비교적 새로운 재료 인 라미네이트는 작업하기 쉬운 가장 저렴한 재료 중 하나로 건축 자재 시장에서 점점 더 눈에 띄는 장소를 차지합니다. 동시에, 바닥재의 시각적 인 지각, 유지 보수의 용이성 및 내구성이 뛰어납니다. 그러나 이러한 결과는 고품질 마감 코팅과 라미네이트 용으로 올바르게 선택된 기판에서만 가능합니다.
라미네이트 용 기판의 기능
이 유형의 코팅을 성공적으로 사용하려면 준수해야 할 여러 가지 요구 사항이 있습니다. 이들은 우선 마감 코팅의 약점을 보완하고 바닥의 전체 성능을 보장하는 다층 장치 인 바닥 "파이"의 형성과 관련이 있습니다. 이를 위해 그의 바닥 앞에서 라미네이트 아래에 기판이 형성되며, 이러한 작업에는 다음과 같은 작업이 할당됩니다.
- 스팀 보호, 그 목적은 바닥 케이크를 아래에서 오는 습기로부터 보호하는 것입니다.
- 단열 기능-바닥 스크 리드에서 열 손실을 최소화합니다 .1 층의 바닥 슬래브가 특별한 열 체제로 제품을 보관하기위한 지하실 위에있을 때 특히 중요합니다.
- 방음-2 층 이상
- 거친 스크 리드의 결함 정렬은 최종 바닥재로 라미네이트를 사용할 때 특히 중요합니다.
독자에게 가장 적합한 라미네이트 용 인쇄물은 무엇입니까? 문제를 이해하려면 라미네이트가 무엇인지 찾으십시오.
이러한 보드의 제조 기초는 강도가 강화 된 목재 섬유 보드입니다. 표면은 보호 층인 멜라민 또는 아크릴 레이트 수지 층으로 덮여있다. 투명 코팅 된 종이 장식 층은 목재에서 석재에 이르는 모든 표면을 모방 할 수 있습니다. 바닥층은 종이의 함침으로 방수 처리되며 보드를 습기로부터 보호합니다. 다수의 제조업체 결합 요소는 왁스 층으로 코팅되어 있습니다.
부직포 섬유 백업
이것은 아마도 라미네이트 용 기판으로서 최선의 선택입니다. 섬유 바닥재는 가격 / 품질뿐만 아니라 최고의 물리적 성능 측면에서 모든 경쟁 업체와 다릅니다.
Trioteks 회사는 이러한 기판의 생산에 종사하고 있으며 이미 우수한 품질의 재료 공급 업체로 자리 매김했습니다.
섬유 기판의 장점 :
- 탁월한 수분 절연성-기판이 젖지 않도록 보호 필름으로 덮여 있습니다.
- 방음-구조로 인해 재료가 거의 완전히 소리를 흡수합니다.
- 단열재-단열성 측면에서 부직 섬유는 코르크 코팅과 경쟁 할 수 있습니다.
- 기판의 주요 목적인 작은 범프를 완벽하게 제거합니다. 그리고 "Trioteks"회사의이 기판으로 가장 잘 대처할 수 있습니다.
다른 것들 중에서도, 섬유 기재는 시간이 지남에 따라 부패 및 "사슬"되기 쉽지 않다.
설치는 경쟁사 중에서 가장 쉬운 방법 중 하나입니다. 다른 깨지기 쉬운 재료 (코르크, 바늘, 폴리스티렌 폼)와 달리 바닥에 재료를 말아서 올바른 위치에 자르는 것으로 충분합니다.
Trioteks 회사의 패드는 방음 및 단열을 위해 라미네이트를 놓아 바닥을 평평하게하는 모든 목적에 적합합니다.
코르크 재료
기재로서 분쇄 된 천연 재료 코르크는 직물을 기초로 롤로 형성되며, 재료의 두께는 2 내지 10 mm이다. 물리적 특성으로 인해 포인트 불규칙성을 부드럽게하고 라미네이트에 미치는 영향을 평준화하는 기능으로 인해 인기가 있습니다.
코르크 바닥은 나무 바닥에 놓을 때 잘 작동합니다. 이 경우 표면 준비는 스크레이퍼 또는이 목적을 위해 설계된 특수 조성물을 사용하여 오래된 페인트를 제거하는 것으로 구성됩니다. 이 필드는 바닥 로그에 추가 나사 또는 못을 가진 삐걱 거리는 마루판으로 고정해야합니다. 칩과 균열은 목재 용 특수 구성의 퍼티로 수리해야합니다.
기판을 놓을 때, 일반적인 기술이 그러한 경우에 사용됩니다. 시트 재료의 런은 바닥에 깔고 폭과 길이의 조인트는 허용되며 건설 테이프와 함께 접착해야합니다.. 주의! 인쇄물을 놓을 때 국소 붓기와 붓기가 허용되지 않습니다. 방의 전체 영역에 걸쳐 바닥에 꼭 맞아야합니다.
이 물질의 긍정적 인 특성에는 낮은 알레르기 유발 성이 포함됩니다. 천연 재료와 동일한 바인더의 응집체이기 때문에 처음에는 환경 친화적입니다. 이것은 주거 건물, 어린이 방, 부엌 및 기타 유사한 장소에서 이러한 재료를 사용할 수있게합니다.
다른 긍정적 인 특성들 중에서 다음이 주목됩니다.
- 코르크 기판과 설치 자체가 사용되는 표면 준비 기술을 엄격히 준수하여 최대 30 년의 긴 수명
- 재료의 변형에 대한 내성, 하중의 방출 후 재료 층의 이완은 2-2.5 시간 이내에 발생합니다.
- 방음 특성-소스 재료의 다공성 구조와 탄성은 관통하는 자연의 소리뿐만 아니라 작동하는 전기 장비 및 장치의 진동 파를 효과적으로 감쇠시킵니다. 두께가 2mm 인이 재료는 최대 12-14 데시벨의 사운드를 감쇠시킵니다.
- 단열 특성-낮은 열 전도성으로 벽, 천장, 바닥 및 기타 다 방향 평면의 절연에 사용됩니다.
- 이 물질은 자연 기원의 방부제이며 곰팡이와 이끼의 영향에 노출되지 않으며 가정용 설치류의 음식으로도 사용되지 않습니다.
독특한 특성은 코르크가 방사성 배경을 줄이고 다른 건축 자재의 유해한 영향을 줄이는 능력입니다.
부정적인 요소는 코르크 재료의 높은 가격이며, 긍정적 인 특성과 내구성으로 성공적으로 상쇄됩니다.
또한,이 기판의 낮은 열전도율은 바닥 난방에 사용되지 않습니다.
