습니다. 더러움과 먼지로 인한 프라이밍이 없었습니다. 표면에 대한 혼합물의 접착력이 낮았다.
- 벌크 바닥이 부어지는 기초의 습도. 예를 들어 콘크리트 스크 리드의 건조를 완전히 기다린 다음 설치를 수행해야합니다.
많은 사람들은 다량의 물이 완성 된 용액이 방의 영역에 퍼지는 데 도움이된다고 생각합니다. 일부는 웅덩이 (드라이브 및 프라이머)를 채 웁니다. 결과적으로 이것은 결함의 출현으로 이어집니다.
- 붓기 표면의 강도가 약합니다.
반고체 물체로 벌크 바닥을 두드리는 박리 장소를 결정하는 것은 매우 쉽습니다. 붐이 나는 소리는 수리가 필요함을 나타냅니다. 주의를 기울이지 않으면 시간이 지남에 따라이 장소의 바닥이 깨지기 시작합니다.
치즐 또는 치퍼를 사용하여 경미한 손상을 제거한 후 특수 수리 용 몰탈 및 연삭을 사용합니다. 액체 유리를 가장자리 (대량 바닥의 층 아래)에 놓는 것은 불필요한 일이 아닙니다.
이를 통해 새로운 솔루션과 기존 솔루션이 잘 결합 될 것입니다.
바닥이 거의 전체 방에 결함이있는 경우가 있습니다. 이 버전에서는 벌크 바닥을 바닥으로 열고 오류가 있는지 신중하게 검사하는 것이 더 쉬울 것입니다. 이러한 활동을 수행 한 후 처음부터 채우기가 반복됩니다.
균열 제거
벌크 바닥의 균열이 가장 일반적인 결함입니다. 설치 기술이 수행되지 않았거나 전혀 알지 못했다고 말하는 것이 안전합니다. 밀리미터까지 중요하지 않은 것은 아무런 역할을하지 않지만 더 큰 결함은 즉시 제거해야합니다. 일이 거의 없으며 특별한 경험이 필요하지 않습니다.
나타난 균열은 팽창 프라이머로 강화, 세척 및 처리해야합니다. 표면이 마르 자마자 특수 수리 콘크리트를 붓고 모래를 뿌립니다.
벌크 바닥의 균열은 고정 된 후에도 주기적으로 나타날 수 있습니다. 이것은 채워진 용액의 침강으로 표시됩니다.
슬래브가“보행”, 그 안에 수축 균열이 형성되는 결함을 검사하는 것은 불필요한 일이 아닙니다. 이 형태에서는 수리에 더 많은 시간과 비용이 소요됩니다.
그렇지 않으면 완벽한 대량 바닥을 얻을 수 없습니다. 표면의 균열을 국소 적으로 제거해도 아무런 결과가 없습니다.
많은 균열은 수리 할 수 없습니다. 벌크 바닥을 분해하고 콘크리트 스크 리드를 교체 할 수있는 전문가에게 연락해야합니다 (이유가있는 경우).
감가 상각 및 품질 손실
시간이 지남에 따라 벌크 바닥은 외관과 원래 품질이 떨어지기 시작합니다. 이 경우 많은 비용을 들이지 않아도되지만 디자인과 함께 사용하기에 적합한 옵션을 선택하여 새 마감 레이어를 채우면됩니다.
이러한 결함이 나타나는 주된 이유 중에는 일정한 하중이 있습니다. 또한 이러한 영역은 전체 영역에 나타나지 않고 특정 장소에만 나타날 수도 있습니다.
최상의 품질을 얻으려면 벌크 바닥의 오래된 층을 완전히 제거하고 대신 새 층으로 채우는 것이 좋습니다.
새로운 폴리머를 적용하기 전에 오래된베이스는 가능한 불규칙성과 결함을 철저히 청소해야합니다. 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 실내에서 실내가 변경 될 때 표면이 업데이트되는 방식입니다. 스크 리드 층은 무시할 수 있으며 방에서 바닥에서 천장까지의 거리에 영향을 미치지 않습니다.
코브
셀프 레벨링 바닥의 일부 표면 결함은 서로 결합 될 수 있습니다. 침수 후, 특정 장소에서 바닥이 깨졌습니다. 이것은 여전히 각질 제거로 보완 될 수 있습니다. 이 현상을 "코브"라고합니다. 벌크 바닥의 균열 외에도 박리되기 시작하여 삐걱 거리는 소리가납니다. 이에 대한 몇 가지 주요 이유가있을 수 있습니다.
- 벌크 바닥이 부어 진 표면의 수분 함량은 4 % 이상입니다.
- 표면은 작업 준비가되지 않았습니다 (먼지, 먼지가 있습니다). 고품질 접착력이 없습니다.
- 베이스에 방수층이 없습니다. 그것이 존재하더라도, 벌크 바닥의 완성 된 용액으로 균열이 전달 될 수있다.
이러한 부정적인 현상을 없애려면 바닥에서 떨어진 곳을 제거한 다음 가능한 먼지와 흙을 깨끗이 닦아야합니다. 또한 젖은 천으로 해당 영역을 닦을 수 있습니다. 그런 다음 프라이머를 2-3 층으로 도포합니다. 자체 레벨링 혼합물을 전체 표면으로 한 수준으로 채우는 것만 남아 있습니다.
최상의 결과를 얻으려면 해당 영역 전체에 추가 층을 붓습니다.