침엽수 기판
이 재료는 찐 나무 부스러기와 목재 칩으로 만들어집니다. 제품을 압출 할 때 외부 바인더가 사용되지 않습니다. 이것은 목재 자체에 포함 된 자체 수지의 품질입니다. 사용 된 재료와 생산 방법을 통해 구과 성 기판을 친환경 재료로 간주 할 수 있습니다.
주요 방출 형태는 롤과 플레이트입니다. 후자는 카드 크기가 59 x 89 cm이고 두께가 3.5-7 mm 인 7 평방 미터 팩으로 포장됩니다. 기판으로 놓을 때 솔기는 건설 테이프로 접착됩니다.
처음에이 소재는 방음재로 사용하도록 고안되었지만 충격 및 진동 하중을 완화하는 능력으로 인해 다양한 바닥 마감재의 기판으로 사용되었습니다.
라미네이트 아래의 침엽수 기판은 많은 가치있는 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다.
- 방음 능력이 뛰어나 실내의 쾌적한 생활 환경을 조성합니다.
- 침엽수 인쇄물을 사용하면 바닥 열을 절약 할 수 있습니다.
- 타일의 밀도를 사용하면 콘크리트 바닥과 나무 바닥에 놓을 때 바닥의 요철을 크게 평평하게 할 수 있습니다.
- 침엽수 인쇄물을 설치할 때 추가 접착제 구성, 도구 및 장치가 필요하지 않습니다.
- 합성 첨가제, 접착제 및 개질제의 부재는이 물질을 환경 친화적 인 것으로 간주 할 수 있습니다.
- 작동 중에 침엽수 기판은 모양을 잘 유지하고 처지지 않아 15 년 이상 모양을 유지합니다.
재료의 중요한 단점은 습기가있을 때 곰팡이가 생길 수 있다는 것입니다.
그러므로, 우리는 증기 보호를 기판의 일부로 사용할 필요성을 위에서 언급했다. 또한 침엽수 재료를 사용할 때는 청소할 때 젖지 않도록 라미네이트와 라미네이트 사이에 수분 보호가 필요합니다.
폴리 프로필렌 폼
이 재료는 라미네이트를 포함하여 바닥 마감재 용 기판으로 사용하기 위해 가장 인기있는 합성 제품 클래스입니다.
재료의 구조는 기포 구조를 가지므로 열전도율과 방음 특성이 낮습니다.
발포 폴리 프로필렌의 인기가 높은 이유 중 하나는 가격이 저렴하기 때문에 품질이 충분하지 않다는 것입니다. 라미네이트 바닥재를 견딜 수 있으며 열과 소리를 견딜 수 있습니다.
롤 또는 시트 형태의 이형 형태는 물결 모양의 표면으로 만들어져 라미네이트 아래 공간을 환기시킵니다. 또한, 두께가 3-5mm 인 기판은 바닥 받침대의 불균일에 성공적으로 대처합니다.
폴리 프로필렌 기판의 단점 중 하나는 반복 된 로딩 하에서 기포의 파괴이다. 이것의 결과는 기본 품질의 손실과 함께 재료의 평탄화입니다.
최근에, 포일 기판이 널리 사용되어 왔으며, 금속 화는 일면 또는 양면 일 수있다. 이러한 재료는 설치 장소에서 보온병 플라스크로 작동하여 바닥 열을 효과적으로 유지합니다. 이 경우 기판의 두께는 2-5 mm입니다.
바닥 난방 설치 중에 라미네이트가 가열 요소에서 분리되는 것을 피하려면 기판을 열원 아래에 놓아 바닥의 바닥으로 누출되는 것을 방지해야합니다. 이 경우 제조 재료에 관계없이 바닥면의 표면 품질에 특별한 중요성이 주어져야합니다.
라미네이트 용 기판이 필요한 이유
라미네이트 바닥재는 목재와 동일한 단점이있는 목재 바닥재입니다. 그것은 습기 감도와 높은 다공성을 특징으로합니다. 동시에, 라미네이트는 많은 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다 : 공기를 통과하여 실내에서 유리한 미기후를 생성하며 자연스럽고 안전합니다.
다음에 라미네이트 언더 레이가 필요합니다.
- 불규칙성 제거,
- 소리와 단열 효과를 높이고
- 습기 보호.
라미네이트 용 기판을 선택할 때 다음을 고려해야합니다.
- 어떤 기초에 맞을까요
- 충돌이나 바닥 결함이 있습니까
- 방의 온도 및 습도 매개 변수
- 어떤 라미네이트가 놓여 질지.
선택한 기판의 품질에 따라 라미네이트의 수명도 달라집니다.
주요 기능
기판의 주요 기능은 소리 및 단열 개선, 바닥 평 평화, 마감 코팅의 강도 증가 및 바닥에 하중을 고르게 분산시키는 것입니다. 그것의 도움으로 라미네이트의 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 또한, 라미네이트 아래의 기판은 마감재 바닥재의 내마모성, 내구성 및 강성을 향상시킵니다.
스크 리드 표면 결함
인쇄물을 올바르게 선택하면 콘크리트 스크 리드의 결함과 불규칙성을 수정할 수 있습니다. 바닥을 완벽하고 균일하게 만드는 것은 항상 불가능합니다. 어쨌든, 어떤 곳에서는 작은 차이가 남아있어 나중에 적층 된 라미네이트에 부정적인 영향을 미칩니다. 실제로 바닥에 차이가 있으면 패널과 바닥 사이에 백래시가 있습니다. 즉, 최대 간격이 큰 곳에서는 코팅이 처질 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 몇 밀리미터의 작은 차이조차도 마무리 바닥재에 큰 문제가 발생할 수 있습니다. 이를 방지하려면 라미네이트 아래에 기판을 놓으십시오. 모든 기본 오류를 숨기고 완벽하게 매끄러운 표면을 만듭니다.
어떤 사람들은 기질이 두꺼울수록 좋다고 생각합니다. 이것은 실제로 오류입니다. 기판이 너무 두꺼우면 마감재에 균열이 더 빨리 형성되고 라미네이트는 무거운 가구 품목의 압력 하에서 단순히 처집니다.
이상적인 옵션은 3mm 두께의 인쇄물입니다.
바닥의 진동 움직임 감쇠
라미네이트 바닥은 다음과 같은 원인으로 진동 운동을받습니다.
- 동적 하중 (도보),
- 음파 (발생 소음).
진동 움직임을 미리 억제하기위한 조치를 취하지 않으면 라멜라의 잠금 장치가 빨리 고장납니다. 이 경우, 라미네이트를 위해 유능하게 선택된 기판은 문제를 해결하며, 이는 마감재 바닥과 콘크리트베이스 사이의 댐퍼 역할을합니다.
방음
라미네이트를 걸을 때 두 가지 유형의 소음이 발생합니다 (실내 및 바닥에서 들리는 소리). 즉, 누군가 아파트를 걸을 때 주민뿐만 아니라 아래 이웃도 고통받습니다. 이것은 라미네이트 자체의 두께가 불충분하고 (8mm에 불과) 플로팅 방법을 배치하여 사운드를 전달하기위한 추가 멤브레인을 생성하는 다양한 요인 때문입니다. 라미네이트에 적합한 유형을 선택하면이 문제를 해결하는 것이 매우 쉽습니다.
거의 모든 인쇄물은 방음 품질이 우수하고 실내 소음을 억제합니다. 그러나 코르크 제품은 최고로 간주됩니다.
방수
라미네이트는 습도가 높지 않은 변덕스러운 재료입니다. 따라서 설치를 진행하기 전에 바닥을 잘 방수 처리해야합니다.
라미네이트를 콘크리트 스크 리드 위에 놓으면 건조해야합니다. 그렇지 않으면,베이스와 라미네이트 사이에 결로가 지속적으로 축적됩니다. 인쇄물을 선택할 때는 기술적 인 특성을주의해서 숙지해야합니다. 대부분의 최신 재료는 방수 기능을하며 콘크리트베이스와 라미네이트 모두에 유리한 미기후를 유지합니다.
콘크리트 스크 리드가 건조되었는지 확인하려면 밤 동안 비닐 봉지를 두십시오. 아침에 건조하면 모든 것이 정상이며 라미네이트 설치를 진행할 수 있습니다. 백 아래에 응결이 발생하면 콘크리트가 완전히 건조 될 때까지 잠시 기다려야합니다.
단열
바닥재를 배치 할 때 따뜻하고 쾌적해야한다는 사실을 고려할 가치가 있습니다. 올바르게 선택된 인쇄물을 사용하면 실내의 따뜻한 공기를 유지하는 데 도움이됩니다.
라미네이트 자체는 다소 따뜻한 재료입니다. 그리고 단열 특성이 높은 인쇄물을 유능하게 선택하면 일년 중 언제든지 그러한 코팅을 맨발로 걷는 것이 좋습니다.
기판없이 할 수 있습니까
라미네이트를 놓을 때 기판없이 할 수 없습니다. 그것의 부재는 마무리 코팅을 신속하게 순서에 맞지 않게 할 것입니다 (그것은 삐걱 거리고, 구부러지고, 슬랫 사이에 균열이 생길 것입니다).
기판이 필요하지 않을 때 유일한 옵션은 고급 라미네이트를 놓는 것입니다. 이 재료에서 인쇄물은 이미 패널 뒷면에 붙어 있습니다. 하나 이상의 기판이 그 아래에 놓이면, 너무 두꺼운 쿠션 층이 형성되어 라미네이트의 변형을 초래할 것이다.
라미네이트 아래에 기판이 없으면 마감재가 빠르게 열화됩니다.
폴리에틸렌 폼
폴리에틸렌을 발포시켜 만듭니다. 다음과 같은 이유로 큰 수요가 있습니다.
- 저렴한 비용
- 높은 열 및 방수 품질,
- 곰팡이와 박테리아의 형성에 대한 저항.
그것은 합성 물질로 만들어지기 때문에 해충을 시작하지 않습니다. 또한이 소재는 가위로 자르기가 쉽고 쌓기가 쉽습니다. 폴리에틸렌 폼의 단점은 강도가 낮고 수명이 짧습니다. 또한이 소재는 높은 방음 특성이 다릅니다.
발포 폴리스티렌
이 유형은 작은 크기의 시트로 판매됩니다. 이 자료는 사용하기에 매우 편리하며 다음과 같은 특징이 있습니다.
- 높은 열 및 방음 특성,
- 바닥을 평평하게하는 좋은 능력,
- 내 습성
- 무거운 짐에 대처하는 능력.
재료의 탄성으로 인해 수년간 보행으로 발생하는 진동을 흡수하고 마감 바닥을 완전히 조용하게 만듭니다. 이 재료는 저렴한 비용과 뛰어난 기술 품질로 유명합니다. 마이너스 중 서비스 수명이 6-7 년에 불과하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 또한 완벽하게 평평한 바닥에만 놓을 수 있습니다.
폴리 프로필렌
가장 많은 예산 옵션. 그것은 하중에 대한 저항이 낮고 1 ~ 2 년 동안 집중적으로 사용하면 실패합니다. 롤로 판매되며 표준 두께는 2 ~ 3mm입니다. 장점은 다음과 같습니다. 저비용, 고습 저항. 임시 실에서만 사용하는 것이 좋습니다.
코르크
그것은 자연과 환경 친 화성이 다르기 때문에 주거용 건물 (침실, 거실, 어린이 방)에서 자주 사용됩니다. 코르크 기판은 모든 하중에 대처할 수 있으며 모양을 잃지 않으며 단열재 역할을합니다.
주요 장점은 다음과 같습니다.
- 환경 친화
- 화재 안전
- 내구성.
이 물질은 특별한 함침으로 인해 부패하지 않고 부정적인 요소의 영향으로 열화되지 않습니다.
단점 중, 습기에 대한 내성이 좋지 않습니다. 따라서 욕실이나 부엌과 같은 방에 두지 않는 것이 좋습니다.
코르크 인쇄물은 완벽하게 평평한 바닥에만 놓입니다. 그렇지 않으면 변형되어 빠르게 실패합니다. 놓기 전에베이스는 특수 발수제 조성물로 프라이밍됩니다.
구두약 코르크
역청과 크라프트 지로 만들어졌습니다. 그 위에 작은 코르크 층이 놓여 있습니다. 이 소재는 방음 기능이 뛰어나고 습기에 강합니다. 또한, 역청 코르크 기판은 공기를 잘 통과하여 응축 물의 형성을 방지합니다. 꽤 비싸지 만 서비스 수명이 길면이 단점을 완전히 정당화합니다.
침엽수
작은 판 형태로 판매되는 매우 인기있는 재료. 코르크처럼 유연하지는 않지만 공기를 잘 통과하여 실내에 유리한 미기후를 만듭니다. 이 유형은 자연스럽고 안전한 재료를 나타냅니다. 가문비 나무로 만들어졌습니다. 그것은 다공성 구조 (자연 공기 순환을 촉진)를 가지고 콘크리트 바닥의 요철에 잘 대처합니다. 또한 침엽수 인쇄물은 우수한 단열재로 간주되어 바닥 이동의 변동을 방지합니다. 유일한 단점은 높은 비용입니다. 그러나 그녀는 긴 서비스 수명으로이를 보완합니다.