거품과 분화구
이러한 결함의 경우 다음 조치가 우선합니다.
- 박격포 혼합 불량 (자필 또는 드릴의 높은 회전 속도 사용) 건조 과정에서 가능한 모든 기포가 상단에서 표면으로 변위됩니다. 그들이 마르 자마자 분화구와 부기가 나타납니다.
- 작업 중 습도가 높고 (60 % 이상) 실내 온도가 +5도 미만입니다.
- 벌크 바닥의 두께 구현으로 제조업체의 최소 매개 변수를 충족하지 않습니다.
- 동결 시간이없는 용액에 기름 방울.
- 혼합물은 작업에 사용되는 품질이 좋지 않습니다.
쏟아진 후 폭기 롤러로 걸 으면 거품을 쉽게 피할 수 있습니다. 이를 제거하고 벌크 바닥 표면에 후속 결함이 나타나지 않도록합니다. 그러나 이미 어려움이 있다면 다루어야합니다.
크레이터의 중요하지 않은 양과 크기는 용액을 "주입"하여 제거 할 수 있습니다. 면적이 크면 새로운 층의 스크 리드를 채우는 것이 더 쉽고 수익성이 높습니다. 벌크 바닥이 갈라 지거나 다른 결함이 나타나면 즉시이를 제거 할 수있는 방법을 찾아야합니다.
탁도
작업이 완료되고 벌크 바닥의 표면이 건조되었지만 희끄무레 한 색조의 형태로 탁도가 있습니다. 이것은 혼합물의 장식 특성을 악화시키고, 둔하고 약한 구별이 나타납니다.
어떤 그림이나 그림도 자연스럽게 보이지 않습니다. 사실, 작업의 모든 특성은 동일한 수준으로 유지됩니다. 이러한 결함의 제거는 폴리 우레탄 또는 에폭시 바닥에서 발생합니다.
다음과 같은 주요 이유가 있습니다.
- 지방과 다른 공격적인 화학 물질의 방울이 채우기에 떨어졌습니다.
- 작업에 사용 된 혼합물이 잘 섞이지 않았습니다.
- 다량의 물이 추가되었습니다.
- 구성 요소가 비례하지 않습니다.
벌크 바닥을 품질로 수리하려면 매우 열심히 노력해야합니다. 가장 좋은 방법은 다른 마무리 레이어를 만드는 것입니다. 쏟아지는 기술에주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다. 모든 비율과 권장 사항이 지침에 반영됩니다.
칩과 움푹 들어간 곳
쏟아진 바닥의 표면에 충분한 무게를 가진 날카 롭거나 둔한 물체에 노출되면 바닥을 쏟은 후 균열뿐만 아니라 칩도 나타날 수 있습니다. 중합체 조성물 및 콘크리트베이스와 함께 영역이 파손될 수있다.
모든 것은 영향의 정도에 달려 있습니다. 표면 복원 과정 자체에는 많은 시간과 노력이 필요합니다. 청소 한 다음 필요한 경우 프라이머와 퍼티 층을 바르십시오.
결국, 완성 된 용액의 층을 채우는 것이 남아 있습니다.
아파트에서 대량 바닥을 독립적으로 수리 할 수없는 경우 전문가에게 문의하는 것이 가장 좋습니다. 그들은 모든 것을 효율적이고 짧은 시간 안에 할 수있을 것입니다.
붓고 바닥 표면을 절약하면 돈을 절약 할 수 있습니다. 그러나 아무도 이것으로부터 안전하지 않으며, 자신이 이것을 기대하지 않을 때 언제 어디서나 구덩이가 발생할 수 있습니다.
복구 기능
벌크 바닥에 균열이 있으면이 결함을 제거하기 위해 모든 포괄적 인 조치를 취해야합니다. 충전은 이전 레이어 위에 또는 별도의 영역으로 수행 할 수 있습니다. 어쨌든, 올바른 장소에서 프라이머를 바르기 전에 표면을 청소해야합니다.
혼합물의 에폭시 조성물은 벌크 바닥 균열의 보수에서 유사한 조성물 (에폭시 수지에 기초한)의 사용을 필요로한다.
비디오에서 모든 후속 단계를 연구하는 것이 더 좋습니다. 이 모든 미묘함은 쏟아진 후 벌크 바닥이 깨지는 원인을 찾는 데 도움이 될 것입니다.
그러한 상황에서도 자기 회복 전에 자신의 강점과 능력을 계산해야합니다. 이것이 아무것도 아닌 경우,이 지역과 관련된 건설 회사로 직접가는 길입니다.
서비스 금액을 지불하면 진정으로 원하는 결과가 제공됩니다.
: 수리 문화-대량 바닥, 슬픔 건축업자
: 생산 라인을 중단하지 않고 벌크 바닥을 수리합니다.
: 벌크 바닥이 깨졌습니다.
: 플로어 스크루 및 벌크 플로어. 설치 및 충전의 비밀.
: 스크 리드의 균열. 스크 리드 수리.
벌크 바닥의 균열을 제거하는 기술, 외관의 이유
바닥재로 사용되는 건축 자재는 매우 많습니다. 그리고 벌크 바닥은 이것을 확인합니다. 코팅 외관의 긴 저장 수명을 보장하는 높은 작동 및 기술 매개 변수가 있습니다.