결합
이러한 유형의 기판에는 폴리에틸렌 및 폴리스티렌 폼과 같은 다양한 재료가 사용됩니다. 이 유형은 습기에 대한 내성과 우수한 방음 특성을 가진 얇은 기판이 필요할 때 바닥 난방의 배열에 가장 자주 사용됩니다.
합한 유형의 라미네이트 기판에는 Tuplex 제품이 포함됩니다. 외부에서 재료는 2 층 필름이며 내부에는 폴리스티렌 폼 볼이 채워져 있습니다. 결합 된 인쇄물은 롤로 판매되며 표준 두께는 2-3mm입니다. 그들의 장점은 다음과 같습니다.
- 고강도
- 탄력
- 고르지 않은 바닥의 결함을 숨길 수있는 능력,
- 전체 수명주기 동안 원래의 기술적 특성을 유지하는 기능.
코르크 기판
코르크 기판은 환경 친화적 인 재료입니다. 그들은 특수 접착제로 연결된 코르크 과립으로 구성됩니다. 이 재료는 만져서 기분이 좋으며 구성에 유해한 물질이 없기 때문에 보육원이나 침실에서 종종 사용됩니다. 코르크가 부패하지 않고 열화되지 않으며 곰팡이와 곰팡이가 형성되지 않습니다.
이 물질은 수분을 두려워하기 때문에 플라스틱 필름은 코르크 기판 아래에 크리핑됩니다.
제조 재료에 따라 코르크 기판은 다음과 같이 나뉩니다.
- 구두약 코르크,
- 코르크 칩
- 코르크 천
- 고무 코르크.
코르크 고무
고무 코르크 기재는 코르크 과립 및 합성 고무로 만들어진다. 이 소재는 쿠션과 방음 특성이 우수합니다. 또한 유연성과 탄력성, 극한 온도에 대한 내성, 화재 안전과 같은 장점을 추가 할 가치가 있습니다. 그녀와 함께 일하는 것은 쉽고 즐겁습니다.
폴리에틸렌 폼 기판
단열성과 내 습성이 우수합니다. 이 소재는 가위로 필요한 크기에 따라 절단 할 수있어 쉽게 장착 할 수 있습니다. 기질은 합성 물질로 만들어 졌기 때문에 설치류는 그것을 망치지 않으며 곤충은 시작되지 않습니다. 또한 곰팡이 및 곰팡이 형성의 대상이 아닙니다.
기판 두께
일부 사용자는 라미네이트 기판이 두꺼울수록 좋습니다. 이것은 실제로 오류입니다. 인쇄물이 너무 두꺼우면 걸을 때나 무거운 가구 품목을 설치할 때 라미네이트가 강하게 수축됩니다. 시간이 지남에 따라 변형됩니다.
건설 시장에서는 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 7mm, 10mm 두께의 라미네이트 용 기판을 구입할 수 있습니다. 그러나 올바른 재료를 선택하려면 다음 요소를 고려해야합니다.
- 두께는 2 ~ 5 mm 사이 여야합니다. 두께의 선택은베이스의 결함과 불균일에 따라 결정됩니다.
- 두께는 제조 재료에 따라 다릅니다. 코르크를 선택할 때 2mm의 두께로 충분합니다. 폴리에틸렌으로 작업 할 때 시간이 지남에 따라 5mm의 두께를 선택하는 것이 좋습니다.
- 5-10mm 두께의 재료는 실내의 단열 및 방음 품질을 크게 높여야하는 경우에 사용됩니다.
기판이 5mm보다 두껍다면 시간이 지남에 따라 라미네이트 라멜라의 연결부가 손상됩니다. 이 바닥은 원래 걸을 때 구부러 지도록 설계되었습니다. 결과적으로 라미네이트에 균열이 나타나고 바닥이 강하게 삐걱 거립니다.
바닥이 고르면 매우 얇은 인쇄물이 선택됩니다.
최고의 기판 등급
현대 건설 시장에서는 다양한 제조업체의 라미네이트 용 기판이 다양하게 제공됩니다. 최고는 :
- 프리미엄 코르크. 이 소재는 전체 작동 기간 동안 변형되지 않으며 열전도율이 낮고 환경 친화적이며 안전합니다. 침실과 어린이 방에 놓는 데 적합합니다. 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 유일한 것은이 기판은 바닥 레벨링 용으로 설계되지 않았습니다. 즉, 콘크리트 받침대가 완벽하게 고른 상태에서만 사용하는 것이 좋습니다. 또한 이러한 재료의 경우 방수에 대해 별도로 생각해야합니다.
- 파 콜라 그. 그것은 바닥의 자연 환기를 제공 할 수 있고, 변형되지 않으며, 우수한 열 및 방음 특성을 갖는다. 유일한 단점은 바닥 난방 설치에 적합하지 않다는 것입니다.
- 아이소 플랫. 소나무로 만든 시트 형태로 판매됩니다. 이 소재는 우수한 방음 및 단열 및 변형 저항성을 특징으로합니다. 무거운 하중에도 견딜 수 있고 자연 순환이 가능하며 곰팡이 및 곰팡이에 강합니다. 이 유형의 기판은 바닥 난방 시스템과 함께 장착 할 수 있습니다.
- 라미네이트 아래 기판에 적용되는 모든 요구 사항을 충족합니다. 재료가 변형되지 않고 흡음성이 우수하며 수분을 잘 흡수합니다.
- Arbiton. 그것은 균질 한 조밀 한 구조를 가지고 있으며, 적합하며 건축업자가 가장 자주 사용하는 전문 재료와 관련이 있습니다.
바닥 난방에 어떤 종류의 기판이 필요합니까?
따뜻한 바닥 시스템을 배치 할 때 라미네이트 용 기존 기판이 여기서 작동하지 않을 것을 고려할 가치가 있습니다. 모든 현대식 기판은 높은 단열 품질과 추가 바닥 난방과 함께 특징이 있기 때문에 단순히 서로 간섭하여 효율성을 떨어 뜨립니다.
따뜻한 바닥의 배열을 위해 특수 기판이 사용되며 특성은 표준 기판과 크게 다릅니다. 그들은 더 작은 두께와 더 높은 강성 표시기로 구별됩니다. 기판이 따뜻한 바닥을 배열하기에 적합한 지 여부를 결정하려면 두께를 열 저항으로 나눌 필요가 있습니다 (이 정보는 제조업체의 포장에 표시되어 있음). 이 숫자가 낮을수록 좋습니다. 이러한 재료는 열 전도성의 특성에 잘 대처할 수 있으며 바닥 난방의 효과를 감소시키지 않습니다.
바닥 난방을 위해 기판을 선택할 때 열 저항을 고려할 가치가 있습니다.
라미네이트 아래에 기판을 놓는 과정은 매우 간단 하며이 사업의 초보자조차도 대처할 수 있습니다. 스타일링 프로세스 자체는 유형에 따라 다릅니다.
- 시트 재료는 마스킹 테이프로 겹치지 않고 엇갈리게 배치됩니다.
- 롤-벽을 겹치지 만 겹치는 스트립은 권장하지 않습니다. 이 유형은 또한 마스킹 테이프로 고정되어 있습니다.
랩 백킹을 놓으면 표면에 충돌이 발생합니다. 결과적으로 라미네이트를 더 이상 놓을 수 없습니다.
누워 시작하기 전에 다음 단계를 수행해야합니다.
- 준비 작업을 수행하십시오. 바닥의 바닥은 먼지와 먼지로 청소되어 완전히 건조됩니다.
- 준비된 재료는 가위로 필요한 크기로 자릅니다.
- 인쇄물은 제조업체에서 제공 한 지침에 따라 받침대에 놓입니다.
- 인쇄물을 놓은 후 라미네이트 설치를 안전하게 진행할 수 있습니다.
건설 분야의 전문가는 초보자에게 유용한 팁과 조언을 제공합니다.
- 손상된 재료를 사용하지 마십시오
- 압연 된 재료는 벽 뒤에 감겨 있습니다. 따라서 마감 바닥재의 신뢰성이 향상되고 서비스 수명이 연장됩니다.
- 재료를 놓을 쪽을 알아 내야합니다. 우리가 구호 영화에 대해 이야기하고 있다면,이면이 바닥에 놓여 있습니다. 재료에 알루미늄베이스가 있으면 라미네이트 위에 쌓입니다.
라미네이트 아래에 기판을 놓을 때 가장 중요한 것은 이음새와 마감 코팅의 이음새가 일치하지 않는 것입니다.
어떤 옵션을 선택하든 구매자 만 결정할 권리가 있습니다. 가장 중요한 것은 재료의 기술적 특성을주의 깊게 읽고 이전 고객의 리뷰를 읽고 다른 사이트의 제품 가격을 비교하는 것입니다. 그러나 인쇄물을 선택할 때 마감재 바닥의 내구성은 품질에 직접 의존한다는 점을 고려할 가치가 있습니다.
기판은 무엇입니까?
라미네이트의 라이닝은 지정된 작업과 관련하여 배치해야합니다.
- 방음. 라미네이트 아래에 기판을 놓지 않으면 각 단계마다 목재 또는 콘크리트 받침대로 소리가 증폭됩니다. 균일하고 부드러운베이스를 사용하면 삐걱 거리거나 작은 소음을 제거 할 수 있습니다. 32 등급 및 33 등급의 라미네이트에는 때로는 뒷면에서 접착 된 단열재 형태의 내장 기판이 있습니다. 이러한 재료는 평소보다 놓기가 쉽지만 복잡한 생산 기술로 인해 가격이 크게 상승합니다.
- 표면 정렬 라미네이트 용 시트 기판이 처리해야하는 또 다른 과제이다. 이 코팅을 설치할 때 잠금 장치의 내구성이 이것에 달려 있기 때문에 표면을 평평하게하는 것이 매우 중요합니다. 부설 기술은 1m의 높이 차이를 2mm 이하로 허용합니다. 그러나 범프를 잘 숨기고 너무 두꺼운 기판은 동시에 계단의 무게로 강하게 처질 것입니다. 6 개월 후에 이음새가 퍼지지 않도록하려면 라미네이트를 놓기 전에 바닥 표면을주의해서 준비해야합니다.
- 방수. 라미네이트는 단지 눌린 종이이므로 물을 쏟아서 방습 모델을 테스트해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 패널이 단순히 부풀어 오릅니다. 콘크리트 바닥의 라미네이트 아래의 기판은 시멘트베이스에서 나오는 습기로부터 코팅을 보호 할 수 있습니다. 일반적으로 콘크리트 스크 리드는 한 달 동안 건조시킨 다음 탑 코트를 깔아야합니다. 밤 동안 플라스틱 필름을 사이트에 놓아 스크 리드의 준비 상태를 확인할 수 있습니다. 아침에 증발하지 않으면 스크 리드가 말라 버린 것입니다.
- 열전도율. 따뜻한 바닥 위에 위치한 라미네이트의 기판은 필연적으로 효율성이 떨어질 것입니다. 라미네이트와 코팅 자체는 열전도율이 상당히 낮기 때문입니다. 바닥 난방 설치를 위해 특수 기판을 생산하기 시작했습니다. 어쨌든, 제조 재료에 관계없이, 라미네이트 아래에 놓인 기판의 두께는 3mm를 넘지 않아야한다. 사실, 기초를 평평하게하는 동안 만든 결함을 숨기려고 두꺼운 안감 (4-5 mm)을 사용하는 파렴치한 주인이 있습니다. 이러한 물체는 배송시 완벽 해 보이지만 6 개월 후에 라미네이트가 이음새에 닿기 시작합니다.
침엽수 타일
최근에는 라미네이트 아래에 구과 맺는 기질 인 또 다른 참신이 나타났습니다. 그것은 여전히 매우 비싸고, 상점에서는 거의 찾을 수 없지만, 누군가 카운터에서“isoplat”이라는 이름을 발견하면 이것이 바로 그것입니다. 참신함은 호흡이 잘되는 환경 친화적 소재로 널리 알려 졌으므로 바닥재 아래의 온실 효과에 적합하지 않습니다.
그러나 탄성의 관점에서 볼 때 그것은 여전히 고전적인 코르크보다 훨씬 열등합니다.
침엽수 타일의 최소 두께는 4-5mm이며 라미네이트 자체 제조업체의 요구 사항과 충돌합니다.
라미네이트 용 목재 기판은 대각선으로 놓을 필요가있는 타일 형태로 제공됩니다.
호일 백업
이 재료는 열을 완벽하게 유지할 수 있다는 사실로 높이 평가됩니다. 판매시 호일 및 폴리에틸렌 폼 또는 폴리스티렌의 두 가지 층으로 구성된 단면 또는 양면 포일 기판을 찾을 수 있습니다.
호일 기판은 스크 리드 (욕실, 부엌, 지하실)에 수분이 침투 할 가능성이있는 방에 이상적입니다.
장점 :
- 바닥의 단열이 30 % 증가합니다.
- 추가 방수층입니다.
- 내 습성이 향상되어 추가 플라스틱 필름 층을 놓을 필요가 없습니다.
- 곰팡이와 곰팡이를 예방합니다.