그러나 때때로 결함이 바닥에 나타납니다. 이들은 균열, 기포, 구멍 및 기타 불규칙성입니다. 우리는 이것에 대해 이야기 할 것입니다.
구덩이, 융기 및 융기
액체 바닥의 표면에는 구멍, 융기 및 기타 불규칙성이 있습니다. 이것은 초안 기초 준비가 잘못되었음을 나타냅니다. 문제를 해결하려면 표면, 모래 및지면을 여러 층으로 청소하십시오. 그리고 바닥 덮개와 동일한 중합체 성분으로 구덩이를 채 웁니다.
그러나 액체 바닥을 양성적이고 세 심하게 붓는 작업을 수행하여 결함이 나타나는 것을 방지하는 것이 좋습니다.
바닥의 거품과 부은 영역
액체 바닥 표면에 기포와 부기가 나타난 경우 바닥을 놓을 때 불규칙성이 있음을 의미합니다. 예를 들어, 중합체 조성물을 붓은 후, 표면을 바늘 형 롤러로 처리하지 않았다. 건축 자재를 젖은 표면이나 건조하지 않은 콘크리트에 부었습니다.
코팅 결함을 제거하기 위해, 중합체 코팅을 완전히 제거 할 필요가있다. 그리고 많은 노력과 재정 투자가 필요합니다. 다른 방식으로 대처할 수 없습니다. 결국,이 실수 "작은 피"는 제거되지 않습니다.
부적절한 준비 작업
벌크 바닥의 균열의 주요 원인은 거친 기초를 잘못 준비했기 때문입니다. 고품질 바닥재를 만들기 위해 콘크리트는 먼지, 먼지 및 부스러기로부터 잘 청소됩니다. 표면은 건조하고 균일해야합니다.
거친 기초를 조심스럽게 준비하면 고품질 벌크 바닥이 보장됩니다.
표면에 기름기가 많고 기름진 흔적이 있으면 쓰레기가 제거됩니다. 그들은 균열, 구멍, 벌지 및 기타 불규칙성이 없도록 콘크리트 스크 리드를 처리합니다. 매끄럽고 부드러운 바닥재는 벌크 바닥에 균열이 생기지 않도록합니다.
중요! 벌크 바닥을 콘크리트 스크 리드에 붓고 잘 말린다. 스크 리드를 완료 한 후 20 일이 지나지 않습니다. 그렇지 않으면 쏟아진 후에 잔류 수분이 균열을 일으킬 수 있습니다.
권장 온도 편차
작업 성능은 실내의 권장 온도 조건을 준수해야합니다. 너무 높고 낮은 온도는 위험합니다. 그리고 그것이 일어난다면, 벌크 바닥에서 균열을 피하는 것은 불가능합니다.
이러한 실수를 방지하기 위해 액체 바닥을 섭씨 15-25 도의 온도에서만 독점적으로 채우는 것이 좋습니다.
부적절한 세제 사용
콘크리트 스크 리드를 준비 할 때 물에 담근 천과 진공 청소기 외에도 세제가 필요합니다. 그러나 부엌에있는 것을 적용하면 가치가 없습니다. 특수 화합물을 복용하는 것이 중요합니다. 결국, 일반적인 세척액은 잘 씻겨지지 않습니다. 그리고 이것은 앞으로 벌크 바닥의 균열로 이어질 수 있습니다.
콘크리트 세제를 일반 세제로 청소하는 것은 금지되어 있습니다. 바닥에 균열이 생길 수 있습니다.
원하는 결과를 얻으려면 시멘트 침전물의 특수 세정제 인 산을 사용하십시오. 표면을 연마하는 것은 연삭 휠입니다. 이것이 원하는 부드러움과 균일 성을 얻는 유일한 방법입니다.
표면이 제대로 프라이밍되지 않은 경우
프라이머의 경제성 또는 무지로 인해 콘크리트 표면의 품질이 좋지 않은 프라이밍이 얻어지는 상황이 있습니다. 결과적으로 바닥 표면의 고르지 못한 접착 : 다른 영역에서 액체 자체 레벨링 조성물은베이스에 똑같이 접착되지 않습니다.
프라이머 코팅
액체 바닥을 만드는 기술적 인 과정은 적어도 3 층의 프라이머 혼합물을 적용하는 것을 포함합니다. 그리고 각 후속 레이어의 적용은 이전 레이어가 건조 된 후에 이루어집니다.
중요! 액체 바닥의 배열에 대해 독립적으로 작업을 수행하고 그것이 건조하거나 갈라 지거나 다른 결함으로 덮여 있지 않은 것을 피한다면 프라이머 사용 지침을주의 깊게 연구하는 것이 좋습니다. 제조업체는 항상 구성을 사용하는 방법을 설명합니다. 지침에 따라 수행하면 문제를 피할 수 있습니다.
불량한 폴리머 충전
문제가 발생하면 모든 것을 수리 할 수 있습니다. 그러나 결함의 형성을 방지하는 것이 좋습니다. 고르지 않고 더럽고 거친 콘크리트에 고분자 화합물을 붓지 마십시오. 수리 기술을 고수하십시오.
액체 폴리머 조성물로 바닥 채우기
모르타르를 혼합 할 때 콘크리트 스크 리드를 쏟을 때 제조업체의 권장 사항을 따르십시오. 이는 액체 조성물의 균질성에 관한 것이다. 받침대가 손상되므로 덩어리가 없어야합니다.
중요! 해야 할 일과 방법-건축 자재 사용 지침. 구성에 따라 용액을 반죽하는 방법이 다릅니다.
바닥 강도가 충분하지 않습니다
스크 리드가 충분히 강력하지 않고 신뢰할 수 없으면 작동 중에 파손되어 외관이 손상됩니다.
스크 리드가 수평 및 경화가 필요한 경우
결과적으로 수리에 돈을 써야합니다. 그리고 거친 기초는 다시 수리해야합니다. 각 단계에서 명확하고 고품질의 시공 절차 만 구현하면 결과가 보장됩니다.
액체 바닥의 결함을 제거하는 기술
벌크 바닥에 결함이 있으면 자격을 갖춘 도움을 받으십시오. 그러나 이것에 대한 돈이 없다면, 당신은 그 일에 스스로 대처할 수 있습니다. 이를 위해 에폭시 수지는 균열 등을 수리하는 데 유용합니다.
벌크 바닥 표면의 균열을 수리하기위한 에폭시
바닥의 균열을 제거하는 방법?
- 균열이 센티미터 이하이면 적어도 두 배입니다.
- 그런 다음 틈새에서 먼지, 먼지 및 부스러기가 제거됩니다. 청결을 유지하는 것이 중요합니다. 이렇게하려면 작업에 빠르고 효율적으로 대처하는 진공 청소기를 사용하십시오.
- 균열 공동은 프라이머로 처리됩니다. 에폭시는 간극을 채우기 위해 사용됩니다. 많은 특수 도구가 있지만.
폴리머 액체 바닥에 틈새 채우기
- 컴포지션은 갭 캐비티를 채우고 정확하게 수평을 맞 춥니 다.
중요! 30 일 후에 수행 된 작업의 품질에 대해 이야기 할 수 있습니다.
이 시간이 지난 후에야 조성물이 완전히 건조됩니다.
대량 바닥의 문제 영역을 교체하는 방법은 무엇입니까?
- 이동하는 영역이 벌크 바닥에 나타나면 제거됩니다. 이를 위해 스크 리드를 강하고 강한 바닥으로 제거합니다.
- 손상된 표면을 제거한 후 콘크리트 스크 리드를 검사하십시오. 이 장소의 콘크리트에 균열이있을 가능성이 높으므로 결함이 나타났습니다.
- 이 장소의 검은 색 받침대도 움직일 수있을 때 뒤로 젖을 때까지 제거하십시오. 그렇지 않으면 붓기가 재발합니다.
- 수리 할 표면을 진공 청소기로 청소하고 코팅이 잘 접착되도록 프라이머로 엽니 다.
- 프라이머 조성물이 건조 된 후 (약 1 일), 표준 플로어 재료로 구멍을 밀봉하기 시작하여 액체 바닥에 장비를 사용했습니다.
결론
바닥 액체 바닥에 결함이 나타나는 주된 이유는 품질이 좋지 않은 바닥재이며 기술 프로세스를 준수하지 않기 때문입니다. 전문가의 서비스를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 이것이 가능하지 않으면 직접 할 수 있습니다. 그러나 지침을 따르십시오. 이렇게하려면 다음 비디오를 보는 것이 좋습니다.
0 개 이상의 평균 평가 등급
폴리머 층의 파괴
실제로 폴리머 자체에 국한된 6 가지 유형의 문제가 있습니다.
- 거친 마모.장기간 사용하면 표면이 자연스럽게 마모됩니다. 시설의 하중 수준에 해당하지 않는 잘못된 바닥재를 선택하면 가속 마모를 관찰 할 수 있습니다. 보호 바니시 레이어가없는 경우에도 마모가 가속화됩니다.
- 탁도, 층화. 과도한 층 두께, 설치 기술 위반, 품질이 낮은 재료의 사용으로 인해 관찰 될 수 있습니다.
- 거품의 형성.베이스의 다공성 및 니들 롤러에 의한 불충분 한 공기 제거와 관련이 있습니다.
- 결절 및 처짐 형성.혼합물의 점도가 증가하고 지나치게 높은 온도에서의 설치로 인해 중합체의 경화가 가속화됩니다.
- 미 경화 수지 배출.표면의 끈적임과 가속 된 먼지로 표현됩니다. 그 이유는 표준 이하의 재료를 사용하고 수지와 경화제를 혼합 할 때의 불균형과 혼합이 불충분하기 때문입니다. 설치 중 습도가 높아지면 경화 과정이 중단 될 수도 있습니다.
기판 문제
품질이 나쁜 콘크리트 스크 리드, 대량 폴리머 바닥의 설치 기술을 위반하고 의도하지 않은 습기에 노출되면 다음과 같은 결과가 발생합니다.
- 중합체 층의 블리스 터, 균열 및 박리의 형성. 셀프 레벨링 바닥이 프라이머에서 벗겨지는 경우, 이는 폴리머를 쏟기 전에 기판에 떨어진 오염, 먼지 또는 습기로 인한 것입니다. 프라이머가 폴리머와 함께 떨어지면 품질이 떨어집니다 콘크리트또는 설치 기술을 위반합니다. 콘크리트 표면을 닦지 못하고 먼지 제거 및 탈지가 불충분하여 습기 찬 표면에서 프라이밍 할 수 있습니다.
- 기판에 대한 접착력의 손실없이 균열. 중합체는 프라이머 및 콘크리트 층과 함께 박리된다. 그 이유는 기판의 품질이 좋지 않기 때문이다.