이러한 기판의 부족은 회복 할 수없는 것으로 간주 될 수 있습니다. 즉, 물리적 영향을 받으면 이전 모양을 취하지 않으며 이러한 장소에서 공기 공극이 형성 될 수 있습니다.
콤보 기판
폴리스티렌 폼과 폴리에틸렌이 동시에 존재하는 재료가 매우 흥미 롭습니다. 예를 들어, 잘 알려진 Tuplex 브랜드에서 폴리스티렌 볼은 폴리에틸렌의 두 층 사이에 위치합니다. 이 경우, 라미네이트 용 기판의 두께는 표준 3mm이며, 재료 자체는 롤 형태로 판매됩니다. 구조상이 재료는 실내 환기가 가능합니다.상단 층은 습기를 흡수하지 않으며 매우 얇은 하단 층은 기술적 인 틈새를 통해 거품에서 거품을 통과시킵니다.
예를 들어, 일부 제조업체는 얇은 부직포 재료로 반대쪽에 코팅 된 고무가 아래에서 접착되는 라미네이트를 생산합니다. 스크 리드에서 뒤 틀리지 않고 잘 미끄러지며 걷는 동안 소음을 완벽하게 흡수합니다. 물론, 이러한 "고급"라미네이트의 비용은 평소보다 훨씬 높다.
라미네이트 아래에 기판 놓기
라미네이트 아래에 기판을 놓는 단계는 다음 단계로 구성됩니다.
- 신선한 콘크리트 스크 리드에서는 먼저 얇은 플라스틱 필름을 깔고 오래된 스크 리드의 경우이 단계를 건너 뛸 수 있습니다.
- 진공 청소기로 작업하여 바닥의 먼지와 먼지를 모두 제거하고 받침대가 마른 상태인지 확인하십시오.
- 건설 나이프 또는 일반 가위로 인쇄물을자를 수 있습니다.
- 인쇄물 재료가 허용하는 경우 벽에 겹치는 부분을 만들어 스커트 보드 아래에 숨겨야합니다.
- 불규칙성을 보완하기 위해 인쇄물 레이어를 복제 할 수 없습니다. 레벨링은 스크 리드, 합판 또는 기타 허용 가능한 방법으로 만 수행 할 수 있습니다.
- 인쇄물에 주름이있는 경우 인쇄물을 줄이면 불균일이 줄어 듭니다.
- 호일 재료는 반 사면이 위로 향하게 놓아야합니다.
- 시트를 겹치지 않고 엔드-투-엔드로 배치해야합니다.
- 작동 중에 인쇄물이 실수로 움직이지 않도록 양면 테이프로 바닥에 고정 할 수 있습니다.
라미네이트 아래에 호일 기판을 놓는 것에 대한 비디오 :
어떤 라미네이트 바닥재를 선호하고 왜 그런가요? 의견에 대한 귀하의 경험과 의견을 공유하십시오-귀하의 의견에 관심이 있습니다.
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일부 아파트 소유자는 바닥을 검색 할 때 실용적이고 아름답게 보일 수있는 특이한 것을 찾으려고 노력합니다.
라미네이트 바닥은 도시 아파트 및 컨트리 하우스에서 매우 인기있는 바닥이되었습니다. 그것은 다양한 사무실과 공공 장소에서 더 인기가 있습니다. 라미네이트 바닥재의 범위는 여러 가지로 나뉩니다 ...
라미네이트 기판의 종류
현대 건설 시장은 원료 유형, 이형 형태 (시트, 롤), 원산지 (인공, 자연) 및 기타 특징이 다른 광범위한 기본 재료를 제공합니다. 특정 작동 조건에서 라미네이트에 가장 적합한 인쇄물을 이해하려면 다음 요소를 숙지해야합니다.
- 아파트의 특징.
- 기판의 두께.
- 쌓기 난이도.
- 선택한 건축 자재의 비용.
- 선언 된 수명.
- 물질의 생태 순도.
- 공격적인 환경, 곰팡이, 설치류, 유해한 미생물 등에 대한 내성
평가 검토에서는 인기있는 샘플에 대한 정보뿐만 아니라 혁신적인 기술을 사용하여 개발 된 재료에 대해 설명합니다.
바자 룩스
코르크 기질 Bazalux 고품질 포르투갈 상표 EGEN. 환경 친화적 인 천연 물질-유해 물질을 방출하지 않습니다. 두께-2mm, 3mm. 인쇄물은 총 면적이 10 평방 미터 인 롤로 판매됩니다. 기본 재료는 향상된 음향 특성을 가지며 방음 수준은 17dB이며 열을 완벽하게 유지합니다.
- 천연 소재의 생태 순도.
- 손쉬운 스타일링.
- 뛰어난 성능.
- 바닥이 따뜻하고 삐걱 거리지 않습니다.
- 고르지 않은 바닥에 놓을 수 있습니다.
- 두께는 2 ~ 3mm입니다.
- 호일 층이 없습니다.
Arbiton secura extra
폴란드 제조업체의 인쇄물은 바닥 하중이 중간 인 방에 라미네이트 바닥재를 놓는 데 가장 적합한 옵션입니다. Arbiton Secura Extra를 사용하면 원래베이스의 작은 불규칙성 (2mm 이하)을 쉽게 제거 할 수 있습니다. 제조 재료는 압출 폴리스티렌이다. 두께가 3 mm 인 별도의 시트로 제공됩니다. 특수 그루브 시스템 덕분에 공기 순환이 보장되고 곰팡이 반점의 가능성과 곰팡이가 줄어 듭니다.
- 적절한 비용.
- 라미네이트 위를 걷는 편안함.
- 뛰어난 열, 소음, 증기 차단.
- 충격 및 정적 하중을 완화합니다.
- 환경 친 화성, 외부 냄새 없음.
- 연결의 안정성, 내구성.
- 설치 중에 추가 밀봉이 필요하지 않으며 접착 테이프가 있습니다.
- 쉽게 놓기 (표면에 특수 마킹 라인이 있음).
- 구조의 취약성.
스테이 코
STEICO 침엽수 라미네이트 아래의 침엽수 바닥은 폴란드에서 만들어집니다. 이 기본 레이어는 아파트를 수리하고 바닥을 놓는 단계에서 집을 지을 때 가장 자주 사용됩니다. 바닥재 "Steiko"는 시트로 압축 된 침엽수 목재입니다.
- 이 소재는 단열 및 방음 기능을 제공하여 계단 소리를 효과적으로 흡수합니다.
- 생태 순도, 자연성, 90 ° C 이상의 온도 상승으로 유해 물질 방출 없음
- 곰팡이가 생기지 않습니다.
- 4 ~ 7mm 두께의 다양한 플레이트.
- 보편성.
- 쉬운 스타일링.