- 분화구와 구멍.중합체 층의 두께가베이스의 기공의 폐쇄를 보장하기에 충분한 경우, 크레이터의 형성 이유는 프라이머 층이없는 데있다.
결함 분석
손상의 성질이 기판의 품질이 낮지 않은 경우, 코팅의 시험 제거를 사용하여 제안 된 수리의 경계를 결정하는 것으로 충분하다. 여러 곳에서 콘크리트 스크 리드의 습도를 측정하여 향후 작업에 대한 전체 기준을 결정해야합니다.
중합체 층의 박리 원인을 분석 할 때, 수분 측정기뿐만 아니라 경도 측정기 및 빌딩 열 화상 카메라를 사용해야한다. 이 장치 만이 콘크리트에서 숨겨진 수분 공급원을 탐지합니다.
화장품 복원
눈에 보이는 흠집을 제거하고 에폭시 코팅의 원래 광택을 복원하려면 연마를 사용할 수 있습니다. 작업은 특수 에멀젼이 적용된 펠트 원이있는 회전 연마 기계에 의해 수행됩니다.
폴리 우레탄 바닥의 복원은 보호 광택제를 적용하여 수행됩니다.
표면 처리에는 철저한 청소, 먼지 제거 및 탈지가 우선합니다.
폴리머 층을 제거하여 수리
어떤 경우에는 다이아몬드 휠로 연삭하여 폴리머의 최상층 만 제거하면 충분합니다. 이는 리노베이션이 인플 럭스, 기포, 표면 변색으로 코팅 될 때 수행됩니다.
새로운 마무리 층이 연마 된 표면에 부어진다. 고정 결함 영역이 작은 경우 산업용 회전식 설치없이 수행 할 수 있습니다.
국부 연삭에는 기존의 수동 앵글 그라인더가 사용됩니다.
균열 및 박리의 수리는 중합체 코팅의 완전한 제거를 포함한다. 콘크리트 기판의 품질이 만족스럽지 않지만 방의 전체 영역에서 오래된 채우기를 제거하려는 경우 일련의 동작은 다음과 같습니다.
- 코팅의 접착력이 좋지 않은 경우, 천공기 용 스크레이퍼 노즐을 사용하여 제거합니다.
- 그립이 유지되는 영역에는 비트 형 노즐과 그라인더가 사용됩니다.
- 콘크리트 스크 리드의 노출 된 표면이 연마됩니다.
- 폴리머 플로어의 설치 기술에 해당하는 일련의 동작이 수행됩니다. 먼지 제거, 탈지, 프라이밍, 첫 번째 레이어 적용 등
코팅이 제한된 영역에서 제거되면, 수리 작업의 둘레가 먼저 결정됩니다 (직사각형 모양으로 만들어 짐). 그런 다음이 둘레를 따라 코팅을 콘크리트로 자릅니다. 바닥을 완전히 제거하는 것처럼 추가 작업이 수행됩니다. 유일한 차이점은 오래된 코팅이 된 조인트가 샌딩되고 특수 매 스틱으로 처리된다는 것입니다.
선택 기준은 무엇입니까 : 코팅을 완전히 제거하거나 현지 수리를 수행합니까?
장식적인 특성이 중요한 경우 (예 : 사무실 및 쇼핑 센터) 만족스러운 일반 표면 상태에서도 현지 수리가 적합합니다. 벌크 코팅 영역의 30 % 이상이 손상되면 일반적으로 폴리머 바닥을 완전히 교체하기로 결정합니다 (시설 유형에 관계없이).
코팅을 국부적으로 교체 할 때는 이미 사용 된 것과 동일한 유형의 재료를 사용해야합니다. 메틸 메타 크릴 레이트 혼합물을 사용한 미용 수리는 예외입니다. 그들은 다른 재료와 접촉하여 잘 작동합니다. 메틸 메타 크릴 레이트의 장점은 작업 속도이며, 단점은 낮은 내마모성입니다.
콘크리트 기초 수리
콘크리트 기판의 품질이 좋지 않고 방수 상태가 불만족하여 중합체 층의 박리가 발생하면 스크 리드를 변경하지 않고는 할 수 없습니다.
스크 리드의 균열이 만족스러운 콘크리트 품질로 발견되면 기판을 수리해야합니다. 기존의 수복 기술은 균열을 필요한 깊이까지 분해 한 다음, 먼지 제거, 프라이밍 및 폴리머 수리 화합물로 채 웁니다.
최근에 주입이라는 대체 기술이 개발되기 시작했습니다. 먼저, 중합체 층을 제거하여 균열을 완전히 노출시킨다.
그런 다음 45 ° 각도로 구멍 전체에 균열 방향으로 콘크리트에 구멍을 뚫고 30-40 cm 단위로 구멍을 뚫습니다.
주입 펌프가 패커에 연결되고 균열을 떠나기 전에 방수 조성물이 도입됩니다.
밀봉 균열 후의 모든 수리 작업은 이전 하위 섹션에서 설명한 것과 유사합니다.
요약
수리를 시작할 때 지체하지 마십시오. 지연 가격은 화장품 또는 현지 리노베이션 대신 폴리머 코팅을 완전히 바꿔야한다는 것입니다.
박리 또는 균열과 같은 결함은 크기가 급격히 증가하는 경향이 있습니다. 그러나 폴리머의 화학적 파괴가 긴급한 경우에는 특히 서둘러야합니다. 반응이 물질의 두께에서 계속되는 것을 방지하기 위해, 병변 부위를 제한하고 그로부터 중합체 층을 완전히 제거 할 필요가있다.
어떤 경우에는 전문가의 전화와 수리를 구하는 것이 합리적입니까? 제안 된 작업의 규모가 제한적이고 고가의 장비를 임대 할 필요가없는 경우 독립적으로 혁신하기로 결정하는 것은 경제적으로 정당화됩니다.
예를 들어, 수리 화합물로 작업하는 기술을 신중하게 연구하고 커터, 펀치, 스크레이퍼 및 기존 주걱으로 무장 한 경우 작은 영역에서 코팅을 교체 할 수 있습니다.
그러나 필요한 수량을 필요한 수량으로 정확하게 판매 할 수있는 경우에만 의미가 있습니다.
벌크 바닥의 결함 : 원인 및 해결책
벌크 플로어 기술보다 더 간단한 것은 무엇입니까? 우리는 구성 요소를 혼합하고 바닥에 혼합물을 부어 완벽하게 정렬 된 표면을 얻습니다.
따라서 대부분의 가정 주인은 대량 바닥을 만드는 절차를 독립적으로 수행하기로 결정했습니다. 그러나이 단순성과 기술 용이성은 명백합니다. 일부 보고서에 따르면 모든 벌크 바닥의 30-40 %만이 이상적입니다.
다른 장치에는 주로 장치 기술 위반과 관련된 결함이 있습니다.
벌크 바닥에 대한 많은 손상은 큰 수리없이, 즉 표면을 완전히 해체하지 않고 수리 할 수 있습니다. 일반적으로 식별 된 결혼은 자체 평준화 혼합물의 추가 마무리 층에 의해 차단됩니다. 그러나 바닥을 열거 나 벌크 층을 완전히 제거하고 콘크리트 바닥을 수리 해야하는 완전한 제거를 위해 더 복잡한 결함이 있습니다.
일반적인 결함 :
- 마무리 층의 박리, 팽윤,
- 표면 균열
- 코브
- 작은 내포물, 표면의 이물질,
- 박리, 흐림,
- 토루와 우울증,
- 조기 마모.
이러한 파괴 징후가 발생하면 필러 표면을 수리해야합니다. 한 형태 또는 다른 형태의 변형으로 수행해야하는 복원 방법을 고려하십시오.
결함 번호 1 필러 표면의 블로 팅, 필링
팽창은 벌크 바닥에 단일 또는 다중 기포가 형성되는 것으로 나타납니다. 그들의 표면은 균열 (층이 얇을 경우)로 덮여 서 붕괴 될 수 있습니다. 이 경우 각질 제거에 대해 이야기 할 수 있습니다.
팽윤 및 각질 제거의 원인은 벌크 층과베이스의 접착력이 부족하기 때문입니다. 베이스에 제대로 접착되지 않은 코팅은 멀리 떨어지기 시작합니다.
팽만감과 각질 제거로 이어지는 기술의 오류 :
- 먼지, 그리스 얼룩 및 기타 오염 물질로 콘크리트 바닥을 부적절하게 청소하십시오.
- 저품질 프라이머 사용.
- 젖은 바닥에 필러 층을 놓는다. 이 경우 과도한 물과 응축수는 벌크 층, 기포 및 각질 제거 형태를 거부합니다.
- 콘크리트 기초의 낮은 등급 강도.
- 벌크 바닥의 층 적용 사이의 시간 간격을 준수하지 않습니다.
- 붓기 전에 코팅 성분이 완전히 혼합되지 않습니다. 혼합은 특수 노즐을 사용하여 기계적으로 만 수행해야합니다.
- 니들 롤러를 사용하여 코팅에서 기포를 부당하게 제거합니다. 건조 중에 코팅 두께에 남아있는 기포는 표면으로 이동하여 부은 기포 나 파열 된 "분화구"를 남깁니다.
- 실내 온도 및 습도 표시기 위반 이 기술에 따르면, 작업 중 실내 온도는 5 ° C 이상, 습도는 60 % 미만이어야합니다.
물집 제거 및 필링 :
- 모든 붓기를 제거해야합니다. 주걱을 사용하여 그라인더로 또는 수동으로 기포와 형성된“크 래터”를 청소할 수 있습니다.
- 그들은 작은 조각의 건축 파편과 먼지의 바닥을 청소합니다. 이렇게하려면 표면을 진공 청소하고 습식 청소를하십시오. 다음 단계로 진행하기 전에, 기판은 완전히 건조된다.
- 필요한 경우 프라이밍 된 결함 위치-두 번.
- 사용한 셀프 레벨링 혼합물로 결함을 채 웁니다. 대안 적으로, 중합체 또는 시멘트 퍼티가 사용될 수있다. 시멘트 퍼티는 시멘트 벌크 바닥 용이며, 폴리머 퍼티는 보편적이며, 그중 다수는 폴리머뿐만 아니라 시멘트 (또는 콘크리트) 코팅에도 사용될 수 있습니다.
쏟아진 바닥이 정면이 아닌 경우이 단계에서 수리를 완료 할 수 있습니다. 전면 코팅으로 사용되는 벌크 바닥에는 "패치"의 완벽한 시각적 마스킹이 필요합니다. 따라서 바닥 전체에 마무리 벌크 층을 부어 자체 레벨링 혼합물에 대한 제조업체의 지침을 완전히 준수하십시오.