- 3mm베이스의 요철을 고르게 할 수 있습니다
- 운송 중 재료의 취약성.
- 높은 비용.
층 5mm
라미네이트 PROFloor 아래의 범용 기판은 우크라이나에서 제조됩니다. 이 바닥재의 도움으로 마스터는 최대 2.5mm 높이의 받침대 불규칙성을 부드럽게합니다. 생산 재료-폴리스티렌은 수분을 흡수하지 않고 소음으로부터 실내를 완벽하게 보호하고 열을 절약합니다.
- 저렴한 가격.
- 선언 된 특성 준수
- 기질은 불쾌한 냄새를 내지 않습니다.
- 쉬운 빠른 설치.
- 적용의 보편성.
- 결함이 확인되지 않았습니다.
빠른 단계 기본
라미네이트 아래의 Quick-Step Basic은 러시아에서 사용할 수 있습니다. 롤 폴리에틸렌 필름이있는 연한 녹색의 발포 구조의 절연 층은 15.0 x 1.0 평방 미터의 롤로 판매됩니다. 재료의 두께는 3mm입니다. Quick-Step Basic 압출 기판을 사용하면 콘크리트베이스의 불규칙성이 2mm 이하로 부드럽게됩니다.
- 일의 편리함.
- 높은 흡음.
- 증기에 대한 효과적인 보호.
- 보편성.
- 비싼 바닥재.
튜 플렉스 프로페셔널
두께가 3 mm 인 Tuplex 라미네이트 아래의 고품질 기판은 세 개의 층으로 구성됩니다 : 미세 다 공막 필름, 폼에서 입자 화 된 볼, PVD (고압 폴리에틸렌).
- 고품질의 솜씨.
- 흡음 특성.
- 증기로부터의 격리.
- 콘크리트베이스의 요철을 부드럽게합니다.
- 무거운 가구로 인한 증가 된 하중에 견딜 수 있습니다.
- 수익성 (수분으로부터 분리하기 위해 추가 플라스틱 필름을 구입할 필요는 없음).
- 높은 가격.
- 시트를자를 때 많은 스크랩이 형성됩니다.
이윤
라미네이트 Profitex Russian 생산 아래의 기본 레이어. 3 층 재료의 두께는 3mm이다. 첫 번째 층은 40 미크론의 초박형 폴리에틸렌이고, 두 번째 층은 폴리스티렌 과립이며, 세 번째 층은 다층 결합 필름입니다. 기판 "Profitex"는 수분, 방음에 대한 높은 수준의 보호 기능을 갖추고 있습니다. 기계적 하중에서 압축률은 10 %입니다. 이 기판의 수명은 라미네이트 자체가 사용되는 시간에 의해 제한된다.
- 수분을 두려워하지 않고 과도한 증기를 제거합니다.
- 계단에서 탁월한 흡음, 우수한 쿠션.
- 가구 무게로 인한 높은 하중에 견딜 수 있습니다.
- 단열.
- 날카로운 불쾌한 냄새가 나지 않습니다.
- 오랜 시간을 제공합니다.
- 맞추기 쉽습니다.
- 높은 비용.
솔리드
라미네이트 용 범용 솔리드 폴리스티렌 기판은 두께가 5 mm 인 시트 형태로 판매됩니다. 각 시트의 전체 크기는 1.0x0.5 평방 미터입니다. 이 재료는 2.5mm 이하의 콘크리트 바닥 기초에서 불규칙성을 흡수 할 수 있습니다.
- 합리적인 가격.
- 훌륭한 솜씨.
- 내구성, 신뢰성.
- 쉬운 설치.
- 언 로딩 후 폴리스티렌의 구조가 빠르게 복원됩니다.
- 실용성.
- 과도한 수분에 대한 내성.
- 가벼운 무게.
- 운송시 깨지기 쉬운 시트가 종종 파손됩니다.
스텐 오폰
코르크 기판 "Stenofon"은 콘크리트베이스의 부정적인 영향으로부터 라미네이트를 완벽하게 보호합니다. 이 라이닝 재료는 천연 재료로 만들어져 있습니다-발사 나무 껍질. 압축 부스러기는 효과적인 방음 기능을 제공하고 실내 열을 유지합니다. 코르크 뒷면을 신선한 스크 리드 위에 놓는 것은 권장하지 않습니다.
- 다목적, 패널 다층 건물에 설치하기에 적합합니다.
- 재료의 내구성.
- 생태 청결.
- 스테 노폰은 습도가 높은 방에 설치하기에 적합하지 않습니다.
- 거칠기에 대한 과민증.
방음 롤
사운드 가드 롤 댐퍼 바닥재는 러시아에서 제작되었습니다. 재료는 밀도, 탄성이 다릅니다. 캔버스의 조성물은 혼돈 방식으로 서로 직조 된 폴리 에스테르 섬유를 포함한다. 이 기판의 주요 목적은 소음, 열 보존, 감쇠 특성을 줄이는 것입니다. 콘크리트 바닥이있는 고층 건물의 바닥 배치에 가장 많이 사용됩니다. 서브 플로어의 스크 리드에서 범프를 완벽하게 숨 깁니다. 이러한 유형의 저자 극성의 분리 층은 침실, 어린이 방에 설치하는 것이 좋습니다.
- 라미네이트 아래에있는베이스의 가능한 표면 결함의 효과적인 평활화.
- 감가 상각.
- 환경 친 화성.
- 괜찮은 솜씨.
- 얇은 층.
- 상대적으로 높은 비용.
- 많은 무게.
- 복잡한 설치 (한 명의 마스터는 보조자 없이는 할 수 없음)
- 필러는 운송 및 설치 중에 많은 수면 상태를 유지합니다.
Penoterm Porileks NPE
국내 생산 "Penotherm"의 기질은 수입 된 아날로그보다 훨씬 저렴하며 품질, 기술, 운영 특성면에서 열등하지 않습니다. 두께가 2mm 또는 3mm 인 발포 재료는 각각 길이가 10 미터 또는 25 인 시트 및 롤 형태로 제조되며 한 층에 놓입니다. 이 유형의 라미네이트 아래의 기판은 우수한 소음 절연체이며 열을 유지하며 바닥이 삐걱 거리지 않습니다.
- 고품질의 솜씨.
- 적절한 비용.
- 다양성 (다양한 회사의 라미네이트에 적합).
- 파도의 형성없이 쉬운 설치.
- 결함이 없습니다.
아이 솔론 포일
이 졸론 라미네이트 용 기판의 제조 재료는 폐쇄 다공성 폼이다. 이 재료의 간단한 생산으로 인해 비용이 저렴합니다. 고객의 요청에 따라 재료는 양면 및 단면 라미네이션으로 제공됩니다. 호일 기판은 우수한 반사 특성을 갖는 연마 된 알루미늄 호일 층으로 코팅된다.