결함 번호 2. 균열
균열-대량 바닥에서 빈번한 결함. 때로는 얕고 때로는 콘크리트 바닥에 닿습니다. 일반적으로 균열의 모양은 벌크 바닥이 깔린 품질이 좋지 않은 바닥과 관련이 있습니다. 이것이 가장 일반적인 원인이지만 유일한 원인은 아닙니다. 또한 쏟아지는 기술에 위반이 있습니다.
균열의 원인 :
- 충전 층이 너무 두껍습니다 (7mm 이상).
- 바닥에 균열이 있습니다.
- 베이스가 느슨해 움직이기 쉽다.
- 베이스 보강이 충분하지 않습니다.
- 벌크 혼합물의 성분 비율을 준수하지 않음, 즉 지시에 필요한 것보다 많은 물을 첨가하십시오. 액체 용액이 너무 건조되면 종종 갈라집니다.
- 습식 스크 리드에 벌크 혼합물의 적용.
- 만료 된 벌크 바닥 혼합물 사용.
균열이 단일이고 벌크 바닥이 전면 코팅이 아닌 경우 바닥을 완전히 다시 채울 필요는 없습니다. 최적의 해결책은 이러한 균열을 자체 레벨링 혼합물로 채우는 것입니다.
균열을 채우는 과정 :
- 작은 균열 폭 (최대 1cm)으로 전체 길이를 따라 약 2cm로 확장됩니다. 이것은 분쇄기 (분쇄기) 또는 금속 브러시로 수행 할 수 있습니다.
- 균열의 벽에서 먼지를 제거하고 진공 청소기로 먼지를 빼냅니다.
- 균열의 벽은 프라이머로 처리되어 건조됩니다. 필요한 경우 치료를 반복하십시오.
- 균열은 폴리머 또는 시멘트 퍼티로 채워지고 나머지 표면과 수평이 동일합니다. 필요한 경우 바닥 전체를 새 벌크 층으로 채 웁니다.
바닥이 균열 네트워크로 절단되는 경우 더 이상 바닥을 채우는 것이 의미가 없습니다. 코팅을 완전히 분해하고 콘크리트베이스의 상태를 평가해야합니다. 아마도 그러한 변형에 자극을 주었을 것입니다. 오류가 발견되면 먼저베이스를 수리 한 다음 셀프 레벨링 혼합물을 다시 채 웁니다.
기본 수리는 일반적으로 콘크리트 (스크 리드)에 존재하는 모든 균열을 시멘트 모르타르 또는 퍼티로 밀봉하는 것으로 구성됩니다. 표면은 수평으로 정렬되어야하며 최고점과 최저점 사이의 허용 가능한 차이는 2-3mm를 넘지 않아야합니다.
결함 번호 4. 힐록 및 중공
때로는 대량 바닥이 고르지 않습니다. 건조 후, 중공 (피트) 또는 결절이 분명히 나타납니다. 이러한 결함은 바닥의 장식성을 감소시킬뿐만 아니라 마감 코팅 (라미네이트, 마루 등)의 놓기를 방해 할 수 있습니다.
언덕과 우울증이 나타나는 원인 :
- 고르지 않은 콘크리트 기초.받침대에 상당한 융기 또는 함몰이있는 경우 이러한 모든 결함이 벌크 바닥 표면에 인쇄 될 가능성이 높습니다.
- "눈으로"혼합물을 충전.
- 벌크 혼합물의 성분을 혼합 할 때 권장 비율을 준수하지 않습니다. 혼합 공정 동안 지침에 필요한 것보다 더 많은 물이 첨가 된 경우, 건조 후에 종종 표면에 함몰이 나타납니다. 반대로 물이 조금만 추가되면 표면이 구릉이됩니다.
결핵을 제거하기 위해 바닥이 접지됩니다. 그런 다음 표면을 셀프 레벨링 혼합물의 마감 층으로 채 웁니다.
공동은 퍼티 (에폭시 또는 시멘트베이스) 또는 동일한 자체 레벨링 혼합물로 채워지며, 이는 전체 코팅에 사용됩니다. 건조 후 최종 벌크 코팅 (필요한 경우 벌크 층이 전면 인 경우)을 놓습니다.
결함 번호 5. 작은 내포물, 거칠기
먼지 나 작은 잔해가 마른 대량 바닥에 묻 으면 표면에 여드름, 거칠기, 작은 요철이 생깁니다. 이 경우 거울을 만들 수 없으며 절대적으로 매끄러운 표면입니다.
- 콘크리트베이스가 불충분하게 청소되었습니다. 흙이 벌크 혼합물로 떨어져 표면에 퍼졌습니다.
- 먼지는 공기 중에 떠서 코팅되지 않은 벌크 표면에 쌓입니다.
작은 거칠기 제거 :
- 바닥의 표면은 먼지로 청소됩니다.
- 얇은 탑 코트 위에 결함을 적용하십시오.
결함 번호 7. 조기 마모
벌크 바닥의 수명은 최대 10-20 년입니다 (폴리머 코팅은 시멘트 코팅보다 내구성이 뛰어납니다). 따라서 몇 년 동안 작업 한 후 바닥이 부서지기 시작하고 흠집이 나면 흰색으로 바뀌면 조기 마모에 대해 이야기 할 수 있습니다.