- 싼 물건.
- 발포 폴리에틸렌의 우수한 내열성.
- 열전도율이 낮습니다.
- 증기, 습기, 과도한 소음 방지.
- 손쉬운 설치-접착식.
- 가벼운 무게.
- 환경 친화 성과 사용 안전성 (호일 기판 Isolon 제조에는 합성 접착제가 사용되지 않음).
- 누워있을 때 파도가 종종 형성되며 재료는 몇 시간 동안 처질 수 있어야합니다.
이소 플라 트 사일런트 러닝
Isoplaat Silent Laminate 언더 레이는 에스토니아에서 설계 및 제조되었습니다. 재료는 목재 섬유로 만들어집니다. 주요 원료는 셀룰로오스, 천연 목재 폐기물입니다. 대부분이 층은 고르지 않은 표면에 라미네이트를 놓을 때 사용됩니다. 재료의 구조는 하부 층의 변형으로 인해 바닥을 평평하게합니다. 결과적으로 완성 된 바닥은 삐걱 거리지 않으며 바닥을 걷고있는 동안 갈라지지 않습니다.
- 천연 원료로부터 기판의 환경 안전.
- 열, 방음 속성.
- 라미네이트 아래 공간의 효과적인 환기.
- 바닥에 과도한 수분이 들어가면 걸림이 발생하지 않습니다.
- 곰팡이의 형성, 곰팡이, 병원성 미생물의 번식에 대한 내성 (생산 중에 물질은 방부제로 특별한 처리를받습니다).
- 거친 바닥에 큰 차이가있는 불규칙성을 제거합니다.
- 4 ~ 7.5 mm의 시트 두께를위한 다양한 재료.
- 결함이 없습니다.
Arbiton Eco Max
Arbiton Eco Max 라미네이트 바닥재는 폴란드에서 제작되었습니다. 압출 된 원료 XPS (폴리스티렌)의 고품질 친환경 개스킷은 마루 바닥, 마루, 라미네이트 아래 설치용입니다. 제품은 790 × 500 × 5mm 크기의 분배 네트워크로 배송됩니다. 타일은 특수 홈을 사용하여 서로 고정되어있어 메인 코팅 아래에서 공기 흐름의 고품질 순환을 보장합니다. Arbiton Eco Max는 천연 소재로 만든 유사체와 비교하여 화재 안전성이 향상되었으며, 발포성 폴리스티렌 타일은 화염을 지원하지 않으며 자연 발화하지 않습니다.
- 탁월한 방음.
- 열전도율이 낮습니다.
- 내구성, 신뢰성.
- 무거운 물체의 무게로 압착하면 변형이 없습니다.
- 설치하는 동안 요소가 부서지지 않으며 파손되지 않습니다.
- 높은 비용 외에도 결함이 발견되지 않았습니다.
라미네이트 아래의 어느 기판을 선택하는 것이 더 낫습니까
특정 조건에서 바닥재에 가장 적합한 기본 레이어를 선택할 때 특정 요인을 고려해야합니다.
- 아파트가 1 층에있는 경우 단열 성능이 향상된 라미네이트 용 기판을 구입하는 것이 좋습니다.
- 어린이 방을 배치 할 때 소음으로부터 충분한 절연을 제공하는 재료를 선호하는 것이 좋습니다.
- 욕실 위의 방과 습도가 높은 다른 방에서는 방습 재료를 인쇄물로 사용하는 것이 가장 좋습니다.
아파트에 가장 적합한 라미네이트 아래의 인쇄물은 소유자가 결정합니다. 구매하기 전에 선택한 옵션, 사용자 리뷰의 기술 및 운영 특성을 숙지하고 숙련 된 장인의 추천을 듣는 것이 좋습니다.
기판을 놓는 절차
이러한 작업은 모든 각도에서 시작해야 하며이 경우 바닥 타일 설치의 경우와 같이 작동해야합니다.
- 시트 인쇄물을 사용하는 경우 첫 번째 카드를 모서리에 놓고 모서리가 기울어지지 않았는지 확인하십시오. 그렇다면 전체 줄의 절단 선을 표시하고 표시에 따라 사무용 칼로 절단하십시오.
- 압연 재료로 작업 할 때-7-10cm의 겹침으로 마지막 조인트를 만들고 눈금자를 사용하여 전체 길이의 이중 레이어 재료를 자릅니다. 좁은 세그먼트를 제거하면 고르지 않은 커팅에서도 완벽한 조인트를 얻을 수 있습니다.
- 접착 테이프로 접합 된 모든 모서리를 전체 길이를 따라 접착하여 기판으로 밀봉 된 바닥 덮개를 형성합니다.
- 테이프로 인쇄물을 주변의 벽에 고정하십시오.
인쇄물 배치가 끝나면 라미네이트 보드를 설치할 수 있습니다.
팁과 요령
라미네이트가있는 바닥을 설치할 때 실행에 필요한 여러 가지 조치를 권장 할 수 있습니다.
- 이 재료로 된 톱 코트를 똑 바른 나무 바닥에 설치할 때는 오래된 페인트를 제거하십시오. 그런 다음 하나 또는 두 개의 보드를 찢고지지 요소의 상태를 확인하는 것이 좋습니다. 적어도 한 곳에서 썩음이 감지되면 오래된 코팅을 완전히 분해하고 손상된 로그를 교체해야합니다. 동시에 단열재의 충분 성을 확인하고 필요한 경우 팽창 된 점토, 고로 슬래그 또는 발포 모래를 사용하여 수준을 보충하십시오. 동일한 보드로 바닥을 다시 닫고 (교체 할 필요가없는 경우) 헤드를 보드 본체에 함몰시켜 나사로 조심스럽게 고정시킵니다.
- 바닥 난방을 설치할 때, 대부분의 열 운반체는 바닥 불규칙성, 특히 필름의 불규칙성을 염두에 두어야합니다. 그리고 여기의 기질은 구원이 아닙니다. 파이버 쉐이빙으로 강화 된 셀프 레벨링 스크 리드를 배치하고 범프에 대해 더 이상 생각하지 않는 것이 맞습니다. 교체 매트를 사용한 강제 수리는 몇 배나 더 비쌉니다.
- 모든 교합 실의 바닥 수준이 동일하도록 SNiP의 요구 사항을 고려해야합니다. 이것은 집을 지을 때 고려하기 쉽습니다. 별도의 방에서 수리 작업을 수행 할 때 간단한 폴리스티렌 폼의 기판이있는 라미네이트의 최소 두께는 7-8cm이며 작업을 수행 할 때이를 고려해야합니다.