조기 마모의 원인 :
- 표면에 강화 된 하중 (운송이 이동하거나 무거운 메커니즘이 설치된 작업장 또는 창고).
- 벌크 혼합물의 만료 된 성분 사용.
표현할 수없는 코팅을 업데이트하려면 기존 레이어 위에 다른 얇은 탑 코팅을 적용하십시오. 혼합물의 고품질 구성 요소를 선택하고 벌크 바닥을 붓는 기술을 준수하는 데 특별한주의를 기울여야합니다.
표면에 눈에 띄는 칩이 있으면 프라이밍되고 퍼티로 채워집니다 (시멘트 또는 폴리머 기준). 그런 다음 새 벌크 레이어로 바닥을 채 웁니다.
따라서, 벌크 바닥의 거의 모든 결함 및 변형이 보정 될 수있다. 그러나 벌크 코팅을 만드는 동안 기술적 오류가 발생하지 않도록 미리 예방하는 것이 가장 좋습니다.
잘못된 세제 사용
먼지, 오물 및 기타 오염 물질로 콘크리트 바닥을 청소하는 동안 진공 청소기 및 브러시 걸레뿐만 아니라 세제를 사용하여 청소해야합니다.
일반적인 가정용 요구에 맞는 세제를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 이러한 클리너는 청소 중에 완전히 제거되지 않으므로 최종 코팅이 깨질 수 있습니다.
콘크리트베이스를 올바르게 청소하려면 특수 산 (시멘트 스케일 변환기)을 사용해야합니다. 그런 다음 연삭 휠과 연삭기를 사용하여 연삭해야합니다.
열악한 표면 프라이머
표면이 고르지 않게 처리되면 셀프 레벨링 바닥 형태의 최종 코팅이 고르지 않게 건조되어 표면이 갈라지고 균열이 발생하기 때문에베이스의 프라이머는 무시해서는 안됩니다. 따라서 나중에 대량 바닥을 다시 실행할 필요가 없도록 프라이밍을 여러 번하는 것이 좋습니다.
새로운 프라이머는 이전 프라이머가 완전히 건조 된 후에 적용됩니다. 이에 필요한 시간은 프라이머 포장에 표시되어 있습니다.
약한 스크 리드 강도
거친 스크 리드의 품질이 좋지 않은 경우, 바닥이 변형 된 후 셀프 레벨링 바닥이 무너집니다. 따라서 벌크 바닥을 반복적으로 수리하지 않으면 추가 재정 비용이 발생하기 때문에 새로운 거친 스크 리드를 올바르게 채우거나 오래된 코팅의 결함을 수정해야합니다.
벌크 바닥의 균열 수리
먼저 결함의 모양을 파악하고 그 동작을 추적 한 다음 바닥에 금이 가면 어떻게해야하는지 결정해야합니다.
얼마 후 균열이 증가하지 않고 새로운 결함이 형성되지 않으면 그러한 결함이 쉽게 제거됩니다. 이러한 균열의 폐쇄는 다음과 같습니다.
- 부어 바닥에 준비된 박격포가 균열에 부어집니다.
- 채워진 용액으로 인한 손상 장소는 완전히 건조 될 때까지 남아 있습니다.
- 그런 다음 미세한 에머리 용지를 사용 하여이 장소의 연삭이 수행됩니다.
이러한 수리 방법은 셀프 레벨링 바닥이 후속 최종 코팅, 예를 들어 도자기 타일의 기초 인 경우에만 적합합니다.
균열이 여러 곳에 나타 났고 작은 가지가 많으면 복원 작업을 수행하지 않는 것이 좋습니다. 이 경우 불행히도 벌크 바닥뿐만 아니라 타일 바닥까지 거친 스크 리드를 제거해야합니다.
표면을 철저히 청소 한 후에는 전체 공정을 엄격히 준수하여 새 스크 리드를 쏟아야합니다. 스크 리드를 붓고 나면 스크 리드가 완전히 자연 건조 될 때까지 기다리십시오.
건조 후 표면을 프라이밍해야합니다. 고품질 프라이머는베이스와 셀프 레벨링 바닥의 안정적인 접착을 보장하여 결함의 형성을 피할 수 있기 때문에이 단계는 두 번 수행됩니다.
그런 다음 새로운 벌크 바닥을 직접 채우십시오. 이 단계에서는 다음과 같은 뉘앙스에주의를 기울여야합니다.
- 댐퍼 필름은 벽에 고정해야합니다.
- 쏟아진 바닥의 크기는 제조업체가 지정한 두께를 초과하지 않아야합니다. 그렇지 않으면, 침수 된 바닥은 소위 쿠션 효과를 얻을 것이며, 이는 결국 코팅의 박리로 이어질 것이다.
- 바닥을 채우는 동안 초안과 신선한 공기의 접근은 허용되지 않습니다.
환기 가정 형태의 예외는 폴리 우레탄 벌크 바닥을 따르는 것입니다. 설치하는 동안 유독 가스가 방출됩니다.
이 재료에서는 벌크 바닥에 균열이 나타나는 주요 원인과 제거 방법이 고려되었습니다. "벌크 바닥 균열 수리"를 너무 크게 자라지 않으려면 기술을 엄격히 준수하고 재단 준비에 책임감있게 접근해야 이러한 문제를 피할 수 있습니다.
